JPS5852908A - ガス燃焼管 - Google Patents
ガス燃焼管Info
- Publication number
- JPS5852908A JPS5852908A JP15106981A JP15106981A JPS5852908A JP S5852908 A JPS5852908 A JP S5852908A JP 15106981 A JP15106981 A JP 15106981A JP 15106981 A JP15106981 A JP 15106981A JP S5852908 A JPS5852908 A JP S5852908A
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- JP
- Japan
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- combustion tube
- pipe
- burning
- gas
- notch
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 4
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
- F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
- F23D14/10—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with elongated tubular burner head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガスレンジ等の加熱燃焼部に設備されるガス
燃焼管に関するものである。
燃焼管に関するものである。
ガスレンジ等にぢいては、熱効率あるいは加熱面におけ
る温度分布が、燃焼炎の形状・形成位置によって大きな
影響を受ける。そこで、熱効率を高めあるいは加熱面に
おける温度分布の均一化を図るため、ガス燃焼管あるい
はそこに穿孔されるガス噴出口の構造を変更することに
より、燃焼炎の形状・形成位置を改良することが試みら
れている。その一つにパイグー側に多数の溝を穿設した
ものがある。而して、現在提供されているガス燃焼管は
、構造が複雑になる傾向があり、従って、製造に手間を
要すると共に、使用によって汚損した場合の清掃が困難
であるといった欠点を生じていた。
る温度分布が、燃焼炎の形状・形成位置によって大きな
影響を受ける。そこで、熱効率を高めあるいは加熱面に
おける温度分布の均一化を図るため、ガス燃焼管あるい
はそこに穿孔されるガス噴出口の構造を変更することに
より、燃焼炎の形状・形成位置を改良することが試みら
れている。その一つにパイグー側に多数の溝を穿設した
ものがある。而して、現在提供されているガス燃焼管は
、構造が複雑になる傾向があり、従って、製造に手間を
要すると共に、使用によって汚損した場合の清掃が困難
であるといった欠点を生じていた。
本発明は、斯様な点に鑑みて構成したもので、切欠部を
設けた燃焼管本体と、ガス噴出口を穿孔した噴出鈑とか
らなり、噴出鈑を燃焼管本体の切欠部に固定する如くし
たことを特徴とし、複雑に構成されるガス燃焼管の製造
を容易にすると共に、使用によって汚損した場合の清掃
を容易にしたものである。
設けた燃焼管本体と、ガス噴出口を穿孔した噴出鈑とか
らなり、噴出鈑を燃焼管本体の切欠部に固定する如くし
たことを特徴とし、複雑に構成されるガス燃焼管の製造
を容易にすると共に、使用によって汚損した場合の清掃
を容易にしたものである。
以下図面に示す実施例に基づいて本発明を詳説する。
図示した実施例は、燃焼管本体（１）が角筒直状形の場
合であり、第１・２図を第１実施例、第３図を第２実施
例、第４図を第３実施例と称する。
合であり、第１・２図を第１実施例、第３図を第２実施
例、第４図を第３実施例と称する。
第１実施例は、燃焼管本体（１）の−側面にのみガスを
噴出させる構造の場合である。
噴出させる構造の場合である。
燃焼管本体（１）は、角筒直状形を水平方向において上
下に二分してなり、燃焼管上部（１１）と燃焼管下部０
２とからなる。燃焼管本体（１）の−側面には燃焼管本
体（１）の分割線上に切欠部（２）を設け、対向する側
面において燃焼管上部旧）と燃焼管下部（１２１との端
に夫々燃焼管本体（１）外側に向けた突出部ｆ３） （
３）を設けである。切欠部（２）は、燃焼管本体（１）
の軸心巌方向に沿って設けられ、燃焼管−上部（印と燃
焼管下部（１２）との切欠面には対向するように係合溝
（２１１（２１）を掘設しである。突出部（３）（３１
は、燃焼管本体（１）の軸心線方向に沿って設けられ、
この上下の突出部（３） （３）に連通ずるように適宜
間隔をもってネジ溝（４）（４１・・・・・・・・・を
穿設しである。
下に二分してなり、燃焼管上部（１１）と燃焼管下部０
２とからなる。燃焼管本体（１）の−側面には燃焼管本
体（１）の分割線上に切欠部（２）を設け、対向する側
面において燃焼管上部旧）と燃焼管下部（１２１との端
に夫々燃焼管本体（１）外側に向けた突出部ｆ３） （
３）を設けである。切欠部（２）は、燃焼管本体（１）
の軸心巌方向に沿って設けられ、燃焼管−上部（印と燃
焼管下部（１２）との切欠面には対向するように係合溝
（２１１（２１）を掘設しである。突出部（３）（３１
は、燃焼管本体（１）の軸心線方向に沿って設けられ、
この上下の突出部（３） （３）に連通ずるように適宜
間隔をもってネジ溝（４）（４１・・・・・・・・・を
穿設しである。
噴出鈑（５）は、平板状に形成され前記切欠部（２）の
係合溝（２１１（２＋）と符合する厚みをもって形成さ
れている。この噴出鈑（５）には、適宜間隔をもって長
方形のガス噴出口５１）（５１）・・・・・・が穿孔さ
れている。
係合溝（２１１（２＋）と符合する厚みをもって形成さ
れている。この噴出鈑（５）には、適宜間隔をもって長
方形のガス噴出口５１）（５１）・・・・・・が穿孔さ
れている。
該ガス噴出口５１Ｈ５η・・・・・・・・・は燃焼管本
体（１）の軸心線方向に対し適宜角度を持たせて形成さ
せることもある−８ このガス燃焼管を形成するには、燃焼管下部（１カに設
けた保合溝（２１）に噴出鈑（５）の一端を差込み、つ
ぎにこの噴出鈑（５）の他端に燃焼管上部０１）の係合
溝（２１）を嵌込むと共に、上下の突出部（３） （３
）間にバッキング（６）を挾み込ませ、向後ネジ（７）
で上下の突出部（３Ｈ３）をネジ止する。以下通常のガ
ス燃焼器具に通常の燃焼管と同様に設置するものである
。これを分解するには、ネジ（７）を外して、燃焼管上
部（団と噴出鈑（５）とを取外せばよいのである。
体（１）の軸心線方向に対し適宜角度を持たせて形成さ
せることもある−８ このガス燃焼管を形成するには、燃焼管下部（１カに設
けた保合溝（２１）に噴出鈑（５）の一端を差込み、つ
ぎにこの噴出鈑（５）の他端に燃焼管上部０１）の係合
溝（２１）を嵌込むと共に、上下の突出部（３） （３
）間にバッキング（６）を挾み込ませ、向後ネジ（７）
で上下の突出部（３Ｈ３）をネジ止する。以下通常のガ
ス燃焼器具に通常の燃焼管と同様に設置するものである
。これを分解するには、ネジ（７）を外して、燃焼管上
部（団と噴出鈑（５）とを取外せばよいのである。
第２実施例は、燃焼管本体（１）の両側面からガスを噴
出させる構造の場合である。
出させる構造の場合である。
第１実施例と異なる点は、燃焼管本体（１）の両側部に
切欠部（２１（２）を設けて夫々噴出板（５）（５１を
取付けられるようにすると共に、燃焼管上部旧）と燃焼
管下部（１２とをその中央部に穿設したネジ溝（４Ｈ４
）・・・・・・・・ を用いてネジ止するようにしたこ
とである。
切欠部（２１（２）を設けて夫々噴出板（５）（５１を
取付けられるようにすると共に、燃焼管上部旧）と燃焼
管下部（１２とをその中央部に穿設したネジ溝（４Ｈ４
）・・・・・・・・ を用いてネジ止するようにしたこ
とである。
第３実施例は、燃焼管本体（１）を分割せずに一体的に
形成させ噴出鈑（５）を燃焼管本体（１）の側部に形成
させた切欠部（２）に取付けられるようにしたものであ
る。この取付は単に溶接、スポット熔接、ネジ止め等で
行なうが、保合溝（２Ｉ）を前端まで延長し、核部に係
合し他の板体等を当てるのもよい。
形成させ噴出鈑（５）を燃焼管本体（１）の側部に形成
させた切欠部（２）に取付けられるようにしたものであ
る。この取付は単に溶接、スポット熔接、ネジ止め等で
行なうが、保合溝（２Ｉ）を前端まで延長し、核部に係
合し他の板体等を当てるのもよい。
本発明は、燃焼管本体（１）と噴出鈑（５）とを別個に
形成し組合せることを特徴とするので、製造が極めて容
易になると共に、汚損した場合の清掃を極めて容易に行
える効果を有する。即ち、燃焼管本体（１）の工作にお
いては、切欠部（２）あるいは燃焼管本体（１）を分解
した状態で工作が可能であるから、切削刃等を自在に駆
使することができ、従来のように筒状・直状の外周面か
ら工作を行うのに比べて極めて容易である。これは噴出
鈑（５）の工作においても同様で、例えば、噴出鈑（５
）の内側から外側へ向けて傾斜した噴出口βυ◎η・・
・・・・・・・を設ける工作も容易に行えるのである。
形成し組合せることを特徴とするので、製造が極めて容
易になると共に、汚損した場合の清掃を極めて容易に行
える効果を有する。即ち、燃焼管本体（１）の工作にお
いては、切欠部（２）あるいは燃焼管本体（１）を分解
した状態で工作が可能であるから、切削刃等を自在に駆
使することができ、従来のように筒状・直状の外周面か
ら工作を行うのに比べて極めて容易である。これは噴出
鈑（５）の工作においても同様で、例えば、噴出鈑（５
）の内側から外側へ向けて傾斜した噴出口βυ◎η・・
・・・・・・・を設ける工作も容易に行えるのである。
従って、図示した実施例の外に、燃焼管本体（１）が円
筒形であったり環状形に形成されていても本発明の実施
は可能であり、さらに直状でその外周からガスを噴出さ
せる構造のものにおいても可能である。斯る構造におい
て、噴出鈑（５）が湾曲した構造となる場合があるが、
従来のように筒状直状の外周面から工作を行うのに比べ
れば、極めて工作が容易である。また、使用に際しての
組合せ分解も容易であるから、外部のみならず内部まで
も容易に清掃を行うことができる。
筒形であったり環状形に形成されていても本発明の実施
は可能であり、さらに直状でその外周からガスを噴出さ
せる構造のものにおいても可能である。斯る構造におい
て、噴出鈑（５）が湾曲した構造となる場合があるが、
従来のように筒状直状の外周面から工作を行うのに比べ
れば、極めて工作が容易である。また、使用に際しての
組合せ分解も容易であるから、外部のみならず内部まで
も容易に清掃を行うことができる。
以上のように本発明によれば、所望の燃焼炎の形状・形
成位置を得るために複雑な構造を採用しても、極めて製
造が容易であると共に、汚損した場合の清掃を容易に行
うことができる。
成位置を得るために複雑な構造を採用しても、極めて製
造が容易であると共に、汚損した場合の清掃を容易に行
うことができる。
第１図は本発明一実施例の斜視図、第２図は同断面図、
第３図は他実施例の断面図、第４図はさらに他実施例の
断面図である。 （１１・・・燃焼管本体、（２）・・・切欠部、（５）
・・・噴出紙。 株式会社鷹製作所
第３図は他実施例の断面図、第４図はさらに他実施例の
断面図である。 （１１・・・燃焼管本体、（２）・・・切欠部、（５）
・・・噴出紙。 株式会社鷹製作所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 切欠部を設けた燃焼管本体と、ガス噴出口を穿孔し
た噴出鈑とからなり、噴出鈑を燃焼管本体の切欠部に固
定する如くしてなるガス燃焼管。 ２、燃焼管本体が筒状体であって切欠部の中央から上下
に二分割可能に形成され、燃焼管本体の切欠部に保合溝
を掘設して、この係合溝に１賞出鈑を挟入固定してなる
特許請求の範囲第１項記載のガス燃焼管。 ３、燃焼管本体を筒状体に形成し、燃焼管本体の切欠部
に保合溝を掘設すると共に、溝に挿着ＩＩ・１定してな
る特許請求の範囲第１項記載のガス燃焼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15106981A JPS5852908A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | ガス燃焼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15106981A JPS5852908A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | ガス燃焼管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852908A true JPS5852908A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15510621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15106981A Pending JPS5852908A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | ガス燃焼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031651A3 (en) * | 2002-10-01 | 2005-01-20 | Powertech Ind Inc | Multiple plate combustor |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP15106981A patent/JPS5852908A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031651A3 (en) * | 2002-10-01 | 2005-01-20 | Powertech Ind Inc | Multiple plate combustor |
| CN100532934C (zh) | 2002-10-01 | 2009-08-26 | 法马控股有限公司 | 多板式燃烧器 |
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