JPS5851815B2 - ネツカクセイブツピン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱回復性部材、特に熱収縮性部材に関するもの
で、本発明に係るそのような熱収縮性部材はケーブル、
パイプ又はコネクタの結合体乃至重ね継ぎ体のまわりに
配設し、熱回復させることによりこれらの結合体乃至重
ね継ぎ体を定位置でカプセル式に包装するのに用いられ
るものである。

例えばケーブルとかパイプの如く細長い物体をシール、
絶縁乃至保護の目的でカプセル包装又は密閉させること
が必要となる事例は数多く存在する。

このような包装作業は特に例えば複数個のパイプ又はケ
ーブルを備えたジヨイントを含むパイプ乃至ケーブルを
結合させたり重ね継ぎさせる場合には特に重要な作業と
なる。

多くの場合細長い物体の端部は管状シール部材をかぶせ
ることが出来ない状況にあるのが普通である。

尚以下の記載においては上記細長い物体のことをケーブ
ルと総称することにする。

もちろん本発明の適用分野はケーブルのみに限定される
ものではなく、パイプ、ダクト、導管等の細長い物体特
にこれら細長い物体の間の結合部分をも包含している。

上述の不具合を克服してケーブル結合部をシールするた
めに上記細長い物体のまわりを包装するための種々の密
閉部材が開発されている。

そのような密閉部材として例えば米国特許第３３７９２
１８号、第３４５５３３６号、第３７７０５５６号明細
書に記載の密閉部材が挙げられる。

これらのいわゆる「まき付けＪ （Ｗｒａｐａｒｏｕｎ
ｄ ）密閉部材は細長い物体の自由端を利用することな
く該物体のまわりに装着することが出来る。

しかしながら異なる寸法のケーブル間における特に２本
以上の入力ケ−プル端部及び／又は重ね継ぎ部を内蔵し
た重ね継ぎ部材をその自由端を使用すること無く効果的
に外界から保護してやるための電線ケーブルジヨイント
用乃至重ね継ぎ用密閉器具（以下「重ね継ぎケース」と
称す。

）に対する改良が依然として切望されていることは明白
である。

本発明は熱回復性重ね継ぎケースを提供することを目的
としており、この様なケースは種々の異なる寸法即ち外
径の複数個のケーブルを収納することはもちろん該ケー
ブルからの取外しが可能であり場合によってはケーブル
端部を使用すること無く再装着することも可能である。

本発明の方式は「つつみ込み」方式とは異なるものであ
る。

例数ならば本発明は上記「つつみ込み方式」とは幾分異
なる方法で重ね継ぎ部分をカプセル包装しているからで
ある。

本発明の幾つかの実施態様に係る重ね継ぎケースは「貝
蓋の如く密閉する」方式を利用するか、乃至は別々のベ
ース板及びカバ一部材を使用する方式を利用している。

本発明の一実施態様によれば重ね継ぎケースはそれが例
えばプロパンガス炎又は熱風空気の如き外部熱源にさら
された時ケーブル乃至他の重ね継ぎ部分のまわりで回復
作用を行ない、包装作業を行なう様にされている。

重ね継ぎケースの多くの適用例には重ね継ぎ部分が比較
的平の届きにくい部分に位置していたり、危険な環境に
置かれていたりして、重ね継ぎケースを装着するのがか
なり困難な場合も含まれる。

例えば、頭上の電話線ケーブルを接続する場合とか、発
炎性のガスが含まれている炭鉱その他の場所における接
続作業の場合には該ケースの回復用に炎を用いることは
しばしば危険を伴なうばかりでなく、時としては絶対に
避けなければならないこともある。

この様な状況下においてはまき付は密閉部材即ち重ね継
ぎケースの装着において外部熱特に炎を用いなくて済む
ということは特に好ましい事柄となろう。

従って好ましい実施態様においては、本発明に係る重ね
継ぎケースは組込み式の加熱装置を備えている。

即ち重ね継ぎケースは一体式の電気抵抗加熱機素を内蔵
しており、該機素は適当な電力供給源に接続された時に
熱を発生して重ね継ぎケースを回復させて重ね継ぎ部分
をカプセル包装させることが可能である。

この熱回復重ね継ぎケースは外部加熱源を必要とせず、
その代りに該ケースを単に電源に接続させるだけで回復
させることが可能である。

この場合電源としては例えば１２Ｖ至２４Ｖのバッテリ
とすることも出来るし、１１５Ｖ乃至他の適当な交流源
としても良く、該ケースはこの様な電源に接続された時
回復して、その内側表面上の接着剤またはシーラントは
活性化される。

本発明に係る重ね継ぎケースに使用する一体型加熱機素
を与える材料を調製する場合には一様な加熱作用が得ら
れる様な配合や組成が重要となる。

加えるに加熱機素を使用して接着乃至シール剤を熱的に
活性化させ、同時にケースの熱回復を生じさせるために
は１２０℃〜２００℃の比較的に高温度を得なげればな
らないが、温度調節は厳密に行なう必要がある。

重ね継ぎケースの熱回復作用及び接着剤の活性化に必要
な上記温度範囲を越えた温度が発生した場合には密封物
体即ち重ね継ぎケース及び／又はシール物体の一部に永
久損傷が発生する可能性がある。

この様な損傷は往々にして回復した重ね継ぎケース及び
ケーブルのケース近接部分を目視でチェックしただけで
は発見不能である。

サーモスタット及び／又は他の熱制御装置を採用して回
復しつつある物体及び回復し終った物体の温度を制御す
ることが可能である。

しかしながら多くの場合この様な制御を行なうに際して
は自己内蔵式即ち自己加熱式密閉装置を使用した重ね継
ぎ部分に対して往々にして実際上設置困難な地点におい
て高価、敏感及び／乃至かさばる外部作動の温度制御装
置を設けなげればならないという不具合が生ずる。

更には上記制御装置によって検出出来る温度は該装置の
ごく近辺の温度に限定されてしまい、ケースの他の領域
は所望の温度よりもかなり低いか乃至は高い温度になっ
てしまう不具合が生じてしまう。

最近の新しい電気加熱の用途においては自己調節式加熱
装置の利用が考えられている。

この加熱装置は正温度係数の電気抵抗特性を示すプラス
チック材料を利用している。

尚以後この様な温度特性をＰＴＣと称することにする。

この様な材料は通常結晶性熱可塑性物質かな形成されて
おり、この物質内には導電性の微細充填剤が含まれてい
る。

これらのＰＴＣ材料の顕著な特性はある温度に到達する
と抵抗に急激な増加が生ずるという事である。

この様に急激に抵抗が増大する温度はしばしばスイッチ
ング温度Ｔｓと称される。

何故ならばこの温度において電流が流れなくなる傾向が
生じるからである。

そのため加熱している機素それ自体乃至は該機素によっ
て加熱されている物体が更に温度上昇することを防止出
来るからである。

この様な現象を説明するために種々の理論が考えられて
いるが、最も広く信じられている考えによれば、ＰＴＣ
材料の結晶溶融点以上における抵抗の急激な変化は溶融
点における導電性充填剤と熱可塑性材料マトリックスと
の間の熱膨張率の差異により生じたものとされている。

ＰＴＣの現象のメカニズムに関するより詳細な議論につ
いては例えばｒＰＴＣ材として適当なポリマーを選択す
る場合の指針としてのガラス転移点」なる記事（Ｊ −
Ｍｅｙｅｒｓ ｓＰ ｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ
ｉｎｇ ｉｎ Ｓ ｃｉ −ｅｎｃｅ、１９７３年１１
月（１３巻６号）記載）を参照されたい。

ＰＴＣ材料を使用した大抵の自己調節式加熱装置は温度
Ｔｓにおける急勾配曲線Ｒ＝ｆ（Ｔ５を利用しており、
この温度以上において該加熱装置は実際上端んど電流を
流さない一方、この温度以下においては所定の電圧に対
して比較的に一定した電力消費を示す。

低温度においては装置の電気抵抗は比較的に低く一定の
レベルにあり、電流は如何なる電圧に対しても比較的に
高くなる。

かくて発生するエネルギーは熱の型式で発散さ札その際
ケース材料をあたためる。

温度がＴｓに到達する迄は抵抗は比較的に低いレベルに
とどまり、温度Ｔｓに達すると抵抗の急激な増大が発生
する。

抵抗が増大すると動力消費量は減少し発生する熱量は規
制される。

この場合Ｒ−ｆ（７）のカーブが極めて急な勾配の場合
には加熱効果は実際上停止されるものである。

温度が低下すると今度は抵抗が低下して動力出力が増大
する。

一般的に言って、ＰＴＣ加熱機素に電圧が加えられると
発散された熱エネルギーによってＰＴＣ機素はそのスイ
ッチング温度に迄急激に加熱され、その後は抵抗の急激
な増大のため温度の上昇はほとんどなくなる。

この場合抵抗の急激な増大のため上記加熱機素は理論的
にはスイッチング温度付近の定常温度に到達し、ヒユー
ズとかサーモスタットの如き手段に頼ることなく熱出力
を自己規制することが出来る。

これ迄当業者が考えてきた熱可塑性ＰＴＣ材料は極めて
結晶性に富んでおり、Ｔｓ湿温度ほぼ結晶溶融点に相当
している。

しかしながらこの様な材料の大部分は実際には「折り曲
り」効果を有している。

即ち抵抗は上記溶融点よりもかなり高い温度で再び減少
する。

この様に溶融点の上で抵抗が減少する現象は一般的には
望ましくないもので、特にＰＴＣ材料そのものが熱回復
性の場合であるとか、熱回復性材料に近接させてこれを
熱回復させるのに用いられる場合には望ましくない。

何故ならばこの様な状況においては熱収縮材料を出来る
だけ迅速にその醇融点迄加熱させ、その後加熱装置の温
度を加熱装置の熱可塑性部品の溶融温度よりわずか高い
温度に保持させて熱収縮性物体を迅速かつ効果的に収縮
させることが望まれるからである。

しかしながら本発明において用いられる熱回復性材料を
使って例えば電話線ケーブルの間の重ね継ぎ部分をカプ
セル収納してかつ外界からシールさせる場合には、通常
接着剤を使用してケーブルジャケットに該重ね継ぎ部分
を収縮かつ接着結合させる方法が用いられる。

ここに上記ケーブルジャケットは通常例えばカーボンブ
ラック充填エチレン／ビニルアセテートポリマーの如き
部分的に非晶質かつ低融点の熱可塑性成分を有している
。

この様なケーブルジャケットはほとんど確実に非架橋状
態であり、従ってもし接着剤を活性化するための温度上
昇期間においてジャケット温度がその融点を越える様な
高温度になった時には流動化し、容易にゆがんでしまう
ことになる。

積極的な遮断作用を持たない加熱装置を用いて、もしう
つかり動力源を熱収縮物体から引き離すのを忘れた場合
には更に重大な結果が生ずることになろう。

この様な状況のもとではＰＴＣ加熱装置はカプセル包装
を終了するのに必要な期間（例えば１０分間）を越えて
通電されてしまう事態が発生しよう。

この様な電話線ケーブルの各々が類似の熱可塑性取分を
以って絶縁されている場合には更に重大な結果をもたら
す。

上述の如き導線ジャケットがゆがみねじれるということ
はケーブルのその部分が用をなさなくなるということで
あるから絶対に避けなげればならない事態である。

かくて重ね継ぎケース用の加熱装置に要求される好まし
い特性はまず加熱機素のＴｓ温度以上において抵抗が急
激かつ持続して増大し、従来の殆んどの加熱装置がそう
であった様に多少とも急勾配がゆるやかに傾斜するいわ
ゆる「折れ曲り」特性を示すことなく上述の熱可塑性成
分の溶融点以上に加熱機素の温度が上昇する迄抵抗の増
大傾向を保持するという特性である。

これ迄は上述の「折り曲り」現象及び該現象に伴ない発
生する不具合は広く認識されていなかったと思われる。

更に考えを進めるならば次の事も言えると思われる。

即ちこれ迄使われてきたＰＴＣ％性を備えた導電性ポリ
マー材料は本発明が適用されている重ね継ぎケースの如
き熱回復材の比較的に厚い部分の熱回復を生じさせるに
は不十分な径容量しか備えておらず、又本発明において
行なわれている如き高温接着剤の活性化に対しても不十
分な熱容量しか備えていない。

本発明の重ね継ぎケースの如き品物に従来のＰＴＣ材料
を用いることにより生ずる諸欠点の大部分は本出願人に
係る特願昭５０−１１６２９９号（％開昭５１−８５５
４４号公報）に記載の材料を使用することによって、及
び特願昭５０−１１６２７０号（特開昭５１−７６６４
７号公報）に記載の型式の構造体を使用することによっ
て克服することが出来る。

しかしながら、従来のＰＴＣ材料はあまり好ましい材料
ではないが、多くの場合においてこれらの材料を本発明
に係る重ね継ぎケースに用いることも又可能である。

電話線ケーブルの使用時においては、特に該ケーブルの
個々の導線が紙をベースとした絶縁体で被覆されている
場合には、湿気を排除してやる必要がある。

何故ならばもしワイヤの絶縁物内に含まれる湿気含有量
がある比較的に低い臨界レベルを超えた時、必然的にワ
イヤの電気的特性は極度に劣下するからである。

この理由の故に通常とられる対策としてケーブルを重ね
継ぎして密閉する前に少量の除湿剤（通常はシリカゲル
）を入れた紙袋を重ね継ぎ部分に挿入する方法が存在す
る。

この場合紙袋の中の除湿剤の量は外部の湿気に無関係に
該重ね継ぎ部分の全寿命期間にわたって同部分内の湿度
を極めて低いレベルに保持するに十分な量が選ばれる。

典型的な例においては約５０１のシリカゲルが用いられ
る。

この様な除湿剤を利用する方法においては当然予想され
ることであるが、除湿剤を入れ忘れることがしばしば起
るし入れ忘れたままで該紙袋が放置さへその状態で紙袋
が重ね継ぎ部分に装着されるとか、極端な場合には水中
あるいは泥土中に落した紙袋をそのまま装着したりとか
いう好ましくない事態が発生する。

本発明の好ましい実施例によればこの様な不具合は全く
解消される。

さて更に詳細な議論をするならば、湿気が極端に多くな
ると紙で絶縁したケーブルの性能は極度に低下する。

即ち３０φの相対湿度、及び１５℃の周囲条件において
は電話線ケーブルでしばしば用いられる紙絶縁より線の
絶縁抵抗はＩＫｍの長さ当り約０．５ギガオームへと低
下する。

３０係以下の相対湿度においては性能は満足出来るもの
である。

我々の実験結果によれば重ね継ぎケース内の湿度は極端
に低い湿度とする必要性は必らずしも無く単に３０％以
下に保持すれば良いことが判明した。

尚この場合除湿剤を容器内に封入し、かつこの容器の蒸
気伝達特性を重ね継ぎケースそのものの該特性に注意深
くマツチングさせてやるならば、該重ね継ぎケース内の
相対湿度は外側の湿度がどうであれ以下に示す如く３０
φ以下に保持出来ることも判明した。

ケーブルの外側が１００％の相対湿度で、内側が０％の
相対湿度であり、本発明に係る典型的な重ね継ぎケース
の湿気蒸気伝達率ＭＶＴが１５℃において１００μグ／
時であるとした場合、除湿剤の容器のＭＶＴは３０係湿
度で１００μグ／時以上でなげればならず、１００％湿
度では３３３μｆ！／時以上でなげればならない。

かくて、もし除湿剤容器のＭＶＴ値が５００１ｔｒ／時
であれば上述の条件を満足させることが出来る訳である
。

今仮に上記容器が約１００？のシリカゲルの如き除湿剤
を含んでおり、該除湿剤は約５０ｆの水分を吸収するこ
とが出来ると仮定しよう。

金相対湿度が１００％の状態で棚に貯蔵され該容器に伺
らの他の保護カバーが付設されていない場合には該容器
内の除湿剤の水分吸収能力は約６年間で半減する。

かくてこの様な型式の容器を重ね継ぎケースの内側に永
久的に固定した場合にはこの重ね断ぎケースの貯蔵時に
おいてその保護包装をひきはがし使用に到る迄何ケ月も
放置しておいたとしても該ケースの有効性について伺ら
の実質的な低下も発生しないことになる。

本発明に係る自己加熱重ね継ぎケースの特に有用な特性
としてこれらのケースが将来的に再使用可能であること
が挙げられる。

ケースを再使用する場合には単に該重ね継ぎケースを電
源に接続してやり、接着剤が軟化する迄数分間待ち、次
に電気的接点及び（もし残されていたなら）クリップ部
材を除去して半割式の重ね、継ぎケースの上側半分及び
下側半分を分離してやれば良い。

所望とあらば、個々の重ね継ぎ部分に必要な修整を加え
るか乃至ばいづれかの部品を変更した後全重ね継ぎケー
スを再び組立てて、これを短時間電源に接続してやるこ
とにより接着剤の層を再活性化せしめ、ケース組立体を
再び損傷無く一体に形成してやることが可能である。

この再使用の容易性の意味するところは、もし全てのケ
ーブル組みが初期の設置時において必要とされない場合
にはプラグを使用して余分なケーブル配線部分を伸張状
態に保持しておくことが出来る。

その後絞ケースを再使用する場合には付設すべきケーブ
ルを随時付は加え新たに加えられた部品を元の部品と同
様に有効的にシールしてやることが出来る。

外部熱源を使用して接着剤を再溶融してやれば非自己加
熱式重ね継ぎケースも又再使用することは可能である。

かくて本発明の第一の目的は種々の寸法の複数個のケー
ブルをカプセル包装するのに適した熱回復性密閉装置を
提供することである。

本発明の第二の目的はケーブルのまわりに巻付けるか乃
至はケーブル上に挿入可能であり、又外部熱源に依存す
ること無くこの様なケーブルをシールすることの出来る
自己加熱容量を有した熱回復性密閉装置を提供すること
である。

本発明の第三の目的はカプセル包装される物件に永久損
傷を与えることの無い様自己調節可能かつ過熱すること
が無く、かつ設定温度より低い温度で遮断することが可
能な自己加熱密閉装置を提供することである。

本発明によれば好ましくは自己内蔵式加熱装置を備えた
例えば重ね継ぎケースの如き熱回復性物品が提供されて
おり、該加熱装置は複雑な温度制御装置に依存すること
なく熱出力を規制可能ならしめるために抵抗に関する正
温度係数を備えた材料（ＰＴＣ材料）を備えていること
が好ましい。

上記物品の形状は重ね継ぎ部分のまわりに配置して熱回
復させることにより該重ね継ぎ部分をシール出来るよう
な形状にされている。

「自己内蔵加熱装置」乃至「自己加熱」なる用語を用い
た場合にはこの様な特性を備えた重ね継ぎケースがこれ
を例えバッテリ乃至交流電源の如き適当な電力源に接続
した時に該ケースの収縮可能部分を収縮さ会、かつ該ケ
ース内に存在する接着剤を活性化（例えば溶融）させる
のに十分な熱量を発生させることの出来る電気抵抗加熱
ユニットを内蔵していることを示している。

又本発明においては自己加熱特性を備えていない（即ち
電気抵抗機素を備えていない）重ね継ぎケースも提供さ
れているが、この場合には収縮作用及び接着剤活性化作
用は外部熱源を介して達成される。

かくて本発明によれば、被覆すべき長い基体間の結合部
分のまわりに定置され、熱回復時に該結合部分をシール
し、電力源に接続可能かつ電力源を介して通電可能な加
熱装置を備えてなる熱回復性物品において、該加熱装置
は抵抗に関して正の温度係数を有し、適当な電源に接続
された時上記物品をその熱回復可能温度に迄加熱するこ
とが可能な導電性のポリマー成分から形成された材料を
含んでいることを特徴とする熱回復性物品が提供される
。

上記導電性ポリマー材料は抵抗に関する正の温度係数を
示し、かつその形状は長さ及び巾が厚味に比して大きく
、又層乃至シートの形態で提供されているのが好ましい
。

又電極を設けて電流を材料の厚味中を通過させる即ち該
材料が層乃至シートの形態をしている場合にはその一表
面から残りの表面へと電流を通過させるようにされてい
るのが好ましい。

上記物品の熱回復可能部分には熱的に安定な形状状態か
ら寸法変化した材料か、乃至は熱的に不安定な寸法状態
へと形成された材料であってぃづれも熱を加えると安定
な形状へと回復することの出来る材料から構成されてい
るのが好ましい。

加熱装置を形成する材料少なくとも一部分も又上記熱的
に寸法不安定な上記物品部分を形成しているのが好まし
い。

もちろん個々の加熱装置並びに構成材料及び電極の特性
はユーザが利用出来る電力供給源の性質を考慮に入れて
個々のケースについて決定するべきである。

上記材料の組成は結晶性ポリマーであるのが良く、出来
得れば該組成中にはカーボン粒子特にカーボンブラック
が散在しているのが良い。

上記ポリマー組成体は化学的手段乃至放射作用によって
架橋されているのが良く、ポリマー及び導電粒子の種類
並びに該粒子の割合は最終使用用途及び得られる電源の
種類を考慮に入れて決定すべきである。

上記物品の被覆される基体と而する表面部分並びに該物
品が該基体上に定置される時に互いに接触する表面部分
はいづれもその上に熱活性化シーラント乃至接着剤の被
覆層を備えているのが望ましく、これらのシール剤乃至
接着剤は上記物品の回復温度において活性化するのが好
ましい。

互いに接触する上記表面部分にはこれらの表面部分を回
復過程中において互いに保合保持せしめておくための装
置が設けられているのが好ましい。

上記物品の中央部分には熱的に安定な挿入部材が設けら
れているのが好ましく、この挿入部材により重ね継ぎ部
分に空洞が規定され、一方端部部分の形状は重ね継ぎ部
分に結合されるケーブル等の各々のまわりにおいて個々
に回復するように選ばれているのが好ましい。

上記加熱装置は自己調節式で以下の二つの層を有してい
るのが良い。

第一の層：該層は抵抗に関する正の温度係数を有してお
り、該層の少なくとも一つの表面と表面接触している導
電性のポリマー材料から構成されている。

第二の層：該層は少なくとも上記物品の回復温度に到る
迄実質的に一定の抵抗を備えその結果所定の電圧におい
て実質的に一定の電力消費率が得られるようにされてお
り、かつ少なくとも一対の電極を備えた導電性のポリマ
ー材料から形成されている。

尚該一対の電極はこれらの電極の間を通過する電流が上
記一定電力消費率材料の少なくとも一部分中を通過し、
かつ上記第一の層の一方の表面から他方の表面へと流れ
るように配設されている。

上記第一の層には表面接触した一定電力消費率層が設け
られており、上記電極の各々は該一定電力消費率層と接
触している。

上記物品は絶縁層を含んでいるのが好ましく、この絶縁
層も又熱回復性のものとすることが出来る。

場合によっては本発明に従って形成された上記物品は外
部加熱装置によって回復させることも可能であり、この
場合には導電性層及び電極は省略することが出来る。

本発明は又本発明に従って形成された物品及び該物品で
被覆されたジャンクションを回復させることによりジャ
ンクション特にケーブル重ね継ぎジャンクションの被覆
方法を与えている。

自己内蔵式加熱装置は又別仕様としてそのポリマー材料
内に所定の電圧（例えばバッテリーからの１２Ｖ乃至２
４Ｖ電圧）において電流が通過出来る様にされた導電性
の充填剤が拡散分布されているようなポリマーを有して
いるのが好ましい。

この場合該ポリマーはその作動温度において十分な抵抗
を有しているので、ポリマーの熱出力は熱回復可能材料
の比較的に厚い部分（数調のオーダ）をその回復温度に
迄加熱せしめて、カプセル包装すべき重ね継ぎ部分のま
わりに回復させることが出来る。

加えるに上記加熱装置は高温度熱可塑性乃至熱硬化性接
着剤又はシーラントを活性化させるのに十分な熱出力を
与えることが出来るようにされているのが好ましい。

ＰＴＣ材料の形状が例えばシート層の如く二方向寸法が
大きく、一方向寸法が比較的に小さくされている場合に
！Ｉ入電流は一様な加熱効果を得るために上記小さな寸
法部分に沿って流すのが好ましい。

電流の流れがＰＴＣ材料層の平面に沿って発生する場合
には特定の導電路に沿って加熱が局部的に行なわれるた
めに一様でない熱出力分布が得られてしまう。

この様な不具合が発生した時には加熱サイクルの大部分
が無効になってしまう。

もし局部加熱の結果電流の通路を横断する線に沿って材
料がＴｓ湿温度超えてしまった場合には、電流は該通路
を更に通過することは不可能となり、結局加熱装置はか
くて形成された「熱線」の温度がＴｓ温度以下に低下す
る迄事実上遮断されてしまうことになる。

言いかえれ（ｆ、端部電極間の材料層を横断する上記「
熱線」は該層のほんの一部の表面のみがＴｓに到達した
に過ぎなくても事実上加熱装置を遮断してしまう訳であ
る。

この様な現象が発生すると加熱装置の加熱作用はきわめ
て不十分なものとなり事実上核加熱装置は極めて小さな
加熱容量しか備えていない様に見える。

この様な不具合は「熱線」が生ずる導電通路の長さを極
力短かくすることが出来るようにＰＴＣ材料を電極間鳩
配設してやることにより防止することが可能である。

最小の電流通路長さに対して最大効率を得るためには材
料層の長さと厚味の比率を小さくしてやる必要がある。

この条件は例えばシート材において電極がＰＴＣ材料を
はさみ込む様にしてやることにより満足させることが出
来る。

しかしながら電流通路長さが短かいために又ある場合に
は材料表面積が規制されるために電力源の入力が低い場
合にはこのような形状のため加熱効果が不十分になる恐
れが存在する。

この様な不具合を解消させるために、所定の電圧におい
て一定の電力消費率即ちジュール熱出力を与える材料、
言いかえればＰＴＣ特性を持たない材料をＰＴＣ材料層
に積層してやると、得られた積層部材が良好な加熱効率
を持ち、しかも熱線を発生させない様自己調節させるこ
とが出来る。

電流を材料の長手方向に沿わないで層中を流してやるこ
との利点及び層状に材料を形成してやることの利点につ
いての更に詳細な議論については上記特開昭５１−７６
６４７号公報を参照されたい。

本発明において用いられる、特に高温度用途において用
いられる層部材として使用するのが適当なＰＴＣ材料の
更に詳細な議論に関しては上記特開昭５１−６０２３６
号公報を参照されたい。

この様な組成体は内部に導電性の材料が拡散分布されて
いる熱可塑性材料及び弾性材料の混合体から構成されて
いる。

本明細書において指摘されている如く、この様な混合体
はその燃可塑性成分の溶融点において急激な抵抗増大を
示しており、この増大傾向は該溶融点温度を越えても尚
持続するものである。

この様な混合体材料はその溶融点以上の温度においても
更に抵抗が増大するという安全性を備えているので、該
材料を用いた加熱装置は理論上のＴｓ点点上上温度で「
スイツチンの効果を得るように設計してやることが可能
でありこの場合従来のＰＴＣ材料を用いた設計例と異な
り熱的損傷の恐れは発生しない。

この様な加熱装置特にＴｓｓ度以上の温度において抵抗
増大が極めて急激に生ずる加熱装置は極めて「命令に対
して鈍感」である。

即ちＰＴＣ材料の作動温度は熱的負荷の変動により殆ん
ど変化しないのである。

これらの加熱装置は又電源に接続した時極めて高い熱動
力をＴｓ点に到る迄発生する様設計してやることか出来
る。

これらの加熱装置は温度制御機能がすぐれているので接
着剤を活性化させ１本発明に係る如き熱回復装置をして
例えば熱可塑性電話線ケーブルジャケットの如き基底体
のまわりにおいて回復せしめ、しかもかなり長期間電源
に接続しっばなしにしておいても該基底体を溶融したり
変形させたりしないようにするのに使用することが出来
る。

上記重ね継ぎケースに対しては上述の接着剤を含む種々
の密封手段を採用することが出来る。

この様な密封手段は回復温度における熱回復力にも耐え
られるようなものでなければならず、この様な密封手段
については例えば米国特許第 ３３７９２１８号及び第３４５５３３６号明細書を参照
されたい。

本発明に係る重ね継ぎ部材のカプセル包装装置及び方法
は従来の装置及び方法とは実質的に異なるものであり、
従ってこれらの従来の装置及び方法に特有の欠点の幾つ
かをある程度克服乃至防止することも可能である。

例えば本発明の好ましい実施例の一つによれば、ケーブ
ルの様な基体のまわりに置かれた熱回復性部材は、折り
重ねられ、その相対する熱回復性表面が互いに接触せず
、非熱回復性ベース部材の対応する表面上において尾根
を形成している長い指状部分の相対する表面に接触する
様な状態で上記基体を包み込んでいる。

幾つかの好ましい実施例においてはケーブル重ね継ぎ部
分を含む空洞を規定すべく互いに接触している熱収縮性
部材及び熱安定性部材の領域がそれ自体熱収縮性でない
ようにするために密閉乃至重ね継ぎケースは該両部材の
組合せにより形成されているが、この様な特徴は以下の
記述からも明らかなる如〈従来の技術とは大きく異なる
点である。

これ迄は基底体のまわりに熱回復性部材を折り込んだり
被覆したり被覆した時には上記熱回復性部材が密封部材
と固定される領域が機械的弱化領域及び外界の変化例え
ば水の進入に対する抵抗性に関する弱化領域を形成する
ものと信じられてきた。

上述の米国特許第３４５５３３６号明細書においては折
り重なるフラップ部材を熱回復性部材の接触端部下にお
いて設け、かつ折り重なり層に接着剤を介して固定する
ことにより長い漏洩通路を得ることでこの問題を解決す
る方法が記載されている。

しかしながらこの様な方法はもし上記基底体がしつかり
した基礎部材として作用せず、この基底体に対して上線
熱回復性密閉部材が上記フラップを押付けた場合接着剤
が流動化し接触表面を濡らすことの出来ない時にはうま
く作用しないのである。

この様な欠点要素に加えて、折り重なる熱回復性領域を
備えた多数個の入力重ね継ぎケースを構成することの困
難さが追加された場合には、上述の第３４５５３３６号
特許に従って構成された物品は、もちろん大抵の場合有
用であったとしても、本発明が解決している全ての問題
を解決することは出来ない。

本発明の好ましい実施例によればこれらＱ司題が極めて
簡単かつ有効な方法で解決されている。

又別仕様として熱回復性部材上のクリップ及びフランジ
と組合せて介在尾根乃至フィンガを上記非熱回復性ベー
ス部材上に設けてやることにより上述の望ましい結果を
得やすいようにすることが可能となっている。

付図について言及すると、第１図には本発明に従って構
成された熱回復性密閉装置が示されており、該装置は複
数個のケーブルを収納するようにされており、又ケーブ
ル間の重ね継ぎ部分を収納するための拡大中央部分を有
している。

この様な形状は多数個のケーブルが迅速かつ効果的にし
かも低コストで結合される必要のある低電圧電話線ケー
ブルに適用するのに特に適している。

第１図に示される装置は全体を熱回復性材料から形成す
ることが可能であり、この場合鉄材料はその層間に第５
図に示され以下に詳述する如き自己加熱組成体を含んで
いるのが好ましい。

別法として重ね継ぎケースの中央部分は非熱回復性とし
、該ケースのひだ部分を形成する各端部部分即ち点線１
８で示されるケース両端部部分のみを熱回復性とするこ
とも出来る。

熱回復性材料の層はこれを熱回復性にするため例えば放
射作用により架橋される。

層１０を含む熱回復性部分は第２図に示される如き「ひ
だ１１」を備えた安定かつ非膨張状態へと定置される。

上記非膨張状態のひだはもちろんこれから膨張するに十
分な余剰材料部分を含んでいさえいればどんな形状をと
っても良い。

これらのひだは既知の技法を介して第３図に示される如
くシールすべきケーブルの直径よりも大きな寸法へと膨
張させられる。

熱回復性材料は十分な可撓性及び弾性を有しているので
ケーブルをひだの開口中に押込むことが出来る。

第３図及び第４図に示されている如く、上記開口は挿入
すべきケーブルの寸法に応じて異なる寸法を備えさせる
ことが出来る。

但し一つの寸法だけでも熱回復させることにより広範囲
の寸法のケーブルに適用することが可能なる事を注目さ
れたい。

熱回復性部品１０は非熱回復性の重ね継ぎケース底部部
品１２と組合せて用いられる。

但しこの底部部分は幾つかの実施例において例えば第１
図に示す如く熱回復性のものとすることも出来る。

底部部品１２はケーブル重ね継ぎ部分に剛性を与えてこ
れを永久的に装着させる部材としての役目を果させるこ
とも可能である。

別法として、部品１０及び１２が〒端部４（第４図）に
おいて協働ヒンジを備えるようにすることも出来る。

更に別法として部品１０及び１２が同一材料から形成さ
れている場合に（Ｌこれらの部品は端部６において密封
手段を使用することにより端部１４において一体化させ
ることも可能である。

あるいは又部品１０及び１２を両端部１４及び６におい
て個々に分離させることも可能であり、この場合には熱
収縮部品１０はケーブルを挿入するために部品１２から
単に持ち上げるだけで良い。

所望とあらば部品１０及び１２には長手方向軸線に沿っ
て好ましくは端部１４及び６付近において強化ストリッ
プを埋込んでやることも出来る。

この様なストリップは又ブスバーとしても作用すること
が出来る。

本発明の方法に従ってケーブル重ね継ぎ部分をシールす
るにはまず部品１０及び１２が分離されケーブル２０．
２２．２４が挿入される。

特に第２．３．６図を参照すると、これらの図において
は部品１０及び１２は一体化乃至ヒンジ結合されておら
ず、例えばヒンジクランプ５２及び５４がクランプ装置
として利用きれており、このようなりランプはボルト５
６及び蝶ナツト５８を介して締付けられている。

これらのクランプはケーブルの膨張（第２図）、挿入及
び回復（第４図）行程中において部品１０及び１２を保
持する役目を果すことが出来る。

この様なりラングは装置の永久部品として形成させるこ
とも出来るが、これらのクランプはケープ〃装着の後除
去して、例えば米国特許第３７７０５５６号明細書に記
載の接着剤により端部な永久的にシールするのが好まし
い。

上記端部においては又ケーブル間の適正な間隔を確保す
るためにクランプ装置を使用するのが便利である。

第６図において最も良く示されているように、このクラ
ンプ装置はひだ１１を内部に収納出来る開口を備えたプ
レートセパレータ６２とすることが可能で、この様なプ
レートは部品１０及び１２をその膨張及びシール作業中
においてクランプ６４及び６６によりしつかりシールさ
せることが出来る。

重ね継ぎケースに強度を与え、これを保護し、必要に応
じて水蒸気伝達防止作用を与えたり電波シールドを設け
たりするために、別仕様としてケーブル重ね継ぎ部分そ
のものを第１図符号２６で示される熱回復性部材中央部
分の下に位置する点線１８及び１８ａで規定される輪郭
を備えた剛体缶内にケースごとカプセル包装させる仕様
も可能である。

中央部分２６が熱回復性の場合にはこの部分は上記缶の
形状に適合することが出来よう。

尚該層は金属乃至成形プラスチックの如き剛体材料から
製作するのが便利である。

端部開口１９゜２１．２３は異なる寸法の個々のケーブ
ルを収納する様にされている。

熱回復性部材の他端は通常結合すべきケーブルを収納す
るために同様の寸法を備えた開口を含んでいる。

もつとも全ての開口を一方の側に集中させることも可能
である。

重ね継ぎ部分を被覆するのに剛体缶を用いた場合には熱
回復性部材により中央部分をシールすることは必要では
ない。

従って前述せる如く、本発明に係る物品の熱回復可能な
部分は端部部分にのみ限定することが出来る訳で、こう
することにより該物品は個々の入カケープルを缶にシー
ルさせることが可能である。

このケースの場合には中央部分２６は非熱回復性材料と
することが出来るし、もし熱回復性材料で構成されてい
たとしても回復させる必要はない。

別法として材料を缶を横切って突出させないようにして
、缶を露出させたままにするか、乃至は例えば第５図の
層３０乃至３１の如き絶縁層のみを缶から突出させて残
りの層は端部に閉込めておくことも出来る。

第５図についてより詳細に説明するならば、熱回復性密
閉部材は電極を内部に埋込んだ自己加熱積層部材を有し
ているのが好ましく、該電極は適当な電源に接続可能な
るものとする。

上記積層部材の詳細については上記特開昭５１−１１６
２７１号公報を参照されたい。

簡単に言うならば上記積層部材は熱回復可能な外側絶縁
層３０から構成されている。

層３４は例えば極めて結晶性に富んだポリオレフィンと
エチレンプロピレンゴムの混合体の如きポリマー混合体
乃至はポリマーを有しており、これらの混合体の内部に
は導電性のカーボンブラックが拡散分布させられている
。

層３４は加熱作用を制御するために抵抗に関して正の温
度係数を示すのが好ましい。

層３４は又層３２及び３６の間に折り込まれているのが
好ましく、ここに該層３２及び３６も又カーボンブラッ
クを内部に拡散させたポリマー混合体とすることが出来
る。

尚これらの層は広い温度範囲にわたって所定の電圧に対
して一定の電力消費率特性を示し、抵抗に対して極端な
正の温度係数を示さないのが好ましい。

又内側絶縁層３１を設けることも可能である。

層３１，３２，３４，３６も又熱回復可能であることが
好ましい。

上記内側層はケーブルを結合かつシールさせるために層
自由表面上に図示せぬ接着剤塗布層を含んでいるのが良
い。

一定電力消費層３２及び３６内には電極格子３８及び４
０が埋込まれており、これらの電極は例えば第６図にお
いて図式的に示されている電池の如き適当な電力源に接
続することが出来る。

この様な配線にすると電流はＰＴＣ層３層上４極３８か
ら電極４０に向けで通過する。

以下に電極の好ましい構造及び形状について更に詳細な
説明を行なうことにする。

第１図についてより詳細に説明すると、該層には本発明
に係る別の形状が示されている。

このような形状の部材通常第５図の如き層部材を備えた
単一シート材から形成することが出来る。

上述の如きケーブルを開口４４．４６．４８中に挿入し
た後この装置は適当な密封部材５１を介して相対する端
部５０を互いに押付けることにより密閉される。

この様な装置はもちろん図示の如く種々の寸法のケーブ
ルに適合するよう構成することが出来る。

尚この様な装置は５０において密封部材を備え、４７に
おいて自己蝶着手段を備えた「貝殻」構造とすることが
可能である。

本発明の特に好ましい実施例が第８図において断面にて
示されている。

この実施例は上側及び下側部材９６及び８０を備えてい
る。

上側部材９６は加熱器にしつかり固定された外側重ね継
ぎケース殻６１を有しており、該加熱器は一定電力消費
率の外側及び内側層６８及び７０とＰＴＣ材料の芯層６
９から形成されている。

内側層７０の中側表面には接着剤層１１が固定されてい
る。

加熱器のＰＴＣ芯６９は好ましくは上記特開昭５１６０
２３６号公報に記載の如く構成されており、一定電力消
費型の外側層６８及び７０と組合されている。

ここにこれらの外側層の熱可塑性ポリマー成分は上記Ｐ
ＴＣ材料の熱可塑性ポリマー成分の溶融点よりも低い溶
融点を有している。

上記一定電力消費型層は、もしそれが熱可塑性ポリマー
を備えていたとすれば、熱回復性のものとすることが出
来る。

又ＰＴＣ材料の熱可塑性成分の融点よりも低い回復温度
を有する熱回復性ポリマー成分層を有する別の外側殻６
８が設けられているのが好ましい。

さて熱溶融接着剤の層７１を追加させることが可能であ
るが、この接着剤の融点は熱回復性部材の融点に近く、
作動温度は上記ＰＴＣ材料の熱可塑性成分の融点よりは
低い温度であるのが良い。

この様な実施例は基底体が熱敏感性を有しており、もし
その融点以上の温度に熱せられた時には変形するか流動
化するような場合に用いるのに特に適している。

第９図に良く示されている如く、一定電力消費層内には
可撓性に富んだ電極Ｔ２が埋込まれており、該電極はよ
り線ワイヤから形成するのが好ましい。

各熱収縮性端部ひだは６個の電極１２を有しており、そ
の内３個は一つのターミナルに接続されており、別の３
個は別のターミナルに接続されており、この場合これら
の電極は互いに対をなして並設されており、重ね継ぎケ
ースの長手方向軸線を横切る方向に走行している。

第一の極性を備えた電極は例えば溶接、ろう付け、導電
性接着剤による接着等の方法を介してブスバー電極７３
及び７３ａへと接続されており、第二の極性を備えた電
極は重ね継ぎケースの各側全長にわたって走行するブス
バー電極７４及び７４ａへと接続されている。

上記電極７３．γ３ ａ ｚ ７４ ｔ ７４ ａの各
々はより線ワイヤ乃至は薄い金属ストリップから形成す
ることが出来る。

一方の電極７３の中央部分及び他方の電極７４ａの中央
部分には電源への接続を容易化ならしめるためのタブ７
５及び１６が固定されている。

主熱収縮層（第８図参照）の上部には熱回復性端部ひた
構造体の間において適当な剛体材料から製造された強化
フランジ７７゜７８．７９が取付けられている。

上記剛体材料としては金属及び例えばポリカーボネート
、アクリロニトリルブタヂエンスチレン即ちＳＡＮ樹脂
、（例えばポリアミド乃至ポリオレフィンの如き）充填
ポリマーの如き工業用熱可塑性プラスチックを挙げるこ
とが出来る。

これらの材料の内でもガラス充填ポリアミド（ナイロン
）が最も好ましい。

非熱回復性の下側部材８０は剛性を増大させるために外
側リプ８１を有しているのが好ましく、又選択仕様とし
ては第１０図に示される如く熱回復性ひだの開口側と適
合する内側尾根８２を備えさせるにはまず上側及び下側
部材を合せ、フランジ７７．７８．７９に類似の材料で
適当に構成したばねクリップ８３，８４．８５により固
定させれば良い。

第１１図について説明するとこの図には重ね継ぎケース
の長手方向軸線に沿っての断面が示されている。

中央空洞８６はケーブルの個々の重ね継ぎワイヤを収納
する役目を有している。

この空洞には好ましい選択仕様として除湿剤を充満した
小さな容器９５が設けられており、その壁面を通して水
分は上述した如くケース内への拡散速度よりも速い速度
で該容器内へと拡散して行く。

設置した重ね継ぎケースの圧力テストを行なう事が出来
るように空洞８６には弁も配設しても良い。

特に第８図乃至第１１図の実施例を参照し、かつ第１２
図乃至第２１図をも参照しながら重ね継ぎケースの好ま
しい製造方法について説明を行なう事にする。

好ましくは金属より線である電極材料は例えば１６個の
キャリアから形成させ、各々のキャリアは４本の３８
ＡＷＧ （米国ワイヤゲージでｏ、ｏｉ釧の直径に相当
）のすずメッキ銅線を（出来るだけの可撓性を得るため
に）可能な限り高まり練肉でよったものから形成させる
ことが可能であり、この様な電極材料が薄い導電線乃至
非導電性の熱可塑性プラスチックチューブのまわりに巻
付けられる。

まり練肉を７５°として、上記一定電力消費型材料と同
−成分からなる肉厚０．２５１１ａｎ、外径６．２５ｍ
のチューブに績を巻付けるのが一番良い結果を得た。

次に巻線を施したチューブは熱可塑性チューブの軟化温
度付近迄加熱され、上記より線を伸ばさない様注意しな
がら平坦化される。

これらの工程が第１２図に示されている。

次の工程は成極の形成工程であり、この工程はダブγ５
を側方電極７３ａに固定して、端部電極１２を取付ける
段階を含んでいる。

適当な固定方法としてはスポット溶接、ろう付け、接着
等を挙げることが出来る。

電極カ一定電力消費型層と同一材料からなる導電性芯の
まわりにより線を設けたものから構成されている場合に
は互いに電極を結合させるのに導電性熱可塑性芯を使用
して熱的結合方法を用いると極めて良好な結果を得るこ
とが出来た。

基礎となる形状を得るために電極を互いに固定させる工
程は第１４図に示される如き治具を使用することにより
容易化することが出来る。

端部電極に用いられる材料並びに上述の平坦化されるよ
り線材料としては、織物状の乃至は板状の金属ワイヤ、
導電性繊維、金属メッキしたポリマー繊維、繊維方向が
高度に導電化された導電性粒子含有ポリマー繊維等を挙
げることが出来る。

これらの全ての実施例においては完成された電極は極め
て伸縮性に富み、重ね継ぎケースの実際の設置時乃至製
造時において重ね継ぎケースＱ熱回復性部分が回復して
膨張した時に抵抗力を与えないようにされているのが好
ましい。

側方電極には類似の材料を用いることが出来る。

これらの電極は製造中及び設置に際して大きな変形を受
けることは無いので、平坦金属乃至好ましくは穿孔され
た高導電性ストリップ及び単−又は多重より線ワイヤか
らも形成させることが出来る。

重ね継ぎケース用の素材の形成方法が第１３図及び第１
４図に示されている。

種々の加熱層は例えば押出し、熱カレンダ法により製造
することが出来るがこれらの加熱層はジグフレーム内で
組立てるのが望ましい。

例示された実施例においては表皮層６１がまずフレーム
内に定置され、次に定電力消費層６８ａ、第一の電極セ
ラ） ７３／７３ａ（付図に示す如くタブ７５は右側を
向いている）、別の定電力消費層６８ｂ、ＰＴＣ制御層
６９、更に別の定電力消費層７０ａ、第二の電極セット
７４／７４ａ（タブ７６は左側を向いている）、及び最
終の定電力消費層７０ｂが順次つみ重ねられる。

全構造体は次にポリテトラフルオロエチレン保護層９７
の間に挿入され加圧加熱により互いに積層化される。

これらの種々の層及び電極を互いに積層化させる段階に
おいて保持せしめるために治具が用いられる。

積層化が終了しポリテトラフルオロエチレン層が除去さ
れると、組立てられたケース素材は発泡性シート１００
０間に挿入され、例えば１８５℃の温度でかつ最小圧力
を加えた状態にて十分な期間にわたり焼鈍され構成各層
が完全に残留応力から解放されるようにされているのが
好ましい。

焼鈍時間は材料に応じて２分〜６０分にわたって変化さ
せれば良いが、一般的には５分〜１５分程度の焼鈍時間
が好ましい。

素材はこれがまだ焼鈍温度に保持されている間に除去さ
れて、次に第１５図に示される如く矢印の方向の圧力を
介して雄型上に押付けられる。

かくて第１６図に示される如き非膨張状態の重ね継ぎケ
ース形状部材８７が得られる。

この工程においては成形作業中において加熱器が伸ばさ
れない様注意を払わねばならない。

所望とあらばフランジ７７７８．７９の上側表面には複
数個の尾根部材好ましくはくさび型の部材を設けて、ク
ランプ８３及び８５により誘起される圧縮力を一定方向
に向ける作用を行なわせることも出来る。

次に重ね継ぎケース８１は一様な放射作用を得るための
当業界では良く知られたイオン放射技法を用いて放射化
される。

適当なイオン放射能としてはガンマ線、Ｘ線、加速電子
線等を挙げることが出来る。

必要な照射量はケースのポリマー構成部分の結晶溶融点
直上においてケース形状の一体性を保証するのに十分な
量であり、かつ該ケースを熱回復可能な形状に形成させ
る膨張作業における伸張現象を妨害する程の過剰でない
量になる様選択するべきである。

実験の結果によると適正照射量は２〜５０メガラドであ
り、好ましくは５〜２０メガラドであった。

放射能を照射した後の素材は「熱的に安定」な形状であ
り、該素材は次に第１７図乃至第１９図に示される作業
工程において「熱回復可能」な形状部材８８へと成形さ
れる。

物品８Ｔをほぼその結晶融点に迄予熱した後、形成素材
は第１８図に示される治具８９内へと挿入される。

第１７図に示される如く接触表面に接着剤層９０を施し
た強化フランジ７７．７８，７９が素材８１の側方及び
端部上に定置される。

端部フランジ１８には長い「切れ端し」タブ９１が装着
される。

尚該タブ９１は第１Ｔ図及び第１８図に示される如く治
具８９に装着するための案内穴９２を有している。

全ての上記フランジはその外側端部において折り上げリ
ップ９８を有しており、これらのリップは加熱器を機械
的損傷から保護してやるための端部として作用している
。

側方フランジ７７及び１９は電極タブ７５及びＴ６を取
囲む中央外側端部において小さな側板９９を備えており
、該側板の寸法は例えばＡｒｃ−Ｌｅｓｓ社から市販さ
れている標準の「迅速取外し式」コネクタ（６，３Ｘ
０．８ｍｍ ）を収納出来るように選ばれている。

上記側方及び端部フランジ及び重ね継ぎケースひだに圧
力が加えられ、適当な張出し成形器を介して中央空洞が
形成される。

この様な拡張技術は従来から良く知られており、例えば
マンドレル拡張及び空圧乃至真空圧成形等の技術を挙げ
ることが出来る。

この作業工程においてはマンドレルを用いた時にケース
ひだを長手方向に圧縮してしまわない様に注意を払って
やらなければならない。

この様な圧縮作用を軽減してやるために例えば半径方向
に伸張可能なるか乃至は円周方向に分塊化されたスリー
ブ部材を上記マンドレルとケースひだの間に設けてひだ
部分にマンドレルを介して誘起される長手方向力を分散
させる方法を採用することが出来る。

別法として弾性体チューブを空圧的乃至油圧的手段で長
手方向に拘束してやる方法が考えられる。

尚上記重ね継ぎケース空洞は空圧的に形成されるのが好
ましい。

次に膨張素材は第１９図の如く拘束されたまま冷却され
、次に治具から取出され、接着剤層９３が下側部材と接
触する表面並びにひだの内側表面に固定される。

接着剤層は又部材８０の接触表面にも固定する事が出来
る。

この工程段階において、もし所望とあらば、除湿剤を充
填した容器９５を第２０図に示される如く中央空洞９４
内の内側壁に固定させることもできる。

尚第２０図は完成された熱回復性上側部材９６の図を示
しており、この図においてケースひたと中央空洞との相
対関係を理解することが出来る。

別法として、上記除湿剤は第１１図の如くベース板に固
定することも可能である。

使用に際しては、重ね継ぎ部分を完成して、これを重ね
継ぎケース内に組込んだ後全重ね組ぎケースは上述の如
く上側部材９６及び下側部材８０を互いに重ね合せ、側
方クリップ８３．８５及び端部クリップ８４ａ、８４ｂ
を用いて互いに固定することによって組立てることが出
来る。

次に加熱器が電源に接続される。

重ね継ぎケース上側部材の電極の配列状態並びに上記定
電力消費層及びＰＴＣ層を例えば１２Ｖ乃至２４Ｖの錯
着電池の如き電力源に接続した時のこれらの層の間の相
対抵抗の故に回復作用を行ない及び／又は接着剤を活性
化させる加熱現象はもっばらケースひだ及びフランジ領
域において発生することになる。

かくて、中央空洞にはこれを十分加熱するのに足りる電
力消費が発生しない。

上述した如く、加熱器各層に用いられている組成はケー
スを迅速に加熱可能なる組成が選ばれている。

例えば上述の好ましいＰＴＣ組成体を用いると加熱器は
１分以下の時間内にひた領域を１１５〜１２０℃の温度
に加熱することが可能であった。

この様な温度に到達するとひだ領域は回復作用を開始す
る。

約２分でひだは例えばケーブルの如き基底体のまわりに
収縮し、更に８分〜１３分が経過すると接着剤層は完全
に活性化し、ケーブルジャケット及び非熱回復性ベース
部材を濡らしてシールし始めるのが認められた。

かくて典型的な例において加熱器は電力源に対して約１
０分〜１５分の間接続され、この時間内においてケース
組立体を放置し、オペレータが他の仕事を行なうことが
可能であった。

当業界に精通する者にとって加熱器の通電時間は接着剤
の温度要求性能、熱的負荷その他の要因により決定され
るべきものであるということは明白であろう。

実験の結果によれば通電所要時間は比較的に外気の温度
とは無関係であることが判明した。

この理由は本発明に係る好ましい設計条件により極めて
鋭いＰＴσ特性の遮断作用が得られたためであろうと考
えられる。

適当な時間が経過した後電源は除去されて、重ね継ぎケ
ースは外気温度に迄放置冷却される。

この時点において側方及び端部クリップを取外しても良
いし、あるいは又所望とあらば機械的保護作用更に増大
させるためにそのままの位置に放置しておくことも出来
る。

本発明に従い諸機素を組合せることにより得られる特別
の利点は、加熱器自体を外気の熱的負荷とは無関係に特
定の限定温度範囲に保持することが出来るので、もしこ
の温度範囲が通常用いられる熱可塑性ケーブルジャケッ
ト乃至個々のワイヤ絶縁材料の融点に極めて近い場合で
あっても、上記重ね継ぎケースはケーブルの結合を終了
した後例えば数時間の期間にわたって電源に接続し放し
にすることが可能で、しかも電話線ワイヤ乃至ケーブル
に何らの損傷を与えずに済むという利点である。

尚再使用を容易にするために上記熱回復性物品には装着
部材を再加熱して該部材と接着剤を軟化させる時に熱回
復性部材が完全に回復するのを防止する拘束部材を設け
てやることが出来る。

この拘束部材としては例えば金属の如き剛体舌を挙げる
ことが出来、これらの剛体舌はケーブルを取囲む部分に
配設される。

第９図を参照するならばケーブル入力部間の平坦部分１
８と同−巾を備えた舌が該平坦部分上に定置されており
、その一部は該平坦部分から軸線方向外側に突出してい
る。

外側平坦表面７７及び１９上にも同様の舌部材を定置す
ることが可能であり、上記軸線方向に突出した全ての部
分は適当に形成された接続リンクを介して互いに結合さ
せ、一体の拘束装置を形成することが出来る。

この拘束装置は所望とあらば使用中においても放置して
おくことが可能である。

本発明の熱回復性物品の好ましい実施態様を次に列挙す
る： １、該加熱手段を構成する材料が厚さに比べて長さ及び
幅が大きい様に形成されており、電力源に接続された時
に物質の厚さ方向に電流が流れる様に電極が配置されて
いる特許請求の範囲第１項記載の熱回復性物品。

２、物品の少くとも回復性部分は、寸法的に熱安定形状
から熱不安定形状に変化させられており、加熱により熱
安定形状に戻る、又は戻ろうとするポリマー材料から成
り、該ポリマー物質の少くとも一部分は、加熱装置の導
電性ポリマー組成体の物質の少くとも一部をも形成して
いる特許請求の範囲第１項または前記１．記載の熱回復
性物品。

３、加熱装置が自己調節式であり、該加熱装置は、抵抗
に関して正の温度係数を有する導電性ポリマーからなる
層であって、該ポリマー材料は該層の少くとも一つの表
面と面一面接触している第一の層と、少くとも該物品の
回復温度に達する迄は実質的に一定の抵抗を有し、従っ
て所定の電圧に対しては実質的にゴ定の電力消費率を与
える導電性ポリマー材料から成る第二の層と、少くとも
１対の電極であって該電極間を流れる電流は上記一定電
力消費材料の少くとも一部分中で流へかつ上記第１の層
の１つの表崩から他方の表面へと流れている少くとも一
対の電極とを有している特許請求の範囲第１項または前
記１．もしくは２．に記載の熱回復性物品。

４、一般にチューブ状の物品を形成する様に衝合される
のに適した第１及び第２対向端領域を有し、該領域を衝
合し、回復中に保持する手段を含む特許請求の範囲第１
項および前記１．〜３．のいずれかに記載の熱回復性物
品。

５、端領域は、衝合表面上に熱活性化シーラント又は接
着剤を有する前記５．記載の熱回復性物品。

６、物品の少くとも一方の末端は少くとも２つの長い基
体を受容でき、基体間で物品の末端をシールする手段が
供給されている特許請求の範囲第１項および前記１．〜
５．のいずれかに記載の熱回復性物品。

７、末端シール用手段が、基体間の末端対向部分を一体
に保持する手段から成る前記６．記載の熱回復性物品。

８、対向部分保持手段がクリップまたはクランプから成
る前記２記載の熱回復性物品。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に従って形成された熱回復性物品即ち重
ね継ぎケースの第一の実施例を示す斜視図、第２図は第
１図の物品をその熱的に不安定な形状即ち熱的に回復可
能なる形状に膨張する前の物品端面図、第３図は本物品
を熱的に不安定な形状へ膨張させた後の物品端面図、第
４図は本物品がケーブルのまわりに熱回復した後の物品
端面図、第５図は本物品の層状構造の詳細を示す第３図
線５−５に沿っての断面図、第６図はケーブル挿入前の
本物品の斜視図、第１図は本発明に従って構成された物
品の別の形状実施例の斜視図、第８図は重ね継ぎケース
の一端の断面図、第９図は該ケースの詳細を示すべく一
端を切り取って示せる斜視図、第１０図は非熱回復性ベ
ース部材から眺めた重ね継ぎケースの斜視図、第１１図
は内部空洞の詳細を示すための重ね継ぎケース長手方向
断面図、第１２図は好ましいより線電極の構造を示す図
、第１３図はブスバー上における電極の配置を示す図、
第１４図は熱回復性部材用素材をその積層化作業に先立
って治具内に定置した時に得られる種々の層を示す一部
切取って示せる図、第１５図は上記熱回復性部材の基本
形状に素材を成形する状態を示す図、第１６図は熱回復
性部材を架橋工程を経て熱的に安定な形状に成形した時
の該熱回復性部材を示す図、第１１図は上記熱回復性部
材の端部及び側部に対する強化７ランジの構造を示す図
、第１８図は熱回復性部材をその膨張工程に先立って治
具内に定置し、該部材に強化７ランジを取付けた状態を
示す図、第１９図は膨張段階の端末時期における熱回復
性部材を示す図、第２０図は重ね継ぎケースの内部詳細
を示すための該ケース上側及び下側部材の斜視図、第２
１図はケーブル重ね継ぎ部分のまわりに設置した後の状
態で示された特に好ましい実施例を示す図をそれぞれ示
す。 １２：重ね継ぎケース、２６：熱回復性部材、３４：Ｐ
ＴＣ材料層、３０，３１：絶縁層、３８゜４０：電極、
１０ニ一定電力消費率層、７１＝接着剤層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被覆すべき長い基体間の結合部分のまわりに定置さ
   れ、熱回復時に該結合部分をシールし、電力源に接続可
   能かり電力源を介して通電可能な加熱装置を備えてなる
   熱回復性物品において、該加熱装置は抵抗に関して正の
   温度係数を有し、適当な電源に接続された時上記物品を
   その熱回復可能温度に迄加熱することが可能な導電性ポ
   リマー成分から形成された材料を含んでいることを特徴
   とする熱回復性物品。 ２ 基体間の結合部分を被覆する方法であって、特許請
   求の範囲第１項の熱回復性物品を該結合部分上に定置し
   、必要に応じて端部接触保持手段を該物品の端部領域上
   に、また端部維持手段を該端部の少くとも一方の適当な
   位置に定置し、上記加熱装置を電力源に接続し、物品が
   結合部分上に回復するまでこの接続を続けることを含ん
   で成る方法。