JPS5851167Y2 - 型材へのテ−プ自動貼り付け装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は型材へのテープ自動貼り付は装置に係り、例え
ばテーブル等の縁余材料となる長尺なアルミ型材を傷付
き、その他から保護する主目的のもとに、その型材表面
の水平な頂面と垂直な側面へ、一挙同時にテープを貼り
付けるようにすると共に、その作業を自動的に能率良く
、しかも正確に行なえるよう企図したものである。

以下、図面に基き本考案の構成を具体的に詳述すると、
先ず第１図１．ＩＩ、Ｉは本考案によって接着テープの
貼り付けられた状態の長尺な型材１、就中アルミ型材の
各種断面形状を例示しており、同図■の型材１ａは断面
倒立Ｕ字型を呈し、その外側表面の全体に亘ってテープ
２が倒立Ｕ字状に被着されている。

又、同図用では断面り字型の型材１ｂに対して、その一
辺をなす立ち上り壁の内外表面の全体に倒立Ｕ字状とし
てテープ２が貼り付けられたものを表わしており、更に
同図■には表面の略全体に倒立Ｕ字型としてテープ２の
貼り付けられた断面１字型の型材１ｃを示している。

何れにしても、型材表面の水平な頂面と垂直な側面へ、
これらの面を保護すべくテープ２が貼り付は可能な限り
、その型材１自身の断面形状としては図示以外のものも
採用することができ、その材質も勿論アルミ型に限らな
い。

因みに、第１図■の断面倒立Ｕ字型をなすアルミ型材１
ａは、例えば第２図に示すようにプレスにより曲げ力ロ
エされて、そのＵ字型内部に卓板３と取付ブラケット４
とが組付は一体化されることにより、鉄動車両の座席用
テーブルＴを形作るべき縁金として使用されるものであ
る。

籾で、第３〜５図は第１図Ｉの断面倒立Ｕ字型をなす型
材１ａに適用した本考案装置の基本実施態様を表わして
おり、１０は剛性な据付は台であって、適当高さのバー
、その他の設置物上に固定されることが作業しやすい点
で好ましい。

１１゜１１はこの据付は台１０の一端部に立設された左
右一対の型材挿入ガイドローラーであって、何れもゴム
やプラスチック等の弾性材料から成り、縦軸１２．１２
の廻りに遊転するように支持されている。

両挿入ガイドローラー１１．１１の相互間隙は、第３図
から明白なように型材１ａの幅とほぼ等しく、これによ
ってこの間隙から挿入される型材１ａを挾持しつつ、そ
の移送の位置決めを行なうようになっている。

この両挿入ガイドローラー１１．１１から差し入れられ
て、第３，４図の矢印Ａ方向に移送される型材１ａの移
送始端側から同終端側に向かっては、次のような複数（
図例では左右の対をなす合計４組）のローラー取付支柱
が上記据付は台１０上に順次立設固定されている。

即ち、１３．１３は挿入ガイドローラー１１゜１１と隣
り合う左右一対の第１支柱であり、その上部には横軸１
４の廻りに遊転するテープガイドローラー１５が取付け
られている。

このテープガイドローラー１５は後述のテープ繰出ロー
ラーから繰出される片面接着テープ２を裏返して、その
接着面を型材１ａの表面における水平な頂面に向かうよ
う添わせるものである。

１６．１６はこのテープガイドローラー１５の両端を挾
む如く、その横軸１４に嵌着された径大なテープはずれ
防止用鍔板、１７はこの鍔板１６，１６と支柱１３゜１
３との相互間隙に対し、必要に応じて介挿される位置決
め調整用座金の所定数である。

１８は同じく第１支柱１３．１３の下部に軸支された横
軸１９の廻りに遊転可能な型材支持ローラーであり、テ
ープガイドローラー１５と上下関係に向かい合って、そ
の相互間隙に挿入移送される型材１ａの底面中央部を支
え持つ。

つまり、テープガイドローラー１５と支持ローラー１Ｂ
との相互間隙は、第４図から明白なように型材１ａの肉
厚と実質的に等しい。

２０．２０は第１支柱１３．１３の後位に立設された左
右一対の第２支柱であり、これには第４図の矢印Ｂ方向
に繰り出される上記テープ２のテンションガイドローラ
ー２１が、やはり横軸２２廻りに遊転するものとして取
付けられており、その横軸２２には該ガイドローラー２
１を挾む如く、やはりテープはずれ防止用鍔板２３．２
３の一対が嵌着されている。

このテンションガイドローラー２１は、テープ２の弛緩
防止と繰り出しの円滑化を期すものであるが、片面接着
テープ２はその接着面により予じめ密着状態にある巻物
状をなすため、その繰り出し作用の早過ぎによる弛緩が
起り難く、その意味で上記テープガイドローラー１５に
よって繰り出しの円滑化を達成できれば、このテンショ
ンガイドローラー２１の設置を省略してもさしつかえな
い。

２４．２４は第２支柱２０．２０よりも更に移送終端側
へ寄った位置に起立された左右一対の第３支柱であり、
これには移送されてくる型材１ａの頂面を予備的に押圧
する抑圧ローラー２５が、やはり横軸２６の廻りに遊転
するものとして支架されている。

２７．２７は第３支柱２４．２４に縦長として開口形成
された左右一対の横軸貫挿用スライド長孔、２８．２８
は押圧ローラー２５ををこの長孔２７，２７に沿って常
時下方へ弾圧付勢するコイルスプリングであり、これに
よって抑圧ローラー２５が移送中の型材頂面を押圧する
ようになっている。

尚、上記スプリング２８．２８は横軸２６の両端と、支
柱２４．２４から突設されたピン２９．２９との相互間
に掛架されている。

又、３０，３０は型材１ａの移送終端側をなす据付は台
１０の他端部に立設された第４支柱の左右一対であり、
その上部にはテープ繰出ローラー３１がやはり横軸３２
の廻りに遊転するよう取付けられている。

この繰出ローラー３１は金属塊の円筒状ウェイト３３と
、そのウェイト３３の円周面上へ着脱自在に嵌着された
巻き吻状片面接着テープ２とから成っており、その着脱
性能によりテープ２を新品、その他と容易に交換できる
ようになっている。

このウェイト３３は、テープ２の繰り出し作用を型材１
ａの移送作用に常時追従させるためのものである。

つまり、型材１ａの移送を例えば中止すれば、そのまま
テープ２の繰り出しも停止するものであり、このウェイ
ト３３によって繰り出しの早過ぎが抑制され、上記テー
プ２の接着力による密着ロール状態とも相俟ってテープ
２の弛緩防止と繰り出し作用の円滑化が完全に果される
ようになっている。

尚、この繰出ローラー３１と支柱３０，３０との相互間
隙にも、必要に応じて所要数の位置決め調整用座金３４
．３４を介挿しても良い。

３５は第４支柱３０．３０の下部に軸支された型材支持
ローラーであり、第１支柱１３．１３上の上記支持ロー
ラー１８と言わば前後の対をなし、やはり横軸３６の廻
りに遊転しつつ型材１ａの底面中央部を支承する。

３Ｔは同じく第４支柱３０゜３０の中途部に支架された
横軸３８の廻りに遊転する型材押圧ローラーであり、そ
の横軸３８と上記支持ローラー３５の横軸３６との相互
間に連繋されたコイルバネ３９，３９の一対によって、
常時は下方へ引き寄せられている。

４０，４０はその押圧ローラー３７の下降スライドを許
容する横軸貫挿用スライド長孔であり、やはり支柱３０
゜３０に縦長状として開口されている。

この抑圧ローラー３７は、上記の弾圧力により型材１ａ
の頂面を最終的又は本格的に押圧すると同時に、断面Ｕ
字状型材１ａの両側面をも併せ一挙に押圧できるように
、その横軸３８に沿うスライド可能な左右一対の分割体
から組立てられている。

つまり、これの明らかな第５図において、抑圧ローラー
３７を形作る左右一対の分割体は、伺れも型材１ａの頂
面を押圧可能な径小円筒部４１゜４１と、型材１ａの側
面を抑圧できる径大鍔部４２．４２とから一体形成され
ており、互いに向かい合う如く横軸３８に遊嵌されてい
る。

押圧ローラー３７の円周面には、その両分割体の相互に
よってテープ２を自動的に断面倒立Ｕ字型として折り曲
げるためのガイド溝（後述する第６〜８図のガイド溝４
７に相当する。

）が生成されているわけである。

４３．４３は両分割体を互いに内側へ押動して、その径
大鍔部４２．４２により型材１ａを左右両側から挟圧す
るためのコイルスプリングであり、各分割体の放射対称
位置に設けられた凹欠４４，４４内へ挿入設置されてい
る。

４５゜４５はこのスプリング４３．４３の所要数をすべ
て抜は止めする左右一対の蓋板であり、押圧ローラー３
７の横軸３８に嵌着されている。

第３，４図の矢印Ａ方向に移送される型材１ａは、その
頂面が第１次的に第３支柱２４，２４上の押圧ローラー
２５にて押圧されて後、第２次的に第４支柱３０．３０
上の押圧ローラー３７にて再度押圧され、同時に該抑圧
ローラー３７にてその両側面も一挙に押圧されるわけで
ある。

尚、繰出ローラー３１を除く総てのローラー１５・１８
，２Ｌ２５゜３５．３７は、ゴムやプラスチック等の弾
性材料から成り、何れも分解自在として各々の支柱へ両
持ち式に軸支されている。

上記基本実施態様の構成において、型材１ａの表面へ第
１図Ｉの状態にテープ２を貼り付けるに当っては、繰出
ローラー３１から引き出した片面接着テープ２をテンシ
ョンガイドローラー２１を経て、テープガイドローラー
１５に掛は廻すと共にその先端を、挿入ガイドローラー
１１．１１からテープガイドローラー１５及び支持ロー
ラー１８を経て差し入れた型材１ａの切離し先端部へ接
着力により、倒立Ｕ字型として貼り付ける。

そして、この準備の後に型材１ａを後方から押すか又は
前方から引くことにより、第３，４図の矢印Ａ方向へ移
送させれば、その型材１ａの移送に追従してテープ２が
第４図の矢印Ｂ方向へ繰り出されるのであり、テープガ
イドローラー１５によってその接着面が型材表面の水平
な頂面に添わされたテープ２は、その先端が型材１ａの
切離し先端部に貼り付は固定されたことにより、型材１
ａの移送につれて当初の水平帯状から自動的に倒立Ｕ字
状に折り曲って型材１ａの両側面にも臨み、その後第３
支柱２４，２４上の押圧ローラー２５によって予備的に
上側から押圧され、引続き第４支柱３０，３０上の押圧
ローラー３７により、上側と左右両側から押圧されるこ
とになり、従いテープ２は断面倒立Ｕ字状型材１ａの外
側表面全体を被包する如く、第１図Ｉのように貼り付は
固定されることとなる。

この場合、移送される型材１ａはその始端側において、
挿入ガイドローラー１１．１１により左右両側から挾持
され、又第１支柱１３，１３上の支持ローラー１８とテ
ープガイドローラー１５により上下両側から挾持される
一方、同じく終端側にあってもその左右両側が第４支柱
３０．３０上の抑圧ローラー３７をなす分割体の両径大
鍔部４２．４２により挾圧され、又上下両側が同じく分
割体の径小円筒部４１．４１と第４支柱３０゜３０上の
支持ローラー３５により挾圧されているため、その移送
の位置決めが狂うようなことはなく、常に繰り出される
テープ２と正しく適応し、型材１ａの表面に対する正し
いテープ２の貼り付は状態が得られることになる。

又、型材１ａの頂面を第３支柱２４，２４上の押圧ロー
ラー２５により、先ず押圧してテープ２を予備的に固定
し、他方型材１ａの移送そのものによってテープ２を繰
り出しているため、型材１ａには皺のない状態にテープ
２が貼り付けられることとなり、その貼り付は状態も高
精度に仕上る。

尚、型材１ａの移送は、これをモーター、その他の機械
力により自動化しても良い。

例えば、移送終端側において型材１ａの先端をチャッキ
ングして、該型材１ａをモーター等により自動的に後方
から引いても良く、そうすれば１人の作業者が型材１ａ
を始端側から押し込むだけで作業できる。

上記のように型材１ａを次々と挿入移送するだけで、多
量の型材１ａへ自動連続的に能率良くテープ２を貼り付
は得るわけであるが、その作業中にテープ２が万−無く
なった時には、満巻き状の新品テープ２を繰出ローラー
３１に嵌着し直して、同様にその引き出し先端を、型材
１ａの切り離し先端部又は前回テープ２の終端へ連結す
る如く、型材１ａの中途部へ貼り付けて後、上記の作業
を再開して反復すれば良い。

テープ２として着色の施されたものを採用できること言
うまでもない。

第６〜８図は第１図■の型材１ｂに適用した本考案装置
の変形実施態様を示している。

これではその型材１ｂが断面り字型をなし、その立ち上
り壁へ被包状にテープ２を貼り付ける関係上、第３〜５
図の上記基本実施態様とは若干具なる次のような構成を
有している。

即ち、１本の第３支柱２４と左右一対の第４支柱３０，
３０に各々軸支された型材押圧ローラ２５３７は、倒れ
もその中央に四人形成されたテ−プ折り曲げ用ガイド溝
４６．４７を具備しており、これによって型材１ｂの頂
面を押圧した時に、そのテープ２が長手方向に沿って自
動的に、且つ円滑に断面倒立Ｕ字型に折り曲げられるよ
うになっている。

型材１ｂの頂面を押圧する両ローラー２５．３７は、伺
れも横軸２６，３８の廻りに遊転可能であるが、その場
合第３支柱２４に片持ちされた予備的な抑圧ローラー２
５は下方へコイルスプリングで弾圧されてはいない。

他方、第４支柱３０，３０上の押圧ローラー３７は基本
実施態様と同様に、スプリング３９．３９とスライド長
孔４０．４０により型材頂面の弾圧可能に設定されてい
るが、型材１ｂの左右両側をコイルバネ４３．４３によ
って弾圧するようになっておらず、その弾力的押圧作用
は押圧ローラ３７自身の材料特性（上記したゴムやプラ
スチックなどの弾性）によって営なまれるよう構成され
ている。

そして、次のような別途の押圧ローラーにより、その型
材１ｂの両側面を抑圧付加するようになっている。

つまり、第６〜８図において、４８．４８は第４支柱３
０．３０よりも後側に位置する据付は台１０上の他端部
に立設された左右一対の抑圧ローラーであり、何れも縦
軸４９．４９の廻りに遊転して、その相互間隙に挿入通
過される型材１ｂの両側面を挾圧する。

又、この変形実施態様の場合、第３支柱２４と第４支柱
３０．３０との相互間に第５支柱５０が介在されており
、これに片持ち式として同じく型材１ｂの片側面を予備
的に押圧する押圧ローラー５１が、横軸５２の廻りに遊
転するものとして取付けられている。

その余の構成は実質上第３〜５図の基本実施態様と同一
であるため、これと共通する符号を図示するにとどめて
詳細を説明するが、この変形実施態様の型材１ｂは断面
り字型をなすため、その水平壁の円滑な移送を許容する
逃げ空隙が、特に縦軸廻りに遊転する左右一対の挿入ガ
イドローラー１１．１１並びに押圧ローラー４８．４８
の一方を、各々の支柱５３．５４上へ吊持ち式に架設す
ることによって生成されている。

このような逃げ構造を要することなく、上記変形実施態
様を第１図■の型材１ｃに対しても適用できること明白
である。

この変形実施態様に依れば、やはり型材１ｂを移送させ
るだけで、その表面へ第１図■のような状態としてテー
プ２を自動的に能率良く貼り付けることができる。

尚、倒れの実施態様においても、ローラー取付支柱等を
悉く据付は台１０上へスライドできるように固定するこ
とによって、型材１の幅変化に対応した調整を行なえる
ように設定しても良い。

以上のように、本考案は型材１の移送始端側に配設され
て、その型材１を左右方向から挟持位置決めする挿入ガ
イドローラー１１．１１と、型材１の表面に貼り付ける
片面接着テープ２を、挿入ガイドローラー１１．１１か
ら挿入移送される型材１そのものによって繰り出すテー
プ繰出ローラー３１と、その繰り出されたテープ２の接
着面を先ず型材表面の水平頂面部に添わせるテープガイ
ドローラー１５と、型材１の移送終端側に設けられて、
同じくテープ２の接着面をその後型材表面の垂直側面部
にも添わせるべく、そのテープ２の自動的折り曲げガイ
ド溝４７を備えた押圧ローラー３７と、更にテープガイ
ドローラー１５及び押び押圧ローラー３７と相俟って、
型材１を上下方向から挟持位置決めする型材支持ローラ
ー１８゜３５とから成っており、抑圧ローラー３７に個
有の材質特性又は／及びこれに付設された別途のバネ３
９，３９，４３，４３によって、型材１を上下及び左右
の両方向から弾力的に押圧し、型材１の移送に伴ないそ
の表面の頂面部と側面部へ、テープ２を一挙同時に貼り
付は固定するようになっているので、既に説示した作用
から明白なように、唯単に型材１を前方から押すか、又
は後方から弓く如き移送させるだけの単純な作業のもと
に、しかもその型材１の水平な頂面部と垂直な側面部へ
テープ２を自動的に能率良く且つ正確に貼り付は固定で
きるのである。

即ち、型材１はその左右方向から挿入ガイドローラー１
１．１１によって、併せ上下方向から各各型材支持ロー
ラー１８．３５とテープガイドローラー１５及び押圧ロ
ーラー３７によって、何れも挾持位置決めされているた
め、その移送作用が安定して正しく行なわれると共に、
その移送中において先ずテープ２の接着面がテープガイ
ドローラー１５により型材表面の水平頂面部に添わされ
、次いで抑圧ローラー３７によって同じく型材表面の垂
直側面部にも添わされるので、その頂面部と側面部にテ
ープ２を貼り付けるものとしても、高精度の貼付固定状
態を容易に達成できることになる。

又、抑圧ローラー３７による押圧作用は、コイルバネ３
９，３９，４３，４３などによって弾力的に、且つ型材
１の上下と左右の両方向から行なわれるようになってい
るため、型材１の上記移送能率を劣化させないことはも
とより、その抑圧ローラー３７自身にテープ２の自動的
折り曲げ用ガイド溝４７が生成されていることも相俟っ
て、テープ２のシワ発生などを確実に防止できるのであ
る。

つまり、そのガイド溝４７と上記両方向からの弾力的抑
圧作用により、型材１を単に移送するのみでも、その頂
面部と側面部へテープ２をあたかもシワ伸ばし状の完全
に密着できることになり、しかも型材１に傷付きなどを
生ずることもないのである。

単なる平板状型材の片面のみに、テープを平帯状態のま
ま貼り付けるものと異なり、型材１の水平頂面部と垂直
側面部にテープ２を一挙同時に貼り付けるものとして、
その必要構成も簡素化されているため、第１図のような
各種型材に用いて有益なものと言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用する型材の断面形状とそのテープ
貼り付は状態の各種を例示する斜面図、第２図は第１図
Ｉに示す型材を用いて作成した座席用テーブルの斜面図
、第３図は本考案の基本実施態様を示す全体の平面図、
第４図は第３図の中央横断面図、第５図は第４図のＸ−
Ｘ線に沿う断面図、第６図は本考案の変形実施態様を示
す全体平面図、第７図は同じく第６図の中央横断面図、
第８図は第７図のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 １・・・・・・型材、２・・・・・・接着テープ、１０
・・・・・・据付は台、１１，１１・・・・・・挿入ガ
イドローラー、１５・・・・・・反転ガイドローラー
１８．３５・・・・・・支持ローラー、３１・・・・・
・繰出ローラー、３３・・・・・・ウェイト、２５，３
７．４８．４８．５１・・・・・・抑圧ローラー １３
，１３，２０，２０，２４，２４゜３０．３０，５０．
５３，５４・・・・・・ローラー取付支柱、１２，１２
，４９，４９・・・・・・縦軸、１４゜１９．２２，２
６，３２，３６，３８．５２・・・・・・横軸、４６．
４７・・・・・・折り曲げガイド溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １．型材の移送始端側に設けられて、その型材を左右方
   向から挟持位置決めする挿入ガイドローラーと、 型材の表面に貼り付ける片面接着テープを、上記ガイド
   ローラーから挿入されつつ移送する型材そのものによっ
   て繰り出すテープ繰出ローラーと、 その繰り出されたテープの接着面を、先ず型材表面の水
   平頂面部に添わせるテープガイドローラーと、 型材の移送終端側に設けられて、テープの同じく接着面
   をその後型材表面の垂直側面部にも添わせるべく、その
   テープの自動的折り曲げ可能なガイド溝を備えた押圧ロ
   ーラーと、 上記テープガイドローラー並びに抑圧ローラーと相俟っ
   て、型材を上下方向から挾持位置決めする型材支持ロー
   ラーと から成り、上記抑圧ローラーに個有の材質特性又は／及
   びこれに付設した別途のバネにより、型材を上下方向と
   左右方向から弾力的に押圧して、型材の移送に追従しつ
   つその表面の頂面部と側面部へ、テープを一挙同時に貼
   り付は固定するよう設定したことを特徴とする型材への
   テープ自動貼り付は装置。 ２、押圧ローラーを一対の分割体から組立てると共に、
   その相互によって型材表面の頂面部と側面部に臨むテー
   プ折り曲げ用ガイド溝を生成したことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲・第１項記載の型材へのテープ自動
   貼り付は装置。 ３、抑圧ローラーの円周面に、型材表面の頂面部と側面
   部に臨むテープ折り曲げ用ガイド溝を一体成形したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲・第１項記載の型
   材へのテープ自動貼り付は装置。