JPS5851973Y2 - 配管路のパイプ内壁ライニング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、配管内壁に固着したスケールをサントジェッ
ト等で洗浄除去した後、該内壁をライニング保護する装
置に関する。

配管内壁に固着したスケールを洗浄除去した場合には、
発錆を防止するために、管内壁に適当な材質によるライ
ニング処理を行うのが望ましい。

而して、上記管内壁のライニング装置としては、従来か
ら、管内にスプレーガンを挿入しこれを順次移動させな
がら管内壁を塗装する所謂ロータリ式ライニング装置や
、発泡ウレタン樹脂製の２個のピグでライニング用塗料
を挾持し、これを空気圧等でパイプ内を移動させること
により管内壁を塗装する所謂ピグライニング装置等が開
発されている。

然し乍ら、前者の装置にあたっては、管径が細い場合や
曲折の多い配管の場合には、スプレーガンの移動が極め
て困難であす、４″以上の短距離直管でなければ施工で
きないという欠点がある。

又、後者にあっても、使用し得るライニング材が高粘度
のものに限定されるだけでなく、曲折の多い配管では管
内壁を斑なく一様に塗装することが相当に困難であり、
又、細径の配管では詰まりを生じ易いという大きな欠点
がある。

本考案は、スケール除去後の管内壁用ライニング装置に
於ける上述の如き欠点を除去し、曲折の多い長距離配管
であってもその管径を問わず利用でき、且つあらゆる種
類の塗料を使用し得ると共に、ライニング処理に要する
時間を著しく短縮できるようにした管内壁のライニング
装置の提供を目的とするもので゛ある。

以下、第１図乃至第３図に示す本考案の一実施例に基づ
いて、その詳細を説明する。

第１図は、本考案に係るライニング装置の系統図を示す
もので゛あり、１はコンプレッサー、２はレギュレータ
、３はドレーンセパレータ、４はフィルターであって、
これ等によって搬送用気体供給装置Ａが構成されている
。

尚、本実施例にあっては、搬送用気体供給装置Ａにコン
プレッサー１を使用しているが、コンプレッサーに代え
て窒素ガス等を使用し得ることは勿論である。

５はライニングマシーンであって、ライニングマシーン
本体５ａとミキサー５ｂとから構成されており、本体５
ａから送り出された塗料や硬化液がミキサー５ｂ内で混
合され、ライニング材Ｂとして加圧放出される。

７はライニング材Ｂの噴射ガンであり、８は、噴射ガン
７からのライニング材Ｂを搬送用空気供給装置Ａからの
搬送用空気Ｃによって加速するための加速器である。

又、９はライニング材噴射ノズルであり、前記噴射ガン
７、加速器８及びライニング材噴射ノズル９によってラ
イニング材噴射装置りが構成されている。

１０は鋼管等の被ライニング管、１１はサイクロン等よ
り成るライニング材回収装置である。

１２は遠隔制御用バルブであって、コントロールバルブ
１及び噴射ガン９の開閉を空気圧により制御する。

本考案に係るライニング装置の主要部例えばコンプレッ
サー１、ライニングマシーン本体５ａ及びミキサー５ｂ
等は、台車（図示省略）上に一体として取外し自在に組
込まれており、各機器間は着脱自在な高圧ホースにより
接続されている。

尚、第１図に於いて、１４はバルブ、１５は流量計、１
６は圧力計、１６ ａ 、１６ ｂ 、１６ Ｃ，１６
ｄは着脱自在な接続用ホース、１７ ａ 、１７ ｂ
、１７ Ｃは塗料用ホースである。

第２図はライニングマシーン本体５ａの要部を示す系統
図であって、１８はエポキシ系樹脂用の硬化剤タンク、
１９はエポキシ系樹脂を内蔵した主液タンク、２０は機
器洗浄用の溶剤例えばトルエンと酢酸エチル等の混合物
を内蔵した溶剤タンクである。

又、２１は粘度調整用ヒータ、２２は圧縮空気により作
動する主液エアレスポンプ、２３は硬化液エアレスポン
プ、２４は溶剤エアレスポンプであり、２５゜２６は自
動定量装置、２７はポンプ駆動用エアー供給口、２８は
電源供給口、２９は硬化液タンク１８等の加圧用空気圧
調整弁である。

次に、本考案の作用効果について説明する。

第１図を参照して、コンプレッサー１よりの加圧空気は
接続用ホース１６ ｂを経てライニングマシーン５に加
えられ、該加圧空気を動力源とじてライニングマシーン
５が駆動される。

ライニングマシーン本体５ａより吐出されたエポキシ系
樹脂とエポキシ系樹脂用硬化剤は、ミキサー５ｂ内で一
定の比率で混合され、噴射ガン７から加速器８へのライ
ニング材Ｂが噴出される。

一方、加速器８へは搬送用空気供給装置Ａから加速及び
搬送用の空気が供給されており、前記ライニング材Ｂは
ここで空気流により混合加速され、ライニング材噴射ノ
ズル９から被ライニング管１０内へ噴出される。

尚、加速器８に加えられる空気圧は略２〜４ ｋｇ／ｃ
ｍ２であり、該空気を搬送空気として被ライニング管１
０内へ放出されたミスト状のライニング材Ｂは、３０〜
１００ｍ／ｓｅｃの速度で管内を高速移動し、その間に
、ライニング材粒子は管内壁面に一様に付着する。

又、ライニング皮膜の厚さは、ライニング材Ｂの粘度と
搬送空気の流量等によって任意に調整することが可能で
あり、通常は０．５〜２ｍｍの皮膜厚になるよう調整さ
れる。

本実施例によれば、ライニング皮膜厚を０．５〜２ｍｍ
とした場合に、ライニング可能距離は１″で５０〜７０
ｍ、２″で１００〜１２０ｍ、４″で２００〜２５０ｍ
位いであり、又、その時のライニング材Ｂを含む霧状ガ
スの最適流量は、１′で１１５〜２．５ ｍ３／ｍｉｎ
、２″で６〜１０ｍ３／ｍｉｎ、４″で２４〜５０ｍ３
／ｍｉｎ位でｂる。

被ライニング管１０の端末より噴出する霧状ガス体は、
回収装置１１へ導入され、該回収装置１１にて霧状ガス
体内のライニング材Ｂが回収される。

本実施例にあっては、ライニング材としてエポキシ系樹
脂が使用されているが、モルタル状ライニング材であれ
ば如何なる材質のものでも使用可能であることは勿論で
ある。

所定厚みのライニング被膜を形成した後は、噴射ガン７
を閉鎖して乾燥用空気のみを通気し、ライニング被膜の
乾燥を行なう。

その後、ライニング材Ｂに代えてアクリル系樹脂等のシ
ールコート材を噴射し、ライニングの場合と同様の方法
によりライニング材表面のシールコートを行なう。

又、必要に応じて、最後に次亜塩素酸ソーダ等を噴射し
、管内消毒を行なうことも可能である。

第２図を参照して、ライニングマシーン５の駆動は、コ
ンプレッサー１からの加圧空気によって行われるよう構
成されており、ライニング作業中は主液エアレスポンプ
２２と硬化液エアレスポンプ２３とが運転される。

即ち、エアレスポンプ２２の運転により主液タンク１９
内のエポキシ系樹脂が、又、エアレスポンプ２３の運転
により硬化液タンク内のエポキシ系樹脂用硬化液が、夫
々自動定量装置２５．２６を介して一定の割合でミキサ
ー５ｂ内へ圧送される。

尚、エポキシ系樹脂並びにこれ用の硬化剤は、ヒータ２
２で一定温度に加熱することにより、その粘度の調整が
行なわれている。

又、主液タンク１９や硬化液タンク１８内は常時２〜３
ｋｇ／Ｃｍ２の空気で加圧されており、ポンプサクシ
ョン側への吸込みを容易にすることにより常に一定の混
合比率が保持できるようになっている。

溶剤エアレスポンプ２４は、主にライニング作業終了後
のミキサー５ｂや自動定量装置２５．２６及びエアレス
ポンプ２２．２３等の洗浄作業に使用されるものであり
、溶剤タンク２０内のトルエンを主材とする洗浄剤を、
前記各機器へ移送循環させるものである。

又、当該エアレスポンプ２４は、前述した如くライニン
グ皮膜のシールコート用のアクリル系樹脂等の圧送用と
しても利用されるものであり、この場合には溶剤タンク
２０の代わりにアクリル系樹脂タンク３０がサクション
側に接続される。

本実施例にあっては、搬送用気体供給装置Ａから７〜８
ｋｇ／ｃｍ２の空気圧がエアー供給口２７へ加えられて
おり、エアレスポンプ２２．２３の吐出圧は最高１４０
〜１６０ ｋｇ／Ｃｍ２に設定されている。

エアレスポンプ２２及び２３から吐出されたエポキシ系
樹脂と硬化液とは、ミキサー５ｂ内で十分に混合された
後、噴射ガン７へ圧送される。

尚、ポンプ２２及び２３にモータ駆動によるプランジャ
ー型ポンプ等が利用可能なことは勿論である。

第３図は、ライニング材噴射装置りの正面図であって、
塗料用ホース１７ｂからエポキシ系樹脂が、又、ホース
１７ ａから硬化剤が夫々ミキサー５ｂへ圧送され、噴
射ガス７から加速器８内へ噴出されている。

一方コンプレッサー１よりの搬送用空気Ｃはコントロー
ルバルブ１３を介して加速器８へ圧入されており、噴出
されたライニング材Ｂと空気流との混合物は、噴射ノズ
ル９から噴霧状ガス体となって放出される。

尚、３１．３２は洗浄作業時の切換バルブであり、又、
１２は遠隔制御用バルブであって該バルブ１２の切換に
よりバルブ１３及び自動ガン７の開閉動作が行なわれる
。

本考案は、上述の如き構成及び作用を有するものであり
、下記の如く多くの秀れた実用的効用を有している。

（１）ライニング装置を構成する各機器は、極めてコン
パクトに纒められており、且つ、各機器相互間は着脱自
在なホースにより接続されているため、作業現場への搬
入が著しく容易なものになると共に取扱操作も簡単で、
作業員数を大きく削減することができる。

（２）ライニング材１３を微粒子化し、且つ高速流とし
て被ライニング管１０内へ噴出するために、弾力性のあ
る強力な被膜を管内壁に斑なく形成することができる。

特に、比較的細径で且つ曲折の多い長配管であっても、
極めて均質な被膜の形成が可能であり、他のライニング
装置では到底不可能な配管をもライニング処理すること
ができる。

（３）噴霧状ガスを高速で流通させるものであるから、
被ライニング管の配設方向を問わず適用でき、垂直又は
水平方向の配管であっても管内壁全体に均質なライニン
グ皮膜を形威し得る。

又、搬送用空気圧と流量等を調整することにより、ライ
ニング皮膜厚のコントロールを極めて容易に行ない得る
。

その上、作業時間の著しい短縮が可能となり、従来のラ
イニング装置を使用する場合に比して、約÷〜キの作業
時間で済む。

（４）ライニング皮膜形成後の乾燥作業や皮膜表層のシ
ールコート作業、並びに被ライニング管の消毒作業等を
、当該装置を使用して引き続き簡単に施工することがで
きる。

従って、乾燥装置やシールコート用装置、消毒装置等を
別に準備する必要がなく、ライニングコストの大幅な低
減と作業工数の減縮を図り得る。

（５）被ライニング管１０の端末にライニング材回収装
置１１を接続するよう構成しているため、噴出する噴霧
状ガス体により作業現場が汚損されることもなく、極め
て清潔且つ安全である。

本考案は上述の通り高い実用的価値を有するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係るライニング装置の全体系統図で
ある。 第２図は、ライニングマシーン５の系統図である。 第３図は、ライニング材噴射装置の正面図である。 Ａ・・・・・・搬送用気体供給装置、Ｂ・・・・・・ラ
イニング材、Ｃ・・・・・・搬送用気体、Ｄ・・・・・
・ライニング材噴射装置、１・・・・・・コンプレッサ
ー、５・・・・・・ライニングマシーン、５ａ・・・・
・・ライニングマシーン本体、５ｂ・・・・・・ミキサ
ー、７・・・・・・噴射ガン、８・・・・・・加速器、
９・・・・・・ライニング材噴射ノズル、１０・・・・
・・被ライニング管、１１・・・・・・ライニング材回
収装置、１８・・・・・・硬化液タンク、１９・・・・
・・主液タンク、２２・・・・・・主液エアレスポンプ
、２３・・・・・・硬化液エアレスポンプ、２５．２６
・・・・・・自動定量装置。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）ライニング材Ｂの搬挟用気体Ｃを供給する搬送用
   気体供給装置Ａと、ライニング材Ｂを加圧放出するライ
   ニングマシーン５と、ライニング材Ｂと搬送用気体Ｃと
   を混合し被ライニング管１０内へ加速噴出するライニン
   グ剤噴射装置りと、被ライニング管１０の末端に接続さ
   れるライニング材回収装置１１とより成るパイプ内壁の
   ライニング装置。
2. （２）コンプレッサー１より戒る搬送用気体供給装置Ａ
   を配設した実用新案登録請求の範囲第１項に記載のパイ
   プ内壁のライニング装置。
3. （３）搬送用気体供給装置Ａからの圧縮気体によって駆
   動されるエポキシ系樹脂圧送用の主液ポンプ２２並びに
   エポキシ系樹脂硬化剤圧送用の硬化液ポンプ２３と、エ
   ポキシ系樹脂とエポキシ系樹脂用硬化剤とを混合するミ
   キサー５ａより構成され、エポキシ系樹脂ライニング材
   Ｂを加圧放出するようにしたライニングマシーン５を配
   設して成る実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に
   記載のパイプ内壁のライニング装置。