JPS5853473B2 - 鉛蓄電池用格子体の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉛又は船台金製の帯状シートを打抜き加工及
びエキスバンド加工して鉛蓄電池用格子体を生産する製
造法の改良に関するものであり、その目的は精度の高い
鉛蓄電池用格子体を効率よく製造しうる製造法を提供す
ることである。

エキスバンドメタル状の鉛蓄電池用格子体の製造法とし
ては、公知のように多数のカッターとダイスとを帯状シ
ートの加工個所に対応して左右に設け、順次左右両側縁
部から中央部に向けて、カッターの上下動により切り込
みと伸張を与えることでエキスバンド状に加工するギロ
チン型加工機を用い、菱形網目をもつ格子体を得る方法
がある。

また、所望とする形状に加工されたプレス打抜き型を用
いて、帯状シートを連続的に移動しながらプレス打抜き
を行ない、鉛蓄電池用格子体とする加工法も知られてい
る。

これら両製造法においては、加工素材に鉛又は船台金製
の帯状シートを用い、帯状シートの長手方向に一定寸法
づつ規則的にシートを移動しながら加工することが共通
しているとともに、精度の高い高品質な格子体を得るた
めには、供給する帯状シートの移動寸法精度が高いこと
が求められる。

たとえば、エキスバンド加工において、１１０１ｎ間隔
で菱形網目を得たい場合には、カッターが上昇したタイ
ミングに合せて、帯状シートを１０ｗｎ供給し、この後
にカッターが下降して所望の位置に加工が施される。

この加工操作を連続的に行なうものであるが、帯状シー
トの供給寸法、つまり１０ｍの移動寸法が正確でない場
合は、結果的に網目形状が不規則となり、高品質のエキ
スバンドメタル状格子体は得られないこととなる。

つまり送り精度が格子体としての品質を決定すると考え
てよい。

従来の加工において、帯状シートの移動寸法に誤差を生
ずる要因のひとつとして、帯状シートの表面状態がきわ
めて平滑であるために第１図、第２図に示すような定寸
送り装置部１においてクランプ部２で帯状シート５をつ
かんで定寸法送る際に帯状シート５がスリップして、誤
差を生ずることが判明しており、このスリップを防止し
、正確な送り寸法を得るために、装置の改良が種々加え
られたが、今だ十分な結果に至っていない。

また帯状シートの製造法としては、鉛又は鉛合金よりな
るインゴットを、段階的に間隔を小さくした１対のロー
ラ圧延機を複数台設け、順次インゴットをこれらに通過
せしめて一定厚みに圧延し、帯状シートとしていくこと
から、帯状シートの表面が、前述のようにきわめて平滑
であり、定寸送り装置のクランプ部２との摩擦抵抗が小
さく、送り誤差の発生をさらに促進していた。

なお、これらの図中３はエキスバンド加工機でそのカッ
タ一部を示し、３′はダイス固定台、４はうねり修正ロ
ーラ、６は連続した帯状格子体である。

本発明は、この定寸送り装置におけるクランプ部２と帯
状シートとの摩擦抵抗を適度に高めて、正確な寸法で帯
状シートをエキスバンド加工機３に供給するために有効
な方法を提供するものである。

ここで、具体的な実施例を説明すると、第１図、第２図
の５に示す従来の帯状シートは、ロール圧延された厚さ
０．５〜１．２Ｋｍの鉛又は鉛合金よりなるストリップ
であるが、その表面の平面度は厚み差にしてＯ〜５０μ
程度と、きわめて平滑である。

そしてこの平滑な状態のまま、打抜き加工及びエキスバ
ンド加工して鉛蓄電池用格子体とするケースが全んどで
、定寸法送り精度が低く、たとえばエキスバンド加工に
おいて網目の長手方向におけるピッチ寸法を１０ｍｍと
したい場合には約５〜１０％、つまり０．５〜１．０間
の寸法誤差を生じていた。

これらの問題を解決するため、本発明では前述のような
帯状シートの片側又は両側の表面に第３図から第５図に
示すような凹凸加工又はすじ溝付加工を施した後、第６
図、第７図で示す１の定寸法送り装置に導き入れ、クラ
ンプ部２でつかんでエキスバンド加工機３に供給するこ
とで、定寸法送り装置のクランプ部２と、凹凸加工又は
すじ溝付加工された帯状シート８０表面との摩擦抵抗が
表面の平滑な帯状シートを使用する場合に比較して適度
に高まり、クランプ部２とシート表面８との間でのスリ
ップを防ぎ、正確な送り寸法が得られる。

本発明による帯状シートを使用してエキスバンド加工し
た格子体の網目の長手方向におけるピンチ寸法の誤差は
、１０ｗｒＬピッチとしたい場合で約Ｏ〜２係、つまり
０〜０．２ ｒｒｒｍに低減されていることからしても
、従来の製法に比較して、より精度の高い高品質な格子
体を得ることが出来ると云える。

ここで帯状シート表面に施す凹凸加工又はすじ溝付加工
について詳細に説明する。

第３図の９ａ。９ｂに示す表面にすじ溝付加工を施した
１対のローレットロールを、帯状シート５の厚みよりも
０．２〜０．６１ｒｔｒｎだげ小さい相互間隔を設けて
固定し、このローラ９ａ、９ｂの間隔に、帯状シート５
を通過させることで帯状シートの表面には８に示すすじ
溝が溝深さが最大で０．３ ｒｒｒｘ以内に連続的に刻
設されることとなる。

また本発明の目的を満尾するものであれば、第４図に示
すような、交叉状態で回転する２対のワイヤーブラシロ
ール１０ａ。

１０ｂと１０ｃ、１０ｄを帯状シート５０表面に押しあ
てて、細かな格子状にすじ溝１１を形成するロールブラ
ッシング法及び第５図に示すような、サンドブラスト装
置１２ａ、１２ｂにより砂状粒子１３を強く吹当てて、
帯状シート５表面に細かい凹凸１４を設げるサンドブラ
スト法などが有効である。

さて、本発明では前述のような手段により、平滑な帯状
シートの表面に凹凸加工やすじ溝付加工を施した帯状シ
ートを、第８図に示す定寸法送り装置１に導き、図中の
Ｘ位置において、エアシリンダー７により開閉するクラ
ンプ部２ａ 、２ｂで、帯状シートを上下から締め付け
、ストッパー１５゜１６に制御されて図中のＹ位置まで
Ａｒｒｔｊｎ移動供給する。

この後にエアーシリンダー１を反対方向に作動させてク
ランプ部２ａ、２ｂの締め付けを解除し、クランプ部は
開いたままＸの位置にもどるというサイクルの繰り返し
により定寸法づつエキスバンド加工機３に導入していく
。

従って、これまで使用していた表面平滑な帯状シートの
場合、クランプ部２ａ、２ｂで締め付けてＸ位置からＹ
位置に移動する際にクランプ部と帯状シート表面との摩
擦抵抗が小さいために、スリップが生じ、送り寸法に誤
差が発生していたが、本発明では、この問題点を前述の
ように帯状シート表面に凹凸加工やすじ溝付加工を施す
ことで適度にクランプ部と帯状シート表面との摩擦抵抗
を高め、スリップを防止して正確な送り寸法を得ること
が出来た。

このようにして、より精度の高い高品質なエキスバンド
メタル状格号体の製造が可能となり、この後この格子体
にペースト状活物質を充填し、所望とする寸法に切断し
て、鉛蓄電池用極板とするわげであるが、この時点にお
いても凹凸加工やすじ溝を極板面に残しているが、これ
らの深さは０、３ ｒｒｒｍ以下であって、格子体の厚
みに対してこれら凹凸あるいはすじ溝の深さは最大でも
０．３ ｒｒｒｍであって、通常はこれらの加工時に帯
状シートがその厚み方向に逃げて深さが浅くなるなり、
シート表層部に小規模で形成されるものである。

従って、極板製造上や電池性能上において全く禁書はな
く、却ってペースト状活物質の保持効果が凹凸やすじ溝
により向上することが判明した。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のエキスバンド加工により連続した帯状格
子体を製造する装置の斜視図、第２図はその側面図、第
３図から第５図は本発明の製造法を実施するにあたって
予め帯状シートに施す凹凸加工又はすじ溝付加工を示す
斜視図、第６図は本発明の製造法を実施するための装置
の斜視図、第７図はその側面図、第８図は帯状シートを
定寸法移動させるための定寸送り装置の説明図である。 １・・・・・・定寸送り装置部、２・・・・・・クラン
プ部、３・・・・・・エキスバンド加工機、５・・・・
・・帯状シート、６゜６′・・・・・・連続した帯状格
子体、８，１１，１４・・・・・・すじ溝又は凹凸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鉛又は船台金製の帯状シートを打抜き加工及びエキ
   スバンド加工して鉛蓄電池用格子体を製造する方法にお
   いて、予め前記帯状シートの表面に凹凸加工又はすじ溝
   付加工を施し、ついで打抜き加工及びエキスバンド加工
   を行なうことを特徴とする鉛蓄電池用格子体の製造法。 ２ 前記凹凸加工又はすじ溝付加工が、ローレット法、
   ロールブラッシング法及びサンドブラスト法の群からな
   るいずれかで行なわれる特許請求の範囲第１項に記載の
   鉛蓄電池用格子体の製造法。