JPS5852958Y2 - シヤ−プペンシル - Google Patents
シヤ−プペンシルInfo
- Publication number
- JPS5852958Y2 JPS5852958Y2 JP10339180U JP10339180U JPS5852958Y2 JP S5852958 Y2 JPS5852958 Y2 JP S5852958Y2 JP 10339180 U JP10339180 U JP 10339180U JP 10339180 U JP10339180 U JP 10339180U JP S5852958 Y2 JPS5852958 Y2 JP S5852958Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- base
- chuck
- shaft cylinder
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はシャープペンシルに係り、特に口金の組立構造
を改良したシャープペンシルに関する。
を改良したシャープペンシルに関する。
従来のシャープペンシルは、一般に軸筒の先端に口金が
接続され、この口金の先端から芯を突出させるようにな
っている。
接続され、この口金の先端から芯を突出させるようにな
っている。
しかし上記の構成によるシャープペンシルは、従来軸筒
の口金接続端部からチャックをはじめ、チャックリング
ノック用のコイルばね等の構成部品を組入れたうえ口金
を軸筒に螺合してこれら部品を押えるようになされてい
るため、口金を軸筒の先端に螺合させる際、コイルばね
類が飛び出さないよう手指で押えながら口金を螺合させ
なければならず、そのため組立作業が容易でなく、作業
性が悪く、組立能率が著しく低下する原因となっていた
。
の口金接続端部からチャックをはじめ、チャックリング
ノック用のコイルばね等の構成部品を組入れたうえ口金
を軸筒に螺合してこれら部品を押えるようになされてい
るため、口金を軸筒の先端に螺合させる際、コイルばね
類が飛び出さないよう手指で押えながら口金を螺合させ
なければならず、そのため組立作業が容易でなく、作業
性が悪く、組立能率が著しく低下する原因となっていた
。
特に、芯に過大筆圧が加わったとき、芯が退没して芯折
れを防止する手段を付加した場合には、そのクヅション
を与えるためのコイルばねが前記ノック用ばねの他に組
入れられるため、一層組立に難渋するものとなる。
れを防止する手段を付加した場合には、そのクヅション
を与えるためのコイルばねが前記ノック用ばねの他に組
入れられるため、一層組立に難渋するものとなる。
さらに口金および軸筒にそれぞれねし加工を施さなけれ
ばならないため、部品が高価となる欠点がある。
ばならないため、部品が高価となる欠点がある。
本考案は上記従来のものの問題点に着目し、これを除去
することを目的としてなされたもので、軸筒の先端部に
形成した口金嵌合孔の内端部に係合段部を形成し、口金
の後部に前記口金嵌合孔内に圧接嵌合し得る円筒状の軸
筒嵌合部を形成し、この軸筒嵌合部にはその後端から複
数条のスリットを軸方向に切設するとともに後端外縁に
前記係合段部に係着し得る係合突部を形成し、前記軸筒
嵌合部を口金嵌合孔に圧入してその係合突部を係合段部
に係着させることにより口金を軸筒に結合されるように
したことを特徴とするシャープペンシルを提供するもの
である。
することを目的としてなされたもので、軸筒の先端部に
形成した口金嵌合孔の内端部に係合段部を形成し、口金
の後部に前記口金嵌合孔内に圧接嵌合し得る円筒状の軸
筒嵌合部を形成し、この軸筒嵌合部にはその後端から複
数条のスリットを軸方向に切設するとともに後端外縁に
前記係合段部に係着し得る係合突部を形成し、前記軸筒
嵌合部を口金嵌合孔に圧入してその係合突部を係合段部
に係着させることにより口金を軸筒に結合されるように
したことを特徴とするシャープペンシルを提供するもの
である。
以下本考案の実施例を添付図面を参照して説明する。
第１図は本考案の応用例によるシャープペンシルの拡大
断面を示し、軸筒１の先端部の口金嵌合孔２の内端には
係合段部（保合部）３が形成されている。
断面を示し、軸筒１の先端部の口金嵌合孔２の内端には
係合段部（保合部）３が形成されている。
口金４はプラスチック製で、軸心には芯挿通孔５が貫設
され、口金４の後部には円筒状の軸筒嵌合部６が形成さ
れている。
され、口金４の後部には円筒状の軸筒嵌合部６が形成さ
れている。
この軸筒嵌合部６には、その後端から複数条のスリット
７が切設され、後端外縁には前記係合突部８が突設され
ている。
７が切設され、後端外縁には前記係合突部８が突設され
ている。
そしてこの係合突部８は、前記軸筒嵌合部６を軸筒１の
口金嵌合孔２に嵌合した際、軸筒嵌合部６の基部の段面
９が軸筒１の先端に当接したとき保合段部３に係合する
ように形成されている。
口金嵌合孔２に嵌合した際、軸筒嵌合部６の基部の段面
９が軸筒１の先端に当接したとき保合段部３に係合する
ように形成されている。
なお、軸筒１内に組込まれるチャック１０、このチャッ
ク１０の復元用ノックばね１１．チャック１０に開閉動
作をさせるチャックリング１２、芯に過大圧力が加わっ
た際に芯を退没させて芯折れを防止するためのクッショ
ンばね１３、これを加圧するスリーブ１４等の構成部材
は軸筒１の後端側がら落し込みにより組込めるようにな
っている。
ク１０の復元用ノックばね１１．チャック１０に開閉動
作をさせるチャックリング１２、芯に過大圧力が加わっ
た際に芯を退没させて芯折れを防止するためのクッショ
ンばね１３、これを加圧するスリーブ１４等の構成部材
は軸筒１の後端側がら落し込みにより組込めるようにな
っている。
したがって軸筒１と口金４との結合時には、予め構成部
品を組込んだ軸筒１の先端の口金嵌合孔２に口金４の軸
筒嵌合部６を圧入すれば、スリット７の存在による軸筒
嵌合部６の軸心方向への撓みにより口金嵌合孔２内に挿
入され、軸筒１の先端が段面９に当接すると同時に係合
突部８が口金嵌合孔２から抜は出て、弾性復元力により
保合段部３に係着され、再び抜けることなく結合される
。
品を組込んだ軸筒１の先端の口金嵌合孔２に口金４の軸
筒嵌合部６を圧入すれば、スリット７の存在による軸筒
嵌合部６の軸心方向への撓みにより口金嵌合孔２内に挿
入され、軸筒１の先端が段面９に当接すると同時に係合
突部８が口金嵌合孔２から抜は出て、弾性復元力により
保合段部３に係着され、再び抜けることなく結合される
。
これにより口金４はワンタッチにより軸筒１に固定する
ことができる。
ことができる。
第３図は本考案の応用例によるシャープペンシルの他の
実施例を示すもので、軸筒１の口金嵌合孔２の内端に半
径方向の孔（保合部）１５．１５を穿設し、この孔１５
．１５に口金４の係合突部８を係着させるようになされ
たものである。
実施例を示すもので、軸筒１の口金嵌合孔２の内端に半
径方向の孔（保合部）１５．１５を穿設し、この孔１５
．１５に口金４の係合突部８を係着させるようになされ
たものである。
なお、この実施例によれば、必要により孔１５．１５の
外部から係合突部８を内方に挿し込むことにより口金４
を軸筒１から取り外すに利用することができる。
外部から係合突部８を内方に挿し込むことにより口金４
を軸筒１から取り外すに利用することができる。
またこの取り外しの目的で、前記第１図の実施例に対し
ても、保合段部３の部分に孔１５．１５を穿設しておく
こともできる。
ても、保合段部３の部分に孔１５．１５を穿設しておく
こともできる。
第４図は本考案の一実施例を示すもので、口金４の軸筒
嵌合部６を含み軸方向に延長し、この軸筒嵌合部６内に
前述の構成部品であるチャック１０、ノックばね１１．
チャックリング１２、クッションばね１３、スリーブ１
４を組込んだのち軸筒嵌合部６の後端内縁に形成された
突縁１６内にＣリング状の止輪１７を嵌着して、クッシ
ョンばね１３の抜は止めと、チャック１０に結合する芯
筒１８のガイドとをなさしめるようにしたものである。
嵌合部６を含み軸方向に延長し、この軸筒嵌合部６内に
前述の構成部品であるチャック１０、ノックばね１１．
チャックリング１２、クッションばね１３、スリーブ１
４を組込んだのち軸筒嵌合部６の後端内縁に形成された
突縁１６内にＣリング状の止輪１７を嵌着して、クッシ
ョンばね１３の抜は止めと、チャック１０に結合する芯
筒１８のガイドとをなさしめるようにしたものである。
この実施例においても、予め口金４内に構成部品を組付
けたのち軸筒１の口金嵌合孔２に軸筒嵌合部６を挿着す
るのみで結合することができる。
けたのち軸筒１の口金嵌合孔２に軸筒嵌合部６を挿着す
るのみで結合することができる。
以上のように本考案によるシャープペンシルによれば、
口金を軸筒の先端に挿入するのみで結合することができ
るので、その取付は作業はきわめて簡単であると同時に
、図示実施例のように軸筒または口金内に構成部品を組
付け、口金は単に嵌着させればよい構成とすることがで
きるので、口金の結合時に他の構成部品の飛び出しを押
えながらの作業をなくすことができ、一層組立作業の作
業能率を大幅に向上させることができる。
口金を軸筒の先端に挿入するのみで結合することができ
るので、その取付は作業はきわめて簡単であると同時に
、図示実施例のように軸筒または口金内に構成部品を組
付け、口金は単に嵌着させればよい構成とすることがで
きるので、口金の結合時に他の構成部品の飛び出しを押
えながらの作業をなくすことができ、一層組立作業の作
業能率を大幅に向上させることができる。
なお、図示の実施例では口金をプラスチック製としたも
のにつき説明したが、これは軽合金等の金属製とするこ
ともできる。
のにつき説明したが、これは軽合金等の金属製とするこ
ともできる。
第１図は本考案の応用例によるシャープペンシルの一実
施例を示す一部切欠拡大断面図、第２図は同口金の側面
図、第３図は本考案の応用例の実施例を示す要部の拡大
断面図、第４図は本考案の一実施例を示す要部の拡大断
面図である。 １・・・・・・軸筒、２・・・・・・口金嵌合孔、３・
・・・・・係合段部、４・・・・・・口金、５・・・・
・・芯挿通孔、６・・・・・・軸筒嵌合部、７・・・・
・・スリット、８・・・・・・係合突部、９・・・・・
・段面、１０・・・・・・チャック、１１・・・・・・
ノックばね、１２・・・・・・チャックリング、１３・
・・・・・クッションばね、１４・・・・・・スリーブ
、１５・・・・・・孔、１６・・・・・・突縁、１７・
・・・・・止輪。
施例を示す一部切欠拡大断面図、第２図は同口金の側面
図、第３図は本考案の応用例の実施例を示す要部の拡大
断面図、第４図は本考案の一実施例を示す要部の拡大断
面図である。 １・・・・・・軸筒、２・・・・・・口金嵌合孔、３・
・・・・・係合段部、４・・・・・・口金、５・・・・
・・芯挿通孔、６・・・・・・軸筒嵌合部、７・・・・
・・スリット、８・・・・・・係合突部、９・・・・・
・段面、１０・・・・・・チャック、１１・・・・・・
ノックばね、１２・・・・・・チャックリング、１３・
・・・・・クッションばね、１４・・・・・・スリーブ
、１５・・・・・・孔、１６・・・・・・突縁、１７・
・・・・・止輪。
Claims (1)
- 先端近傍に段部、孔等の保合部３，１５を有する把持用
の軸筒１と、後端外縁に外方へ向けて突設された係合突
部８を介して上記軸筒１の上記係合部３．１５に圧入嵌
合される口金４と、この口金４の後端から軸方向に切設
されたスリット７と、上記口金４内に装着された芯筒１
８、チャック１０、スリーブ１４、スプリング１１等の
芯送出機構とを備えたシャープペンシル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10339180U JPS5852958Y2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | シヤ−プペンシル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10339180U JPS5852958Y2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | シヤ−プペンシル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727382U JPS5727382U (ja) | 1982-02-13 |
| JPS5852958Y2 true JPS5852958Y2 (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=29464781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10339180U Expired JPS5852958Y2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | シヤ−プペンシル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852958Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066960A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Micro Kk | 筆記具 |
-
1980
- 1980-07-21 JP JP10339180U patent/JPS5852958Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066960A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Micro Kk | 筆記具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727382U (ja) | 1982-02-13 |
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