JPS5852112B2 - ボ−ルバルブ

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【発明の詳細な説明】本発明は、輸送流体がボールバルブの流通孔内面に粘着
することを防止するボールバルブに関するものである。

ボールバルブの構造は全開状態では、その流通孔形状は
パイプ内径と同様の直線円筒形になる。

このため流体の流れが非常に良くなる利点がある。

この特徴をもつためボールバルブはハム、ソーセージ、
小麦粉等の食品工業やタール塗料、ラテックス等の化学
工業の流動性の悪い流体にも使用されている。

特にタールやラテックス等粘着性の高い流体については
、粘着防止を目的として第１図に示すようにボールバル
ブの流通孔４の内面１１および１２にフッ素樹脂のライ
ニングを行なったり、グラスライニング処理を行なって
いるのが普通である。

フッ素樹脂のライニングは良好な耐食性と非粘着性を有
する特徴があるが、軟らかく傷がつき易く、耐久性に劣
り、かつ非常に高価であるため、その使用範囲が限定さ
れる欠点がある。

またグラスライニング処理を行なった場合は硬度が高く
、耐食性、耐摩耗性が極めて優秀であり、また非粘着性
も良好である。

しかしバルブのような形状が複雑な鋳物品で肉厚の変動
が大きく、かつ厚内のものをグラスライニング処理する
場合は、温度上昇時、保温時および冷却時の温度管理が
極めてむずかしく、高度な技術を必要とするばかりでな
く、加熱炉中での処理時間が非常に長時間必要で、量産
性に欠け、極めて高価になる欠点がある。

本発明はこのため、薄肉パイプの内面にグラスライニン
グ処理を施し、このパイプをボールバルブの流通孔部分
に装着せしめて、バルブについてのグラスライニングの
品質と作業性を向上させることができ、粘着性を有する
流体に使用するボールバルブを経済的に提供することを
目的とするものである。

以下本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

第２図において、弁箱１および２の内面に流体の流通孔
４と同心的に段付溝６および７を設ける。

一端に抜止め用環状突起１０を有し、その内径面１１に
グラスライニング処理を施したパイプ８を弁箱１および
２の流通孔４と段付溝部７に装着する。

段付溝部６にはフッ化樹脂等の非粘着性弾性体からなる
環状のシートリング５を嵌着してボール５と接触せしめ
る。

段付溝部７とシートリング５とにより環状突起１０が嵌
着する溝部を形成し、この溝部に抜止め用環状突起１０
が嵌着することによってパイプ８の抜止めが行なわれる
。

ボール３の流通孔４内には、その内径面１２にグラスラ
イニング処理を施したパイプ９を装着する。

パイプ９の抜止めはボール３の流通孔４の一端に環状突
起部１５を設け、他の一端には溝部１３を設け、この溝
部１３に抜止めリング１４を装着して行なう。

第３図は他の実施例で、内面１１にグラスライニング処
理を施したパイプ８の環状突起１０を弁箱１および２の
各々の流通孔の一端に設けた段付溝７に嵌着せしめるよ
うにパイプ８を弁箱の流通孔４に装着せしめる。

ガスケット１６を介してパイプフランジ１７が弁箱１と
２に接続されることによって段付溝７とガスケット１６
．とにより環状突起１０が嵌着する溝部を形威し、この
溝部に抜止め用環状突起１０が嵌着することによってパ
イプ８の抜止めが行なわれる。

この場合、パイプ８の抜止めを確実にする目的とバルブ
の運搬取扱い等に便利なようにパイプの環状突起１０を
止めねじ１８により弁箱１および２に固定する手段も有
益な実施例の一つである。

またボール３の内面１２にグラスライニング処理を施し
たパイプ９をボール３の流通孔４に装着し、このパイプ
９０両端に抜止めリング１４を装着する。

本発明において、パイプ８，９の材質は一般の鋼管、ス
テンレス管等の金属製のパイプが使用できる。

以上、本発明は流体の通過するバルブの流通孔４がグラ
スライニング処理されており、粘着性流体が通過する場
合でも、その粘着が防止され、輸送効率の低下が防止で
きる。

またパイプ８および９は弁箱１と２およびボール３に比
べ、その肉厚が非常に薄くでき、従ってグラスライニン
グ処理をするときの高温加熱を単時間に容易に行なえる
ので、品質と作業性を向上させることができる。

従って、弁箱１と２およびボール３に直接グラスライニ
ング処理を施す場合に比し、非常に低コストでグラスラ
イニング処理ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す断面図、第２図および第３図は本
発明の実施例を示す断面図である。１：弁箱、２：弁箱、３：ボール、４：流通孔、８：パ
イプ、９：パイプ。

【特許請求の範囲】