JPS5851068A - 流動バレル加工装置 - Google Patents
流動バレル加工装置Info
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- JPS5851068A JPS5851068A JP14811181A JP14811181A JPS5851068A JP S5851068 A JPS5851068 A JP S5851068A JP 14811181 A JP14811181 A JP 14811181A JP 14811181 A JP14811181 A JP 14811181A JP S5851068 A JPS5851068 A JP S5851068A
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- container
- rotating
- rotary
- polishing solution
- peripheral wall
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/108—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work involving a sectioned bowl, one part of which, e.g. its wall, is stationary and the other part of which is moved, e.g. rotated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は周壁部と回転底部とを有して回転可能に支持さ
れた竪型バレル槽を備える流動バレル加工装置に関する
ものであり、特に回転底部の支持軸などに研摩溶液（フ
ンパウンド溶液）等が浸入することを効果的に防止し得
ると共に、バレル加工終了後の研摩溶液等の排出を容易
になし得る流動バレル加工装置に関するものである。
れた竪型バレル槽を備える流動バレル加工装置に関する
ものであり、特に回転底部の支持軸などに研摩溶液（フ
ンパウンド溶液）等が浸入することを効果的に防止し得
ると共に、バレル加工終了後の研摩溶液等の排出を容易
になし得る流動バレル加工装置に関するものである。
バレル加工装置の一種に、流動バレル加工装置がある。
この流動バレル加工装置は、周壁部と回転底部とを有す
るバレル槽を備え、そのバレル槽内に収容されたメディ
アが、その回転底部の回転によって流動させられ、もっ
て、そのメディア中に混入されたワークを研摩するもの
である。このような装置において、研摩終了時には、研
摩溶液や微小異物などを回転底部と周壁部との隙間がら
自然に流出させ、周壁部と一体的に構成されている受皿
等でいったん受け、その受皿底部に設けられた排出弁を
開くことにより外部に排出するようにされたものが提供
されている。
るバレル槽を備え、そのバレル槽内に収容されたメディ
アが、その回転底部の回転によって流動させられ、もっ
て、そのメディア中に混入されたワークを研摩するもの
である。このような装置において、研摩終了時には、研
摩溶液や微小異物などを回転底部と周壁部との隙間がら
自然に流出させ、周壁部と一体的に構成されている受皿
等でいったん受け、その受皿底部に設けられた排出弁を
開くことにより外部に排出するようにされたものが提供
されている。
しかしながら、そのような流動バレル加工装置は、回転
底部の下方に配設されている回転底部の回転軸が受皿を
貫通して、これと相対。的に回転するため、回転軸の軸
受に研摩溶液などが浸入し易いという問題があった。ま
た、排出通路に異物が詰まったり、受皿底面上に形成さ
れた粘土状の沈積物が固化するなどの不具合が生じる場
合があるが、受皿底面は回転底部におおわれていること
から、構造上その除去、清掃は非常に厄介であった。
底部の下方に配設されている回転底部の回転軸が受皿を
貫通して、これと相対。的に回転するため、回転軸の軸
受に研摩溶液などが浸入し易いという問題があった。ま
た、排出通路に異物が詰まったり、受皿底面上に形成さ
れた粘土状の沈積物が固化するなどの不具合が生じる場
合があるが、受皿底面は回転底部におおわれていること
から、構造上その除去、清掃は非常に厄介であった。
本発明はこのような事情を背景になされたものであり、
その目的とするところは、回転底部の回転軸の軸受に研
摩溶液等が浸入することがなく、その研摩溶液を受ける
容器に軸いて研摩溶液と異物及び沈積物とが容易に排出
除去される流動バレル加工装置を提供することにある。
その目的とするところは、回転底部の回転軸の軸受に研
摩溶液等が浸入することがなく、その研摩溶液を受ける
容器に軸いて研摩溶液と異物及び沈積物とが容易に排出
除去される流動バレル加工装置を提供することにある。
しかして、本発明の要旨とするところは、円筒状の周壁
部と該周壁部の底部において回転する回転底部とから成
る竪型バレル槽を備え、該回転底部を回転駆動すること
によって該竪型バレル槽中のメディアを流動させ、該メ
ディア中に混在するワークを研摩する流動バレル加工装
置において、前記周壁部を収容し且つ前記研摩に用いら
れる研摩溶液を受ける有底円筒状の回転容器を、前記回
転底部と一体的に形成するとともに、該回転容器を傾倒
可能に支持し、該回転容器の開口部から研摩溶液を排出
するようにしたことにある。
部と該周壁部の底部において回転する回転底部とから成
る竪型バレル槽を備え、該回転底部を回転駆動すること
によって該竪型バレル槽中のメディアを流動させ、該メ
ディア中に混在するワークを研摩する流動バレル加工装
置において、前記周壁部を収容し且つ前記研摩に用いら
れる研摩溶液を受ける有底円筒状の回転容器を、前記回
転底部と一体的に形成するとともに、該回転容器を傾倒
可能に支持し、該回転容器の開口部から研摩溶液を排出
するようにしたことにある。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
まず、第１図及び第２図において、ｌｏはペースプレー
トであり、このベースブレー）１Ｇ上に立設された一対
の支柱１２の上端部に取付けられたピン１４によって、
竪型バレル槽の支持枠１６が傾倒可能に支持されている
。この支持枠１６は板材が結合されてなる箱状の部材で
あり、その両側面は開放されている。そして、支持枠１
６の底板１８上のボス２ｏに取付けられた軸受２２と、
支持枠１６の両側板２４内側に横架された支持板２６に
取付けられた軸受２８とによって、一端にフランジ部８
２を有する回転軸８ｏが垂直方向に、回転可能に支持さ
れている。そして、そのフランジ部８２の端面には、底
部から上部に向うにつれて、その内径が大きくなるよう
に形成された逆円錐台形状の回転容器３４が固定されて
いる。すなわち、フランジ部８２の端面中央部に形成さ
れた突部８６に、前。記回転容器８４の底部中央に形成
された貫通孔を嵌合した状態で、フランジ部８２の外周
部と回転容器８４の底部とが全周にわたって溶接され、
回転容器８４がフランジ部８２に液密に固定されている
。そして、その回転容器８４の開口部はその開き角（第
２図の角Ａ）が約１０〜８０度の間となるように形成さ
れている。
トであり、このベースブレー）１Ｇ上に立設された一対
の支柱１２の上端部に取付けられたピン１４によって、
竪型バレル槽の支持枠１６が傾倒可能に支持されている
。この支持枠１６は板材が結合されてなる箱状の部材で
あり、その両側面は開放されている。そして、支持枠１
６の底板１８上のボス２ｏに取付けられた軸受２２と、
支持枠１６の両側板２４内側に横架された支持板２６に
取付けられた軸受２８とによって、一端にフランジ部８
２を有する回転軸８ｏが垂直方向に、回転可能に支持さ
れている。そして、そのフランジ部８２の端面には、底
部から上部に向うにつれて、その内径が大きくなるよう
に形成された逆円錐台形状の回転容器３４が固定されて
いる。すなわち、フランジ部８２の端面中央部に形成さ
れた突部８６に、前。記回転容器８４の底部中央に形成
された貫通孔を嵌合した状態で、フランジ部８２の外周
部と回転容器８４の底部とが全周にわたって溶接され、
回転容器８４がフランジ部８２に液密に固定されている
。そして、その回転容器８４の開口部はその開き角（第
２図の角Ａ）が約１０〜８０度の間となるように形成さ
れている。
前記突部３６上には回転底部８８が取付けられて、回転
容器８４と回転底部８８とが一体的に結合されており、
その回転底ＩＭ８８の中心部には、ｔＪＩ＜−８９が嵌
着されている。゛ 回転軸８０に取付けられたＶプーリ４ｏと、底板１ｇの
一端に立設された取付板４２に固定されたモータ４４の
■プーリ４６とにＶベルト４８が掛けられており、回転
容器８４が回転駆動されるようになっている。
容器８４と回転底部８８とが一体的に結合されており、
その回転底ＩＭ８８の中心部には、ｔＪＩ＜−８９が嵌
着されている。゛ 回転軸８０に取付けられたＶプーリ４ｏと、底板１ｇの
一端に立設された取付板４２に固定されたモータ４４の
■プーリ４６とにＶベルト４８が掛けられており、回転
容器８４が回転駆動されるようになっている。
支持枠１６の上板５０には、上端部にフランジ部が形成
された円筒状の周壁部５２が回転底部３８と同軸に固定
され、その周壁部５２内面には、第２図に例示されるよ
うにポリウレタン等の耐摩耗性部材よりなる内張層５４
が形成されている。そして、内張層５４及び周壁部５２
の下端部は前記回転底部８８の外周部上端より少し下方
に位置すると共に、内張層５４内面と前記回転底部３８
の外周面との間には、一定の隙間を有する間隙部５５が
形成され、周壁部５２内に収容されたワーク５６やメデ
ィア５８は通過し得ないが、研摩溶液６０や微小異物が
通過し得るようにされている。
された円筒状の周壁部５２が回転底部３８と同軸に固定
され、その周壁部５２内面には、第２図に例示されるよ
うにポリウレタン等の耐摩耗性部材よりなる内張層５４
が形成されている。そして、内張層５４及び周壁部５２
の下端部は前記回転底部８８の外周部上端より少し下方
に位置すると共に、内張層５４内面と前記回転底部３８
の外周面との間には、一定の隙間を有する間隙部５５が
形成され、周壁部５２内に収容されたワーク５６やメデ
ィア５８は通過し得ないが、研摩溶液６０や微小異物が
通過し得るようにされている。
そして、この周壁部５２と回転底部８８とにより竪型バ
レル槽６２が形成されている。
レル槽６２が形成されている。
また、上板５０の側面中央部付近には、長手状の板状部
６４に柄６６を接合してなる液掻き装置である掻き板６
８が固定され、回転容器３４の開口部から差し込まれて
いる。そして、その板状部６４の長手方向の一辺は前、
記回転容器８４の傾斜した内周面との間に一定の僅かな
隙間が生じるようにされている。
６４に柄６６を接合してなる液掻き装置である掻き板６
８が固定され、回転容器３４の開口部から差し込まれて
いる。そして、その板状部６４の長手方向の一辺は前、
記回転容器８４の傾斜した内周面との間に一定の僅かな
隙間が生じるようにされている。
支持枠１６の両側板ｚ４には、支持枠１６傾倒用の一対
のハンドル７０が取付けられている。また、支柱１２の
中間部側板２４の中間部には、圧縮コイルばね（図示せ
ず）により側板２４に向って突出するように付勢された
とび込みビン７２が取付けられて、常時は、そのとび込
みビン７２の先端部が側板２４に設けられたビン孔（図
示せず）に入り込み、もって支持枠１６が傾倒しないよ
うにされている。また、側板２４には他のビン孔７３が
設けられており、支持枠１６の傾倒時とび込みビン７２
の先端部が入り込むことにより、傾倒状態を保持するよ
うにされている。
のハンドル７０が取付けられている。また、支柱１２の
中間部側板２４の中間部には、圧縮コイルばね（図示せ
ず）により側板２４に向って突出するように付勢された
とび込みビン７２が取付けられて、常時は、そのとび込
みビン７２の先端部が側板２４に設けられたビン孔（図
示せず）に入り込み、もって支持枠１６が傾倒しないよ
うにされている。また、側板２４には他のビン孔７３が
設けられており、支持枠１６の傾倒時とび込みビン７２
の先端部が入り込むことにより、傾倒状態を保持するよ
うにされている。
そして、ペースプレー）１０上には、支持枠１６の側方
位置に排出された研摩溶液を受けるための受は槽７４が
配置されている。
位置に排出された研摩溶液を受けるための受は槽７４が
配置されている。
以下、本実施例の作動を説明する。
／＜レル槽６２内にワーク５６及びメディア５８ととも
に研摩溶液６１０が投入された状態で、回転底部３８の
固定された回転容器３４がモータ４４によって回転駆動
されると、メディア５８がバレル槽６２内でよく知られ
た螺線運動を主体とする。流動をするので、ワーク５６
は流動すルメディア５８との間の相対運動によって研摩
される。
に研摩溶液６１０が投入された状態で、回転底部３８の
固定された回転容器３４がモータ４４によって回転駆動
されると、メディア５８がバレル槽６２内でよく知られ
た螺線運動を主体とする。流動をするので、ワーク５６
は流動すルメディア５８との間の相対運動によって研摩
される。
バレル槽６２内に投入された研摩溶液６ｏの一部は内張
層５４と回転底部８８の外周との間の間隙部５５を通っ
て回転容器８４内に入るが、回転容Ｎ８４が回転−動さ
れると、研摩溶液６ｏも一緒に回転させられて遠心力を
受け、第２図に示すように回転容器８４の傾斜した内面
に沿って上方に押し上げられることになる。ところが、
掻き板６８が研摩溶液６０中に浸されているので、研摩
溶液６０全体の回転運動が抑制されて遠心力が小さくな
り、研摩溶液６ｏの回転容器８４内側の液面上昇が低く
押えられて、研摩溶液６ｏが回転容器８４の開口部から
溢れ出ることが防止される。
層５４と回転底部８８の外周との間の間隙部５５を通っ
て回転容器８４内に入るが、回転容Ｎ８４が回転−動さ
れると、研摩溶液６ｏも一緒に回転させられて遠心力を
受け、第２図に示すように回転容器８４の傾斜した内面
に沿って上方に押し上げられることになる。ところが、
掻き板６８が研摩溶液６０中に浸されているので、研摩
溶液６０全体の回転運動が抑制されて遠心力が小さくな
り、研摩溶液６ｏの回転容器８４内側の液面上昇が低く
押えられて、研摩溶液６ｏが回転容器８４の開口部から
溢れ出ることが防止される。
また、掻き板６８は回転容器８４内局面の沈積物を掻き
落す作用もする。すなわち、バレル槽６２内のメディア
５８とワーク５６の流動摩擦等により生ずるメディア５
８などの微小な破砕物等（微小異物）も遠心力を受けて
内張層５４内面に押付けられることになるが、メディア
５８、ワーク５６と共にバレル槽６２内で螺線運動させ
られる研摩溶液６０によって微小異物も流動させられ、
その流動の途上において微小異物が間隙部５５を通って
回転容器３４内に溜まる。そして、その微小異物は回転
容器８４の遠心力に従って回転容器８４の傾斜した内周
面に沈積することになる。このような微小異物は、回転
容器８４の内周面から僅かな隙−を隔てた板状部６・４
によって掻き落されるのである。
落す作用もする。すなわち、バレル槽６２内のメディア
５８とワーク５６の流動摩擦等により生ずるメディア５
８などの微小な破砕物等（微小異物）も遠心力を受けて
内張層５４内面に押付けられることになるが、メディア
５８、ワーク５６と共にバレル槽６２内で螺線運動させ
られる研摩溶液６０によって微小異物も流動させられ、
その流動の途上において微小異物が間隙部５５を通って
回転容器３４内に溜まる。そして、その微小異物は回転
容器８４の遠心力に従って回転容器８４の傾斜した内周
面に沈積することになる。このような微小異物は、回転
容器８４の内周面から僅かな隙−を隔てた板状部６・４
によって掻き落されるのである。
所定時間経過後、研摩されたワーク５６を取出すために
、モータ４４が停止され支持枠１６が傾倒させられる。
、モータ４４が停止され支持枠１６が傾倒させられる。
この状態において、支持枠１６がビン孔７８で決められ
る位置、すなわち支持枠１６が王立状態から約８５度傾
倒させられると、回転容器３４の内壁面は水平状態以上
に傾くが、周壁部５２の内壁面は水平に到らないので、
ワーク５６とメディア５８はバレル槽６２外に落ちるこ
となく回転容器８４内の研摩溶液６０がその開口部から
排出されて受は槽７４内に受けられる。この場合、研摩
溶液６０中に含まれる微小異物及び回転容器８４の内面
に沈積した微小異物も同時に受は槽７４内に洗い流され
ることになる。第２図の２点鎖線で表わす部分はこの状
態を表わし、角Ｂは傾倒角度を示す。
る位置、すなわち支持枠１６が王立状態から約８５度傾
倒させられると、回転容器３４の内壁面は水平状態以上
に傾くが、周壁部５２の内壁面は水平に到らないので、
ワーク５６とメディア５８はバレル槽６２外に落ちるこ
となく回転容器８４内の研摩溶液６０がその開口部から
排出されて受は槽７４内に受けられる。この場合、研摩
溶液６０中に含まれる微小異物及び回転容器８４の内面
に沈積した微小異物も同時に受は槽７４内に洗い流され
ることになる。第２図の２点鎖線で表わす部分はこの状
態を表わし、角Ｂは傾倒角度を示す。
研摩溶液６０の流出後、ハンドル７０を操作して、支持
枠１６を更に傾倒させることにより、メディア５８及び
ワーク５６をバレル槽６２外に取出し得る。研摩溶液６
０の流出後、直接手で取出してもよい。
枠１６を更に傾倒させることにより、メディア５８及び
ワーク５６をバレル槽６２外に取出し得る。研摩溶液６
０の流出後、直接手で取出してもよい。
したがって、本発明の流動バレル加工装置によれば、次
のような利点がある。
のような利点がある。
（１） 回転軸８０が回転容器３４を貫通せずこれと
一体的に固定されているので、回転軸８０の軸受２２．
２８に研摩溶液６０が浸入することが効果的に防止し得
る。 □ （２）回転容器８４を傾倒させることによって、研摩溶
液６０及びこれに混、入ゞする微小異物が回転容器３４
の開口部から容易に排出されるので、排出通路や排出弁
の詰まりに基因する排出障害が解消されるとともに、回
転容器３４内の清掃が容易とができる。
一体的に固定されているので、回転軸８０の軸受２２．
２８に研摩溶液６０が浸入することが効果的に防止し得
る。 □ （２）回転容器８４を傾倒させることによって、研摩溶
液６０及びこれに混、入ゞする微小異物が回転容器３４
の開口部から容易に排出されるので、排出通路や排出弁
の詰まりに基因する排出障害が解消されるとともに、回
転容器３４内の清掃が容易とができる。
（３）回転容器８４の内周面に沈積した粘土状沈積物等
は、回転容器３４が回転する際において、掻き板６８に
よって、掻き落とされるとともに研摩溶液６０が攪拌さ
れるので、粘土状に沈積することが大幅に解消される。
は、回転容器３４が回転する際において、掻き板６８に
よって、掻き落とされるとともに研摩溶液６０が攪拌さ
れるので、粘土状に沈積することが大幅に解消される。
（４）掻き板６８が回転容器８４の研摩溶液６０内に挿
入されているので、回転容器８４と共に回転する研摩溶
液６００回転速度が抑制されて、遠心力による研摩溶液
６０の液面上昇が小さくされ、回転容器８４の開口部か
ら研摩溶液６０が溢れ出ることが防止される。
入されているので、回転容器８４と共に回転する研摩溶
液６００回転速度が抑制されて、遠心力による研摩溶液
６０の液面上昇が小さくされ、回転容器８４の開口部か
ら研摩溶液６０が溢れ出ることが防止される。
第３図及び第４図は、本発明の他の実施例を示すもので
あり、前記第１図及び第２図に示す実施例の回転容器８
４の上端部外周に液漏れ防止用のゴム製の環状部材′７
８を取付けたものである。すなわち、回転容器８０は回
転容器８４の開口縁外周に等径の外周面を有する段部８
１を形成させたものであり、他の部分は回転容器８４と
同じである。そして、環状部材７８は、やや軟質のゴム
よりなる幅の狭い円環状の弾性部材であり、等径の円筒
状部とこれに連なる内向きのテーパ状部とがらなってお
り、その円筒状部が弾力により前記段部を締付けるよう
はして、回転容器８ｏの開口縁に取付けられている。
あり、前記第１図及び第２図に示す実施例の回転容器８
４の上端部外周に液漏れ防止用のゴム製の環状部材′７
８を取付けたものである。すなわち、回転容器８０は回
転容器８４の開口縁外周に等径の外周面を有する段部８
１を形成させたものであり、他の部分は回転容器８４と
同じである。そして、環状部材７８は、やや軟質のゴム
よりなる幅の狭い円環状の弾性部材であり、等径の円筒
状部とこれに連なる内向きのテーパ状部とがらなってお
り、その円筒状部が弾力により前記段部を締付けるよう
はして、回転容器８ｏの開口縁に取付けられている。
本実施例によれば、環状部材７８の開口縁の口径及びそ
の高さが、□回転容器８ｏの開口縁のそれよりも小さく
かつ高くなるので、研摩溶液６ｏのｔ −ｔ＜−７０−
が一層防止される。また、この環状部材７８は軟質のゴ
ムよりできているので、第５図に示すように回転容器８
θを傾倒させたとき、研摩溶液６００重量により、その
テーパ状部が下方に押し拡げられて変形し、研摩溶液６
ｏの排出が支障なく行なわれる。尚、研摩溶液６ｏの排
出終了時において、研摩溶液６０が全部排出される前に
環状部材７８の変形が復元して僅かに研摩溶液６０が残
るが、この程度の蓋は実用上問題とならない。
の高さが、□回転容器８ｏの開口縁のそれよりも小さく
かつ高くなるので、研摩溶液６ｏのｔ −ｔ＜−７０−
が一層防止される。また、この環状部材７８は軟質のゴ
ムよりできているので、第５図に示すように回転容器８
θを傾倒させたとき、研摩溶液６００重量により、その
テーパ状部が下方に押し拡げられて変形し、研摩溶液６
ｏの排出が支障なく行なわれる。尚、研摩溶液６ｏの排
出終了時において、研摩溶液６０が全部排出される前に
環状部材７８の変形が復元して僅かに研摩溶液６０が残
るが、この程度の蓋は実用上問題とならない。
第６図は、本発明の他の実施例を示すものであり、第１
図及び第２図に示した実施例の播き板６８及び回転容器
８４を変形したものである。すなわち、回転容器３４と
同様の回転容器８２の底面において、周壁部５２の外周
に円環状の溝８４を形成させ、更に上板５ｏの側面に、
先端部に小型の匙状部とこれを位置固定に保持する保持
軸とから成る掻き俸８６が固定され、その先端部が溝８
４に近接するようにされている。
図及び第２図に示した実施例の播き板６８及び回転容器
８４を変形したものである。すなわち、回転容器３４と
同様の回転容器８２の底面において、周壁部５２の外周
に円環状の溝８４を形成させ、更に上板５ｏの側面に、
先端部に小型の匙状部とこれを位置固定に保持する保持
軸とから成る掻き俸８６が固定され、その先端部が溝８
４に近接するようにされている。
本実施例によれば、溝８４内に研摩溶液内の異物が確実
に捕捉されるので、間隔部５５を通して異物がバレル槽
６２内に逆流することが防止されるとともに、溝８４内
の異物が、溝８４外へ飛び出ない程度に、掻き俸８６の
小さじ部によって常に掻き混ぜているので、沈積物、堆
積物として固化されることが防止され得る。
に捕捉されるので、間隔部５５を通して異物がバレル槽
６２内に逆流することが防止されるとともに、溝８４内
の異物が、溝８４外へ飛び出ない程度に、掻き俸８６の
小さじ部によって常に掻き混ぜているので、沈積物、堆
積物として固化されることが防止され得る。
以上、本発明の実施例を示す図面に基づいて説明したが
本発明はその他の態様においても適用される。
本発明はその他の態様においても適用される。
たとえば、第１図ないし第６図に□示す実施例において
、支持枠１６の傾倒はハンドル７０に代えて＼ピン１４
に直接あるいはギヤー等を介して間接に連結されたモー
タを使用してもよく、またビン１４に連結するクランク
に結合されたシリンダ等を使用してもよい。また、掻き
板６８の数は２個以上でもよく、その数は、微小異物の
沈積の程度、研摩溶液６０の回転移動速度あるいは研摩
溶液６０の量などを考慮して決定される。また、回転容
器８４，８０，８２のテーパ角は適宜に選択し得るので
ある。
、支持枠１６の傾倒はハンドル７０に代えて＼ピン１４
に直接あるいはギヤー等を介して間接に連結されたモー
タを使用してもよく、またビン１４に連結するクランク
に結合されたシリンダ等を使用してもよい。また、掻き
板６８の数は２個以上でもよく、その数は、微小異物の
沈積の程度、研摩溶液６０の回転移動速度あるいは研摩
溶液６０の量などを考慮して決定される。また、回転容
器８４，８０，８２のテーパ角は適宜に選択し得るので
ある。
以上本発明の二、三の実施例について説明したが、本発
明はかかる実施例に何等限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる改良、変更
等を加えた態様で実施し得るものである。
明はかかる実施例に何等限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる改良、変更
等を加えた態様で実施し得るものである。
以上詳記したように、本発明によれば、研摩溶液を受け
る有底円筒状の回転容器と回転底部とを一体的に形成し
、その回転、、、、容１に収容された周壁部と前記回転
底部とにより竪型バレル槽を構成するものであるので、
回転容器に回転底部及びこれを回転駆動する回転軸が貫
通せずまた互に相対運動を生じることがない。このため
、その回転軸の軸受部に研摩溶液が侵入することが解消
される。
る有底円筒状の回転容器と回転底部とを一体的に形成し
、その回転、、、、容１に収容された周壁部と前記回転
底部とにより竪型バレル槽を構成するものであるので、
回転容器に回転底部及びこれを回転駆動する回転軸が貫
通せずまた互に相対運動を生じることがない。このため
、その回転軸の軸受部に研摩溶液が侵入することが解消
される。
また、竪型バレル槽及び回転容器が傾倒可能に支持され
、研摩終了毎に研摩溶液をその開口部から容易に排出す
ることができるので、その際回転容器内に沈積し、ある
いは研摩溶液中に浮遊している微小異物が開口部から容
易に排出除去されることができる。
、研摩終了毎に研摩溶液をその開口部から容易に排出す
ることができるので、その際回転容器内に沈積し、ある
いは研摩溶液中に浮遊している微小異物が開口部から容
易に排出除去されることができる。
第１図は本発明の一実施例の流動バレル装置の斜視図で
あり、第２図はその縦断面図である。第８図乃至第５図
Ａｔ、本発明の他の実施例における回転容器を示す斜視
図、第８図の部分断面図及び第３図の回転容器の作用を
説明する斜視図である。 第６図は本発明の他の実施°例の要部を示す部分断面図
である。 ８４．８０，８２：回転容器 ８８二回転底部 ′ ５２：周壁部５６：ワーク
５８：メディア６０：研摩溶液 第３Ｎ ４！４慌 ０
あり、第２図はその縦断面図である。第８図乃至第５図
Ａｔ、本発明の他の実施例における回転容器を示す斜視
図、第８図の部分断面図及び第３図の回転容器の作用を
説明する斜視図である。 第６図は本発明の他の実施°例の要部を示す部分断面図
である。 ８４．８０，８２：回転容器 ８８二回転底部 ′ ５２：周壁部５６：ワーク
５８：メディア６０：研摩溶液 第３Ｎ ４！４慌 ０
Claims (6)
- （１）円筒状の周壁部と該周壁部の底部において回転す
る回転底部上から成る竪型バレル槽を備え、該回転底部
を回転駆動することによって該竪型バレル槽中のメディ
アを流動させ、該メディア中に混在するワークを研摩す
る流動バレル加工装置において、 前記周壁部を収容し且つ前記研摩に用いられる研摩溶液
を受ける有底円筒状の回転容器を、前記回転電部と一体
的に形成するとともに、該回転容器を傾倒可能に支持し
、該回転容器の糊口部から研摩溶液を排出するようにし
たことを特徴とする流動バレル加工装置。 - （２）前記回転容器が、その底部から上部に向うに従っ
てその内径が大きくなるように一形成されたものである
特許請求の範囲第１項記載の流動バレル加工装置。 - （３）前記回転容器が、その開口縁において内向きに突
き出した円環状の弾性部材を備えだものである特許請求
の範囲第１項または第２項に記載の流動バレル加工装置
。 - （４）前記回転容器が、これに受けられた研摩溶液に浸
され且つ該回転容器の内周面から僅かの隙間を隔てて該
回転容器の開口部から差し込まれた位置固定の液掻き装
置を備えたものである特許請求の範囲第１項乃至第８項
のいずれかに記載の流動バレル加工装置。 - （５）前記回転容器が、その底面における前記周壁部の
外周に円環状の溝が形成されたものである特許請求の範
囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の流動バレル加工
装置。 - （６）前記円環状の溝内において、その底面に近接する
匙状部とこれを位置固定に保持する保持軸とから成る液
掻き装置を備えたものである特許請求の範囲第５項記載
の流動バレル加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14811181A JPS5851068A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 流動バレル加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14811181A JPS5851068A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 流動バレル加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851068A true JPS5851068A (ja) | 1983-03-25 |
Family
ID=15445490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14811181A Pending JPS5851068A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 流動バレル加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851068A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114434311A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-06 | 杨康 | 一种生产轴承用轴承圈抛光系统及其使用方法 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14811181A patent/JPS5851068A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114434311A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-06 | 杨康 | 一种生产轴承用轴承圈抛光系统及其使用方法 |
| CN114434311B (zh) * | 2022-01-19 | 2022-12-30 | 揭阳市恒成粉末冶金有限公司 | 一种生产轴承用轴承圈抛光系统及其使用方法 |
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