JPS585209A - ヒユ−ム管の脱型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無ｌｌ目臘枠を用いて成形したヒユーム管をこ
の無継目渥枠よシ脱型する方法に係り、更に詳しくはビ
ーム管が内部で成形された鋼製無継目臘枠を一定の温度
で一定時間加熱することによって飾記臘枠を熱膨張せし
め、該蓋枠とその蓋枠の内部で成形されたとニーム管と
の間に時間を発生せしめて両者を相互に剥離し、ｊＥＫ
ＩｌｍｌｍＫよって蓋枠内からヒユーム管を取出すこと
をＩＩＩＩ徴としたヒユーム管の脱臘方法に関するもの
である。

従来一般的にヒユーム管を製造する場合には例えば特公
１８５２−５５４９２号公報、轡５５−２８４８４号公
報に示す如く、半円形鉄製枠な２枚合わせて円筒とした
ものな使用し、内部で成形したヒユーム管を取出す場合
にはこの２枚の枠を分離してヒユーム管と枠とを相互に
剥離してから取出していたが、この枠を分離する作業及
び次工鵬の成形の為に再び組立てる作業が極めて繁雑で
あると共に、従来のこれ等の蓋枠は高速１転成形作業中
に内部のコンクリートによって円周方向に向って大きな
圧力を受けるので、使用、している内に１！１枠が変形
し、２枚の形粋の継目部が開いて隙間を生じ、この１ｍ
目部に沿って骨材が露出し、ヒユーム管の強度、水蜜性
及び耐久性等を大きく阻害する欠点があった。最近にな
って、従来の之等の欠点を放勢する為Ｋ１１ｌ！ｉのな
い円筒状部枠を使用する方法も考えられているが、との
濾枠を使用した場合には濾枠からヒユーム管を取出すこ
とが極めて困難であシ％置枠内面の管軸方向にテーパー
を付けると共に内部を研磨して鏡面仕上げした位ではヒ
ユーム管を濾枠からスムーズに脱型することが出来なか
った。従って一部には融点の低いワックスな腫枠内面全
ｌＩに塗着し、蒸気養生中にワックスを溶融させて濾枠
とヒユーム管との関Ｅｌ１間を発生させて濾枠ととニー
ム雪とを相互に剥離する方法も考えられているが、ＩＩ
枠の内ｌｉｄ均一にワックスを塗着する作業が極めてｉ
ｍｓであると共にヒユーム管表ｉ１にワックスのＩｋｌ
ｌムラが発生して表面の平滑さを阻害し、更にワックス
を使用する為にコスト高になる欠点があった。

本発明に係る方法は従来の之等の欠点に＠与開発された
全く新規な技術に関するものである。

本発＠に係る方法の一夷論例を具体的に説明すると、本
発明は次表１に示す如く、鋼製無継邑濾枠とこの内部で
成形されたコンクリート製とニーム雪との（鉄板とコン
クリートとの）熱伝導係数の差異に着目し、即ち、鉄が
コンクリートの数十倍の速さで熱を伝達する点に着目し
、この両者の熱伝導係数の差異を積極的に利用すること
によって、両者を一時的に強制的に剥離させ、この剥離
された状態の時に濾枠かレヒュー人管を亀出すことを特
徴とした技術である。

表−１ 先ず［１１１及び館２１１に示す如き円筒管の内面を研
磨して管軸方向にテーパーを付けると共に鏡面仕上して
無−目濾枠１を構成し、次にこの濾枠１を庵いてこれを
遠心力回転させながらこの内部でヒユーム管２を成形し
、コンクリート硬化のために蒸気養生した後一旦除冷し
、続いて今度は第６図及び第５１１に示す如く濾枠１を
蒸気槽３或は温湯槽４の中に濾枠搬送コンベア５を介し
て導入して８０〜９５℃の蒸気或は温湯によって４〜１
１分間加熱することによって濾枠１の温度を６０〜８０
℃に昇温し、これによって濾枠１を膨張せしめ、この濾
枠１と昇温の繊いコンクリート製ヒユーム管２の膨張と
の関に次の表−２に表示する如き膨張差を発生せしめる
ととによって両者間に隙間を生じ、これｋよって両者を
相互に強制的に剥離し、更は菖６図及び嬉６園に示す如
き押出式脱型機６を使用することによって、濾枠１を固
定したま＼ヒユーム管２を押出すことによってヒユーム
管２ を濾枠１より簡単に取出すことが出来る。

表−２ 第３図に於ける７はヒユーム管２の移動台車、８は製品
仕上機、第６図に於ける９は型枠１の回転リング１０を
固定する爪、１１は爪９の開閉シリンダー、１２はヒユ
ーム管２を型枠１よシ押出す押板、１３は型枠受台であ
る。

本発明者は本弗−を種々実施して試験した処、本発鳴を
実施することによってヒユーム管２を型枠１からスムー
ズＫ１１ｍ１させる為には（ム）加熱槽の温度はヒユー
ム管２と型枠１との関に膨張剥離を生じるに充分な温度
を必要とすること、ＣＢ）加熱槽内に型枠を滞留する時
間はヒユーム管２と開枠１との間に一定の温度差が生じ
るまでの時間が必要であるが、それを越えると両者の温
度が接近し、膨張差が少なくなり脱型が不能となること
及びこの許容される時間の範囲を正確に定める仁とが必
要であることが判明した。

本発明の方法を実施するに当って、一枠１及びヒユーム
管２を加熱する場合には前述の如く、蒸気或は高温水が
使用されるが、型枠１を蒸気槽３或は温湯槽４に導入し
て濾枠１とヒユーム管２との昇温状況を実験した処、夫
々第７■或は＃Ｅ８図に示す如き結果が得られた。

即ち第７１１に示す如く、一枠１を蒸気槽３の中に挿入
した場合には加熱持続時間に１０分種度を要し、又型枠
１を温湯槽４に浸入さ峻た場４ｒＫは４〜５分の加熱で
嵐蓋できることが判明した。従って型枠１を搬送するコ
ンペτ＋５を同一速度で稼動させる場合には１１４図艮
び第５図に示す如く、蒸気槽５は温湯槽４０２倍以上の
スペースを取らなければならないことが判明した。

を示すものである。従って、第７図及び第８図に示す如
く、型枠１を挿入する槽６．４の蒸気及び温湯の温度は
８０℃以上であること、又脱型が可能となる条件として
は型枠１とヒユーム管２との温度差が２０℃であること
、及び脱型時の型枠１の温度が６０℃以上であることが
要件となることが判明した。

本発明に係る方法は上述の如く、内部にヒユーム管が成
形されているシームレス型枠を蒸気槽虞は温湯槽に導入
して一定時間加熱し、型枠を膨張させて型枠とヒユーム
管とを剥離した後説１１１１１によって型枠からヒユー
ム管を取出す方法であるので、従来の如くワックスを使
用することなく、極めて簡単にかつ無駄なく脱型するこ
とが出来、又本方法によって成形されたヒユーム管の外
表面は継目部や凹凸が全くなく、極めて平滑であ〉、特
に本発明の実施に轟って高亀水槽を使用した場合には蒸
気槽を使用した場合に比較して型枠を極めて単時間で脱
型可能とすると共に水槽のスペースが小さくて済み、し
かも加熱エネルギーを着るしく節約することが出来る等
の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の実施に使用される装置の簡
略説明図、第７図及び第８図は加熱温度、加熱時間及び
脱型可能状態を示す説明図である。 １：１１　　　枠　　　　２：ヒユーム管３．４：　　
槽　　　　５：コンベア ６：脱型機　　　９：爪 特許出原人　羽田ヒユーム管株式条社 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ヒユーム管が内部で成形された鋼製無継目瓢枠を温湯槽
   の中に導入して８０℃以上の温度で４〜９分間加熱する
   ことによって型枠１を６０℃以上に昇温して型枠な熱膨
   張せしめ、＃蓋枠と内部のヒユーム管との隙間な発生さ
   せた後脱臘機によって型枠内からヒエ一本管を取出すこ
   とを特徴としたヒユーム管の脱臘方法。