JPS5851395B2 - 差込プラグの成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコード付きの差込プラグを射出成形する場合の
成形方法に関するものである。

一般に差込プラグは次の工程により製造されている。

先ずコードを移送し、その先端部の被覆部分を剥ぎ取り
、次に露出した裸電線にプラグ端子を圧着して、金型に
インサートし、しかる後射出成形するものである。

上記工程のうち、コード移送からコードとプラグ端子の
圧着までは市販の圧着機を使用することによって比較的
自動化が進んでいるが、金型にインサートするときは人
手によって行っている。

この発明は、コード先端に露出した裸電線へのプラグ端
子の取付けから、プラグ本体を成形する金型へのプラグ
端子とコード端部とのインサートを連続して実施できる
ようにし、インサートに要する手数を軽減して生産コス
トの低減を図ることができるようにしたものである。

かかる目的によるこの発明は１間欠運動する循環移送装
置に、プラグ本体の成形金型を兼ねる多数の駒を載架し
、その騎士にコードの端部をセットし、かつ二股状の先
端部より突出した裸電線に、一対のプラグ端子を横向き
に揃えて後端の挟着片により接続したのち、各プラグ端
子の向きを回転部材を用いて縦向きに揃え変え、上記駒
が有する本体成形用のキャビティの前部両側に設けた溝
に、各プラグ端子をインサートするとともに、キャビテ
ィ後部中央の溝にコードを収容し、移送部材と共にコー
ドを合成樹脂成形機に送り込んでプラグ本体の成形を行
うことを特徴とするものである。

以下この発明を図示の例により詳細に説明する。

１は間欠運動する循環移送装置で、チェ７などの移送部
材の上に多数の長方形の駒２，２が所要間隔ごとに載架
しである。

この各駒２，２はプラグ本体６の成形金型を兼ねるもの
で、本体成形用のキャビティ７の前部両側に、一対のプ
ラグ端子３．３を縦に保持する溝４，４を有し、またキ
ャビティ７の後部中央にコード８の端部を収容する溝５
を有する。

これら駒２，２の前部側には、コード先端の裸電線にプ
ラグ端子３，３を接続するプレス型１１及び受台１０と
、プラグ端子３，３を駒内にインサートする回転部材１
２とが順に配設してあり、更に図は省略したが、上記回
転部材１２に隣接して、複数の駒と共に型閉じを行う成
形の型枠が配設しである。

上記回転部材１２は第３図に示すように、互に反対方向
に回転する一対の円柱体１３．１３を備え、その円柱体
１３．１３に上記プラグ端子３，３を差込む割り溝１４
．１４が設けである。

この割り溝１４．１４は偏心位置にあり、かつ割り溝間
の寸法は、上記駒２，２のプラグ端子を保持する溝４，
４の間の寸法と等しく設けられ、その円柱体１３，１３
の９０°回転によって、溝４，４にプラグ端子３，３を
縦に嵌込むことができるようになっている。

またプラグ端子３，３は、第４図に示すように、多数枚
を並列に、かつ後端部を連結して作られ、その連結端に
彎曲形成した挟着片９，９が一体成形しである。

次に成形方法について述べると、まず先端部を二股状に
分割するとともに、先端被覆を剥離して裸電線を露出し
たコード８を、先端部が受台１０側に位置するように駒
２の上にセットする。

次に上記プラグ端子３，３を受台１０の上に供給して、
挟着片９，９を裸電線の下側に当接し、その挟着片９，
９をプレス型１１によりかしめてプラグ端子３，３と裸
電線の接続を行う。

この場合、プラグ端子３，３は横向きに揃えて接続を行
う。

上記のようにしてプラグ端子３，３の接続が完了したな
らば、駒２と共にコード８を回転部材１２の位置に移送
する。

駒２が停止したならば回転部材１２を前進して、割り溝
１４．１４にプラグ端子３，３を差込むとともに、プラ
グ端子３，３を駒２の一対の溝４，４の上に位置させる
。

そして円柱体１３．１３を互に反対方向に９０°回転し
てコード先端をひねり、プラグ端子３，３の向きを横か
ら縦に揃え変える。

円柱体１３．１３が９０°回転したとき、プラグ端子３
，３は割り溝１４．１４から抜出して、溝４，４に嵌り
込み、その溝４，４に保持された状態となる。

即ち駒２にインサートされたことになる。

次に回転部材１２が元の位置に戻ると、移送装置１によ
って駒２がコード８と共に成形機の型枠内へと送り込ま
れ、コード８をインサートした駒が複数個型枠内に位置
したとき、成形機が作動して型締を行い、更に溶融樹脂
を駒２のキャビティ７に射出して、第５図に示すプラグ
本体６が合成樹脂の差込プラグを同時に複数個を成形す
る。

この発明は上述のように、間欠運動する循環移送装置に
、プラグ本体の成形金型を兼ねる多数の駒を載架し、そ
の上にセットしたコード端部の先端に露出した裸電線に
プラグ端子を横向きに接続し、そのプラグ端子を次の位
置にて回転部材により縦向きに変えて、駒が有するキャ
ビティ前部両側の溝に、そのプラグ端子を嵌込んでイン
サートし、そのままの状態で駒と共にコードを成形機の
型枠内に移送してプラグ本体の成形を行うようにしたこ
とから、プラグ端子のインサートに人手を要しない。

またプラグ端子の接続からインサートを連続して行うこ
とができるので、駒を移動するだけで成形までの工程を
自動化することができる。

したがって生産能率が向上し、省力化と相俟って生産コ
ストが低減するなどの特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の差込プラグ成形方法を例示するもので
、第１図は装置の斜視図、第２図は駒の斜視図、第３図
はプラグ端子の回転部材の斜視図、第４図は複数のプラ
グ端子の斜視図、第５図は差込プラグの斜視図である。 １・・・・・・循環移送装置、２・・・・・・駒、３・
・・・・・プラグ端子、４・・・・・・プラグ端子を保
持する溝、５・・・・・・コードを収容する溝、６・・
・・・・プラグ本体、７・・・・・・キャビティ、８・
・・・・・コード、９・・・・・・挟着片、１０・・・
・・・受台、１１・・・・・・プレス型、１２・・・・
・・回転部材、１３・・・・・・円柱体、１４・・・・
・・割り溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 間欠運動する循環移送装置に、プラグ本体の成形金
   型を兼ねる多数の駒を載架し、その騎士にコードの端部
   をセットし、かつ二股状の先端部より突出した裸電線に
   、一対のプラグ端子を横向きに揃えて後端の挟着片によ
   り接続したのち、各プラグ端子の向きを回転部材を用い
   て縦向きに揃え変え、上記駒が有する本体成形用のキャ
   ビティの前部両側に設けた溝に、各プラグ端子をインサ
   ートするとともに、キャビティ後部中央の溝にコードを
   収容し、移送部材と共にコードを合成樹脂成形機に送り
   込んでプラグ本体の成形を行うことを特徴とする差込プ
   ラグの成形方法。