JPS5853155B2 - 床仕上げの下地作り方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、床の仕上げ方法に関する。

さらに詳しくは、本発明は、床の基礎下地の上に、半石
膏と各種の配合剤を含む水和性材料を流し延べ、これを
放置することにより短時間内に表面水分率の低い硬化体
を得たのち、この表面上に床表面仕上げ材を施すことを
特徴とする床の仕上げ方法に関するものである。

建築物の床および屋内あるいは屋外の土間（以下、総称
して「床」という）、例えば、建築物の地下階の床、地
上階の最下階の床（１階の床）、多層階中間の床、倉庫
、体育館などの広大な地表階の床、陸屋根の床などの床
の仕上げ方法としては、いくつかの方法が知られている
が、その代表的な方法として床コンクリートにセメント
モルタル塗りを行なったのち、仕上げ材料を施す方法が
ある。

この方法は、打設した床コンクリートなどの基礎下地の
上にセメントモルタルを敷設し、このセメントモルタル
のしまり具合を見ながら定規、こてなどによりセメント
モルタルの表面状態を調整して、その硬化、養生を２週
間以上かげて待って床下地を作り、次いで床表面仕上げ
材を施すことからなる方法である。

一般に、床下地の仕上げ表面の平滑度に対する要求は、
その床の用途によって変わり、居室、事務所などの場合
には、その許容差は５ｍの表面長さに対する凹凸高低差
の絶対値（「不陸」という）が５關以下とされており、
一方、倉庫、通路、廊下などの場合については、その凹
凸高低差の絶対値が１０ｍｒｎ以下とされている。

床仕上げの実施に際してセメントモルタルヲ上記のよう
な厳しい仕様に基づいてその表面状態を調整することは
相当な熟練を必要とし、また硬化したのちの検査により
仕様からの逸脱が判明した場合、あるいはこての跡など
が著しい場合には、仕上材を施す際に、その下地をグラ
インダー、サンダーなどで磨いたりして、その表面状態
を調整する必要があった。

さらに問題なのは、セメントモルタル塗りにより床下地
を作る方法では、その床下地作りのみで少なくとも２週
間の期間が必要とされる点であり、建築物の建設にあた
り、床の下地作りのみでこのような長期間を消費するこ
とは、効率上好ましくない。

本発明は、上記のような従来のセメントモルタルによる
床下地作りを利用する床の仕上げ方法に代わる効率の良
い床の仕上げ方法を提供することを目的とするものであ
る。

さらに具体的にいえば、本発明は、床下地作りの開始か
ら、床仕上げの終了までの工程を短時間で行なうことが
可能となり、かつその施工に際して高い熟練度を必要と
しない床の仕上げ方法を提供することを目的とするもの
である。

本発明は、床の基礎下地の上に、半水石膏と、該半水石
膏に対して１．０〜４０重量％のポルトランドセメント
、０．０１〜０．５重量％の凝結遅延剤および０．１〜
６．０重量％の減水剤を配合した配合物と、該配合物に
対して２０〜４５重量％の水とからなり凝結硬化時間が
１〜３時間となるように調節したスラリー状またはモル
タル状の水和性材料を流し延べ、放置することにより該
水和性材料を凝結硬化させ、その硬化体の表面水分率が
８％以下になった後、凝結硬化した水和性材料の表面上
に床表面仕上げ材を施すことを特徴とする床の仕上げ方
法からなるものである。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明は、従来より床仕上げ材料として用いられていた
セメントモルタルの代わりに、主成分として半水石膏を
含む配合物を用いるものである。

一般に石膏と総称されるものの中には、各種の形態の石
膏がある。

その代表例としては、三水石膏、半水石膏（アルファー
型半水石膏、ベータ型半水石膏）、■型無水石膏、■型
無水石膏、Ｉ型無水石膏などを挙げることができるが、
本発明の目的のためには、そのうちで、半水石膏のみが
有効である。

本発明に用いる半水石膏は天然、化学、合成、副生、回
収石膏のいずれでもよく、また半水石膏の形態は、アル
ファー型およびベータ型のいずれでもよい。

ただし、高密度高強度で含水率の小さい硬化体が得られ
、床仕上げ作業の施工期間の短縮が図れるのでアルファ
ー型手水石膏を用いることが好ましい。

本発明で用いる水和性材料は、半水石膏にポルトランド
セメント、凝結遅延剤および減水剤力１それぞれ特定量
配合された配合物と水を混合して調製するものである。

ポルトランドセメントは、本発明の水和性材料の凝結硬
化時の膨張を抑制し、そのｐＨを９以上に調整し、半水
石膏の耐水性を補い、さらに硬化体の長期強度（圧縮強
度）が高いレベルとなるようにするために必要な成分で
あり、半水石膏に対して１．０〜４０重量％、好ましく
は１．０〜３０重量％、加える。

水和性材料の凝結硬化時の膨張の抑制は、半水石膏が凝
結硬化時に高い膨張率（０，２〜０．４％）を示し、一
方、床基礎下地は通常は、打設コンクリートあるいはセ
メントモルタルから懲戒することが多く、これらは収縮
性材料であるところから、それらの間の剥離などが問題
となるため、それらの問題の発生を防ぐために必要な作
用である。

また半水石膏は一般に、水練り、ヌレ凝結硬化における
液は中性を示し、水和性材料に接触する可能性のある鉄
材、金具、配管、釘類なとの発錆な促進する傾向がある
ため、そしてまた基礎下地の打設コンクリートなどとの
接着性も劣るため、水和性材料をｐＨ９以上のアルカリ
性に調整することが望ましく、ポルトランドセメントは
この目的にも有効である。

なお必要であれば、本発明の水和性材料に更に、水和性
材料の凝結硬化時の膨張抑制剤として、ロッシェル塩、
ホウ砂、クエン酸ソーダ、硫酸カリウム、消石灰、ドロ
マイトプラスターなどを、半水石膏に対して１．０〜５
．０重量％添加することもできる。

ポルトランドセメントの配合量が半水石膏に対して１．
０重量％未満であった場合には、水和性材料の凝結硬化
時間が長くなり、また水と混和後のスラリーの流動性が
悪くなるため好ましくない。

一方、ポルトランドセメントの配合量が半水石膏に対し
て４０重量％を越える場合には、スラリー状もしくはモ
ルタル状とされた水和性材料を基礎下地上に流し延べし
たのちに、水和性材料の表面が自然に拡がり平面化する
作用（一般に、ＳＬ性、あるいはセルフレベリング性と
いう）が低下し、凹凸の少ない表面が得られにくいため
好ましくない。

凝結遅延剤は、本発明の水和性材料の凝結硬化時間を施
工時間に適合させるように調節する効果を付与するもの
である。

すなわち、本発明は、水和性材料を基礎下地の上に流し
延べしたのち、水和性材料がセルフレベリング現象を起
して自ら平面化し、凝結硬化するのを待つ工程を含む方
法であるが、凝結硬化時間を短くしすぎるとセルフレベ
リングが充分に行なわれず、凝結硬化したのちの水和性
材料の表面が充分な平滑性を示さなくなる。

本発明において用いられる凝結遅延剤は、半水石膏の凝
結遅延剤として用いられるものの中から任意に選ぶこと
ができる。

そのような凝結遅延剤の例としては、クエン酸ソーダ、
コハク酸ソーダ、ホウ砂、ゼラチン、蛋白質分解物（゛
ペプトン、プロテオーゼ、ペプチドなど）、カゼイン、
ふのり、アラビアゴム、グルコン酸塩などを挙げること
ができる。

凝結遅延剤は、半水石膏に対して０．０１〜０．５重量
％の範囲内の割合で加える必要がある。

減水剤は、本発明の流動性の高いスラリー状もしくはモ
ルタル状の水和性材料を得るために必要な配合成分であ
る。

水和性材料の流動性を向上させるのみが目的であれば、
水和性材料の配合物に添加する水の量を多量とすること
により達成することができる。

しかしながら、水和性材料に多量の水が含まれている場
合には、水和性材料の凝結硬化のために長期間を要する
ようになり、得られる硬化体の強度も充分なレベルに到
達せず、また表面水分率が低下しない。

従って、従来技術により得られる床下地に比べて何ら欠
点のない床下地を大幅に短縮された施工期間内に作り上
げるとの本発明の主目的を実現することができない。

本発明においては、半水石膏を主成分とする水和性材料
に減水剤を配合し、セして水和性材料に添加する水の量
を低減することにより水和性材料の凝結硬化時間の短縮
が可能となり、また硬化体の表面水分率の低減、そして
硬化体の強度の向上が可能になった。

本発明に用いることができる減水剤の例としては、リグ
ニンスルホン酸もしくは、その誘導体を主成分とするも
の、高級多価アルコールのスルホン酸塩を主成分とする
もの、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルな主
成分とするもの、水溶性メラミンホルマリン樹脂のスル
ホン酸塩を主成分とするものを挙げることができる。

減水剤は、半水石膏に対して０．１〜６．０重量％配合
することが必要である。

減水剤の配合量が半水石膏に対して０．１重量％未満で
ある場合には、本発明で規定されている量の水を配合物
に添加しても流動性の高い水和性材料を得ることができ
ず、従って、水和性材料から得られる硬化体の表面の凹
凸が激しくなり好ましくない。

一方、減水剤の配合量を半水石膏に対して６．０重量％
を越えるようにした場合には、減水剤が増粘剤の作用を
示し、本発明で規定されている量の水を配合物に添加し
ても流動性の高い水和性材料を得ることができず、また
硬化体の膨張率が高くなるなどの欠点も発生し好ましく
ない。

本発明では、上記のような組成からなる配合物に水を添
加することにより得られる水和性材料を床の下地の形成
材料とする。

配合物に添加する水の量は、該配合物に対して２０〜４
５重量％（好ましくは、２５〜４５重量％）の範囲にあ
ることが必要である。

水の添加量が配合物に対して４５重量％を越えた場合に
は、凝結硬化時間が長くなるほか、水浮き現象の発生や
乾燥後に硬化体がポ−ラス状どなるなどの理由により、
得られた床下地に充分な強度が付与できず、またその表
面に激しい凹凸が生成しやすいため好ましくない。

水の添加量が配合物に対して２０重量％未満である場合
には、水和性材料の流動性が極めて悪くなり、水和性材
料の混線が困難となることもあり、実用上の使用は不可
能となる。

また水の量が不充分であると配合物の水和反応が充分に
進行しないため、硬化が不充分となる。

本発明において用いる水和性材料は、以上に記したよう
な４種の主要成分と水からなるものであるが、これらの
各成分および水は、水和性材料の凝結硬化時間が１〜３
時間の範囲となるように調節して使用する。

凝結硬化時間が１時間に満たないような水和性材料は、
流し延べが困難となるか、あるいは流し延ベニ程の初期
または途中で凝結硬化が進行し、流し延べされた水相性
材料の表面が充分に平滑になる前に流動性を失うため、
目的とする平滑性の高い床下地の製造が困難となる。

一方、凝結硬化時間が３時間を越えるような程度にされ
た場合には、本発明における床仕上げ作業の短縮化との
目的が達成し難くなり、さらに、それに応じて、作業環
境の影響を受けやすくなるなどの問題も発生するので好
ましくない。

本発明において使用する水和性材料を１〜３時間で凝結
硬化するように調節することは、前述の各割合の各成分
および水、そして所望により、その他の添加成分および
／または添加材料も加えて、試験的に混合試験を行なう
などの方法により容易に実現することができる。

その代表的な配合例は、のちに記載する実施例に示され
ている。

本発明の水和性材料は以上に述べたような構成からなり
、スラリー状もしくはモルタル状として床下地の形成の
ために、床の基礎下地の上に、流し延べられ、放置され
る。

水和性材料の流し込み粘度はＢ型粘度計Ａ２０−ターで
１６００〜３５００ＣＰ１好ましくは１８００〜３００
０ＣＰ、の範囲内にあることが望ましい。

粘度が１６００ＣＰより低い場合には、流し延べを行な
ったのちの、凝結開始時間が遅くなり、また粘度が３５
００ＣＰを越える場合には、流動性が乏しいため平滑な
表面が得られにくい。

本発明の水和性材料は、以上に述べたように４種の主成
分からなる配合物と水との混合物からなるものであるが
、この水和性材料には、本発明の目的に反しない限り他
の添加材料、添加成分などが含まれていてもよい。

添加材例の例としては、各種の骨材を挙げることができ
る。

本発明で使用することができる骨材の例としては、モル
タル用左官砂、すなわち川砂、浜砂、海砂、寒水石、ケ
イ石、砕石、鉱さい、スラグ、ジルコンサンドなどを挙
げることができる。

ただし他の骨材も実質的に吸水性が無い限り、用いるこ
とができる。

骨材は、その粒径が小さいことが望ましく、実用上は粒
径が５關以下程度の骨材を用いることが好ましい。

また添加する骨材の量は、配合物中の半水石膏の体積に
対して２倍以下とするのが好ましい。

これらの骨材を水相性材料中に添加する時期には特に制
限はなく、配合物の調製時あるいは、配合物と水との混
合、混線時など任意の時期を選ぶことができる。

このような骨材の添加により、水和性材料中の相対水分
量の低減、基礎下地との接着力強化、水和性材料の必要
量の低減が可能となる。

本発明の床仕上げの実施に際して利用対象となる基礎下
地の例としては、打設コンクリート、ＰＣコンクリート
、ＡＬＣ軽量コンクリート、セメントモルタル、木毛セ
メント板、木片セメント板オよびその他のルーフデツキ
プレートなど、あるいはそれらと補強鉄筋、金網、骨材
が組み合わされたものなどを挙げることができる。

基礎下地の上に流し延べされた水和性材料は、次いで放
置され、水和反応の進行により凝結硬化が進む。

なお、水和性材料を基礎下地の上に流し延べしたのち、
その凝結硬化の開始の前に、必要により、その水和性材
料の表面をならし具などによりならす操作を行なっても
よい。

また、水相性材料への骨材の添加をこの時期に行なうこ
ともできる。

すなわち水和性材料を基礎下地の上に流し延べしたのち
、その凝結硬化の開始の前あるいは凝結硬化の初期の段
階に粒径５１ｎｒＩＬ以下程度の骨材をその水和性材料
の流し延べ表面に散布して、水和性材料層中に埋没させ
ることもでき、この方法も好ましい方法である。

このような骨材の添加によっても同様に、水和性材料中
の相対水分量の低減、基礎下地との接着力強化、水相性
材料の必要量の低減が可能となる。

上記のような目的に利用する骨材、および添加量などに
ついては前掲の記載に準じて選択することができる。

基礎下地の上に流し延べされた本発明の水和性材料は放
置されている間に水和が進行し、凝結硬化を起し、通常
の条件下においては、予め設定したように、水和性材料
の調製後１〜３時間のうちに高い強度を示す硬化体とな
る。

このようにして得られた床下地の表面は高い平滑性、例
えば、代表的な基準である水平距離５ｍ間の不陸５間以
内（±２．５間以内）、に入る平滑性が付与される。

また表面水分率も３時間から１日程度の内に８重量％以
下となる。

従って、上記のようにして本発明の水和性材料を流し延
べして形成した床下地の上には、流し延べの開始から３
時間から１日程度経過後には、床表面仕上げ材を施すこ
とができるようになる。

床表面仕上げ材としては各種の材料が知られており、本
発明においては、その床の目的に応じて任意の材料を選
ぶことができる。

そのような床表面仕上げ材の例としては、エポキシ系あ
るいは不飽和ポリエステル系樹脂モルタル仕上げ材：酢
酸ビニル、ポリエステル、エポキシ、フラン、ポリウレ
タンあるいはゴムラテックス系の樹脂もしくはゴムから
なる塗布、吹き付け、または流し延べ用仕上げ材；ビニ
ル系タイル、アスファルト系タイル、ゴム系タイル、ピ
ュアビニル系タイル、塩化ビニル系シート、リノリウム
系シートあるいはゴム系シートのような張り仕上げ材；
さらに、じゅうたん、カーペットなどのような敷き仕上
げ材などを挙げることができる。

これらの床表面仕上げ材を床下地の上に施す方法は、そ
の材料に応じて各種の方法が知られており、本発明にお
いてもそれらの方法を利用することができる。

本発明は以上に述べたように、床の基礎下地の上に、特
定の配合組成からなる配合物と特定量の水から得られる
スラリー状またはモルタル状の水和性材料を、流し延べ
、放置することにより該水和性材料を凝結硬化させ、そ
の硬化体の表面水分率が８％以下になったのちに、その
硬化体の表面上に床表面仕上げ材を施すことからなる床
の仕上げ方法である。

床下地の表面水分率が８％を越えるような条件下で、そ
の上に床表面仕上げ材を施すと、床下地と床表面仕上げ
材との間の接着不良および／またはカビの発生などが起
きやすく好ましくない。

本発明の方法により床仕上げを行なうことにより、従来
は、普通２週間以上かけて行なっていた床の下地作り作
業が、３時間から１日程度で完了するようになり、従っ
て、床仕上げ作業全体に要する作業期間の大幅な短縮が
実現する。

特に、床の下地作り作業が３時間から１日程度で完了す
るということは、床の下地作りを開始した当日あるいは
その翌日には、床表面仕上げ材を施す作業にかかれるこ
とを意味しており、一般に天候の都合などにより工期が
変動しやすい建築物の建造作業を進めるに当っても非常
に有利となる。

また、本発明により得られる床の下地は高い強度を持ち
、表面平滑性に優れ、さらに基礎下地との接着性および
なじみも優れているため各種の床の仕上げ方法として有
利に利用することができる。

次に本発明の実施例および比較例を示す。

ただし、これらの例における「部」は「重量部」を意味
する。

実施例 １ 半水石膏８３．９７部、ポルトランドセメント１５部、
減水剤として水溶性メラミンホルマリン樹脂ノスルホン
酸塩１部、そして凝結遅延剤としてペプトン０．０３部
からなる床下地材配合物４５０ｋｇと水１３０ｋｇとを
混練してスラリー状の水和性材料を調製した。

次いで、予め打設してあった面積Ｉｏｎ（縦５へ横２ｍ
）を有する基礎下地コンクリート面を前以って水打ち湿
らせ、この表面に上記のスラリー状の水和性材料を厚さ
約３０ｍｍに流し延べした。

流し延べしたスラリーは約１８００ＣＰの粘度を示すト
ロトロの液状で殆ど自然に拡がり、約１時間で硬化した
。

表面の平滑性については、水平距離５扉間の不陸が±Ｌ
Ｏｍｎ以内であった。

硬化体の凝結膨張率は０．０６％で、基礎下地コンクリ
ートとの接着性も良好であり、圧縮強度は７日で３３０
ｋｇ／ｃｒ／ｌ、 ２８日で４５０ ｋｇ／ｆｆｌ
であった。

また鉄材の使用において錆は全く発生しなかった。

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延べした後
３時間の時点で４．１％であり、直ちに合成ゴム系溶剤
型接着剤を用いての塩化ビニル系シート貼付表面仕上施
工が可能であった。

実施例 ２ 半水石膏７１．９部、ポルトランドセメント０．７３部
、減水剤としてポリアルキルアリルスルホン酸ナトリウ
ム０．３６部、凝結遅延剤としてクエン酸ナトリウム０
．０１部、そして寒水石（径１間以下）２７部からなる
床下地材配合物４５０ゆと水１２０均とを混練してスラ
リー状゛の水和性材料を調製した。

次いで、予め打設してあった面積１０ｄ（縦５ｍ１横２
．）を有する基礎下地コンクリート面を前以って水打ち
湿らせ、この表面に上記のスラリー状の水和性材料を厚
さ約３０ｍｍに流し延べした。

流し延べしたスラリーは約２３００ＣＰの粘度を示す実
施例１と同様トロトロの液状で人間の足踏み程度のかき
まぜで一様に自然に拡がり、約１時間で硬化した。

表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が±２
．５關以内であった。

硬化体の凝結膨張率は０．０３％で、基礎下地コンクリ
ートとの接着性も良好であり、圧縮強度は７日で２８７
）ｃｙ／ｆｆｌ、２８日で４３０ ｋｙ／ｉであった
。

また鉄材の使用において錆は全く発生しなかった。

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延べした後
３時間の時点で１０．０％であり、そして流し延べした
後２４時間の時点で７，５％であり、直ちに実施例１と
同様にして塩化ビニル系シート、Ｐタイルなどの貼付表
面仕上施工が可能であった。

実施例 ３ 半水石膏３１．４部、ポルトランドセメント８部、減水
剤として水溶性メラミンホルマリン樹脂のスルホン酸塩
０．５８部、凝結遅延剤としてペプトン０．０２部、そ
して寒水石（径１ＷｔＴＩＬ以下）６０部からなる床下
地材配合物４５０ｋｇと水７７ｋｇとを混練しチーＥ−
ルタル状の水和性材料を調製した。

次いで、予め打設してあった面積１０ｍ（縦５扉、横２
ｍ ）を有する基礎下地コンクリート面を前以って水
打ち湿らせ、この表面に上記のモルタル状の水和性材料
を厚さ約３０ｍｍに流し延べした。

流し延べしたモルタル状の水和性材料は約２４５０ＣＰ
の粘度を示し、ならし具で粗くならすことによりほぼ一
様に拡がり、約２時間で硬化した。

表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が±３
．０間以内であった。

硬化体の凝結膨張率は０．０４％で、基礎下地コンクリ
ートとの接着性も良好であり、圧縮強度は７日で２４２
ｋｇ／ｃｒＩＬ１２８日で３０１ｋｇ／ｃＴｔであつ
た。

また鉄材の使用において錆は全く発生しなかった。

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延べした後
３時間の時点で７．８％であり、また２４時間の時点で
５．３％であった。

従って、３時間以降の時点で実施例２と同様の各仕上げ
施工が可能であった。

実施例 ４ 実施例１に記載した配合組成を持つ床下地材配合物２２
０ｋｇと水６４ｋｇとを混練してスラリー状の水和性材
料を調製した。

次いで、予め打設してあった面積Ｉｏｎ（縦５扉、横２
ｍ）を有する基礎下地コンクリート面を前以って水打ち
湿らせ、この表面に上記のスラリー状の水和性材料を厚
さ約１５皿に流し延べした。

流し延べしたスラリー状の水和性材料は約１８００ＣＰ
の粘度を示すトロトロの液状で殆ど自然に拡がった。

直ちに、その上に直径１０〜２０關の砂利を一面に、一
様に散布し、スラリ一層の厚さを約３０ｍｍにかさ上げ
した。

水和性材料は約１時間で硬化した。

表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が±２
． Ｏｍｍ以内であった。

硬化体の凝結膨張率は０．０５％で、基礎下地コンクリ
ートとの接着性も良好であり、圧縮強度は７日で２４０
ｋｇ／Ｃｒ１Ｌ１２８日で３９１ ｋｇ／ｃｒｉｔであ
った。

また鉄材の使用において錆は全く発生しなかった。

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延べした後
３時間の時点で３．７％であり、直ちに実施例１と同様
の仕上げ施工が可能であった。

比較例 １ 予め打設してあった面積１０ｍ（縦５ｍ１横２７７Ｌ）
を有する基礎下地コンクリート面を前以って水打ち湿ら
せ、この表面に、ポルトランドセメント１容と川砂（３
ｍｍふるい下）３容から成る配合物６００ｋｇを水９０
ｋｇで混練した一般的に用いられる床仕上用１：３セメ
ントモルタルを左官職人の手で厚さ約３０間に、こてで
仕上施工した。

モルタルは、約２４時間で大体硬くなった。

表面の平滑性については、水平距離５ｒｒＬ間の不陸が
±３．Ｏｍｍ以内であった。

セメントモルタルは収縮して、基礎下地コンクリートと
の接着性は悪く、剥離およびひび割れが生じ、圧縮強度
は７日で２３０ ｋｇ／ｃｒｊであった。

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、施工後２４時間
の時点で１４．８％であり、実施例１〜４のようなシー
ト、Ｐタイル樹脂などの仕上げ施工は未だ不可能であっ
た。

比較例 ２ 半水石膏の量を９９部に変え、またポルトランドセメン
トを添加しなかった以外は実施例１と同様にしてスラリ
ー状の水和性材料を調製した。

次いで、同様にして基礎下地コンクリート表面に上記の
スラリー状の水和性材料を厚さ約３０間に流し延べした
。

流し延べしたスラリーは約２３００ＣＰの粘度を示した
が、硬化のために要した時間は約５時間であった。

表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が±２
．０關以上であった。

硬化体の凝結膨張率は０．２３％で、圧縮強度は７日で
２７０ｋｇ／ｃＴＬ、２８日で３９５ｋｇ／ｃｒｉＬで
あった。

また鉄材の使用において錆の発生が見られた。

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延べした後
２４時間の時点で８．４％であった。

比較例 ３ 半水石膏の量を５４部に変え、またポルトランドセメン
トの量を４５部に変えた以外は実施例１と同様にしてス
ラリー状の水和性材料を調製した。

次いで、同様にして基礎下地コンクリート表面に上記の
スラリー状の水和性材料を厚さ約３０ｍｍに流し延べし
た。

流し延べしたスラリーは約３８００ＣＰの粘度を示して
、自然に拡がる性質は極端に悪かった。

また、硬化時間は約０．５時間であった。

表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が±７
．０山以上であった。

硬化体の凝結膨張率は０．０３％で、圧縮強度は７日で
３１０ ｋｇ／ｃｒ？Ｌ、 ２８日で４６５ ｋｇ／
ｃｒ？ｉであった。

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延べした後
３時間の時点で３．９％であった。

比較例 ４ 減水剤を添加しなかった以外は実施例１と同様にして水
和性材料を調製した。

次いで、°同様にして基礎下地コンクリート表面に上記
のスラリー状の水和性材料を厚さ約３０ｍｍに流し延べ
した。

流し延べした水和性材料は約４６５０ＣＰの粘度を示し
、流動性および自然に拡がる性質は極端に悪かった。

硬化時間は約０．７時間であった。また表面の平滑性に
ついては、水平距離５ｍ間の不陸が±１０ｍｒｎ以上で
あった。

硬化体の凝結膨張率は０．０５％で、圧縮強度は７日で
３００ ｋｇ／ｃＩＡ、 ２８日で４１５にグ／ｄで
あり、表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延へ
した後３時間の時点で４．０％であった。

比較例 ５ 減水剤の量を１０部に変え、また水の量を１１８ｋｇに
変えた以外は実施例１と同様にして水和性材料を調製し
た。

次いで、同様にして基礎下地コンクリート表面に上記の
スラリー状の水和性材料を厚さ約３０ｍｍに流し延べし
た。

流し延べした水和性材料は約４２００ＣＰの粘度を示し
、流動性および自然に拡がる性質は極端に悪かった。

硬化時間は約１時間であった。また表面の平滑性につい
ては、水平距離５７７１間の不陸が±８８部上であった
。

硬化体の凝結膨張率は０．３１％で、圧縮強度は７日で
３４０ ｋｇ／ＣＩ？Ｌ、 ２８日で４６５ ｋｇ／
ｃｖｉであり、表面部分の遊離水分（表面水分率）は、
流し延へした後３時間の時点で４．３％であった。

比較例 ６ 凝結遅延剤を添加しなかった以外は実施例１と同様にし
て水和性材料を調製した。

得られた水和性材料は直ちに凝結硬化を開始したため流
し延べが不可能であった。

そして硬化時間は約０．２時間であった。

従って、以後の測定は不可能であった。

比較例 ７ 凝結遅延剤の量を０．８部に変えた以外は実施例１と同
様にしてスラリー状の水和性材料を調製した。

次いで、同様にして基礎下地コンクリート表面に上記の
スラリー状の水和性材料を厚さ約３０ｍｍに流し延べし
た。

流し延べした水和性材料は約ｉ ｓ ｏ ｏｃｐの粘度
を示し、硬化時間は約２４時間と長時間を要し、また水
浮きの現象が発生した。

また表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が
±４４部上であった。

硬化体の凝結膨張率は０．０６％で、圧縮強度は７日で
２８０ｋｇ／ｆｆ１１２８日で４００ゆ／−であり、表
面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延へした後２
４時間の時点で１３％であった。

比較例 ８ 水の量を６７ｋｇに変えた以外は実施例１と同様にして
水和性材料の調製を試みたが混線不可能であった。

比較例 ９ 水の量を２２２ゆに変えた以外は実施例１と同様にして
水和性材料を調製した。

次いで、同様にして基礎下地コンクリート表面に上記の
スラリー状の水和性材料を厚さ約３０ｍＴ！Ｌに流し延
べした。

流し延べした水和性材料は約４５０ＣＰの粘度を示し、
容易に拡がってスラリ一層を形成した。

ただし、硬化に要した時間は約１２時間であった。

また表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が
±８間以上であった。

硬化体の凝結膨張率は０．０４％で、圧縮強度は７日で
２１ ｏＨ７ｃｒ？ｔ、 ２８日で２９０ ｋｇ／ｄ
であり、表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延
へした後２４時間の時点で１５％であった。

また鉄材の使用において錆の発生が見られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 床の基礎下地の上に、半水石膏と、該半水石膏に対
   して１．０〜４０重量％のポルトランドセメント、０．
   ０１〜０．５重量％の凝結遅延剤および０．１〜６．０
   重量％の減水剤を配合した配合物と、該配合物に対して
   ２０〜４５重量％の水とからなり凝結硬化時間が１〜３
   時間となるように調節したスラリー状またはモルタル状
   の水和性材料を流し延べ、放置することにより該水和性
   材料を凝結硬化させ、その硬化体の表面水分率が８％以
   下になった後、凝結硬化した水和性材料の表面上に床表
   面仕上げ材を施すことを特徴とする床の仕上げ方法。 ２ 床の基礎下地の上に、半水石膏と、該半水石膏に対
   して１．０〜４０重量％のポルトランドセメント、０．
   ０１−０．５重量％の凝結遅延剤および０．１〜６．０
   重量％の減水剤を配合した配合物と、該配合物に対して
   ２０〜４５重量％の水とからなり凝結硬化時間が１〜３
   時間となるように調節したスラリー状またはモルタル状
   の水和性材料を流し延べ、次いで骨材をその水和性材料
   の流し延べ表面に散布して、水和性材料層中に埋没させ
   たのち、その水和性材料層を放置することにより該水和
   性材料を凝結硬化させ、その硬化体の表面水分率が８％
   以下になった後、凝結硬化した水和性材料の表面上に床
   表面仕上げ材を施すことを特徴とする床の仕上げ方法。