JPS5851944A - セラミツクハニカム構造体 - Google Patents
セラミツクハニカム構造体Info
- Publication number
- JPS5851944A JPS5851944A JP56149211A JP14921181A JPS5851944A JP S5851944 A JPS5851944 A JP S5851944A JP 56149211 A JP56149211 A JP 56149211A JP 14921181 A JP14921181 A JP 14921181A JP S5851944 A JPS5851944 A JP S5851944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- closed
- honeycomb structure
- wall
- purified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Catalysts (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミックハニカム構造体に係り，更に詳しく
はハニカム流体通路の周囲壁にて流体を浄化する構成で
あるセラミックハニカム溝造体に関するものである。
はハニカム流体通路の周囲壁にて流体を浄化する構成で
あるセラミックハニカム溝造体に関するものである。
セラミックハニカム構造体は，軽量であり，耐摩耗性と
耐熱性及び強度特性を備えているために自動車用排気ガ
ス浄化触媒の担体等に広く用いられており，その外に本
発明の構造体は集塵機や焼成炉又は脱脂炉及び焼却炉の
浄化装置の但体として好適なものである。
耐熱性及び強度特性を備えているために自動車用排気ガ
ス浄化触媒の担体等に広く用いられており，その外に本
発明の構造体は集塵機や焼成炉又は脱脂炉及び焼却炉の
浄化装置の但体として好適なものである。
従来．一ａのセラミツクハニカム構造体は、流体通路が
貫通孔の直通管であり，こわら溝造体を上記装置に設置
した時、排気ガス流入方向とハニカム構造体の貫通孔と
が同方向のため排ガス中のカーボン微粒子の捕集が困難
であり，そのため流体通路の小さいハニカム構造体を使
用してもカーボン微粒子の浦集効率は悪い。またハニカ
ム構造体とは別の通気性のある微小間隙孔を有するセラ
ミック板等での濾過では捕集面積が小さくただちにカー
ボン微粒子による間隙孔が密閉されて実用に不適である
。
貫通孔の直通管であり，こわら溝造体を上記装置に設置
した時、排気ガス流入方向とハニカム構造体の貫通孔と
が同方向のため排ガス中のカーボン微粒子の捕集が困難
であり，そのため流体通路の小さいハニカム構造体を使
用してもカーボン微粒子の浦集効率は悪い。またハニカ
ム構造体とは別の通気性のある微小間隙孔を有するセラ
ミック板等での濾過では捕集面積が小さくただちにカー
ボン微粒子による間隙孔が密閉されて実用に不適である
。
本発明は以上の欠点を解決するために成されたものであ
り，その要旨は貫通流体通路の入口孔部が閉鎖さねてい
る層と出口孔部が閉鎖されでいる層が交互に配置され，
該流体通路の周囲壁が通気性のある微小間隙孔を有する
セラミックにて形成され，その周囲壁にて流体を浄化す
ることを特徴とするものである。
り，その要旨は貫通流体通路の入口孔部が閉鎖さねてい
る層と出口孔部が閉鎖されでいる層が交互に配置され，
該流体通路の周囲壁が通気性のある微小間隙孔を有する
セラミックにて形成され，その周囲壁にて流体を浄化す
ることを特徴とするものである。
本発明のセラミツクハニカム横造体においては，第３図
の流体の流れ側面線図によわは，流体の人口孔１６と閉
鎖されている層１７が交互に配置さね，また出口孔１９
と閉鎖されている層１８が父互に配首されて、流体が直
接出口孔を通過することが出来ない構造であり、この流
体通路の周囲壁が通気性のある微小間隙孔を有する七ラ
ミツクで構成されて流体が周囲壁のすべての位置から矢
印方向に進み，その周囲璧にてカーボン微粒子等を濾過
捕集し浄化された流体が出口より放出ざれる。
の流体の流れ側面線図によわは，流体の人口孔１６と閉
鎖されている層１７が交互に配置さね，また出口孔１９
と閉鎖されている層１８が父互に配首されて、流体が直
接出口孔を通過することが出来ない構造であり、この流
体通路の周囲壁が通気性のある微小間隙孔を有する七ラ
ミツクで構成されて流体が周囲壁のすべての位置から矢
印方向に進み，その周囲璧にてカーボン微粒子等を濾過
捕集し浄化された流体が出口より放出ざれる。
この様に，流体を濾過方法で浄化し，かつ辿過表面積が
大きいために流体内の撤粒子等の抽果か制実に効率よ《
行はれて清浄な流体か放出さわるｆ《ねた効果があった
。
大きいために流体内の撤粒子等の抽果か制実に効率よ《
行はれて清浄な流体か放出さわるｆ《ねた効果があった
。
本発明のハニカム構造体は第１図のＡ及びＢ図に示すロ
ール巻き形状の斜視図と第２図に示すスタック形状の斜
視図があり，第１図Ａ及びＢ図と第２図との出口孔部の
記載はないが，そわぞわ流体出口孔部の閉鎖された第１
層と流１４一人口几部か閉鎖された第２層か交互に配置
横成された一体ｔＡ遺体である。第４図は第２図の第１
層と第２層を拡大した構造内部の一部破断斜硯図であり
，流体の流れを矢印にて示したものである。図中２３は
流体側壁、２４は閉鎖壁でありこれらは通気注が無《で
もよいが，濾過壁２５と同様に通気性の有るものかより
浄化の能率が効果的であり，製造上からも容易である。
ール巻き形状の斜視図と第２図に示すスタック形状の斜
視図があり，第１図Ａ及びＢ図と第２図との出口孔部の
記載はないが，そわぞわ流体出口孔部の閉鎖された第１
層と流１４一人口几部か閉鎖された第２層か交互に配置
横成された一体ｔＡ遺体である。第４図は第２図の第１
層と第２層を拡大した構造内部の一部破断斜硯図であり
，流体の流れを矢印にて示したものである。図中２３は
流体側壁、２４は閉鎖壁でありこれらは通気注が無《で
もよいが，濾過壁２５と同様に通気性の有るものかより
浄化の能率が効果的であり，製造上からも容易である。
この流体通路の周囲壁の気孔率は上記した使用目的によ
りそれぞれ異なるが３０％以上であれば取付装置のすべ
てに使用出米る。
りそれぞれ異なるが３０％以上であれば取付装置のすべ
てに使用出米る。
またこの時の気孔の平均細孔径は１０〜５０ＪＥｒＬが
望ましい。この細孔径が１０μｍｌＪ．下では流体の流
わが悪《、５０μ雇以上では流体内の激粉末が通過する
危険性が生ずる。
望ましい。この細孔径が１０μｍｌＪ．下では流体の流
わが悪《、５０μ雇以上では流体内の激粉末が通過する
危険性が生ずる。
以下，本発明を実施例により一層具体的に説明する。
実施例１
セラミック原料の粘土４５重量％とアルミナ１５重量粥
と平均粒径５０μＴｔＬの滑石４０重量％にＰＶＢ樹脂
と可塑剤，溶剤を加えて混合し泥漿として，これをドク
ターブレード法にて厚さ０．５胴と０．３ｕａのグリー
ンシ一トを成形した。この厚さ０．３ｙｃｍのシートが
ピッチ寸法３１割のコルゲーション璧を形成し、厚さ０
．５ｒｉｎシートが側外壁と成る様に両，バを自動接着
して，これをロール巻きする成形接着’ｌにてハニカム
１κ状をｌ！ｌ２形した。このとき側外壁の巾寸法をコ
ルゲーション壁より両嬬部に各３順長めにしておき，こ
の３咽部分を折り曲げてコルゲーソヨンの端而に接着し
て閉鎖壁を形成した。
と平均粒径５０μＴｔＬの滑石４０重量％にＰＶＢ樹脂
と可塑剤，溶剤を加えて混合し泥漿として，これをドク
ターブレード法にて厚さ０．５胴と０．３ｕａのグリー
ンシ一トを成形した。この厚さ０．３ｙｃｍのシートが
ピッチ寸法３１割のコルゲーション璧を形成し、厚さ０
．５ｒｉｎシートが側外壁と成る様に両，バを自動接着
して，これをロール巻きする成形接着’ｌにてハニカム
１κ状をｌ！ｌ２形した。このとき側外壁の巾寸法をコ
ルゲーション壁より両嬬部に各３順長めにしておき，こ
の３咽部分を折り曲げてコルゲーソヨンの端而に接着し
て閉鎖壁を形成した。
これを乾燥后，３００゜Ｃ中にて樹１１１１汲きし，１
４００℃にて２ｈｒ焼成して第１図Ａに示す１１８φＸ
１５０Ｌ蒲ｎのハニカム溝遺体とした。この構造体は気
孔率５５％で平均細孔直径３０μフルのコージライト２
Ｍｇｏ・２Ａｌ２０３・５Ｓｉ０２であった。図中１は
ハニカム体を示し２がコルゲーンヨン璧、３か閉鎮窒で
ある。
４００℃にて２ｈｒ焼成して第１図Ａに示す１１８φＸ
１５０Ｌ蒲ｎのハニカム溝遺体とした。この構造体は気
孔率５５％で平均細孔直径３０μフルのコージライト２
Ｍｇｏ・２Ａｌ２０３・５Ｓｉ０２であった。図中１は
ハニカム体を示し２がコルゲーンヨン璧、３か閉鎮窒で
ある。
実施例２
セラミック原料の粘土４５屯ｉ．ｉ％とアルミナ１５重
量％と平均粒径３０μｍの滑石４０重措％にＰＶＢ樹脂
と可塑剤．溶剤を加えて混合混練りし坏土状として、圧
延ローラに講切りしてある装置を使用して，厚さ０．５
ｒｔｒｍ，高さ３ｍ，ビツチ３眠の寸法の通路壁と厚さ
０．７咽の側外壁との一体品を成形し，これをロール巻
きして接着しハニカム形状とした。このとき側外壁の巾
寸法を通路壁より両端部に各３７Ｎ１長めにしておき、
この３鵬部分を折り曲げて通路壁の端面に接着して閉鎖
壁を形成した３これを乾燥后，実施例１と同一方法．条
件で焼成して第１図Ｂに示す１１８φＸｌ５０Ｌｍのハ
ニカム構造体とし，その気孔率５０９６で平均細孔直径
１５μ箕のコージライト質を得た。図中５はハニカム構
造体を示し、６が通路壁、７が閉鎖壁である。
量％と平均粒径３０μｍの滑石４０重措％にＰＶＢ樹脂
と可塑剤．溶剤を加えて混合混練りし坏土状として、圧
延ローラに講切りしてある装置を使用して，厚さ０．５
ｒｔｒｍ，高さ３ｍ，ビツチ３眠の寸法の通路壁と厚さ
０．７咽の側外壁との一体品を成形し，これをロール巻
きして接着しハニカム形状とした。このとき側外壁の巾
寸法を通路壁より両端部に各３７Ｎ１長めにしておき、
この３鵬部分を折り曲げて通路壁の端面に接着して閉鎖
壁を形成した３これを乾燥后，実施例１と同一方法．条
件で焼成して第１図Ｂに示す１１８φＸｌ５０Ｌｍのハ
ニカム構造体とし，その気孔率５０９６で平均細孔直径
１５μ箕のコージライト質を得た。図中５はハニカム構
造体を示し、６が通路壁、７が閉鎖壁である。
実施例３
実施例２の使用原料の内，滑石の平均粒径６０μｍにし
た以外はすべて同一割’ｌｊｍ条件．方法で坏土状とし
て．押出成形で通路壁の厚さ０．３ｙａで高さ３Ｍｎ，
ピツチ３閣寸法で外形１１０Ｘｌ１０ｘｌ６５Ｌ＋＋ｏ
ｎの角柱ハニカムを成形し、第２図に示す様に流体人口
孔と出口孔を交互にグリーンシ一トで接着して閉鎖壁１
３を形成した。これを上記実施例と同様にして焼成し，
気孔率６０９６で平均細孔直径４５μｍの１００口Ｘ１
５０Ｌ＋＋ｕｎのコージライト質ハニカム構遺体とした
。図中１１はハニカム構造体を示し、１２が通路壁，１
３が閉鎖壁である。
た以外はすべて同一割’ｌｊｍ条件．方法で坏土状とし
て．押出成形で通路壁の厚さ０．３ｙａで高さ３Ｍｎ，
ピツチ３閣寸法で外形１１０Ｘｌ１０ｘｌ６５Ｌ＋＋ｏ
ｎの角柱ハニカムを成形し、第２図に示す様に流体人口
孔と出口孔を交互にグリーンシ一トで接着して閉鎖壁１
３を形成した。これを上記実施例と同様にして焼成し，
気孔率６０９６で平均細孔直径４５μｍの１００口Ｘ１
５０Ｌ＋＋ｕｎのコージライト質ハニカム構遺体とした
。図中１１はハニカム構造体を示し、１２が通路壁，１
３が閉鎖壁である。
比較例
実施例２の使用原料の内，滑石の平均泣径１５μｍにし
た以外はすべて同一割合，条件．方法で坏土状とし，押
出成形で外径１３θφ脇，貫通流体通路ビック１．２７
ｍｍ，通路壁厚さ０．１５ｍｍ，流体通路形状は正方形
でハニカム形状を成形し，焼成して気孔率５０％で平均
細孔径５μｎＬの流体通路の貫通した１１８φ×１５０
Ｌｎａのｉ７ｔ米ハニカム構造体を得た。
た以外はすべて同一割合，条件．方法で坏土状とし，押
出成形で外径１３θφ脇，貫通流体通路ビック１．２７
ｍｍ，通路壁厚さ０．１５ｍｍ，流体通路形状は正方形
でハニカム形状を成形し，焼成して気孔率５０％で平均
細孔径５μｎＬの流体通路の貫通した１１８φ×１５０
Ｌｎａのｉ７ｔ米ハニカム構造体を得た。
以上の実施例．比較例のハニカム構造体をデイゼルエン
ジン２２００ｃｃ−４気筒エンジンの工牛ソーストマニ
ホールドとマフラーの中間に取付けて，２００Ｏｒｐｍ
で２ｈｒ回転し，カーボン微粉末専の捕集状況を調べた
。測定方法は排気管出口より排出さわるガスをスモーク
メーター（デイセル１伐器製，ＤＳＭ−１０Ｂ型）にて
測定しＦ表に示す。
ジン２２００ｃｃ−４気筒エンジンの工牛ソーストマニ
ホールドとマフラーの中間に取付けて，２００Ｏｒｐｍ
で２ｈｒ回転し，カーボン微粉末専の捕集状況を調べた
。測定方法は排気管出口より排出さわるガスをスモーク
メーター（デイセル１伐器製，ＤＳＭ−１０Ｂ型）にて
測定しＦ表に示す。
以上の表より明らかな様に本発明のハニカム構造体は排
気ガス中のカーボン微粉末等を５０９６以上の捕集率で
抽獲し，従来の直通ハニカム体の捕集率１９６に対して
高い浄化効果を示した。
気ガス中のカーボン微粉末等を５０９６以上の捕集率で
抽獲し，従来の直通ハニカム体の捕集率１９６に対して
高い浄化効果を示した。
本発明の上記実施例では、通気性を附与するために滑石
を用いたが，其の他炭酸カルシウムの無機物及び木屑，
カーボン．プラスチック，哉維等の有機物を混入しても
よい。また不籟布やウレタンフォーム等の板状物にセラ
ミック泥漿を含浸させたものを用いてハニカム構造体を
製作することも出来る。
を用いたが，其の他炭酸カルシウムの無機物及び木屑，
カーボン．プラスチック，哉維等の有機物を混入しても
よい。また不籟布やウレタンフォーム等の板状物にセラ
ミック泥漿を含浸させたものを用いてハニカム構造体を
製作することも出来る。
本発明のハニカム構造体は流体を濾過方式にて浄化して
、ハニカムの目すまりを装置に敗付けたヒータ又はバー
ナーにより加熱燃焼して再成するため，その浄化の確実
性及び効果は大きく，その使用範囲は拡太さねたものと
なる。
、ハニカムの目すまりを装置に敗付けたヒータ又はバー
ナーにより加熱燃焼して再成するため，その浄化の確実
性及び効果は大きく，その使用範囲は拡太さねたものと
なる。
第１図Ａ及びＢ図は本発明実施例の円柱状ハニカム構造
体の斜硯図，第２図は別の実施例である角柱状ハニカム
構造体の斜視図．第３図は第２図のハニカム構造体の流
体の流れ側面線図，第４図は第２図を拡大した構造内部
の一部破断斜視図である。 １，５，１１，１５，・・・ハニカム構造体、２，６，
１２．２３・・・流体通路壁，３，７，１３．１７，１
８．２４・・・閉鎖壁，１６・・・流体人口孔，１９・
・・流体出口孔、２５・・・濾過壁。 ２２８−
体の斜硯図，第２図は別の実施例である角柱状ハニカム
構造体の斜視図．第３図は第２図のハニカム構造体の流
体の流れ側面線図，第４図は第２図を拡大した構造内部
の一部破断斜視図である。 １，５，１１，１５，・・・ハニカム構造体、２，６，
１２．２３・・・流体通路壁，３，７，１３．１７，１
８．２４・・・閉鎖壁，１６・・・流体人口孔，１９・
・・流体出口孔、２５・・・濾過壁。 ２２８−
Claims (1)
- 複数の貫通流体通路を有する筒状のセラミックハニカム
構造体において，上記貫通流体通路の入口孔部が閉鎖さ
れている層と出口孔部が閉鎖されている層が交互に配置
され、該流体通路の周囲壁が通気性のある微小間隙孔を
有するセラミックにて形成され．その周囲壁にて流体を
浄化することを特徴とするセラミックハニカム構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56149211A JPS5851944A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | セラミツクハニカム構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56149211A JPS5851944A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | セラミツクハニカム構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851944A true JPS5851944A (ja) | 1983-03-26 |
Family
ID=15470263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56149211A Pending JPS5851944A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | セラミツクハニカム構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190213A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-27 | Asahi Glass Co Ltd | セラミツクス製多孔体 |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP56149211A patent/JPS5851944A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190213A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-27 | Asahi Glass Co Ltd | セラミツクス製多孔体 |
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