JPS5851244Y2 - 杭と基礎とを結合する鉄筋篭 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 本考案は、地中に埋設されたコンクリート製または鋼管
製杭と構築物の基礎とを結合するための鉄筋籠に関する
もので、その目的とするところは、杭と基礎とを確実、
迅速かつ簡単に結合でき、しかも杭内孔の変形や寸法誤
差にも対応できる鉄筋籠を提供することにある。

従来技術 本考案の技術に近いものとして実公昭４８１０９６７号
公報記載のものがある。

この公報記載のものは、杭の内径断面より大きな板の周
囲に多数の切り目をつけてその部分を椀形に折り曲げ、
さらに板の底面にプレス加工した凸部をつくり、杭頭に
掛る爪を有する足を上記凸部へ取付けてなるコンクリー
ト受具である。

以上、従来のものは基礎のコンクリートを打設する際に
そのコンクリートが杭内へ流れ込まないように杭を閉塞
するためのものであって、杭と基礎とを強固に結合する
ためのものではなく、この従来のものでは杭と基礎とが
強固に結合されることはない。

そして基礎に包囲される部分においてのみ杭が基礎のコ
ンクリートに結合されるだけで、杭が基礎の鉄筋に対し
全く結合されないため、不同沈下や地震に対する抵抗力
の増大は期待できない。

また、別の公知例として実公昭４４−１１８４７号公報
に記載されたものがある。

この公報記載のものは、鉄筋の基端部を杭の内径より小
径の蓋体の外周に配列し基端を蓋体の下面において内方
へ垂直に折曲するとともに蓋体へ一体的に溶接してなる
鋼管杭用の補強材である。

以上、従来のものは杭と基礎とが結合されることによる
強度の向上効果は認められるが、鉄筋と杭頭とを溶接し
なければならないので作業能率の低いものである。

、また、蓋体の外周に鉄筋が配列されているので、杭
内へ挿入されたときに杭の内孔内周面と蓋体外周との間
には少なくとも鉄筋の太さに対応する間隙が形成され、
蓋体上方に充填されたコンクリートが前記間隙から杭下
部へ漏出し、杭内部に充填されたコンクリートが緻密に
仕上がらない欠点がある。

さらに、鋼管杭は内孔が真円に形成され、しかも寸法精
度が高いので、上記補強材の挿入は容易であるが、コン
クリート杭は内面にノロが付着する等によって真円でな
い場合が多く、シがも寸法精度が低いものである。

従って、上記補強材の挿入は容易でなく、補強材の挿入
が不能となることがある。

考案の構成 本考案の基本的な構成は、コンクリート杭または鋼管杭
の内孔よりも小径に形成されその内孔へ挿入される円筒
状鉄筋能本体の長さ方向はぼ中間に外周方向へ突出した
吊杆を有し、前記鉄筋能本体の下端中心に下方へ突出し
た受皿吊杆を有し、前記内孔内周面に弾力的に密接する
外周部を有する受皿が前記受皿吊杆の下端に着脱自在に
取付けられてなるものである。

そして上記鉄筋能を杭の内孔へ挿嵌すると、受皿の外周
部が弾性的に変形して内孔内周面に密接し、吊杆が杭頭
に引掛って鉄筋能の落下を防止する。

次に内孔ヘコンクリートを充填すると、鉄筋能と杭とが
固着されて一体化する。

杭から上方へ突出した鉄筋能上部を、基礎を構成する鉄
筋と結合することにより杭と基礎とが一体化した強固な
基礎が提供される。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第４図において、縦方向に平行に多数の鉄
筋１を円周上に配置し、この鉄筋１の外側に帯筋２を螺
旋状又は輪状に巻付けて溶着し、鉄筋能本体３を形成す
る。

この鉄筋能本体３の外径はコンクリート杭または鋼管杭
４の内孔５よりも小径とする。

図においては杭４から露出する部分の鉄筋１には帯筋２
が巻付けられていないが、巻付けてもよい。

鉄筋１の所要位置にＬ字形状の吊杆６を溶着して一端を
外方へ突出させ、杭頭４ａに引掛かるようにする。

鉄筋能本体３の下端に２本の鉄筋１間に横杆７を架設し
て溶着し、この横杆７の中央部に縦方向に受皿吊杆８を
溶着する。

表面にパラフィンや合成樹脂塗料等をコーティングする
ことによって防水効果を持たせた板紙、合成樹脂板又は
薄い金属板等のように変形可能な素材からなる平板状の
受皿９を杭４の内孔５よりも大径の円形に形成し、この
受皿９の外周部に放射状に多数の切目１０を設けるとと
もに中心に透孔１１を設ける。

杭４の内孔５よりも小径の鋼板製または合成樹脂製等の
底板１２の中心に透孔１３を設け、前記受皿９を受皿吊
杆８に装着した後底板１２を受皿吊杆８に装着し、受皿
吊杆８にナツト１４を螺合して受皿９及び底板１２の脱
落を防ぐ。

受皿９は底板１２の上面に接着してもよく、受皿９と底
板１２とを合成樹脂で一体に成形することも可能である
。

本考案では、上記のように受皿９が受皿吊杆８に挿通さ
れ、ナツト１４が受皿吊杆８に螺着されて受皿９の脱落
を防止しており、受皿９の取替えが可能である。

本考案の鉄筋能を用いて基礎を構築するには、第２図に
示すように予じめ地中に埋設された杭４の内孔５へ受皿
９を下側にして鉄筋能本体３を挿入し、吊杆６を杭頭４
ａに引掛けて鉄筋能本体３の脱落を防止する。

鉄筋能本体３の挿入に際して受皿９は内孔５よりも大径
であるためには平板状のままでは内孔５へ挿入されない
が、受皿５は板紙、合成樹脂板又は薄い金属板等の素材
からなり、かつ外周部に放射状に切目１０が設けられて
いるので傾斜するとともに一部で重なり合って皿状に変
形し、内孔５へ挿入されていく。

皿状に変形した受皿９はその外周部が杭４の内周面に弾
力的に密接する。

一般に内孔５はノロの付着等によって真円でない場合が
多いが、受皿９は内孔５の形状に倣って変形し、外周部
が杭４の内周面に密接する。

ノロの付着により内径寸法が著しく小さくなっている場
合は、受皿９を小径のものに取替えることができる。

この状態では内孔５ヘコンクリートを流し込んで硬化さ
せ鉄筋能本体３と杭４とを強固に固着させる。

受皿９には外周部に切目１０が設けであるのでコンクリ
ートの水液の一部は切目１０を通って下方へ回り込み、
底板１２に付着乾燥して底板１２の腐食を防止する。

内孔５へ流し込んだコンクリートが硬化した後、杭頭４
ａから露出した鉄筋１を基礎を構成する鉄筋に結合して
基礎を構成する型枠にコンクリートを流し込み、杭４と
基礎とが一体に結合された強固な基礎を構築する。

尚、上記実施例では鉄筋能本体３に直交させて吊杆６に
溶着したが、鉄筋１の数本を外方へ折曲することにより
吊杆を形成するようにしてもよいことは勿論である。

また、鉄筋能本体３は上記実施例に示す鉄筋１（縦筋）
に帯筋２を巻き付けて溶着したもののほか、縦筋と横筋
とを格子状（網状）に組付けて円筒状に巻付けた構造の
鉄筋能本体であってもよい。

考案の効果 本考案は、上記の構成であるから以下の利点を有する。

（１）鉄筋籠本体を受皿とともに杭内へ挿入し吊杆を杭
頭に引掛けるだけでよいから、鉄筋籠本体を杭に固着す
る手間が掛らず作業能率が向上する。

（２）受皿の外周部が杭内周に密接し閉塞されており、
杭へ充填されたコンクリートが受皿の下側へ落下しない
から、杭内に充実した緻密な中埋めコンクリートが形成
される。

（３）鉄筋籠本体は杭内孔よりも小径に形成され、受皿
は受皿吊杆に対し溶接等により固着されておらず取替え
可能であるから、杭内孔がトロの付着等で真円に形成さ
れず、あるいは内径寸法が小さく仕上がっていて受皿の
挿入が不能となっても、受皿を小径のものに取替えるこ
とにより鉄筋籠の使用が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案−実施例の斜視図、第２図は使用状態を
示す断面図、第３図は平面図、第４図は第２図のＸ−Ｘ
線矢視断面図である。 主要部分の符号の説明 ３・・・・・・鉄筋籠本体、４
・・・・・・杭、５・・・・・・内孔、６・・・・・・
吊杆、８・・・・・・受皿吊杆、９・・・・・・受皿。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 杭の内孔５よりも小径に形成されその内孔５へ挿入され
   る円筒状鉄筋籠本体３の長さ方向はぼ中間に外周方向へ
   突出した吊杆６を有し、前記鉄筋籠本体３の下端中心に
   下方へ突出した受皿吊杆８を有し、前記内孔５の内周面
   に弾力的に密接する外周部を有する受皿９が前記受皿吊
   杆８の下端に着脱可能に取付けられてなる杭と基礎とを
   結合する鉄筋籠。