JPS5853390A - 極低炭素鋼の集中熱源を利用する溶接法 - Google Patents
極低炭素鋼の集中熱源を利用する溶接法Info
- Publication number
- JPS5853390A JPS5853390A JP56151417A JP15141781A JPS5853390A JP S5853390 A JPS5853390 A JP S5853390A JP 56151417 A JP56151417 A JP 56151417A JP 15141781 A JP15141781 A JP 15141781A JP S5853390 A JPS5853390 A JP S5853390A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler wire
- welding method
- insert material
- heat source
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極低炭素鋼の集中熱源を利用下る溶接法（二１
幻するものである。
幻するものである。
従来原子または分子の２つのエネルギー準位間の誘導放
出によって生じた可干渉性の光才集元し、 Ａｒ、Ｈｅ
＄のシールドガス中で浴接するレーザ浴接が知られてい
る。又真空中で加速収束した電子線乞、真空中又は部分
真空中で継手都Ｃ二術突させ、その発熱（二より６接す
る′ボ子ビ〜ム浴接が公知である。両者はエネルギー密
度が高いために歪や熱影響の少ない深浴込み浴接が可能
である。不明細膏（二おいては以下両者を蒜合して巣中
熱源乞利用する浴接法という。
出によって生じた可干渉性の光才集元し、 Ａｒ、Ｈｅ
＄のシールドガス中で浴接するレーザ浴接が知られてい
る。又真空中で加速収束した電子線乞、真空中又は部分
真空中で継手都Ｃ二術突させ、その発熱（二より６接す
る′ボ子ビ〜ム浴接が公知である。両者はエネルギー密
度が高いために歪や熱影響の少ない深浴込み浴接が可能
である。不明細膏（二おいては以下両者を蒜合して巣中
熱源乞利用する浴接法という。
これらの集中熱源？用いる溶接法（−おいてはフィラー
ワイヤあるいはインサート材馨用いないのが通常である
が、開先＠度が悪い場合あるいは浴接欠陥対策ｔ、フィ
ラーワイヤ℃しくはインサート材？用いることもめる。
ワイヤあるいはインサート材馨用いないのが通常である
が、開先＠度が悪い場合あるいは浴接欠陥対策ｔ、フィ
ラーワイヤ℃しくはインサート材？用いることもめる。
この場合のフィラーワイヤもしくはインサート材のＣ含
有量は、鋼材のそれと同等か、より低く設定するのが通
常である。
有量は、鋼材のそれと同等か、より低く設定するのが通
常である。
ところで、近年−１４材は制御圧延の進歩と同時（二浴
接性の同上、ｂるいはコスト低減ン計るためラインパイ
プ材乞言め＃；、Ｃ１１Ｚの１頃回にある。これら１戊
Ｃ鋼病接金属の高温割れ感受性は従来一般に低いと考え
られてきた。
接性の同上、ｂるいはコスト低減ン計るためラインパイ
プ材乞言め＃；、Ｃ１１Ｚの１頃回にある。これら１戊
Ｃ鋼病接金属の高温割れ感受性は従来一般に低いと考え
られてきた。
即ち、浴接金属の１局７Ｍ剖れ襄よび低温割れ感受性と
靭性の同上のため、浴接金属の０世は母材と同程度もし
くは低い値Ｃ二設定することが従来の定説であり、例え
ば構造用毘張力哨、低温用鋼が、０．０８％≦ｒｊ＜０
．１８％のとさ、溶接金属は０．０７ 〈Ｏ＜０．１５
％を目標イ直とされるのが通常である。
靭性の同上のため、浴接金属の０世は母材と同程度もし
くは低い値Ｃ二設定することが従来の定説であり、例え
ば構造用毘張力哨、低温用鋼が、０．０８％≦ｒｊ＜０
．１８％のとさ、溶接金属は０．０７ 〈Ｏ＜０．１５
％を目標イ直とされるのが通常である。
元来前記果中黙ｔ＊Ｖ利用する浴接法においては、アー
ク浴接Ｃ二比べ俗込み深さが人さく、浴融中が小さいた
めにピード中央に梨型の高温割れが発生し易いことが知
られているが、本発明者らの検ｒ７．ｔによると極低Ｃ
鋼を、従来常用されるフィシ−ワイヤあるいはイン′丈
−Ｆ材を用いて集中熱源？利用して浴接した浴接マタ属
の１所温割れ感受性は、むしろ商まることシビ知った。
ク浴接Ｃ二比べ俗込み深さが人さく、浴融中が小さいた
めにピード中央に梨型の高温割れが発生し易いことが知
られているが、本発明者らの検ｒ７．ｔによると極低Ｃ
鋼を、従来常用されるフィシ−ワイヤあるいはイン′丈
−Ｆ材を用いて集中熱源？利用して浴接した浴接マタ属
の１所温割れ感受性は、むしろ商まることシビ知った。
即ち極低Ｃ域ではデンドライト衝合部がδ凝固するため
と考えられ、割れ低減にばγ安定１し元素である０寸（
υ宿加が必−安であることを漉誌した。
と考えられ、割れ低減にばγ安定１し元素である０寸（
υ宿加が必−安であることを漉誌した。
而して本発明ｔ・ま極低Ｃ鋼のＹ＃接金Ｉ両の高温割れ
に対し、適正なｍ接金属Ｃ言ｎ逍があることを見出し、
この適正範囲を得るための極低Ｃ鋼の染中黙蝕を利用し
た浴接法乞提供−ｆるものである。
に対し、適正なｍ接金属Ｃ言ｎ逍があることを見出し、
この適正範囲を得るための極低Ｃ鋼の染中黙蝕を利用し
た浴接法乞提供−ｆるものである。
即ち本冗面は炭素せ；ｐｒ差が０ 、１）０５矛〜０．
０５係り他低炭素鋼を集中熱源を用いて、・６災Ｔるに
当り、 ＦｌｉＪ記鋼の１．５倍μ上の炭木乞宮勺−し
、かつ上式ン満足するフィラーワ・イヤ又は・ｒンサー
ト材の一万またはその両刀を用いて浴接するもの、１１ である。
０５係り他低炭素鋼を集中熱源を用いて、・６災Ｔるに
当り、 ＦｌｉＪ記鋼の１．５倍μ上の炭木乞宮勺−し
、かつ上式ン満足するフィラーワ・イヤ又は・ｒンサー
ト材の一万またはその両刀を用いて浴接するもの、１１ である。
Ｏｆ＝フィラーワイヤ又はインサート
材の炭素含有Ｍ（％）
α：フィジーワイヤ、インサート材
の寄与率
本発明の対兼列はＯＯ，０５里４Ｃ名以下で、鋼として
の強度ン■するとみられる０ ０．００５％以上ぞ言む
一般構造用鋼、低温用低合金鋼等の極低Ｏ鋼とするが、
Ｎ１ 等の皆フォーマ元累乞含む例えはステンレス！
１４等は除外される。
の強度ン■するとみられる０ ０．００５％以上ぞ言む
一般構造用鋼、低温用低合金鋼等の極低Ｏ鋼とするが、
Ｎ１ 等の皆フォーマ元累乞含む例えはステンレス！
１４等は除外される。
前記集中熱諒乞利用した浴接法によるフィラーワイヤ又
はインサート材の寄与率は、開先ギヤツブ寺の浴接条件
を４慮する必要があるが、実験によるとα：０．１〜Ｑ
、４の・馳囲である。そこで高温割れｆ二対し゛〔交電
な各接金鵬をうるためには、母材の１．５倍１り土の炭
系ン含有し、かつ次の式乞満足するフィラーワイヤ又は
インサート材を用いるとよい。
はインサート材の寄与率は、開先ギヤツブ寺の浴接条件
を４慮する必要があるが、実験によるとα：０．１〜Ｑ
、４の・馳囲である。そこで高温割れｆ二対し゛〔交電
な各接金鵬をうるためには、母材の１．５倍１り土の炭
系ン含有し、かつ次の式乞満足するフィラーワイヤ又は
インサート材を用いるとよい。
４−
ただし Ｃｐ：鋼板の炭素量・ｎ Ｅｔ ｉ％）Ｃｆ二
フイラーワ・イヤあるいはイン サー １材の炭素′ぼ有Ｎ（％ン α： フィラーワイヤ、インサー ト 材の寄与率 フイラーワ・イヤ及びインサート材はそれぞれ単独に用
いてもよいし、併合ｆることも差し文えないが、０゜０
５％未満では炭素量添加の効率が悪いので、デンドライ
ト衝合部がδ凝固して高温割れを生ずる。−万０．１５
％超では従来から知られる溶接金属の高ｉ割れ域ζ二な
り、浴接欠陥娶生ずる。
フイラーワ・イヤあるいはイン サー １材の炭素′ぼ有Ｎ（％ン α： フィラーワイヤ、インサー ト 材の寄与率 フイラーワ・イヤ及びインサート材はそれぞれ単独に用
いてもよいし、併合ｆることも差し文えないが、０゜０
５％未満では炭素量添加の効率が悪いので、デンドライ
ト衝合部がδ凝固して高温割れを生ずる。−万０．１５
％超では従来から知られる溶接金属の高ｉ割れ域ζ二な
り、浴接欠陥娶生ずる。
従って不発明における）・ｆラーワイヤ及びインサ・−
ト材は上記条件を満足することが必要である。
ト材は上記条件を満足することが必要である。
以下本発明ｌａ０：実施１ダ］（二より説明する。
実施例１
出カニ６ｘｗ、速度： ４２ｃｍ ／ｍｉｎ 、 Ｈｅ
：１．５４／ｍｉ、ｎのレーザー浴接を行った。
：１．５４／ｍｉ、ｎのレーザー浴接を行った。
フィラーワイヤ径：１．６＋ｍｎφ、供給速ｙ２１０
ａ〆Ｉｌｌ ｉ ｎ 母材： １２ｍｍｔ、 Ｏ−Ｍｎ鋼 母材希釈率０．７５ 、フィシ−ワイヤ寄与率（α）０
．２５であった。
ａ〆Ｉｌｌ ｉ ｎ 母材： １２ｍｍｔ、 Ｏ−Ｍｎ鋼 母材希釈率０．７５ 、フィシ−ワイヤ寄与率（α）０
．２５であった。
この結果を第１表（二示す。
第 １ 表
Ｘ割れらル Ｏ割れなし
く）内Ｐの値（Ｐ＝ （１−α）
Ｃ１＋αＣｆ）
実施例２
板厚６０ ｍｍｔ 、ＩＯ−Ｍｎ鋼、１５０ＫＶ Ｘ
１６０ｍＡ Ｘ１２ ｃｍ ／１ｎｉｎ、Ｇａｐ １
ｖａｎ テ電子ヒ−ムＭ ｍ ｋ 行ッた。ビームオツ
シレーション３調φ円、母材稀釈０．７５ 、フィラー
寄与率（αン０．１５．０．２５ 、０゜３５フィラー
径１．６酎φ、フィラー供給速度４２０．７００ 、９
８０ ｃｍ ／ｍｉｎの浴接結果乞第２表に示す。
１６０ｍＡ Ｘ１２ ｃｍ ／１ｎｉｎ、Ｇａｐ １
ｖａｎ テ電子ヒ−ムＭ ｍ ｋ 行ッた。ビームオツ
シレーション３調φ円、母材稀釈０．７５ 、フィラー
寄与率（αン０．１５．０．２５ 、０゜３５フィラー
径１．６酎φ、フィラー供給速度４２０．７００ 、９
８０ ｃｍ ／ｍｉｎの浴接結果乞第２表に示す。
第 ２ 表
×割れあり、○割れなし
く）内Ｐの値
実施例３
板１２ ｍｍｔ 、 Ｏ−Ｍｎ ＠ ｆ出力６ ＫＷ速
度４２ケメｍｉｎ 、 Ｈｅ １５ ／−／ｍｉｎでレ
ーザー浴接を行った。
度４２ケメｍｉｎ 、 Ｈｅ １５ ／−／ｍｉｎでレ
ーザー浴接を行った。
インサート材の寄与率（α）：０．２
第１図に示す位置にインサート材ｆ（１ｍｍｔ）を用い
た。浴接結果を第３表に示す。
た。浴接結果を第３表に示す。
第 ３ 表
×割れあル Ｏ割れなし
０内Ｐ、の値
実施例４
板厚６０ｔ 、 Ｏ−Ｍｎ鋼乞１５０ ］（Ｖ Ｘ １
６０ ｍＡ×ｉ２ ｔｙｎ ／ ｍｉｎの電子ビーム浴
接乞行った。
６０ ｍＡ×ｉ２ ｔｙｎ ／ ｍｉｎの電子ビーム浴
接乞行った。
α： ０．２ 、、０．４ 、ビームオツシレーンヨン
３ｍｍφ円、Ｇａｐ １ ｍｍ 、第２図に示すインサ
ート羽″ｆのｔｔ Ｏ，５ｍｍ 、 １４ｚ １．Ｏｍ
ｍ ｋ用いた。
３ｍｍφ円、Ｇａｐ １ ｍｍ 、第２図に示すインサ
ート羽″ｆのｔｔ Ｏ，５ｍｍ 、 １４ｚ １．Ｏｍ
ｍ ｋ用いた。
結果ン第４表（二示す。
第 ４ 表
Ｘ割れあり Ｏ割れなし
０内Ｐの値
実施例５
板厚５ ｍｍｔ、 Ｏ−Ｍｎｆｉ ”ｉ出力５ ＫＷ、
速度２ ｍ ／ｒｎｉｎ 、 Ｈｅ ＩＱ、／、／ｍｉ
ｎ 。
速度２ ｍ ／ｒｎｉｎ 、 Ｈｅ ＩＱ、／、／ｍｉ
ｎ 。
α： ０．２５ としてレーザ・〜浴接を行った。
第３図中ｆはフィラーワイヤ７示す。
結果？第５表に示す。
第 ５ 表
×割れら力 ０割わなし
０内Ｐ（／：Ｉｆ直
るフィラーワイヤあるいはインサー） １ｔＡを用いる
ときは高温割れ感受性（二優れた溶岩の金鵬乞うること
かできる。
ときは高温割れ感受性（二優れた溶岩の金鵬乞うること
かできる。
第１図〜第３因は開先形状の説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 炭素含有はがし００５％〜０８０５％の極低炭素馨
果中熱源４ζ用いて溶接するにあたり、前記鋼の１゜５
倍以上（Ｑ炭素乞含有し、かつ下式ン満足するフィラー
ワイヤ又はインサート材の一万またはその両刀を用いて
浴接すること乞特徴とする極低炭素鋼の巣中熱啄ン利用
する浴接法。 ０゜０５ ＜ （１−α）０１）＋αＯｆ ＜ ０．１
５ただＬ Ｏｐ： ＠板の炭素含有量Ｌ％）Ｏｆ＝フィ
ラーワイヤ又はイン サー ト材の炭素含有量（％） α：フィラーワイヤ、インチ ート材の寄与率 ２ 集中熱源としてレーザーを用し）て浴接することン
特徴とする特′ｆＦ請求の範囲第１項記載の溶接法。 ３ 集中熱源として電子ビームを用いて浴接することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の浴接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151417A JPS5853390A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 極低炭素鋼の集中熱源を利用する溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151417A JPS5853390A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 極低炭素鋼の集中熱源を利用する溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853390A true JPS5853390A (ja) | 1983-03-29 |
| JPH0238319B2 JPH0238319B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=15518151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56151417A Granted JPS5853390A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 極低炭素鋼の集中熱源を利用する溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853390A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62279092A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-03 | Toyota Motor Corp | ビ−ム溶接方法 |
| JP2011021624A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Chuo Spring Co Ltd | 皿ばね及びその製造方法 |
| JP2023506211A (ja) * | 2019-12-20 | 2023-02-15 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 突合せレーザ深溶込み溶接 |
-
1981
- 1981-09-26 JP JP56151417A patent/JPS5853390A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62279092A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-03 | Toyota Motor Corp | ビ−ム溶接方法 |
| JP2011021624A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Chuo Spring Co Ltd | 皿ばね及びその製造方法 |
| US8530779B2 (en) | 2009-07-13 | 2013-09-10 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | Disc spring and process of manufacturing the same |
| JP2023506211A (ja) * | 2019-12-20 | 2023-02-15 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 突合せレーザ深溶込み溶接 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238319B2 (ja) | 1990-08-29 |
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