JPS585341A - 硬質粒子を有する無数の微細な連続気孔を有する材料の製造方法及びその材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 気孔を有する材料の製造方法及びその材料に関する。

この発明の特徴は、硬度の高い印字体を作成することに
より、タイプライター用活字体、ナンバリングマシン用
活字体、チェックライター用活字体郵便局用消印、ロー
ラー、その他刻印としても用いることの出来る印字体の
提供を目的とする。

従来、印字体といわれるものの中には、■金属や硬質合
成樹脂よりなる活字体と、■天然ゴムや合成ゴムよりな
る活字体とに大別される。

ところが、前者即ち金属や硬質合成樹脂よりなる活字体
は、耐久性があり、刻印として用いるには最適であるが
、捺印の都度、印字体の印面にインキを付着させなけれ
ばならない欠点があった。

また、後者、即ち天然ゴムや合成ゴムよりなる活字体は
、柔軟であり紙などに捺印するには最適であるが、耐久
性に乏しい欠点がある。最近は、この後者の印字体につ
いては無数の微細な連続気孔を有する印字体が製造され
ており、捺印の都度印字体の印面にインキを付着させる
煩しさを除去した、改良されたものも使用されているが
、柔軟であって耐久性に乏しく、かつ、刻印等の用途に
は全く向かないものである欠点は相変らず有している。

そこで、本発明の目的とすることを再述すれば次の通り
である。

即ち、この発明の目的は柔軟性を有するゴム印字体の特
徴と硬度を有する金属性印字体の特徴とを合せ有するも
のであり、使用者の使用目的により硬度を自由に変更出
来るとともに、捺印の都度、印字体の印面にインキを付
着させる必要のない印字体の提供を目的とするものであ
る。

以下、本発明の実施例のいくつかを説明する。

まず、この発明で使用する原料は次の通りである０（１
）合成ゴム （２）加硫剤 （３）分散剤 （４）粘着剤 （５）可塑剤（軟化剤） （６）補強剤 （７）老化防止剤 （８）　　スコーチ防止剤 （９）加硫促進剤 ００　　発泡剤 ０１）　　ステンレス粉末 α２　塩化ナトリウム 次に、ト記原料の具体的配合例を以下に記す。

第１の実施例 合成ゴム　　　　　　　　　　　　１００加硫剤（亜鉛
華、微粉硫黄）１０ 加硫助剤　　　　　　　　　　　　　　６粘着剤（塩化
ビニール樹脂）３０ 可塑剤（ブｂセスオイル）２０ 補強剤（カーボン）５０ 老化防止剤　　　　　　　　　　　　２加硫促進剤　　
　　　　　　　　　　５高温独立気泡発泡剤　　　　　
　　ｏ５（ｐ−ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジド）ステンレス微粉末　　　　　　　１００（Ｓ
ＵＳ３１６Ｌ）　　　　　　　　　　　（粒径３０．０
メツシユ）塩化ナトリウム　　　　　　　　１．０５．
０合成ゴム　　　　　　　　　　　　　１ｏ。

加硫剤（亜鉛華、微粉硫黄）１１ 加硫助剤　　　　　　　　　　　　　５粘着剤　　　　
　　　　　　　　　２８（塩化ビニールと酢酸ビニール
の共重合体）可塑剤（液状合成ゴム）２０ 補強剤（カーボン）５０ 老化防止剤　　　　　　　　　　　　１加硫促進剤　　
　　　　　　　　　　６発泡剤　　　　　　　　　　　
　　ｏ６（低温連続気泡発泡剤、重炭酸ソーダ、中温独
立気泡発泡剤、Ｐ−）ルエンスルオニルヒドラジド、高
温独立気泡発泡剤Ｐ−Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホ
ニルヒドラジド） ガラス微粉末　　　　　　２００　（２８０メツシユ）
塩化ナトリウム　　　　　　　　１．０５０第３の実施
例 合成ゴム　　　　　　　　　　　　１００加硫剤（亜鉛
華、微粉硫黄）　　　　９加硫助剤　　　　　　　　　
　　　　７粘着剤（塩化ビニール）　　　　　　３０可
塑剤　　　　　　　　　　　　　２０（液状ゴム、低重
合ＮＢＲ） 補強剤（カーボン）５５ 老化防止剤　　　　　　　　　　　　１加硫促進剤　　
　　　　　　　　　　７高温独立気泡発泡剤　　　　　
　　　１（Ｐ−Ｆ／−オキシビスベンゼンスルホニルヒ
ドラジド）ステンレス微粉末　　　　　　　３００（Ｓ
ＵＳ３１６Ｌ）　　　　　　　　　（粒径２８　ｏ　メ
ツシュ）塩化ナトリウム　　　　　　　　　８６０尚、
以上説明した実施例の中に使用されているステンレス微
粉末及びガラス微粉末に代えて、たとえば、セラミック
の微粉末、陶磁器の微粒子、カーボン繊維粉末、その他
錆ない性質を有する金属の微粉末を用いることが出来る
。

また、上記のステンレス微粉末、ガラス微粉末、陶磁器
粒子、その他錆ない性質を有する金属の微粉末は単体で
用いるのではなく、次の様に加工して用いてもよい。

即ち、上記微粉末の表面を合成ゴム゛または天然ゴムで
コーティングして用いること。

または、上記微粉末の表面を熱可塑性合成樹脂によりコ
ーティングしたものを用いること。

次に、以上説明した各材料を用いて無数の微細な連続気
孔を有する印字体を製造する場合について説明する。

第１の製造方法例 原料ゴム（テ卯硫剤、填料等と発泡剤とステンレスの微
粉末と加硫温度下に分解ガス化しない易水溶性塩粉末と
の各適量を加え素線混和したのちシート状とし、これを
所要の金型を使用して逐次上昇する濡９下に加硫した後
、水によって易水溶性塩粉末を洗除した。

この様にして製造されたものは、温水または冷水中に浸
漬して圧縮と膨張復元を反復させることにより、充分洗
浄を行ったので、加硫温度下に分解ガス化することなく
、連続気孔間及び単独気泡間に残存している易水溶性塩
の無数の粉末は板状体の外表面にあるものから溶出洗除
され、無数の連続気孔相互間が高度に錯綜連通した状態
となってれた。

この印字体の中には、ステンレス微粉末が原料ゴム１０
０重量部に対し同じ１００重量部均一に分散−している
ので、このステンレス微粉末により印字体の硬度は高め
られ、ＪＩＳＡ型硬匣計で計測した場合の硬度は６７で
あった。

この印字体にインキを含浸させたのち、ホルダーにセッ
トして紙及び木材の捺印に供したら印字体の印字部の捺
印時のつぶれが少なく、かつ特に木材に対する印字部の
なじみがよくなり鮮明な捺印が出来た。また、ステンレ
ス微粉末により印字体の耐摩耗性が高められ、従来の印
字体に比べて耐久力が約２倍となった。

第２の製造方法例 原料ゴムに加硫剤、填料等と高温独立気泡発泡剤と加硫
温度下に分解ガス化しない易水溶性塩粉末を加え、そこ
へ塩化ビニール樹脂により表面をコーティングされたス
テンレス微粉末を原料ゴム１００重量部に対し２００重
量部加え素線捏和したＡシートと、別に原料ゴムに加硫
剤、填料と低温連続気泡発泡剤と中温独立気泡発泡剤と
高温独立気泡発泡剤と加硫温度下に分解ガス化しない易
水溶性塩粉末を加え、そこへ塩化ビニール樹脂にヨリ表
面をコーティングされたステンレス微粉末を原料ゴム１
００重計部に対し２００重量部加え素線捏和したＢシー
トとを両シートが均密に重ね合わされた状態として所要
の金型を使用して逐次上昇する温度下に加硫した後、水
によって前記両シートに加配されている易水溶性塩粉末
を洗除して、無数の微細な連続気孔を有する印字体を製
造した。

この様にして製造した印字体は、使用時いがなる強圧に
もコーティング粒子とゴムとは強力に密着しているので
粒子相互が離脱することは絶無であり、原料ゴムと塩化
ビニールによってコーティングされたステンレスの微粉
末との間に無数の微細な連続気孔が錯綜して形成された
印字体が形成された。この印字体には微細なステンレス
の特にこの印字体の場合にはステンレス微粉末がゴムと
相溶性のある塩化ビニール樹脂でコーティングされてい
るため、この塩化ビニール樹脂がゴムとステンレス微粉
末との間にあって、バインダーの作用をし、ゴムとステ
ンレス微粉末との結合を強固なものとしたため強度のあ
る品質の高い印字体が形成された。

塩粉末の効用は発泡剤と協動して連続気孔を形成し、金
属粒子相互の間に無数の微細な連続気孔を形成する点に
ある。

この印字体の特殊微細なる連続気孔はインキの含浸量も
多くまたインキの補給時の含浸も極めて容易でインキを
含浸してナンバリングの活字として紙の捺印に用いたら
鮮明な捺印がなきれた。

尚、この活字体の硬度をＪＩＳＡ、型硬度計で計測した
ら、７０の数値を示した。尚、粒子表面のコーテイング
材はＮＢＲラバーと相溶性密着性のある合成樹脂、例え
ば塩化ビニールをメチルエチルケトン溶剤に溶解した溶
液にてコーティングするとよい。

前記第２の製造方法で用いた塩化ビニール樹脂でコーテ
ィングしたステンレスの微粉末の量全原料ゴム１００重
量部に対し３００重量部とした。

この場合の印字体の硬度をＪＩＳＡ型硬度計で計測した
ら７２の数値を示した。

この印字体をタイプライタ−の活字体として用いたら、
２枚複写の印字が可能であり、連続して印字に用いたが
印字面の摩耗は極少であり、印字体の破損等の事故はな
かった。

第４の製造方法例 原料ゴムに加硫剤、填料等と高温単独気泡発泡剤と加硫
温度下に分解ガス化しない易水溶性塩粉末との各適はを
加えて素線捏和したシート体の表面に原料ゴムに加硫剤
、填料等の各適量を加え素線混合した後、これを揮発性
溶剤に溶解分散させてこれに加硫温度下に分解ガス化し
ない射水□溶性塩粉末とステンレスの微粉末を分散した
ペースト状物を塗布し、前記揮発性／溶剤を揮発除去し
た後、所要の金型を使用して塗布されたペースト状物と
ベース素材を加圧加硫したのち塩粉末を洗除して無数の
微細な連続気孔を有する印字体を製造した。

この印字体に加配されたステンレスの微粉末の量は原料
ゴム１００重量部に対し１５０重量部であった。この印
字体にインキを含浸させて回転釦の印字ベルトとして用
いたら鮮明な捺印が連続して出来た。

連続して捺印しても、摩耗度は従来の印字ベルトの約半
分以下であった。

尚、以上説明した実施例及び製造方法例に記したステン
レス微粉末に代えて、他の不錆性の金属微粉末を用いる
のもよいし、セラミックの微粒子を用いるのもよいし、
また陶磁器の微粉末を用いるのもよい。

以上の様に本発明は、基本的には原料ゴムと塩粉末と不
錆性の金属等の微粒子または微粉末を用いることにより
、金属単体よりなる印字体では容易に形成し得ない無数
の微細な連続気孔を有する印字体及びローラー等の捺印
部材を極めて容易に形成し得る一方、ゴム単体よりなる
印字体よりは硬度のある耐摩耗性の硬質印字体であって
無数の微細な連続気孔を有する印字体を形成し得るもの
であり、両者の特徴を併せ有する実用上有益なものであ
る。

また、本発明に係わる無数の微細な連続気孔を有する材
料は、上記用途の他にも、工業部品、家庭用品、玩具等
の材料として用いることが出来る〇尚、本発明で使用す
るゴムは、合成ゴムでも、また天然ゴムでもよく、耐老
化性、耐摩耗性、ブレンド性、混線性、耐候性等の強力
なものであればよい。この多孔質印字体は硬質粒子によ
って押圧力が極めて強力になるので、インキの印面より
の押出される量が適正となり美しい文字捺印が可能であ
って余分のインキが押出されず経済的にも優れている。

これはインキ付着ローラーまたは印字ローラーとして利
用した場合でも同様である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕原料ゴムに加硫剤、填料等と加硫温度下に分解ガ
   ス化しない易水溶性塩粉末と不錆性の金属等からなる硬
   質素材とを未練混和したのち、所要の金型を使用して加
   圧加硫した後、水によって易水溶性塩粉末を洗除したこ
   とを特徴とする硬質粒子を有する無数の微細な連続気孔
   を有する材料の製造方法。 （２〕原料ゴム中に不錆性の金属等からなる硬質素材が
   適量混在していることを特徴とする無数の微細な連続気
   孔を有する材料。