JPS5852397A - 合成繊維処理用油剤 - Google Patents
合成繊維処理用油剤Info
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- JPS5852397A JPS5852397A JP56151450A JP15145081A JPS5852397A JP S5852397 A JPS5852397 A JP S5852397A JP 56151450 A JP56151450 A JP 56151450A JP 15145081 A JP15145081 A JP 15145081A JP S5852397 A JPS5852397 A JP S5852397A
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/165—Ethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維マルチフィラメントまたは毫ノフィラ
メントの製造工程または加エエＳ＜特に仮撚工程）に際
し、特にポリエステル繊維、ボリア宅ド繊維の溶融紡糸
直後に適用される紡糸油剤に関するものである。
メントの製造工程または加エエＳ＜特に仮撚工程）に際
し、特にポリエステル繊維、ボリア宅ド繊維の溶融紡糸
直後に適用される紡糸油剤に関するものである。
合成繊維の製造工程において紡糸直後に油剤な付与しそ
の後の繊維の加工を円滑に行わしめる事は重要な技術分
野の一つとして認識されている。
の後の繊維の加工を円滑に行わしめる事は重要な技術分
野の一つとして認識されている。
しかして合成繊維の処理用油剤は一般に水性エマルジｌ
ンまたは水Ｉ！１液として繊維に付与されることが多い
。その場合該エマルジョンまたは水溶液が操業上問題の
ない程度に安定であることが必要であるがその他に特に
注意すべき点として以下の現象がある。
ンまたは水Ｉ！１液として繊維に付与されることが多い
。その場合該エマルジョンまたは水溶液が操業上問題の
ない程度に安定であることが必要であるがその他に特に
注意すべき点として以下の現象がある。
即ち合成繊維に付与するために調整されたエマルジ曹ン
または水溶波の循環系（ストックタンクとオイ９／グ装
置との間）での泡立が起り易く泡がオイリンダ浴まで導
入されると油剤の繊維への付着に支障な来たすこと、ま
た循環系では泡立がなくてもオイダンダの際オイリング
ローラ−上の糸道に非常に安定な細い泡を発生し易く同
様に油剤の繊維への付着に支障を来すことである。
または水溶波の循環系（ストックタンクとオイ９／グ装
置との間）での泡立が起り易く泡がオイリンダ浴まで導
入されると油剤の繊維への付着に支障な来たすこと、ま
た循環系では泡立がなくてもオイダンダの際オイリング
ローラ−上の糸道に非常に安定な細い泡を発生し易く同
様に油剤の繊維への付着に支障を来すことである。
この現象は特に捲取速度２．０００１１７分以上の高速
紡糸においては極めて重要な問題となっている。
紡糸においては極めて重要な問題となっている。
又発泡の問題は紡糸工程のみでなく、加工工程において
もしばしば発生しトラブルとなる事がある。例えばウォ
ータージェット織機における製織工程では、緯糸を飛ば
すための水により緯糸及び経糸の付着油剤が洗い落され
て水中に溶解するため綜絖筬周辺で発泡が生じそれｋよ
って緯糸搬送不良、綜絖のブロッキング等の間層が指摘
され【いる事、またポリエステル織物のアルカリ減量加
工においては大量の発泡が起る′事があり非常１１ｃｔ
険である事等でありこれらはいづれも紡糸油剤に起因す
ることが大であると指摘されている。
もしばしば発生しトラブルとなる事がある。例えばウォ
ータージェット織機における製織工程では、緯糸を飛ば
すための水により緯糸及び経糸の付着油剤が洗い落され
て水中に溶解するため綜絖筬周辺で発泡が生じそれｋよ
って緯糸搬送不良、綜絖のブロッキング等の間層が指摘
され【いる事、またポリエステル織物のアルカリ減量加
工においては大量の発泡が起る′事があり非常１１ｃｔ
険である事等でありこれらはいづれも紡糸油剤に起因す
ることが大であると指摘されている。
過去数多の有機化合物及びその配置組成物が合成繊維紡
糸油剤として提案されているがその中でもポリアルキレ
ンエーテル誘導体は本用途に対し【有用な有機化合物と
して一つの親御を形成している。
糸油剤として提案されているがその中でもポリアルキレ
ンエーテル誘導体は本用途に対し【有用な有機化合物と
して一つの親御を形成している。
該ポリオキシアルキレンエーテル誘導体としては従来か
ら１．２−プロピレンオキシドとエチレンオキシドとの
共重合体が周知であり、賦化合物が熱可塑性合成繊維、
特に仮撚加工を施される繊維に用いられる紡糸油剤の重
要成分として有用であることが米国特許第３，３３８，
８３０号、特公昭５２−４７０７１１号等に示されてい
る。
ら１．２−プロピレンオキシドとエチレンオキシドとの
共重合体が周知であり、賦化合物が熱可塑性合成繊維、
特に仮撚加工を施される繊維に用いられる紡糸油剤の重
要成分として有用であることが米国特許第３，３３８，
８３０号、特公昭５２−４７０７１１号等に示されてい
る。
また別のポリオキシアルキレンエーテル誘導体の例とし
てＬ２−ブチレンオキシドとエチレンオキシドとのブロ
ック付加重合体が米国特許第３．８３４，９３５号Ｉ
４１１１１８５６−９４７５号等に、Ｌ４−ブチレンオ
キシドとエチレンオキシドまたはブーピレンオキシドと
のランダム共重合体が％闘紹５２−２１３号に、 １
４−ブチレンオキシドとエチレンオキシドとのブロック
付加重合体が米国特許第４２４５．００４号に記載され
ている。
てＬ２−ブチレンオキシドとエチレンオキシドとのブロ
ック付加重合体が米国特許第３．８３４，９３５号Ｉ
４１１１１８５６−９４７５号等に、Ｌ４−ブチレンオ
キシドとエチレンオキシドまたはブーピレンオキシドと
のランダム共重合体が％闘紹５２−２１３号に、 １
４−ブチレンオキシドとエチレンオキシドとのブロック
付加重合体が米国特許第４２４５．００４号に記載され
ている。
しかしそれらの化合物を含有した油剤のエマルジ璽−ン
または水溶液はいずれも前記した発泡によるトラブルが
起、り易く問題がある。
または水溶液はいずれも前記した発泡によるトラブルが
起、り易く問題がある。
即チＬｌ−プロピレンオキシドとエチレンオキシドとの
共重合体を配合した油剤の場合は発泡によるトラプール
が特に起り易くその原因は該共重合体とイオン性または
非イオン性の界面活性剤とが共存することにより泡皮膜
が安定イヒするためである。
共重合体を配合した油剤の場合は発泡によるトラプール
が特に起り易くその原因は該共重合体とイオン性または
非イオン性の界面活性剤とが共存することにより泡皮膜
が安定イヒするためである。
また１、２−ブチレンオキシドとエチレンオキシドとの
ブロック付加重合体を配合した油剤の場合−１界面活性
剤的性質−埼「強くなり本発明の骨子である油剤エマル
ジョンまたは水ＩＩＩＩＩＬの発泡抑制効果を全く有し
ていがい。なお、１．４−ブチ、レンオキシド（テトラ
ヒドロフラン）とエチレンオキシドまたはプロビレ／オ
キ１シトとのランダム付加重合体。
ブロック付加重合体を配合した油剤の場合−１界面活性
剤的性質−埼「強くなり本発明の骨子である油剤エマル
ジョンまたは水ＩＩＩＩＩＬの発泡抑制効果を全く有し
ていがい。なお、１．４−ブチ、レンオキシド（テトラ
ヒドロフラン）とエチレンオキシドまたはプロビレ／オ
キ１シトとのランダム付加重合体。
１．４−ブチレンオキシドとエチレ、ンオ命シトとのブ
ロック付加重合体を配合した油剤の一合、は皺付加重合
体が直鎖、状・構造であるため固体になり易い欠点を有
すると共に同様油剤エマルジ濡ンまたは水溶液の発泡抑
制効果が全く認められない。
ロック付加重合体を配合した油剤の一合、は皺付加重合
体が直鎖、状・構造であるため固体になり易い欠点を有
すると共に同様油剤エマルジ濡ンまたは水溶液の発泡抑
制効果が全く認められない。
さらに従来からこれらの泡をなくすためにシリコン系消
泡剤勢の使用が試みられたがまだ満足する効果は得られ
ていない。 。
泡剤勢の使用が試みられたがまだ満足する効果は得られ
ていない。 。
本発明者等は前記した様な状況に鑑み従来から合成繊維
の潤滑処理剤の主要成分として多用されているＬ２−プ
ロピレンオキシドとエチレンオキシドとの付加重合体の
長所である耐熱４Ｉ性（抗タール性、抗発＃ｌ法勢）と
優れた潤滑性とを維、持しながらその欠点であるエマル
ジ冒ンまたは水！液での発泡性が大きい点を改善すべく
鋭意検討を重ねた結果Ｌ２−ブチレンオキシドとエチレ
ンオキシドとのランダム付加重合体が潤滑特性及び耐熱
性はＬ２−プ冒ピレンオキシドとエチレンオキシド付加
重合体と同等の性能を有しながらその水性エマルジョン
または水溶液は界面活性剤が共存してもなおかつ驚くべ
き低起泡性ないしは消泡性を有し、前記した欠点を十分
に改善し得ることを確認し本発明に到達したのである。
の潤滑処理剤の主要成分として多用されているＬ２−プ
ロピレンオキシドとエチレンオキシドとの付加重合体の
長所である耐熱４Ｉ性（抗タール性、抗発＃ｌ法勢）と
優れた潤滑性とを維、持しながらその欠点であるエマル
ジ冒ンまたは水！液での発泡性が大きい点を改善すべく
鋭意検討を重ねた結果Ｌ２−ブチレンオキシドとエチレ
ンオキシドとのランダム付加重合体が潤滑特性及び耐熱
性はＬ２−プ冒ピレンオキシドとエチレンオキシド付加
重合体と同等の性能を有しながらその水性エマルジョン
または水溶液は界面活性剤が共存してもなおかつ驚くべ
き低起泡性ないしは消泡性を有し、前記した欠点を十分
に改善し得ることを確認し本発明に到達したのである。
本発明の目的は平滑性、耐熱性に優れると共にそのエマ
ルジョンまたは水溶液の循環系またはオイリングでの発
泡によるトラブルが少ないことによって会威繊錐の製糸
工程、加工工程の高速化に対応可能な合成繊維処理用油
剤を提供せんとするものでありその要旨は次の如くであ
る。
ルジョンまたは水溶液の循環系またはオイリングでの発
泡によるトラブルが少ないことによって会威繊錐の製糸
工程、加工工程の高速化に対応可能な合成繊維処理用油
剤を提供せんとするものでありその要旨は次の如くであ
る。
即ち本発明は炭素数１〜１８の１価アルコールまたは縦
索９２〜１２の２価ないし４価アルコールにＬ２−ブチ
レンオキシド及びエチレンオキシドをランダム付加重合
せしめたポ９ （１，２−オキシブチレン−オキシエチ
レン）エーテル誘導体（以下本発明の化金物と略称する
）で該ポリ（１，２−オキシブチレン−オキシエチレン
）エーテル部分の分子量が１，２００ないし１０，００
０であるポリオキシアルキレンエーテル誘導体を３０重
量う以上含有し１かつ水性エマルジョンまたは水溶液の
形態で使用される事を特徴とする合成繊維処理用油剤に
関するものである。
索９２〜１２の２価ないし４価アルコールにＬ２−ブチ
レンオキシド及びエチレンオキシドをランダム付加重合
せしめたポ９ （１，２−オキシブチレン−オキシエチ
レン）エーテル誘導体（以下本発明の化金物と略称する
）で該ポリ（１，２−オキシブチレン−オキシエチレン
）エーテル部分の分子量が１，２００ないし１０，００
０であるポリオキシアルキレンエーテル誘導体を３０重
量う以上含有し１かつ水性エマルジョンまたは水溶液の
形態で使用される事を特徴とする合成繊維処理用油剤に
関するものである。
本発明の化合物の分子量が１４００未満の場合は仮撚加
工等の熱処理工１１において飛散が多くなり発煙タール
の問題となる。またｉｏ、ｏｏｏを超える場合には粘性
が高すぎて使用し難い。
工等の熱処理工１１において飛散が多くなり発煙タール
の問題となる。またｉｏ、ｏｏｏを超える場合には粘性
が高すぎて使用し難い。
また本発明の化合物の分子中に＃ける１、２−ブチレン
オキシドとエチレンオキシドとの会計量に対する１、２
−ブチレンオキシドの重量比は本発明油剤の水性エマル
ジョンまたは水溶液の安定性の点からは５０重量弊以下
がより好ましく、また発泡抑制効果の点からは１０重量
弊以上が好ましい。
オキシドとエチレンオキシドとの会計量に対する１、２
−ブチレンオキシドの重量比は本発明油剤の水性エマル
ジョンまたは水溶液の安定性の点からは５０重量弊以下
がより好ましく、また発泡抑制効果の点からは１０重量
弊以上が好ましい。
しかし１．２−ブチレンオキシドの重量比が５０％以上
でも乳化剤の非イオンまたはアニオン界面活性剤を適当
に組み合せる事により本発明の目的を達する事が可能で
ある。
でも乳化剤の非イオンまたはアニオン界面活性剤を適当
に組み合せる事により本発明の目的を達する事が可能で
ある。
本発明の化金物は前記したアルニールな出発原料としこ
れに水酸化アルカリ、三フフ化ホウ素。
れに水酸化アルカリ、三フフ化ホウ素。
四塩化スズ等の触媒を溶解しステンレス製耐圧反応−に
仕込み、１〜５ Ｋｇ ／ ｔｘｌの加圧下）［１ＧＧ
〜１４０℃の反応温度で１．２−ブチレンオキシドとエ
チレンオキシドとを所望の割合で同時に圧入し逐次付加
重合させる事により得られる。ここで反応温度を上記範
囲に保つことが特に重要であり、１００℃より低い場合
はエチレンオキシドとＩＪ−ブチレンオキシドの反応性
に差が有り過ぎるために反応開始直後と反応終了直前で
同質のランダムヘテａ構造を得ることが難しく、また反
応温度が１４０℃を超えると解重合反応が起り易くなり
好ましくない。
仕込み、１〜５ Ｋｇ ／ ｔｘｌの加圧下）［１ＧＧ
〜１４０℃の反応温度で１．２−ブチレンオキシドとエ
チレンオキシドとを所望の割合で同時に圧入し逐次付加
重合させる事により得られる。ここで反応温度を上記範
囲に保つことが特に重要であり、１００℃より低い場合
はエチレンオキシドとＩＪ−ブチレンオキシドの反応性
に差が有り過ぎるために反応開始直後と反応終了直前で
同質のランダムヘテａ構造を得ることが難しく、また反
応温度が１４０℃を超えると解重合反応が起り易くなり
好ましくない。
本発明の化合物を合成する際の出発原料として用いられ
る前記のアルコールで工業的に有利なものとしてはメタ
ノール、ブタノール勢の低級アルコール、オタタノール
、イソオクタツール、イソノナノール、デカノール、イ
ンデカノール、ドデカノール、インドリデカノール、炭
素数１０〜１５の分布を持つノルマル体とイソ体との混
合物である合成アルコール、ヤシ脂肪酸の還元アルコー
ル。
る前記のアルコールで工業的に有利なものとしてはメタ
ノール、ブタノール勢の低級アルコール、オタタノール
、イソオクタツール、イソノナノール、デカノール、イ
ンデカノール、ドデカノール、インドリデカノール、炭
素数１０〜１５の分布を持つノルマル体とイソ体との混
合物である合成アルコール、ヤシ脂肪酸の還元アルコー
ル。
牛脂脂肪練の還元アルコール、ヘキナデカノール。
イソへキすデカノール、オクタデカノール、イソオクタ
デカノール、オクタデカノルアに：１−ル等の１価アル
コール、及びエチレングリ；−ル、プｐピレングリコー
ル、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオー
ル、ネオベンチルダリコール。
デカノール、オクタデカノルアに：１−ル等の１価アル
コール、及びエチレングリ；−ル、プｐピレングリコー
ル、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオー
ル、ネオベンチルダリコール。
１．１２−ドデカンジオール、グリセリン、トリメチロ
ールエタン、トリメチｐ−ルグｍＡン、ジグリセリン等
の２価または４＠アルコールを挙げるとはこれらだけに
限定されるものではない。
ールエタン、トリメチｐ−ルグｍＡン、ジグリセリン等
の２価または４＠アルコールを挙げるとはこれらだけに
限定されるものではない。
予め次に示されである略号について説明すれば、ＢＯ：
Ｌ２−ブチレンオキシ基、ＥＯ：エチレンオキシ基、Ｍ
Ｗ：平均分子量、ＢＯ／ＥＯ：分子中のＢＯとＥＯとの
重量比である。
Ｌ２−ブチレンオキシ基、ＥＯ：エチレンオキシ基、Ｍ
Ｗ：平均分子量、ＢＯ／ＥＯ：分子中のＢＯとＥＯとの
重量比である。
（’） Ｃ４Ｈｓ−０［（ＢＯ）／ （ＥＯ））ＨＭＷ
＝ １，８００ＢＯ／加＝２５／７５ 本発明の効果を損わない範囲で本発明の化合物と併用し
【本発明の油剤に平滑剤成分と乳化剤成分を使用するこ
とができる。
＝ １，８００ＢＯ／加＝２５／７５ 本発明の効果を損わない範囲で本発明の化合物と併用し
【本発明の油剤に平滑剤成分と乳化剤成分を使用するこ
とができる。
平滑剤成分としてｋｉ３０ ｔにおける動粘度が５〜５
０ ｃｓｔ（レッドウッド粘度で３８〜２０４秒）の鉱
物油、長鎖脂肪酸エステル、ボ９ （１，２−オキシプ
ロピレン−オキシエチレン）エーテルでポジ（１，２−
オキシプロピレンーオ中ジエチレン）部分の分子量が５
００〜１０，０００のものが挙げられる。
０ ｃｓｔ（レッドウッド粘度で３８〜２０４秒）の鉱
物油、長鎖脂肪酸エステル、ボ９ （１，２−オキシプ
ロピレン−オキシエチレン）エーテルでポジ（１，２−
オキシプロピレンーオ中ジエチレン）部分の分子量が５
００〜１０，０００のものが挙げられる。
長鎖脂肪酸エステルとしては乳−ブチルステアレート、
イソオクチ羨ステアレート、インオクチルハルイテート
、イツトリゾクルステアレート。
イソオクチ羨ステアレート、インオクチルハルイテート
、イツトリゾクルステアレート。
イソヘキサデシルステアレート、オレイルツウレ■□
一ト、オレイルオレート、ジオクチルアジペート。
ジオクチルセバケート、ジイソトリデシルアジベート、
トリメチロールプ謬パン、トリデカノエート及びヤシ油
勢が挙げられる。
トリメチロールプ謬パン、トリデカノエート及びヤシ油
勢が挙げられる。
乳化剤成分としては通常の非イオン界面活性剤。
アニオン界面活性剤及びカチオン界面活性剤等があり該
成分は安定な水性エマルジ璽ンまたは水溶液を得るため
に添加するものであるがアニオン及びカチオン界面活性
剤は乳化安定の他に合成繊維の帯電防止剤としての効果
も併せ持っている。
成分は安定な水性エマルジ璽ンまたは水溶液を得るため
に添加するものであるがアニオン及びカチオン界面活性
剤は乳化安定の他に合成繊維の帯電防止剤としての効果
も併せ持っている。
上記平滑剤成分及び乳化剤成分は必要に応じてその添加
量が決定されるが必要がなければ添加しなくても良い。
量が決定されるが必要がなければ添加しなくても良い。
油剤中における本発明の化合物の含有量が３０重量シ以
上である場合に本発明の効果が発現されるのであるが一
般に該油剤を付与された合成繊維が処理される条件は多
種多様なのでそれに従って本発明の油剤中における本発
明の化合物の最適の使用量が決定される。
上である場合に本発明の効果が発現されるのであるが一
般に該油剤を付与された合成繊維が処理される条件は多
種多様なのでそれに従って本発明の油剤中における本発
明の化合物の最適の使用量が決定される。
本発明の油剤の特徴は前述の様に処理系の表面特性（低
摩擦係数、帯電防止性）を維持しながら処理工程におけ
る発泡を防ぐことにある。従って処理系の摩擦係数及び
帯電等のレベルが処理工程の機械条件によって比較的低
くなる場合には処理工程の発泡を最高度に抑えるために
本発明の化合物の単−独使用が好ましい、しかし処理系
の摩擦係数及び帯電尋のレベルが比較的高くならざるを
得ない条件で処理される場合には処理系の表面特性の維
持と発泡抑制とを共に高ｆＫ保つため本発明の化合物３
０〜９０重量製に平滑剤、帯電防止剤等を１０〜７０重
量弊添加するのが良い、又処理後の熱処理条件が極めて
笥酷なＰＯＹの橡な場合は本発明の化合物９０〜９９．
９重量％に帯電防止剤等を０．１〜１０重量繁添加する
のが嵐い。
摩擦係数、帯電防止性）を維持しながら処理工程におけ
る発泡を防ぐことにある。従って処理系の摩擦係数及び
帯電等のレベルが処理工程の機械条件によって比較的低
くなる場合には処理工程の発泡を最高度に抑えるために
本発明の化合物の単−独使用が好ましい、しかし処理系
の摩擦係数及び帯電尋のレベルが比較的高くならざるを
得ない条件で処理される場合には処理系の表面特性の維
持と発泡抑制とを共に高ｆＫ保つため本発明の化合物３
０〜９０重量製に平滑剤、帯電防止剤等を１０〜７０重
量弊添加するのが良い、又処理後の熱処理条件が極めて
笥酷なＰＯＹの橡な場合は本発明の化合物９０〜９９．
９重量％に帯電防止剤等を０．１〜１０重量繁添加する
のが嵐い。
又本発明の油剤を付与する対象となる合成繊維はポリエ
ステル及びポリアンド繊維等であり％に本発明の油剤を
２，０００ないし４，０００１１１７分の巻取速度で巻
取られるポリエチレンテレフタレートＰＯＹに使用する
場合本発明の目的とする効果の発現は極めて著るしい。
ステル及びポリアンド繊維等であり％に本発明の油剤を
２，０００ないし４，０００１１１７分の巻取速度で巻
取られるポリエチレンテレフタレートＰＯＹに使用する
場合本発明の目的とする効果の発現は極めて著るしい。
以下実施例を挙げて本発明を駁明するが本発明はこれら
に限定されるものではない５゜実施例１ 本発明の化合物（ａ）〔ポリＢＯ／ＥＯ（ランダム）−
モ／ フｆ ルｘ −？ ル、 ＭＷｚｌ、８００ 、
ＢＯ／ＥＯ＝２５／’７５）及び比較の化金物（＃
９ ＰＯ／ＥＯ（ランダム）−モノフｆ ｋ ｘ −？
ｊＬ／、 ＭＷ＝１，８００ ＰＯ／ＥＯ＝２５／７
５ 、 ＰＯ＝１．２−プロピレンオキシドの略号〕を
それぞれ単盛）水溶液の発泡性（四スマイルス法）！！
−１記載の結果から本発明の化合物の水溶波が比較の化
食物の水溶液に比較して発泡が少いことが明らかである
。
に限定されるものではない５゜実施例１ 本発明の化合物（ａ）〔ポリＢＯ／ＥＯ（ランダム）−
モ／ フｆ ルｘ −？ ル、 ＭＷｚｌ、８００ 、
ＢＯ／ＥＯ＝２５／’７５）及び比較の化金物（＃
９ ＰＯ／ＥＯ（ランダム）−モノフｆ ｋ ｘ −？
ｊＬ／、 ＭＷ＝１，８００ ＰＯ／ＥＯ＝２５／７
５ 、 ＰＯ＝１．２−プロピレンオキシドの略号〕を
それぞれ単盛）水溶液の発泡性（四スマイルス法）！！
−１記載の結果から本発明の化合物の水溶波が比較の化
食物の水溶液に比較して発泡が少いことが明らかである
。
４）給油ａ−’）−上での発泡性
ポリエチレンテレフタレートの溶融紡糸直後に前記２種
の水溶液を用いて各々ローラータッチ法（ｗ−ツー回転
数１５ｒｐｍ）ｌで給油し３．５００１１１１／分の速
度で捲き取り１１５デニール３６フイラメントのＰＯＹ
（パーシャリ−オリ工／テッドヤーンの略）を得た際
のオイリンダーーラー表面の糸道に発生する泡の数を経
時的に観察した。表−１記載の結果から本発明の化合物
の水溶液では糸道に殆んど発泡が生じないのに対し比較
の化金物の水溶液では糸道にかなりの発泡が認められし
かも経時的に糸道に堆積するため糸条のオイル付着量に
影響を与えることが明らかである。
の水溶液を用いて各々ローラータッチ法（ｗ−ツー回転
数１５ｒｐｍ）ｌで給油し３．５００１１１１／分の速
度で捲き取り１１５デニール３６フイラメントのＰＯＹ
（パーシャリ−オリ工／テッドヤーンの略）を得た際
のオイリンダーーラー表面の糸道に発生する泡の数を経
時的に観察した。表−１記載の結果から本発明の化合物
の水溶液では糸道に殆んど発泡が生じないのに対し比較
の化金物の水溶液では糸道にかなりの発泡が認められし
かも経時的に糸道に堆積するため糸条のオイル付着量に
影響を与えることが明らかである。
口）オイリング処理系の繊維／金属間動摩擦係数本発明
の化合物（−）及び比較の化合物を付着させたポリエス
テル延伸糸について測定した。表−１の記載から本発明
例、比較例共に同様な良好な結果を示していることが明
らかである。
の化合物（−）及び比較の化合物を付着させたポリエス
テル延伸糸について測定した。表−１の記載から本発明
例、比較例共に同様な良好な結果を示していることが明
らかである。
表−１
＊重ロスマイルス法 ９００ｇの高さから２００−の試
験油剤の１３重量１％水旙液 を落下させ落下後から３分紅 通抜の泡の高さくｍｊ）を測定す る。（液１２！２５±１℃） ＊意油剤付着量 得られたＰＯＹの油剤付着量（対繊維
重量％） 傘３繊維／金属間動摩擦係数測定方法 ポリエステル死神糸セ建ダル７５デニール７３６フイラ
メントのマルチ′フイラメ／トに油剤なＱ、Ｓ±０．１
％で付与し、２０℃、６５％ＲＨで調湿し試料糸とした
。この試料糸を用い、下記の方法で声メーター（エイコ
ー測器製）により測定した。即ち初張力（ＴＩ）２０℃
ｍ１００１１１／分の速度で供給した糸をクーム栗地ビ
ンと接触角９０ で接触摩擦させ摩擦体通過直後の張力
（Ｔｚ ）を＃］定し、次式によって動摩擦係数を算出
した。
験油剤の１３重量１％水旙液 を落下させ落下後から３分紅 通抜の泡の高さくｍｊ）を測定す る。（液１２！２５±１℃） ＊意油剤付着量 得られたＰＯＹの油剤付着量（対繊維
重量％） 傘３繊維／金属間動摩擦係数測定方法 ポリエステル死神糸セ建ダル７５デニール７３６フイラ
メントのマルチ′フイラメ／トに油剤なＱ、Ｓ±０．１
％で付与し、２０℃、６５％ＲＨで調湿し試料糸とした
。この試料糸を用い、下記の方法で声メーター（エイコ
ー測器製）により測定した。即ち初張力（ＴＩ）２０℃
ｍ１００１１１／分の速度で供給した糸をクーム栗地ビ
ンと接触角９０ で接触摩擦させ摩擦体通過直後の張力
（Ｔｚ ）を＃］定し、次式によって動摩擦係数を算出
した。
摩擦係数（声）＝αｔＨＴ ２ ／ＴＩα：接触角によ
り決定される係数 り膳：自然対数 本方法でμ値が低いもの程滑りが良好である。
り決定される係数 り膳：自然対数 本方法でμ値が低いもの程滑りが良好である。
ｊ） ＰＯＹｆ）鷺伸仮撚加工性
４）で得たＰＯＹを下記条件で鷺伸仮撚加工に供した。
本発明例、比較例共に特に問題点は見られず良好な仮撚
糸が得られた。また１０日間連続して運転したが両者共
に加熱ヒーターでの発煙及びタールによる汚れは全く見
られなかった。
糸が得られた。また１０日間連続して運転したが両者共
に加熱ヒーターでの発煙及びタールによる汚れは全く見
られなかった。
鷺伸仮撚条件
施撚方式：３軸摩擦方式（ニッケルダイアモンドコーテ
ィングディス ク） 糸条走行速度：６００１１１７分 延伸倍率：１５１ｇ 加熱側ヒーター：長さ１．５１１．表面温度２１０ ℃ 解懲側ヒーター：なし 目標撚数：３，０ＯＯＴ／ｓＩ 尚本発明の化合物（−）は下記の方法で脅威した。
ィングディス ク） 糸条走行速度：６００１１１７分 延伸倍率：１５１ｇ 加熱側ヒーター：長さ１．５１１．表面温度２１０ ℃ 解懲側ヒーター：なし 目標撚数：３，０ＯＯＴ／ｓＩ 尚本発明の化合物（−）は下記の方法で脅威した。
２．５１のステンレス製耐圧反応１１１（液体導入管。
温度針、圧力計、攪拌機を装着）にノ羨マルプタノール
７４Ｐ（１，０モル）と工業用グレードの水酸化力９’
）ム４．５）を仕込み攪拌して水酸化★νりムを溶解す
る。反応値とは別に用意された３Ｊのステンレス製耐圧
容器（レベルゲージが装着されｓｎｓの底部からステン
レスｊ１＃ｌ萱が反応値に連結され、バルブ操作により
反応−へ液体を移送することができる）に１２−ブチレ
ンオキシド４ｓ２ｔ＜ｇｏモ羨）とエチレンオキシド１
２９８ｆ（雪１１ｓＪＩ：ｊ＆／）を仕込み混合して均
一な溶液とする。
７４Ｐ（１，０モル）と工業用グレードの水酸化力９’
）ム４．５）を仕込み攪拌して水酸化★νりムを溶解す
る。反応値とは別に用意された３Ｊのステンレス製耐圧
容器（レベルゲージが装着されｓｎｓの底部からステン
レスｊ１＃ｌ萱が反応値に連結され、バルブ操作により
反応−へ液体を移送することができる）に１２−ブチレ
ンオキシド４ｓ２ｔ＜ｇｏモ羨）とエチレンオキシド１
２９８ｆ（雪１１ｓＪＩ：ｊ＆／）を仕込み混合して均
一な溶液とする。
次に反応値内の空気を窒素により置換した後攪拌を続け
ながら反応値内を１００−１１０ｔｌＫ昇温し、同圧力
を１ａｇ／ｃｗｔ以下に設定する。
ながら反応値内を１００−１１０ｔｌＫ昇温し、同圧力
を１ａｇ／ｃｗｔ以下に設定する。
次に別容器で混合されたＬ２−ブチレンオキシドとエチ
レンオキシドの混合液体を圧縮窒素圧力により、反応−
へ圧入する。ＢＥ人直後、は反応値内において、アルキ
レンオキシドが気化するととにより一次的に圧力は上昇
するが付゛・加反応の進行と共に減食する。最初１００
〜１１０℃に設定された罐内ＩＬ度は反応の進行と共に
反応熱により上昇するので通常は１４０℃を一丸ない橡
に冷却水により冷却する必要がある。所定のアルキレン
オキシドモノマー混合物の圧入が終了した時点から１０
０〜１４０℃で＃１＃間攪拌な統は付加重合反応を完結
させる−この後常温迄冷却した後、内容゛物を反応値よ
り抜き出し８０％リン酸水溶１ｆＬに″［ＰＨ５〜８に
中和した中和物な源側を用いて濾過り本発明の化合物（
−３１７５０ｔを得た。（収率９７％）前記本発明の化
合物（轡〜ＨＥついても出発物質の種類９モル比、 Ｂ
Ｏ／ＥＯの比率を変えるのみで同様の方法で合成するこ
とができる。
レンオキシドの混合液体を圧縮窒素圧力により、反応−
へ圧入する。ＢＥ人直後、は反応値内において、アルキ
レンオキシドが気化するととにより一次的に圧力は上昇
するが付゛・加反応の進行と共に減食する。最初１００
〜１１０℃に設定された罐内ＩＬ度は反応の進行と共に
反応熱により上昇するので通常は１４０℃を一丸ない橡
に冷却水により冷却する必要がある。所定のアルキレン
オキシドモノマー混合物の圧入が終了した時点から１０
０〜１４０℃で＃１＃間攪拌な統は付加重合反応を完結
させる−この後常温迄冷却した後、内容゛物を反応値よ
り抜き出し８０％リン酸水溶１ｆＬに″［ＰＨ５〜８に
中和した中和物な源側を用いて濾過り本発明の化合物（
−３１７５０ｔを得た。（収率９７％）前記本発明の化
合物（轡〜ＨＥついても出発物質の種類９モル比、 Ｂ
Ｏ／ＥＯの比率を変えるのみで同様の方法で合成するこ
とができる。
実施例２〜１０
下記表−２に示された組成の本発明の油剤及び比較油剤
の１３重量弊水溶液を調整した。実施例１と同様の方法
で４）水溶液の発泡性、（費スマイルス法）Ｊ−）給油
ローラー上での発泡性、６）オイリング処理系の繊維／
金属間動摩擦係数を試験した。
の１３重量弊水溶液を調整した。実施例１と同様の方法
で４）水溶液の発泡性、（費スマイルス法）Ｊ−）給油
ローラー上での発泡性、６）オイリング処理系の繊維／
金属間動摩擦係数を試験した。
−表−２に記載された結果から本発明の油剤は比較油剤
に比較して水溶液の発泡性及び給油ｐ−２−上での発泡
性が着るしく少いことが明らかである実施例１１〜１５ 下記表−３に示された組成の本発明の油剤及び比較油剤
の１３重量％工マルジ璽ンを調整した。
に比較して水溶液の発泡性及び給油ｐ−２−上での発泡
性が着るしく少いことが明らかである実施例１１〜１５ 下記表−３に示された組成の本発明の油剤及び比較油剤
の１３重量％工マルジ璽ンを調整した。
実施例１と同様の方法で水溶液の発泡性試験晶）を行っ
た。表−３に記載した結果から本発明例は比較例よりエ
マルジｔｉ７の発泡性が着しく少いことが明らかである
。
た。表−３に記載した結果から本発明例は比較例よりエ
マルジｔｉ７の発泡性が着しく少いことが明らかである
。
又オイリング処理を行った延伸糸を緯糸に用いたクォー
タージェット織機の経糸開口部から織上り部分における
発泡（試験条件は下記） ！＞と同織機の停台数（回／
台／日）番）とを詞ぺた。
タージェット織機の経糸開口部から織上り部分における
発泡（試験条件は下記） ！＞と同織機の停台数（回／
台／日）番）とを詞ぺた。
表−３に記載した結果から本発明の油剤を付着させた緯
糸を使用した場合はウォータージェット織機の開口部に
おける発泡が少く織機停台が少いのに対し比較油剤を付
着させた緯糸の場合は開口部におけ本発泡が多く織機停
台が多いことが明らかである。
糸を使用した場合はウォータージェット織機の開口部に
おける発泡が少く織機停台が少いのに対し比較油剤を付
着させた緯糸の場合は開口部におけ本発泡が多く織機停
台が多いことが明らかである。
本試験条件
供試経糸：ナイａｙＳ６［伸糸セミダル７０デニール２
４フィラメントに糊剤 （互応化学製 プラスサイズＪＴ） を糸に対し５．０〜６．０重量％付与 し、乾燥糊付糸のｓ、ｏｏｏ本をビ ーム取りしたもの。
４フィラメントに糊剤 （互応化学製 プラスサイズＪＴ） を糸に対し５．０〜６．０重量％付与 し、乾燥糊付糸のｓ、ｏｏｏ本をビ ーム取りしたもの。
緯口打込回数＝４１０回／分
供試緯糸：ｔイレン６６延伸糸セミダル７０デニール２
４フィラメント （本発明例、比較例の油剤をそれ ぞれＯ，Ｓ％付与したもの） 手続補正書 昭和５６年ｌθ月ｚノ日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 特願昭５６−、／＋、／り企ｊ号２、
発明の名称 合成繊維処理用油剤。
４フィラメント （本発明例、比較例の油剤をそれ ぞれＯ，Ｓ％付与したもの） 手続補正書 昭和５６年ｌθ月ｚノ日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 特願昭５６−、／＋、／り企ｊ号２、
発明の名称 合成繊維処理用油剤。
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
４、代理人〒１６７
６、補正の内容
（１１明細書第８頁第９行「タールの」を「タールが」
と補正する。
と補正する。
（２）同第１１頁の化学式（ハな次のように補正する。
（３）同第２１頁表−２中、成分の９行日「ランダム」
の次に括弧「）」を加入する。
の次に括弧「）」を加入する。
メ 、
（４）同第２４頁表−３中、比較例ｒｔＪの下の段に「
２５」を加入する。
２５」を加入する。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、巌素゛数１−１８の１＠アルコールまたは嶽素数２
〜１２の２価ないし４価アルコールにＬ２−プチレンオ
キシド及びエチレンオキシドをラン、ダム付加重合せし
めたポリ（１，２−オキシブチレン−オキシ黛チレン）
エーテル誘導体で該ｌ９（Ｌ２−オキシブチレンーオキ
シエチレン）エーテル部分の分子量が１，２００ないし
１０，０００であるポリオキシアルキレンエーテル誘導
体を３・゛重量シ以上含有゛しかつ水性エマ廠ジョンま
たは水溶液の形態で使用されることを特徴とする合成繊
維処理用油剤。 Ｌ ｍ９才キシアルキレンエーテル誘導体ヲ３０ない
し９・重量％、（’）脂肪酸エステルおよび／または鉱
物油、（轡ポリ（１゜２−オキシブ四ピレンーオキシエ
チレン）エーテル誘導体、 ’（６）非イオン外函活性
剤、（４アニオン界面活性剤の群より選ばれる化合物の
１１１または２種以上の混合物を１０ないし７０重量う
含有して成る特許請求の範囲第１項記載の合成繊維処理
用油剤。 ３、 ポリオキシアルキレンエーテル紡導体を９０ナイ
し９９．９重量％、（蟲）アエオ、ン界面活性剤、（号
非イオン界面活性剤の群より選ばれる化金物の１１１ま
たは２種以上の混合物の０．１ないし１０重量％を含有
し【成る特許請求の範囲第１項記載の合成繊維処理用油
剤。 ４、巻取り速度２，０００ないし４．０００１１１７分
の速度で巻取られるポリエステル繊維またはボリアＺド
ー維のパーシャリ−オリエンテッドヤーン（Ｐ、 ０．
Ｙ ）に付与せしめる特許請求の範囲第１項ないし第
３項記載の合成繊維処理用油剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151450A JPS5852397A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 合成繊維処理用油剤 |
| PCT/JP1982/000387 WO1983001079A1 (fr) | 1981-09-25 | 1982-09-25 | Agent d'huile pour le traitement de fibres synthetiques |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151450A JPS5852397A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 合成繊維処理用油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852397A true JPS5852397A (ja) | 1983-03-28 |
| JPH0127194B2 JPH0127194B2 (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=15518851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56151450A Granted JPS5852397A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 合成繊維処理用油剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852397A (ja) |
| WO (1) | WO1983001079A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005264142A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-29 | Sanyo Chem Ind Ltd | ファスナー用コイル製造用潤滑剤 |
| JPWO2016104106A1 (ja) * | 2014-12-24 | 2017-10-05 | 松本油脂製薬株式会社 | 不織布製造用処理剤及びその利用 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6001935A (en) * | 1997-11-10 | 1999-12-14 | Stephan Company | Durable hydrophilic polymer coatings |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031200A (ja) * | 1973-05-26 | 1975-03-27 | ||
| JPS6112973A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | 東洋紡績株式会社 | マルチフイラメントの開繊方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4853093A (ja) * | 1971-11-06 | 1973-07-25 | ||
| JPS52213A (en) * | 1975-06-04 | 1977-01-05 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Process for preparation of polyether |
| DE2927170C2 (de) * | 1979-07-05 | 1984-01-19 | Schill & Seilacher GmbH & Co, 7030 Böblingen | Präparationsmittel zur Herstellung von synthetischen Filamenten |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP56151450A patent/JPS5852397A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-25 WO PCT/JP1982/000387 patent/WO1983001079A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031200A (ja) * | 1973-05-26 | 1975-03-27 | ||
| JPS6112973A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | 東洋紡績株式会社 | マルチフイラメントの開繊方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005264142A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-29 | Sanyo Chem Ind Ltd | ファスナー用コイル製造用潤滑剤 |
| JPWO2016104106A1 (ja) * | 2014-12-24 | 2017-10-05 | 松本油脂製薬株式会社 | 不織布製造用処理剤及びその利用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0127194B2 (ja) | 1989-05-26 |
| WO1983001079A1 (fr) | 1983-03-31 |
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