JPS5851894B2 - 光フアイバ用母材の製造装置 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造装置Info
- Publication number
- JPS5851894B2 JPS5851894B2 JP8381479A JP8381479A JPS5851894B2 JP S5851894 B2 JPS5851894 B2 JP S5851894B2 JP 8381479 A JP8381479 A JP 8381479A JP 8381479 A JP8381479 A JP 8381479A JP S5851894 B2 JPS5851894 B2 JP S5851894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction tube
- optical fiber
- base material
- fiber base
- side support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma- or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01846—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気相化学反応により光フアイバ用母材を製造す
る装置に関するものである。
る装置に関するものである。
光ファイバの母材を製造する装置として、ガス状のガラ
ス形成用化合物及びガラスの屈折率制御用の化合物を担
持したキャリアガス及び酸素を、所定の流量だけ回転せ
る石英反応管中に導入しながら該反応管の長手方向に沿
って移動する加熱バーナで該反応管を加熱して、上記化
合物をガラス形成用酸化物の形でクラッド形成層及びコ
ア形成層として所定の厚さ堆積したのち、上記酸素及び
キャリアガスの導入を停止して、加熱バーナで該反応管
をつぶして中実化し、光フアイバ用母材を製造している
。
ス形成用化合物及びガラスの屈折率制御用の化合物を担
持したキャリアガス及び酸素を、所定の流量だけ回転せ
る石英反応管中に導入しながら該反応管の長手方向に沿
って移動する加熱バーナで該反応管を加熱して、上記化
合物をガラス形成用酸化物の形でクラッド形成層及びコ
ア形成層として所定の厚さ堆積したのち、上記酸素及び
キャリアガスの導入を停止して、加熱バーナで該反応管
をつぶして中実化し、光フアイバ用母材を製造している
。
ここで第１図に示すように上記石英反応管１は、回転装
置に設置するために、該反応管より径の大きいガス導入
側サポート管２とガス排気側サポート管３とが両端に連
接されている。
置に設置するために、該反応管より径の大きいガス導入
側サポート管２とガス排気側サポート管３とが両端に連
接されている。
従来の光フアイバ用母材の製造装置においては、第１図
のガス排気側サポート管３内の内壁に、上記気相化学反
応で形成された微粒の不要な酸化物スー１４が堆積し、
該堆積せる酸化物スートによって反応管を流れるガスの
流量が変動し、反応管内壁に形成するガラスの堆積層の
厚さが精度良く制御できないといった難点があった。
のガス排気側サポート管３内の内壁に、上記気相化学反
応で形成された微粒の不要な酸化物スー１４が堆積し、
該堆積せる酸化物スートによって反応管を流れるガスの
流量が変動し、反応管内壁に形成するガラスの堆積層の
厚さが精度良く制御できないといった難点があった。
そこで上記の酸化物スートの堆積物を、ガラス棒等でか
き出して除去していたが、このような除去法では時間が
かかりすぎ、また反応管内に不純物が持ち込まれるとい
った欠点があった。
き出して除去していたが、このような除去法では時間が
かかりすぎ、また反応管内に不純物が持ち込まれるとい
った欠点があった。
本発明は上記した排気側サポート管の内壁に堆積せる酸
化物スートを容易に除去し、反応管内に形成するガラス
層を容易に均一に制御することを目的とするものである
。
化物スートを容易に除去し、反応管内に形成するガラス
層を容易に均一に制御することを目的とするものである
。
即ち反応管の一端から、ガラス層形成用のガス組成物を
導入し、該反応管をその長手方向に沿って移動する加熱
バーナで加熱して、反応管内に堆積した反応生成物をガ
ラス化する装置において、上記反応管の他端に連接せる
排気側サポート管中に、一端を排気手段に連結した不要
堆積物の排出管を設置する。
導入し、該反応管をその長手方向に沿って移動する加熱
バーナで加熱して、反応管内に堆積した反応生成物をガ
ラス化する装置において、上記反応管の他端に連接せる
排気側サポート管中に、一端を排気手段に連結した不要
堆積物の排出管を設置する。
そしてこの排出管を、加熱バーナの移動に連動して周期
的に出し入れするよう往復移動手段を介して取付けたこ
とを特徴とする新規な光フアイバ用母材の製造装置を提
供せんとするものである。
的に出し入れするよう往復移動手段を介して取付けたこ
とを特徴とする新規な光フアイバ用母材の製造装置を提
供せんとするものである。
以下図面を用いて本発明の一実施例につき詳細に説明す
る。
る。
本発明の光フアイバ用母材の製造装置の概略図を第２図
に示す。
に示す。
図示するように、石英反応管１に連接した排気側サポー
ト管３内に、堆積した不要の酸化物スート４を排出する
排出管５を設置する。
ト管３内に、堆積した不要の酸化物スート４を排出する
排出管５を設置する。
排出管の材質としては、耐薬品性、耐熱性の点からガラ
ス管が望ましい。
ス管が望ましい。
この排出管の他端部は耐薬品性の強い例えば塩化ビニー
ル等の材質を用いた可撓性の管６と接続し、その可撓性
の管の他端は、中央に仕切り板７と排気ポンプにつなが
る排気口８を有する耐薬品性の強い容器９と接続してい
る。
ル等の材質を用いた可撓性の管６と接続し、その可撓性
の管の他端は、中央に仕切り板７と排気ポンプにつなが
る排気口８を有する耐薬品性の強い容器９と接続してい
る。
また上記酸化物スートの排出管５は、反応管の長手方向
に、モータ１０によって往復移動する移動台１１上に設
置している。
に、モータ１０によって往復移動する移動台１１上に設
置している。
ここで反応管の長手方向に移動する加熱バーナ１２が、
反応管１と導入側サポート管２の接続点Ａより、反応管
１と排気側サポート管３との接続点Ｂへ移動する間に、
反応管のガス導入側サポート管より導入した、ガス状の
ガラス形成用化合物が酸化され、上記反応管の内壁にガ
ラス形成用酸化物となって堆積する。
反応管１と導入側サポート管２の接続点Ａより、反応管
１と排気側サポート管３との接続点Ｂへ移動する間に、
反応管のガス導入側サポート管より導入した、ガス状の
ガラス形成用化合物が酸化され、上記反応管の内壁にガ
ラス形成用酸化物となって堆積する。
ここで上記加熱バーナがＡ点よりＢ点に到達した時点で
マイクロスイッチ１３を動作させ、該スイッチに連結す
るモータ１０を稼動させて移動台１１を移動し、該移動
台１１上の排出管５を、排気側サポート管に第２図のよ
うに挿入し、上記ガス状のガラス形成用化合物が酸化さ
れる間に排気側サポート管３内壁に堆積された不要の酸
化物スートを上記排出管５に吸収させる。
マイクロスイッチ１３を動作させ、該スイッチに連結す
るモータ１０を稼動させて移動台１１を移動し、該移動
台１１上の排出管５を、排気側サポート管に第２図のよ
うに挿入し、上記ガス状のガラス形成用化合物が酸化さ
れる間に排気側サポート管３内壁に堆積された不要の酸
化物スートを上記排出管５に吸収させる。
このように吸引された酸化物スートは、可撓性の管６を
通過して排気口８を有する容器９の底部に堆積するよう
になる。
通過して排気口８を有する容器９の底部に堆積するよう
になる。
ここで加熱バーナがＢ点よりＡ点へ移動する間、上記排
出管５が不要の酸化物スートを吸引し、加熱バーナがＢ
点よりＡ点に到達した時点で、マイクロスイッチ１４を
動作させ、モータ１０を逆回転させて、移動台を逆方向
に移動させ、該移動台上の酸化物スートの排出管５を、
排気側サポート管３より外部へ引き出すようにする。
出管５が不要の酸化物スートを吸引し、加熱バーナがＢ
点よりＡ点に到達した時点で、マイクロスイッチ１４を
動作させ、モータ１０を逆回転させて、移動台を逆方向
に移動させ、該移動台上の酸化物スートの排出管５を、
排気側サポート管３より外部へ引き出すようにする。
つまり加熱バーナがＡ点よりＢ点に移動する間は、排出
管５を排気側サポート管３より外へ移動して、導入され
るガラス形成用のガス流量が乱されないようにする。
管５を排気側サポート管３より外へ移動して、導入され
るガラス形成用のガス流量が乱されないようにする。
上記のような操作を連続して繰り返すことにより、排気
部サポート管内に生成される不要の酸化物スートが除去
され、従って導入される反応ガスの流量が安定する。
部サポート管内に生成される不要の酸化物スートが除去
され、従って導入される反応ガスの流量が安定する。
以上述べたように、本発明による光フアイバ用母材の製
造装置を用いれば、上記排気側サポート管内に堆積した
不要な酸化物スートが容易に除去され、導入される反応
ガスの流量が安定して、反応管に形成されるガラス堆積
層の厚さの制御が容易となる。
造装置を用いれば、上記排気側サポート管内に堆積した
不要な酸化物スートが容易に除去され、導入される反応
ガスの流量が安定して、反応管に形成されるガラス堆積
層の厚さの制御が容易となる。
また不純物が反応管内に持ち込まれることもなくなり、
光伝送損失の少ない光フアイバ用母材が得られる利点を
生じる。
光伝送損失の少ない光フアイバ用母材が得られる利点を
生じる。
第１図は従来の装置を用いて光フアイバ用母材を製造す
る場合の排気側サポート管に酸化物スートが堆積せる状
態を示す図で、第２図は本発明による光フアイバ用母材
の製造装置を示す図である。 １：反応管、２：ガス導入側サポート管、３：ガス排気
側サポート管、４：酸化物スート、５二酸化物スート排
出管、６：可撓性の管、７：仕切り板、８：排気口、９
：容器、１０：モータ、１１：移動台、１２：加熱バー
ナ、１３，１４：マイクロスイッチ、Ａ：反応管とガス
導入側サポート管の接続点、Ｂ：反応管とガス排気側サ
ポート管との接続点。
る場合の排気側サポート管に酸化物スートが堆積せる状
態を示す図で、第２図は本発明による光フアイバ用母材
の製造装置を示す図である。 １：反応管、２：ガス導入側サポート管、３：ガス排気
側サポート管、４：酸化物スート、５二酸化物スート排
出管、６：可撓性の管、７：仕切り板、８：排気口、９
：容器、１０：モータ、１１：移動台、１２：加熱バー
ナ、１３，１４：マイクロスイッチ、Ａ：反応管とガス
導入側サポート管の接続点、Ｂ：反応管とガス排気側サ
ポート管との接続点。
Claims (1)
- １ 反応管の一端から、ガラス層形成用のガス組成物を
導入し、該反応管をその長手方向に沿って移動する加熱
バーナで加熱して、反応管内に堆積した反応生成物をガ
ラス化する装置において、上記反応管の他端に連接せる
排気側サポート管中に、一端を排気手段に連結した不要
堆積物の排出管を、加熱バーナの移動に連動して周期的
に挿脱せしめるよう往復移動手段を介して設置したこと
を特徴とする光フアイバ用母材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8381479A JPS5851894B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 光フアイバ用母材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8381479A JPS5851894B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 光フアイバ用母材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS569237A JPS569237A (en) | 1981-01-30 |
| JPS5851894B2 true JPS5851894B2 (ja) | 1983-11-18 |
Family
ID=13813140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8381479A Expired JPS5851894B2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 光フアイバ用母材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851894B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151639U (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-11 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバ−プリフオ−ム製造装置 |
| JP2006248824A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラスの製造方法及びガラスの製造装置 |
| NL1030749C2 (nl) * | 2005-12-22 | 2007-06-25 | Draka Comteq Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm. |
-
1979
- 1979-06-29 JP JP8381479A patent/JPS5851894B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS569237A (en) | 1981-01-30 |
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