JPS5851905A - 中空糸型限外「ろ」 - Google Patents
中空糸型限外「ろ」Info
- Publication number
- JPS5851905A JPS5851905A JP14934881A JP14934881A JPS5851905A JP S5851905 A JPS5851905 A JP S5851905A JP 14934881 A JP14934881 A JP 14934881A JP 14934881 A JP14934881 A JP 14934881A JP S5851905 A JPS5851905 A JP S5851905A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backwashing
- liquid
- pump
- module
- tank
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中空糸型限外p過モジュールの洗浄方法に関す
る。中空糸型限外テ過モジュールは、液体中の88分(
浮遊固形分)の除去、エマルジョン、コロイド粒子の除
去等様々々用途に使用されているが、使用中に経時的に
透過液量が低下する等の問題があシ、薬品洗浄、透過液
による逆洗。
る。中空糸型限外テ過モジュールは、液体中の88分(
浮遊固形分)の除去、エマルジョン、コロイド粒子の除
去等様々々用途に使用されているが、使用中に経時的に
透過液量が低下する等の問題があシ、薬品洗浄、透過液
による逆洗。
透過液を停止して中空糸の内面を高速で流体を流す(以
後フラッシングと称する)等が行なわれているが、それ
ぞれ一長一短があり満足な方法ではなかった。
後フラッシングと称する)等が行なわれているが、それ
ぞれ一長一短があり満足な方法ではなかった。
薬品洗浄では薬品の選択により透過液量が同役すること
もあるが、運転を停止しなければならないし、中空糸が
劣化したり、薬品が残ると製品に影響を与えるために、
十分な洗浄が必要であり不経済である。
もあるが、運転を停止しなければならないし、中空糸が
劣化したり、薬品が残ると製品に影響を与えるために、
十分な洗浄が必要であり不経済である。
また、逆洗やフラッシングは濃度分極層の除去には有効
であるが、生成したゲル層を除去できないために、透過
液の経時低下を防ぐことはできなかった。
であるが、生成したゲル層を除去できないために、透過
液の経時低下を防ぐことはできなかった。
本発明者は逆洗後の中空糸の内面を観察したところ、逆
洗によりゲル層が浮き上がるが、再濾過によシ再び膜面
にくっついて効果が発揮できないことを知った。しかる
に逆洗しながら、中空糸の内面にlyn/see以上の
高速で液体を流すと、生成したゲル層を除去できること
を見出し、本発明を完成するに至った1、また、逆洗時
に中空糸の内面に液体を流す際に、通常の濾過と逆方向
から流すとモジュールの開口部につ1つだSS分やエマ
ルジョンの凝集物の除去には極めて効果的であることを
見出した。
洗によりゲル層が浮き上がるが、再濾過によシ再び膜面
にくっついて効果が発揮できないことを知った。しかる
に逆洗しながら、中空糸の内面にlyn/see以上の
高速で液体を流すと、生成したゲル層を除去できること
を見出し、本発明を完成するに至った1、また、逆洗時
に中空糸の内面に液体を流す際に、通常の濾過と逆方向
から流すとモジュールの開口部につ1つだSS分やエマ
ルジョンの凝集物の除去には極めて効果的であることを
見出した。
本発明全図面について詳細に説明する 第1図は逆洗時
に通常の虻過時と同一方向に、高速で液体を流すシステ
ム、を示したものである。即ちタンク1の液体はポンプ
2を通ってモジュール3に入9、透過液Fs、F液タン
ク4に入り、濃縮液は1部はポンプ2のサクションに戻
って循環され、1部はタンクIK戻る。逆洗はタイマー
によって行なわれ、1定の濾過時間が過ぎるとタイマー
の働きで、Vs、Vsを全閉、■2を全開にし、同時に
循環ポンプを停止する。次いで、数秒遅らせて、逆洗ポ
ンプ5と循環ポンプ2を起動させる。逆洗液はポンプ5
を通ってモジュール3に入り、モジュールの中空糸の外
側から内側に沖過され、V2を通って循環する液と一緒
になってタンクlに戻る。逆洗時の” 圧力はp過圧力
よシ若干高目とし、逆洗時間は5秒以上、好ましくは1
0秒以上必要である。また逆洗の頻度としては60分に
1回以上行う必要がある。
に通常の虻過時と同一方向に、高速で液体を流すシステ
ム、を示したものである。即ちタンク1の液体はポンプ
2を通ってモジュール3に入9、透過液Fs、F液タン
ク4に入り、濃縮液は1部はポンプ2のサクションに戻
って循環され、1部はタンクIK戻る。逆洗はタイマー
によって行なわれ、1定の濾過時間が過ぎるとタイマー
の働きで、Vs、Vsを全閉、■2を全開にし、同時に
循環ポンプを停止する。次いで、数秒遅らせて、逆洗ポ
ンプ5と循環ポンプ2を起動させる。逆洗液はポンプ5
を通ってモジュール3に入り、モジュールの中空糸の外
側から内側に沖過され、V2を通って循環する液と一緒
になってタンクlに戻る。逆洗時の” 圧力はp過圧力
よシ若干高目とし、逆洗時間は5秒以上、好ましくは1
0秒以上必要である。また逆洗の頻度としては60分に
1回以上行う必要がある。
逆洗は気体でも液体でもよく、゛また気体と液体を組み
合わせることも可能である1、適用可能斤液体としては
限外p過可能な液体ならば何んでも可能である。
合わせることも可能である1、適用可能斤液体としては
限外p過可能な液体ならば何んでも可能である。
第2図は増洗時に、液体を通常と逆方向に流すシステム
を示したものであり1通常は■、を通ってモジュール3
に入っているが、逆洗時には、■1゜■、を全開にし、
■2.vllを全開にすると同時に循環ポンプ2を停止
させる。次いで、数秒遅れて循環ポンプ2と逆洗ポンプ
5を起動させる。逆洗液は逆洗ポンプ5を通ってモジュ
ール3に入る。また循環液は循環ポンプZ、V、V、を
通ってタンク11こ戻り1通常の流れと逆方向に循環さ
れる。
を示したものであり1通常は■、を通ってモジュール3
に入っているが、逆洗時には、■1゜■、を全開にし、
■2.vllを全開にすると同時に循環ポンプ2を停止
させる。次いで、数秒遅れて循環ポンプ2と逆洗ポンプ
5を起動させる。逆洗液は逆洗ポンプ5を通ってモジュ
ール3に入る。また循環液は循環ポンプZ、V、V、を
通ってタンク11こ戻り1通常の流れと逆方向に循環さ
れる。
実施例1
油分2%、SS分(浮遊固形分) 10 ppm を含
む水−油型エマルジョン浴液50 tを旭化成工業卯0
製限外濾過モジュールACV−1010を用いて沢過し
、透過液は2tのタンクに貯め、オーバーフローした透
過液は濃縮液と合わせて元のタンクに戻しながら、濾過
を続ける。
む水−油型エマルジョン浴液50 tを旭化成工業卯0
製限外濾過モジュールACV−1010を用いて沢過し
、透過液は2tのタンクに貯め、オーバーフローした透
過液は濃縮液と合わせて元のタンクに戻しながら、濾過
を続ける。
時間後と6時間後にモジュール入口圧力1.4 Ky/
ad出口圧力を0.6匂/crAにして透過液量を測定
し、1時間後と6時間後の透過液の比(以下p水保持率
という)を経時安定性の尺度として測定したところ0.
94であった。
ad出口圧力を0.6匂/crAにして透過液量を測定
し、1時間後と6時間後の透過液の比(以下p水保持率
という)を経時安定性の尺度として測定したところ0.
94であった。
また、逆洗に空気を用いた場合のp水保持率も0.94
で透過液での逆洗の場合と変らなかった。
で透過液での逆洗の場合と変らなかった。
実施例2
実施例1において逆洗時に被濾過液を流す速度を変えた
時のP水保持率は次のように力っだ。
時のP水保持率は次のように力っだ。
以下余白
実施例3
実施例1において、逆洗の時間及びサイクルを変えたと
ころP水保持率は下表のようになった。
ころP水保持率は下表のようになった。
実□施例4
実施例1に於いて、Q洗時に沖過方向と逆方向に’2
m/secの流速で被濾過液を流した時のp水保持率は
0.96であシ、実施例1では、モジュール入口に、エ
マルジョンの凝集物と思われるものが。
m/secの流速で被濾過液を流した時のp水保持率は
0.96であシ、実施例1では、モジュール入口に、エ
マルジョンの凝集物と思われるものが。
中空糸の一部を閉塞していたが、このような凝集物はみ
られガかった。
られガかった。
比較例1
実施例1に於いてjta洗を行なわず連V、濾過を行っ
た時のF水保持率は0.74であった。
た時のF水保持率は0.74であった。
比較例2
実施例1に於いて逆洗は行なわず、15分毎にp過を停
止してモジュール入口圧力1.2 Ky/lri 、出
口圧力0酌/cfIで1分間のフラッシングを行った時
のp水保持率は0.84であった。
止してモジュール入口圧力1.2 Ky/lri 、出
口圧力0酌/cfIで1分間のフラッシングを行った時
のp水保持率は0.84であった。
比較例3
実施例1に於いて、逆洗時は=mポンプを起動させず、
15分毎罠、15秒間の逆洗を行ったところF水保持率
は0.85であった。
15分毎罠、15秒間の逆洗を行ったところF水保持率
は0.85であった。
実施例5
SSSi2O3ppm 、 COD 120 ppm%
BOD 160 ppmを含む水洗トイレ排水200t
を旭化成工業■製限外沖過膜ACV−1050を用いて
濾過し、透過液は5tのタンクに貯め、オーバーフロー
I7だ透過液は濃縮液と合わせて、元のタンクに戻した
。
BOD 160 ppmを含む水洗トイレ排水200t
を旭化成工業■製限外沖過膜ACV−1050を用いて
濾過し、透過液は5tのタンクに貯め、オーバーフロー
I7だ透過液は濃縮液と合わせて、元のタンクに戻した
。
モジュール入口圧力は1.9 Kg/crA 、出口圧
力1.1Kf/l−dとし、15分1αに15秒間の逆
洗化、圧力2.2この時のF水保持率は0.93であり
、逆洗を行なわなかった時は0.80 、逆洗だけの場
合は−0,86、15分毎にモジュール入口圧力を1.
2 K9/cta 、出口圧力をOKg/mで1分間の
フラッシングを行った場合は。
力1.1Kf/l−dとし、15分1αに15秒間の逆
洗化、圧力2.2この時のF水保持率は0.93であり
、逆洗を行なわなかった時は0.80 、逆洗だけの場
合は−0,86、15分毎にモジュール入口圧力を1.
2 K9/cta 、出口圧力をOKg/mで1分間の
フラッシングを行った場合は。
0.82であった。
本実施例では、水−捕型エマルジョン、トイレ排水のみ
について記載したが、この範囲に限定されるものではな
く1本発明は電着塗料、水の親機粒子等限外濾過が適用
できるものであれば何れでも有効である。
について記載したが、この範囲に限定されるものではな
く1本発明は電着塗料、水の親機粒子等限外濾過が適用
できるものであれば何れでも有効である。
以上のように本発明は逆洗とフラッシングとの組み合わ
せによって、中空糸内面にできるゲル層を剥随させるの
に極めて有効であり、従来の膜寿命を2倍以上にするこ
とができるようになった。
せによって、中空糸内面にできるゲル層を剥随させるの
に極めて有効であり、従来の膜寿命を2倍以上にするこ
とができるようになった。
特に、逆洗を行ないながら、逆方向に被濾過液を高速で
流すことによって、モジュールの人口の閉塞がガくなっ
たために、糸を細くすることができ、膜面積を20−以
上増やすことが可能となった。
流すことによって、モジュールの人口の閉塞がガくなっ
たために、糸を細くすることができ、膜面積を20−以
上増やすことが可能となった。
第1図は本発明において、逆洗時に濾過方向と同方向に
液体を流すシステムを示したものであシ、第2図は逆洗
時に濾過方向と逆方向に液体を流すシステムを示したも
のである。 特許出願人 旭化成工業株式会社 9−
液体を流すシステムを示したものであシ、第2図は逆洗
時に濾過方向と逆方向に液体を流すシステムを示したも
のである。 特許出願人 旭化成工業株式会社 9−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 中空糸型限外濾過モジュールを洗浄する際に。 中空糸の外側から気体および/または液体で逆洗を行な
いながら、中空糸の内側を1 m/sec以上の流速で
、液体を流すことを特徴とする中空糸型限外許過モジュ
ールの洗浄方法 2 中空糸型限外濾過モジュールを洗浄する際に。 中空糸の外側から気体および/または液体で逆洗を行な
いながら、中空糸の内側を通常の流れと逆方向に、
1 m/q60以上の流速で液体を流すことを特徴とす
る中空糸型限外p過モジュールの洗浄方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14934881A JPS5851905A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 中空糸型限外「ろ」 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14934881A JPS5851905A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 中空糸型限外「ろ」 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851905A true JPS5851905A (ja) | 1983-03-26 |
Family
ID=15473151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14934881A Pending JPS5851905A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 中空糸型限外「ろ」 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851905A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082892A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-11 | 日揮株式会社 | 有機系化学除染放射性廃液の処理法 |
| JPS60105998A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-11 | 日揮株式会社 | 無機系化学除染放射性廃液の再利用法 |
| JPH01164406A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | Teijin Ltd | 血液処理器の製造方法 |
| FR2668078A1 (fr) * | 1990-10-17 | 1992-04-24 | Dumez Lyonnaise Eaux | Procede pour le retrolavage de membrane tubulaires de filtration, et dispositif de mise en óoeuvre. |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50109179A (ja) * | 1974-02-06 | 1975-08-28 | ||
| JPS5161177A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-05-27 | Giken Kogyo Kk | |
| JPS52125475A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-21 | Nippon Zeon Co Ltd | Washing of cellulose hollow fiber |
| JPS53144471A (en) * | 1977-05-23 | 1978-12-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ultrafiltration method of oil |
| JPS55137000A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-25 | Hitachi Ltd | Method of reprocessing tubular porous filter |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP14934881A patent/JPS5851905A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50109179A (ja) * | 1974-02-06 | 1975-08-28 | ||
| JPS5161177A (ja) * | 1974-11-22 | 1976-05-27 | Giken Kogyo Kk | |
| JPS52125475A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-21 | Nippon Zeon Co Ltd | Washing of cellulose hollow fiber |
| JPS53144471A (en) * | 1977-05-23 | 1978-12-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ultrafiltration method of oil |
| JPS55137000A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-25 | Hitachi Ltd | Method of reprocessing tubular porous filter |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082892A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-11 | 日揮株式会社 | 有機系化学除染放射性廃液の処理法 |
| JPS60105998A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-11 | 日揮株式会社 | 無機系化学除染放射性廃液の再利用法 |
| JPH01164406A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | Teijin Ltd | 血液処理器の製造方法 |
| FR2668078A1 (fr) * | 1990-10-17 | 1992-04-24 | Dumez Lyonnaise Eaux | Procede pour le retrolavage de membrane tubulaires de filtration, et dispositif de mise en óoeuvre. |
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