JPS585346B2 - 逆打ち工法における打継部の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、逆打ち工法における打継部の処理方法に関す
る。

逆打ち工法における鉛直方向の打継部には、後打ちコン
クリートをどのように丁寧に打込んでも、ブリージング
の上昇に伴ってレイタンスがたまると共に、後打ちコン
クリート上面の何らかの沈降は避は難く、隙間が生じや
すい。

特に断面の複雑な最近の建物では不注意な施工をすれば
外面にも明確に大きな隙間が生じ、外観上はもとより強
度不足、漏水等の問題を生じるため、何らかの処理をし
なければならない場合が多い。

この処理方法としては、注入法と充填法とが知られてい
る。

充填法は、第１図に示す如く、先打ちコンクリ−とＣ１
との間に大きな隙間が形成されるように後打ちコンクリ
ートＣ２を完全に分難じた状態に打設し、間隙周辺を型
枠ａで覆って、その内部に膨張材入りセメントペースト
等すを充填する方法であり、最も信頼できる効果的な方
法である。

然し乍ら、この方法は非常にコスト高となり、今まで罠
も、よほどの理由がない限り採用される機会は少なかっ
た。

因みに、現状でのコスト比は、打継部の処理を行なわな
い場合（単なる打継）を１とすると、概ね次のような値
になっている。

単なる打継：注入法：充填法＝１：３．６：８従って、
コストを考慮すると、打継部の処理には、注入法を採用
せざるを得ないのが現状である。

従来の注入法例は、 イ 第２図、第３図に示すように、予め、注入パイプＣ
又は溝入溝ｄを先打ちコンクリートＣ１に設けておき、
後打ちコンクリートＣ２の打設後、それらを使って打継
部に膨張材入りセメントペースト等を注入する方法と、 ロ 事前に何ら注入用の細工をせず、後打ちコンクリー
トＣ２の打設後、打継部に沿ってドリル等で注入孔を穿
設し、この孔から注入する方法とがあるが、これらの注
入法は、いずれも信頼性が乏しく、充分な処理ができて
いないのが現状である。

即ち、イの方法では、後打ちコンクリートＣ２の打設以
前に注入パイプＣや注入溝ｄによる注入用の空用を形成
しているため、後打ちコンクリートＣ２の打設によって
目づまりを起こし、注入が不能又は不完全になることが
多い。

また、口の方法では、ドリルを用いても、打継部の内部
には鉄骨、鉄筋等が位置するため、奥深くまで穿孔でき
ず、一方、打継部の隙間は必ずしも均一な状態に生じる
ものではなく、むしろ、内部の鉄骨周り等に隙間ができ
ることが多いので、注入が表面近くでのみ行なわれ、内
部まで注入処理できないことがある。

本発明は、従来方法によるこれらの欠点を一掃し得る処
理方法を提案するものであり、先打ちコンクリートの底
面に注入孔作製用型枠を配置した状態で後打ちコンクリ
ートを打設し、後打ちコンクリートの硬化後、前記型枠
を除去して注入孔を作製し、該注入孔から打継部に膨張
材入りセメントペースト等の注入剤を注入する点に特徴
がある。

尚、本発明における型枠の除去手段としては、後述する
通り、型枠を抜き取る方法と溶剤で溶かす方法とがある
。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

先ず、第４図イに示すように、先打ちコンクリートＣ１
の底面に沿って位置する注入孔作製用型枠１を、後打ち
コンクリート用型枠２に抜取り可能な状態に支持させて
おく。

この状態で、第４図口の如く、後打ちコンクリートＣ２
を打設する。

後打ちコンクリートＣ２がある程度硬化した後、つまり
、型枠２の解体には早しが、打継部では上方から大きな
荷重が加わらなしため成形が可能であるといった適当な
硬さまで硬化した時点で、第４図ハに示すように、型枠
２の外方からの操作によって注入孔作製用型枠１を抜き
取り、打継部への注入孔８を形成する。

後打ちコンクリートＣ２が脱型可能な硬さまで硬化しだ
ら、第４図二、ホに示す如く、型枠２を解体し、前記注
入孔３から膨張材入りセメントペースト等の注入剤４を
注入する。

この注入作業は、注入剤４が注入孔３の開口端近くから
短絡的に洩れ出ないよう注入孔３近くの打継部周辺をシ
ールして行なわれるが、この点については、従来の注入
法と同じであるため、図示説明を省く。

上記の実施例によれば、後打ちコンクリートＣ２の打設
後に注入孔３を作製するため、目づまりがなく、打継部
内部まで有効な注入処理が可能である。

しかも、後打ちコンクリートＣ２が完全に硬化する前に
、注入孔作製用型枠１を抜き取るため、抜取り作業を容
易に行なえるのである。

尚、後打ちコンクリートＣ２が完全に硬化し、型枠２を
解体した後、注入孔作製用型枠１を抜き取ることも可能
であるが、この場合には、該型枠１をクサビ状に形成し
たり、型枠１表面にグリス等の離型剤を塗布する等、抜
取りを容易にするための配慮が必要である。

第５図は、その好適な例を示す。

同図の注入孔作製用型枠１は、樹脂テープ１ａを円筒状
に螺旋巻きしたものであ夛、一端を軸線方向に引っ張る
ことによって、樹脂テープ１ａの重なり代が減少すると
共に、円筒状型枠１が縮径するため、後打ちコンクリー
トＣ２が完全に硬化した後でも、わずかな力によって抜
き取ることが可能である。

第６図イ〜ホは別の実施例を示し、注入孔作製用型枠１
として発泡スチロール等の合成樹脂よりなる型枠を使用
し、この合成樹脂製注入孔作製用型枠１を先打ちコンク
リートＣ１の底面に取り付けた状態で後打ちコンクリー
トＣ２を打設し、硬化後、型枠２を解体して、シンナー
等の溶剤を流し込み、前記合成樹脂製注入孔作製用型枠
１を溶かすことによって注入孔３を形成する点に特徴が
ある。

即ち、先ず、第６図イに示すように、任意形状、任意太
さの合成樹脂製注入孔作製用型枠１を複数本、先打ちコ
ンクリートＣ１の底面に取り付ける。

この取付けは、第７図に示すように、先打ちコンクリー
トＣ１の脱型後、ガムテープ又は接着剤５等で先打ちコ
ンクリートＣ１底面に貼着することによって行なっても
よく、あるいは、第８図に示すように、先打ちコンクリ
ート作製用型枠６の底板部分上面に仮止めして先打ちコ
ンクリートＣ１を打設し、脱型した際、前記型枠１を先
打ちコンクリートＣ１側に、その底面と面一状に残置さ
せるようにして行なってもよい。

次に、第６図口に示す如く、型枠２を組んで、その内部
に後打ちコンクリートＣ２を打設する。

後打ちコンクリートＣ２の硬化後、第６図へに示すよう
に型枠２を解体すると共に、後打ちコンクリート投入口
に形成される耳部Ｃ’２を削り取る。

しかる後、シンナー等の溶剤を流し込んで、前記型枠１
を溶かし、第６図二及び第９図に示すように、注入口３
を形成する。

尚、図中７は鉄骨である。

次いで、第６図ホに示す如く、注入孔３から打継部へと
注入剤４を注入する。

この注入作業は、先にも述べた通り、従来の注入法と同
様に、打継部周辺をシールして行なう。

注入孔３は複数本形成されており、１つの注入孔３で注
入が行なわれている間、他のいずれかの注入孔３は空気
抜きとしての役目を果たす。

上記の実施例によれば、後打ちコンクリートＣ２の硬化
後に注入孔３が穿けられるため、後打ちコンクリートＣ
２による目づまりの心配がなく、しかも、型枠１の除去
は、型枠１を溶解することによって行なわれるため、曲
りくねった形状の型枠１を採用することも可能であり、
好みの形状、深さの注入孔３が得られる。

従って、打継部の注入処理を非常に効果的に行なえるの
である。

また、溶はカスは殆んど無視できる程度であり、注入に
は殆んど影響がない。

勿論、溶解後、ホースで注水してシンナー（コンクリー
トに悪影響はない）当と、溶はカスとを洗い流すことも
可能であるが、模型実験によれば、水洗いした注入孔３
も水洗いしなかった注入孔３も、注入作業及び注入処理
後の打継部の状態には殆んど差異は認められなかった。

尚、上記の実施例では、後打ちコンクリートＣ２を型枠
２内に、型枠２上端に形成されたロート状の投入口から
打設しているため、耳部Ｃ’２を削り取ることによって
合成樹脂製注入孔作製用型枠１端部を露出させているが
、第１０図に示す如く、該型枠１を、その外端側が光灯
ちコンクリートＣ１の側面まで立上った形状に作製して
おけば、耳部Ｃ’２を刷り取る前に、溶剤の流込みを行
なうことができる。

また、第１１図に示すように、光灯ちコンクリートＣ１
に埋設した上下方向のスリーブ８を介して後打ちコンク
リートＣ２を打設する等、耳部を形成することなく後打
ちコンクリートＣ２を打設できる場合には、合成樹脂製
注入孔作製用型枠１の外端面を型枠２の内面に当接させ
た状態で後打ちコンクリートＣ２を打設すれば、脱型後
、直ちに溶剤を流し込むことができる。

合成樹脂製注入孔作製用型枠１の材料樹脂としては、溶
剤に簡単に溶けて有害な物質を残さない合成樹脂であれ
ば足り、例えば、発泡スチロールがその代表である。

これに対する溶剤としては、上述したシンナーの役目を
果たす有機溶剤、例えば、トルエン、ベンゼン、キシレ
ンのような芳香族系溶剤、エチレンジクロライド、トリ
クロロエチレンのようなハロゲン化炭化水素ならびに、
酢酸ブチルのようなエステル類、ジオキサンのようなエ
ーテル類で発泡スチロールを溶解する能力のある無害の
溶剤であれば、どのようなものでも採用可能である。

本発明は、上述した構成よりなり、後打ちコンクリート
の硬化後に、注入孔が形成されるため、後打ちコンクリ
ートによる目づまりの虞れがなく、しかも、任意深さの
注入孔を作製でき、打継部内部まで確実かつ良好に注入
処理することが可能である。

殊に、実施例のように、発泡スチロール等のような合成
樹脂製の注入孔作製用型枠を使用し、これを溶かすこと
によって注入孔を作製する場合には、任意形状の注入孔
を手軽に作製することができ、注入効果を一層向上し得
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は各々従来方法を示す縦断面図、第４
図イ、口、ハ、二、ホは本発明の実施例を示す縦断面図
、第５図は注入孔作製用型枠の一例を示す斜視図、第６
図イ、口、ハ、二、ホは本発明の他の実施例を示す縦断
面ら第７図、第８図は各々光灯ちコンクリートに対する
注入孔作製用型枠の取付は方法を示す縦断面図、第９図
は注入孔を示す打継部の横断面図、第１０図、第１１図
は別の実施例を示す要部の縦断面図である。 Ｃ１……先打ちコンクリート、Ｃ２……後打ちコンクリ
ート１……注入孔作製用型枠、３……注入孔、４……注
入剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 先打ちコンクリートの底面に注入孔作製用型枠を配
   置した状態で後打ちコンクリートを打設し、後打ちコン
   クリートの硬化後、前記型枠を除去して注入孔を作製し
   、該注入孔から打継部に膨張材入りセメントペースト等
   の注入剤を注入することを特徴とする逆打ち工法におけ
   る打継部の処理方法。 ２ 前記注入孔作製用型枠として発泡スチロール等のよ
   うな溶剤に簡単に溶けて有害な物質を残さない合成樹脂
   よりなる型枠が使用され、前記型枠の除去がこの合成樹
   脂製型枠を溶剤で溶かすことによってなされることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の逆打ち工法にお
   ける打継部の処理方法。 ３ 前記合成樹脂が発泡スチロールであり、前記溶剤が
   シンナーである特許請求の範囲第２項に記載の逆打ち工
   法における打継部の処理方法。