JPS5851833B2 - プラテン変位装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軸線の捷わりに回転可能なプラテン付きのタイ
プライタ筐たはこれに類するものに使用されるプラテン
変位装置に関する。

本発明は特に粗い段階増分筐たはこの段階増分より小さ
な連続的微細増分のいずれかを与えて選択的にプラテン
の回転率を制御する装置に関する。

回転可能なプラテンを有するタイプライタ、またはこれ
に類するものは通常、操作者がプラテンの回転の度合い
を手で選択し、かつ制御できるプラテン変位機構を有し
ている。

プラテンは粗調整装置により段階増分の回転が可能であ
り、微調整装置によってこの段階増分より小さな連続増
分の回転が可能である。

粗調整装置による操作はタイプライタへの紙挿入時、紙
除去時、および印字ステーションを越えて紙を鉛直方向
に急速に移動させるさいに必要とされる。

粗調整装置は通常、プラテンと共軸的に支持された一対
のプラテンノブを有する。

プラテンノブによるプラテンの段階状運動または粗調整
は普通、行間設定機構のもどり止装置と協同可能な歯を
付けたスプロケットまたは歯車装置により制御される。

段階増分は選択されたプラテンノブを介して操作者に感
知され、特定の行送り間隔に対応した段階量にされてい
る。

粗調整装置に加え、かつこれに関連して、プラテン変位
装置にはプラテンの回転を微細に調整する装置が設けら
れている。

この微調整装置はプラテンにより送り込１れた紙の位置
を、先に印字された行と印字ステーションとが整合され
るように、手動選択するのに使用される。

後者の機構が作動すると、粗調整装置の段階増分を与え
る機構とは独立にプラテンを回転させる。

先行技術によるほとんどのプラテン変位装置はプラテン
の粗調整および微調整を十分に達成する機構を提供する
。

さらに、先行技術においては粗景の手動式プラテン回転
をさせるにプラテンノブを用いる。

プラテンノブは直接にプラテンの両端に組立てられ、プ
ラテンと共に回転する。

先行技術はプラテン位置の微調整に用いられる種々の機
構を開示している。

プラテン微調整に対する共通の方法は１行送り機構とプ
ラテンとの噛合を解放することによってプラテンを自由
に回転しうるようにすることである。

このような微調整機構は、プラテンの軸線方向に押され
るかｌたは引かれると行送り機構を解放し、上述のよう
にプラテンノブを介してプラテンを回転自在にする解放
ボタンまたはそれに類するものを有する。

この型の微調整機構は使用するに不便である。

その理由は解放ボタンを軸線方向に運動させると同時に
プラテンノブの片方筐たは両方を回転しなければならな
いからである。

ドナルド・アール・ハンフリーズの米国特許第３４６１
９９７号には改科されたプラテン変位装置が開示されて
いる。

この特許によれば、ノブ組立体はプラテンに回転増分に
応じた割出し粗調整ノブと、さらに細かいプラテン調整
のための微調整ノブとが設けられ、各ノブは個別に手で
操作され６ようになっている。

微調整をする方法はシー・ウオルトン・ムツサリーの米
国特許第２９０６１４３号に開示されている公知の調和
駆動装置に基づいている。

ハンフリーズの特許は成功を収めた改良ではあるが、そ
の構造は好ましいものではない。

その理由はこれを満足のゆくように作動させる方法が煩
雑で一般的でないからである。

例えば、ハンフリーズの特許には二つの実施例が開示さ
れていて、同明細書第１図、第２図に示される第一実施
例では粗調整ノブの外側に微調整ノブが配置されている
が、これた軽重しいことではない。

なぜならこのような配置ではそれぞれの調整ノブの本来
の機能を操作者が錯覚しやすいからである。

さらに同明細書第３図、第４図に示される第二実施例は
両調整ノブの配置を第一実施例の場合とは逆にすること
により、上記問題を改善しようとしている。

しかしながら、この場合調整ノブ部材の回転によって生
じるプラテンの運動は非常に軽重しくない。

特にこの第二実施例では、粗調整ノブを操作してプラテ
ンを回転する場合のプラテンの回転方向と、微調整ノブ
を操作したプラテンを回転する場合のプラテンの回転方
向とが逆方向になるようになっている。

したがって、粗調整ノブおよび微調整ノブによってもた
らされるプラテンの運動方向が不統一になる。

本発明の一般的目的は、回転可能なプラテンを有するタ
イプライタまたはそれに類する装置に使用するプラテン
変位装置であって、先行技術に見られる欠点を解消し、
操作者がプラテンを容易にとびとびに回転できるように
したプラテン変位装置を提供することである。

このプラテン変位装置はプラテンの一端に固定された軸
方向延長部上に支持される。

さらにプラテン変位装置は上記軸方向延長部に固定され
たたわみスプラインに対してショルダーねじ装置により
連結されたプラテン粗調整ノブを有する。

プラテン粗調整ノブはこのように直接に連結されている
ため、プラテンは、在来の行もどシ止装置と協同するス
プロケットにより制御されて段階増分を果しながら回転
する。

スプロケットは回転可能なノ・ブ部材上に共軸的に支持
されており、たわみスプラインを介してプラテン粗調整
ノブの運動を受承する。

たわみスプラインはこれが担持する内部スプライン歯と
バブ部材上の円形スプライン歯との間で係合されるよう
にしてバブ部材に連結されている。

プラテンの角度調整をさらに微細に行うには、プラテン
微調整輪を指で回転する。

プラテンを微細に回転させるに用いられる駆動伝達装置
は、前述のムツサーの特許第２９０６１４３号に十分に
開示されている公知の調和駆動原理を遂行するための装
置を有する。

本発明の調和駆動装置は、内部スプライン歯を具えたた
わみスプライン、バブ部材上の円形スプライン歯、およ
びプラテン微調整輪上の波動発生面を含む。

微調整操作の間中、それぞれの装置は互に協同してプラ
テン微調整輪に加えられた入力運動に比較してかなり小
さな出力運動をプラテンに及ぼす。

この入力部材は、対向したロープ付楕円形様カムに形成
された滑らかな内部ベアリング面の付いたプラテン微調
整輪である。

この内部ベアリング面を今後は波動発生面と呼ぶことに
する。

たわみスプラインはバブ部材に向って延びるたわみ可能
な帯、すなわち輪部分を含む。

この帯はその内側表面上に内部スプライン歯を担持し、
その外部縁は波動発生面と滑動係合するために滑らかで
ある。

バブ部材上の円形スプライン歯、およびたわみスプライ
ンの内部スプライン歯は同一の円形ピッチ寸法を有する
。

しかし、円形スプラインは内部スプラインよりも小さな
周と少数の歯を有する。

微調整輪を組立てたとき、波動発生面がたわみスプライ
ンの帯部分の滑らかな外部面に摩擦しなから回転可能に
係合するように配置されることによって、帯を波動発生
面の寸法に合致するようにたわめる。

この状態では内部スプライン歯の数個がバブ部材上の円
形スプライン歯の数個に噛合する。

両スプライン歯の上記数個の歯は波動発生面上のロープ
によって、円形スプライン上の円周方向の離隔した対向
位置でかみ合わされることになる。

プラテンを微調整する間、バブ部材およびその円形スプ
ライン歯はスプロケットにより固定的に保持されており
、スプロケットはもどり止装置と噛合している。

プラテンを微調整するには微調整輪をその中実軸組の１
わりに手動回転する。

このように操作すると、スプラインを噛合させているた
わみ箇所、すなわちロープの位置は静止した円形スプラ
インの周に沿って移動する。

それぞれの内部スプライン歯は円形スプラインの一つの
歯から他の歯へと噛合を進行するに伴って半径方向に入
ったり出たりする。

この運動を図面的に表わせば一般的に正弦波形の性質を
有する曲線となる。

それ故に波動発生面という語を使用している。波動発生
面を連続的に連動すると、たわみスプラインは相当程度
遅く一転し、このときの回適角度量は両スプラインの歯
数の差に比例する。

筐た、たわみスプラインの回転方向は微調整輪に加えら
れる一転方向に一致する。

その理由は、プラテンを微調整する間は円形スプライン
歯が静止しているからである。

従って、本発明によればショルダーねじによって、プラ
テン粗調整ノブを直接的にプラテンに連結するとともに
たわみスプラインを介して間接的にスプロケットに連結
し、かつプラテン微調整ノブをたわみスプラインを介し
て間接的にプラテンに連結することにより、前述の先行
技術の構造とは著しく異なる独得の構造を具えたプラテ
ン変位装置が与えられる。

本発明の他の目的は、段階増分または微細角度増分のい
ずれの場合にもプラテンの回転率を選択しうるタイプラ
イタ用のプラテン変位装置を提供することである。

本発明の別の目的は、効果的で、信頼度高く、即応的で
、応答が速く、生産コストが低く、組立が非常に簡単で
、はとんどの在来のプラテン構造に適用可能であるプラ
テン変位装置を提供することである。

本発明のその他の目的、特徴、および利点は以下の説明
および添付の図面によってさらに明らかとなろう。

第１図および第２図に示す実施例において、タイプライ
タまたはそれに類似の機械のプラテン１４の一端１２に
配置されたプラテン変位装置１０が示されている。

プラテン１４は公知の紙送り機構（図示してない）と協
同して記録媒体を印刷ステーション越しに鉛直方向に移
送する。

プラテン１４には、キャリッジ端板２０に装架されたベ
アリング１８を通してプラテン端１２から伸びる円筒形
の軸方向延長部１６が固定されているため、プラテン１
４をその軸線のまわりに回転自在にしている。

同様の一対のキャリッジ端板２０がプラテン１４の両端
に設けられていてプラテン１４を支持する。

筐たプラテン変位装置１０はプラテン１４の一端筐たは
両端に組立ててもよい。

円筒形の軸方向延長部１６は端板２０を越えて伸びてプ
ラテン変位装置１０を共軸的に支持する。

本装置を良く理解するために、プラテン変位装置１０を
軸方向延長部１６上に組立る順序に従って説明する。

バブ部材２２がスプロケット２４を共軸的に担持する。

バブ部材２２を貫通する中央孔２６が軸方向延長部１６
を滑動可能に受承し、組立てられた際にはその上で同転
自在となる。

中央孔２６沿いのバブ部材２２の中央部分は長くなって
おり、よってバブ部材２２およびスプロケット２４を鉛
直方向に維持するための安定化ベアリング面として機能
する。

バブ部材２２は軸方向延長部１６上においてベアリング
１８（第２図）と当接関係にあるように配置されて、バ
ブ部材２２のプラテン１４方向への軸方向運動を制限す
る。

この配置ではスプロケット２４は鉛直（縦）方向に行送
りもどり止ローラー２８と整合されて該ローラー２８は
通常、スプロケット２４に向って押されてスプロケット
２４の円周上に均等に配置されている隣接のスプロケッ
ト歯３２間の谷３０内に着座する。

両隣接谷３０間の角度的距離は記録媒体を行送りするた
めのプラテン１４の角度的段階増分に対応する。

スプロケット２４は好ましくは１行送シ機構の送り爪３
４に力が加えられた結果生ずる強いねじＤ衝撃力が歯３
２に加えられても歯３２が破損することのないような材
料、たとえば金属で製作されている。

バブ部材２２は好ましくは成形可能な硬質プラスチック
材料で形成されている。

かかる材料により円形スプライン歯３８付き外部スプラ
イン歯車３６を経済的に生産し、かつ中央孔２６のベア
リング面の寿命を効果的に長くしうる。

たわみスプライン４０は剛性の円筒形部材部分４２およ
びこの円筒形部材部分４２の一端４６に一体的に接続さ
れたたわみ可能な帯、すなわち輪部分４４を有する。

軸方向延長部１６を受承する寸法にされた中央孔４８が
たわみスプライン４０の円筒形部材部分４２中に部分的
に開けられ、軸方向延長部分１６が同社４８内に延出し
てスプライン４０を支持する。

円筒形部材部分４２は複数のねじ孔５２，５４，５６を
有する帯部分４４はたわみ可能なプラスチック材料で形
成されてふ・す、円筒形部材部分４２の端部４６Ｖｃ堅
固に固着されて外向きに少し拡開した管状の薄壁部５８
を有する。

この薄壁部５８の内部表面の円周上には帯部分４４の自
由端に向けて水平方向に伸びた内部スプライン歯６２付
きの内部スプライン歯車６０がある。

薄壁部分５８の外部表面は滑らかで耐摩耗性ヘアリング
面として機能する。

タワミスプライン４０は、その剛性の端部４６が組立て
られた７１１部材２２と当接関係になることによりプラ
テン１４向きの軸方向運動を制限するよう、中央孔４８
によって軸方向延長部１６上に支持される。

この配置（第２図）では帯部分４４上の内部スプライン
歯６２はバブ部材２２上の円形スプライン歯３８の上に
位置する。

たわみスプライン４０は円筒形部材部分４２のねじ孔５
２内のねじ６４を締付けて延長部１６に固定される。

このようにしてたわみスプライン４０の四転運動は軸方
向延長部１６に直接伝達される結果、後者がプラテン１
４を回転させる。

たわみスプライン４０の円筒形部材部分４２は、ねじ孔
５２，５４，５６にねじ切タップを付けられるように、
たとえば金属等の剛性材料で製作される。

たわみスプライン４０には二種材料の組合せ構造を採用
すると、スプライン４０の作動上の条件を満足するうえ
で最も望ましい。

たとえば、たわみスプライン４０を支持するために円筒
形部材部分４２の管状壁は剛性でなければならず、帯部
分４４の薄壁部５８は可撓性でなければならない。

次に組立てるべき部材はプラテン微調整輪６６である。

調整輪６６には中央孔６８が設けられ、これによって調
整輪６６は円筒形部材部分４２上で同転自在に支持され
る。

プラテン微調整輪６６の内部凹所には波動発生面７０が
設けられて釦り。

組立てられたときは、面１０が薄壁部５８の滑らかな外
部表面に滑動的に係合し、もって薄壁部５８は面７０の
形状に合致するようになる。

組立てられた配置にあっては波動発生面１０は薄壁部５
８の滑らかな外部表面に対する耐摩耗性ベアリングとし
て機能し、両者間の摩擦抵抗を最小限にした相対的滑動
を可能にする。

第３図に示すように、波動発生面１０は、主楕円軸から
作製された一対の対向ロープ１２付き楕円状カムとなる
ように適切な寸法にされている。

波動発生面γ０は帯４４の対向領域を内側に歪曲させて
帯４４上に担持されている内部スプライン歯６２のいく
つかの歯をバブ部材２２上の円形スプライン歯のいくつ
かの歯に噛合させる。

上述の好ましい実施例においては、波動発生面７０は離
隔された位置でたわみスプラインをバブ部材の円形スプ
ラインに噛合させる楕円体として示されている。

しかし公知の調和駆動構造体、たとえば前掲の米国特許
第２９０６１４３号に開示されている調和駆動構造体の
ように、而７０は歯３８．６２の歯数に適切な差があれ
ば、三カ所で噛合を起こす三点ロープか、多数ロープを
有する面を用いてもよい。

調和駆動装置では、相互作用している歯車素子間の歯数
差は常に、波動発生面γ０上のロープγ２の数の複数倍
である。

たとえば、この軽重しい実施例においては、剛性円形ス
プライン歯車３６の歯３８数は８０であり、たわみ可能
な内部スプライン歯車６０の歯６２数は８２である。

これにより歯数差は２であう、この数は波動発生面１０
上のロープ７２の数に等しい。

歯車３６．６０の円周方向ピッチは同一である。

それぞれのスプラインに沿って測った円周値は異なる。

その理由は、それぞれの歯車上の歯数にこの値が依存す
るからである。

内部スプライン歯車６０は外部スプライン歯車３６より
も円周が太きい。

従ってたわみスプラインの帯部分が歪曲してない状態の
もとでは、両スプライン歯３８ 、６２は重なり合うよ
うになる。

再び第１回動よび第２図を参照する。

プラテン粗調整ノブＴ４が微調整輪６６の外側にたわみ
スプライン４０上に組立てられており、操作者により操
作中につかみ易いように縁沿いの溝７６を含む。

プラテン粗調整ノブ１４は、たわみスプライン４０を円
筒形部材部分４２上に共軸的に支持するための孔８４を
部分的に内設させた中央バブ７８を含む。

粗調整ノブ７４の中央バブ７８沿いの細長い開口筐たは
溝孔８６が、ねじ孔５４内で軸方向延長部１６に当接す
るように配置されたねじ８８Ｖｃ通路を提供する。

ねじ装置８８は、滑らかなショルダー当接部分９０を含
む。

このショルダー当接部分９０は細長い開口８６の両側に
係合してプラテン粗調整ノブ７４からの角度的駆動力を
たわみスプライン４０に伝達する。

かくして粗調整ノブ１４はたわみスプライン４０を介し
て軸方向延長部１６に直接連結されて、プラテン粗調整
ノブγ４を手動画板すると、それに応じてプラテン１４
が回転する。

プラテン１４は操作者によって、粗調整ノブ７４に加え
られた回転と同じ方向に同じ率で回転される。

粗調整ノブ１４を貫通して円筒形部材部分４２中のねじ
孔５６中にねじ９２が伸び、粗調整ノブ１４をたわみス
プライン４０上に軸方向に関し固定する。

段階増分的にプラテン１４を回転させるには操作者が溝
７６を握って手動によりプラテン粗調整ノブ７４を回転
させる。

細長い開口または溝孔８６とショルダー当接部９０との
接触を介して口転力が粗調整ノブ７４からのたわみスプ
ライン４０に伝達される。

溝孔とショルダー当接部がこのように接触すると、セッ
トねじ６４によるたわみスプライン４０との結合により
軸方向延長部１６を回転させる。

したがって延長部１６はプラテン１４を回転させる。

段階増分運動はもどり止ローラー２８と協同するスプロ
ケット２４によって制御される。

プラテン粗調整ノブ７４の運動は円形スプライン歯３８
と内部スプライン歯６２との噛合を介して、スプロケッ
ト２４に伝達されてスプロケット２４が回転する。

プラテン１４の運動を阻止しているもどり止ローラー２
８は、スプロケット２４の歯が通過するときにそれぞれ
の歯に滑動的に噛合するので、谷３０の一つから他の一
つに移動する際に触知可能の抵抗感を与える。

プラテン１４Ｆｃ段階増分とは独立に、これより小さな
微調整を一つの段隔増分の間で与えるには、操作者が選
択的にプラテン微調整輪６６を回転させる。

プラテンをそのように微調整する間、スプロケット２４
およびこれに接続されたバブ部材２２はもどシ止ローラ
ー２８によって静止状態に保たれる。

プラテン微調整輪６６からプラテン１４への駆動力の伝
達には微調整輪６６に加えられた口伝率よりかなりの小
車でプラテン１４を画転させる調和駆動素子が協同する
。

調和駆動素子は微調整輪６６の内部表面に設けられた波
動発生面７０を含む。

微調整輪６６は微調整駆動入力装置として機能する。

外部スプライン歯車３６は静止状態に保たれることによ
り、微調整輪６６に加えられた口伝と同じ方向にたわみ
スプライン４０の口伝が起こるようにたわみスプライン
の回転方向を制御する。

このような回転が望ましいものである。

波動発生面１０がその中止軸線の筐わりに回転するとき
、スプライン歯３８．６２の噛合領域は波動状にプラテ
ン中心軸線の１わりに進行する。

ローブγ２み外部スプライン歯車３６の縁の普わりを移
動するとき、ローブ７２に、接した内部スプライン歯６
２は半径方向に移動して噛合したり噛合からはずれたり
する。

それぞれの内部スプライン歯が噛合位置に向って移動す
るとたわみスプライン４０に角度的に駆動が加えられる
。

スプラインが完全に噛合したときは、駆動力は零である
。

たわみスプライン４０の駆動は噛合に向って内部スプラ
イン歯６２が前進する結果起こる。

調和駆動素子７０，４０，３８を介してプラテン微調整
輪６６より小車のプラテン１４の回転は両回転車間の相
対的縮小率によって表わすことができる。

この種の調和駆動装置においてはこの縮小率は２個のス
プライン歯車３６．６０の円周差を出力部材であるたわ
みスプライン４０の円周に割り振ることにより得られる
。

たわみスプライン４０上の内部スプライン歯車６０＄−
よび外部スプライン歯車３６は同一の円周上ピッチを有
するので、歯数を以って円周に代えうるのである。

したがって、縮小率はスプライン歯３８．６２の歯数差
を回転出力部材（たとえばスプライン４０）上の歯の数
に割り振ることにより計算しうる。

軽重しい本実施例における縮小率は次のようになる。

８２（出力部材４０上の歯数） ２（歯数差） この結果は４１：１である。

簡単に言うとプラテン微調整輪６６によりプラテン１４
を完全に一回転させるためには、調整輪６６を４１回完
全に回転しなければならない。

プラテン微調整輪６６の完全な３６０°の運動、すなわ
ち一回転、に対してプラテン１４の示す角度的変位は次
のように計算される。

プラテン粗調整ノブ７４によるプラテンの角度的回転は
直接に行なわれ、比は１：１であるから。

粗調整ノブ７４の一回転毎にプラテン１４０回転は３６
０°となる。

プラテン微調整輪が一回転するときのプラテン１４０回
転角は、８．７８０５°に比較してわかるように、粗調
整部材によるプラテンの回転よりかなり小さい。

さらに、スプロケット２４により確定された、かつもど
り止２８により制御された段階増分等の粗調整ノブ７４
による任意量のプラテン１４の回転に対応する同量の回
転を微調整輪６６に加えると、はるかに小さな回転がプ
ラテン１４に起こる。

したがって、粗調整ノブ７４の一つの段階増分の間で微
調整輪６６によって任意の回転位置にプラテン１４を配
置することができる。

本装置の本実施例はプラテン１４の左端に組立てられる
として図示し、説明したが、上述の部品を変更すること
なく、プラテンの他端（または両端）Ｋ容易に配置しう
る。

ここに述べたプラテン変位装置の利点は無数にある。

部材結合のためのねじ６４，８８，９２の使用により、
部品を正確に固定しうることに加えて素早く経済的に組
立てることができる。

さらにねじ６４，８８による部材の固定結合によって角
度的駆動運動が伝達されるので、キー装置等の高価な、
かつ比較的複雑な確実伝導結合が回避される。

本発明によるこのような組立体の配置、すなわちプラテ
ン粗調整部材γ４を操作者にとって観単に手の届く位置
にあるようにプラテン１４から一番遠方に装架する配置
が最も好ましい。

その理由は粗調整部材７４はプラテン微調整部材６６よ
りも頻繁に使用されるからである。

また、部材６６゜７４の構造はそれぞれ操作者にとって
手動で操作できる簡単なものである。

たとえば、粗調整ノブ７４は縁の溝１６をつかんで回転
し得、微調整輪６６は蝶ねじつ１みのように作動し得る
。

上述のように、歯付された周（歯には番号を付してない
）を有する調整部材６６と調整部材１４はそれぞれ互に
独立作動し、その手動操作は簡単に片手で達成しうる。

本発明のプラテン変位装置は過度の摩耗を受ける部品が
無いため、装置の寿命が長い。

波動発生而７０および薄壁部５８の滑らかな外部表面間
の摩擦性滑動噛合は機能的であって過度の摩耗を起こす
問題は全くない。

また内部の調和駆動の作用も波動発生面７０の前進によ
ってたわみスプライン４０に加えられる歪面の結果起こ
る。

両スプライン歯３８．６２間には１両者が噛合のために
前進しても実質上、滑動は全く起こらない。

その理由は歯の側面は線噛合でなくて面噛合の状態にあ
るからである。

上に指摘したように、プラテン変位装置１０は円筒形軸
方向延長部１６上に完全に支持されておシ、したがって
高価な製造工程の変更を要することなく多数の在来の機
械に装架すべく直ちに適応しうる。

上述の説明は好ましい実施例に適用された新規な基本的
特徴を示したが、当業者にとっては本発明の本旨と範囲
から逸脱することなく種々の設計変更を成しうろことが
了解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラテンの軸方向延長部上に組立てられる本発
明のプラテン変位装置の分解斜視図である。 第２図は本発明に基づいて製作されたプラテン変位装置
の断面屯である。 第３図は第２図の線３−３に沿って得られたやや拡大さ
れた部分図で、プラテンの微調整を伝達するに用いる部
品間の関係を示す。 １０・・・・・・プラテン変位装置、１４・・・・・・
プラテン、２８・・・・・・もどり止装置、１６・・・
・・・軸方向延長部、１４・・・・・・粗調整ノブ、３
８・・・・・・円形スプライン歯。 ２２・・・・・・バブ部材、２４・・・・・・スプロケ
ット、６２・・・・・・内部スプライン歯、４０・・・
・・・たわみスプライン、６６・・・・・・微調整輪、
γ０・・・・・・波動発生面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ タイプライタ等内の装置であって、操作者が選択的
   に、前記装置を支持する軸方向延長部を有するプラテン
   をその軸線の１わりに、もどり止装置により制御された
   段階増分だけ回転するか、または該段階増分未満の角度
   量だけ回転することができる装置であって、 前記プラテンを段階増分的に回転するために前記軸方向
   延長部に堅固に結合された粗調整ノブと、前記粗調整ノ
   ブからは独立していて円形スプライン歯を有し、前記軸
   方向延長部上に回転し得るように装架されたハブ部材と
   、 前記ハブ部材とともに回転し得るように前記ハブ部材に
   堅固に固定され前記もどり止装置に保合しうるスプロケ
   ットと。 前記軸方向延長部に堅固に固定され、内部スプライン歯
   を有するたわみスプラインであって、前記内部スプライ
   ン歯が前記ハブ部材の前記円形スプライン歯に重なると
   ともにその歯数が前記円形スプライン歯の歯数よりも多
   いたわみスプラインと、 前記粗調整ノブと前記プラテンの間で前記たわみスプラ
   インに取付けられて前記たわみスプラインに関して回転
   し得る微調整輪であって、前記タワミスプラインの前記
   内部スプライン歯を円周方向に離隔する位置で前記ハブ
   部材の前記円形スプライン歯に噛合するために、前記た
   わみスプラインと協働する内側波動発生面を具え、もっ
   て前記微調整輪を回転すると前記プラテンが一つの段階
   増分よりも小さい角度量だけ回転するようになっている
   微調整輪とを 具備するプラテン変位装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載のプラテン変位装置にお
   いて、前記粗調整ノブは、 軸方向の孔を具えた端壁から延出し前記粗調整ノブを前
   記たわみスプライン上に支持する中央ハブと、 前記粗調整ノブをその軸方向に前記たわみスプライン上
   に固定するために前記端壁の孔に通される軸方向のねじ
   れ装置とを含有し。 前記粗調整ノブの回転運動を前記たわみスプラインに伝
   達し得るように、前記中央・・ブ部は前記たわみスプラ
   インの外側当接体と係合し得る開口を有する、プラテン
   変位装置。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のプラテン変位装置にお
   いて、前記微調整輪は前記粗調整ノブに関して内方に配
   置された前記たわみスプラインの部分上に回転し得るよ
   うに取付けられてｋす、前記微調整輪を回転駆動すると
   前記プラテンが前記微調整輪に対応する方向に回転する
   、プラテン変位装置。