JPS5853886A - ポツテイング枠等の成形装置 - Google Patents
ポツテイング枠等の成形装置Info
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- JPS5853886A JPS5853886A JP56152330A JP15233081A JPS5853886A JP S5853886 A JPS5853886 A JP S5853886A JP 56152330 A JP56152330 A JP 56152330A JP 15233081 A JP15233081 A JP 15233081A JP S5853886 A JPS5853886 A JP S5853886A
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- Japan
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- ink
- nozzle
- frame
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、微量のインクを吐出して基板上にボッティン
グ枠あるいは配線パターン等を印刷することのできるボ
ッティング枠等の成形装置に関する０ 基板上に中、高粘度のインク等を用いてボッティング枠
あるいは配線パターンを形成するには、一般にスクリー
ン印刷法もしくはメッキ法が採用されている。しかしな
がら、これらの手法はいずれも被加工面が平坦であるこ
とが必要な九め、例えば配線パターン等が形成された基
板上にさらに部分的にボッティング枠等を追加するとか
あるいは、傾斜した基板面上に部分的に配線パターン等
を形成することは実際上不可能であった。
グ枠あるいは配線パターン等を印刷することのできるボ
ッティング枠等の成形装置に関する０ 基板上に中、高粘度のインク等を用いてボッティング枠
あるいは配線パターンを形成するには、一般にスクリー
ン印刷法もしくはメッキ法が採用されている。しかしな
がら、これらの手法はいずれも被加工面が平坦であるこ
とが必要な九め、例えば配線パターン等が形成された基
板上にさらに部分的にボッティング枠等を追加するとか
あるいは、傾斜した基板面上に部分的に配線パターン等
を形成することは実際上不可能であった。
本発明は、かかる問題点に鑑み、凹凸のある基板あるい
はすでに配線パターン等が形成された基板等の表面にイ
ンク等を吐出して、部分的に所望形状のパターンを容易
に形成し得る新たなボッティング枠等の成形装置を提供
することを目的とするものであり、以下に本発明の詳細
を図示した実施例に基づいて説明する。
はすでに配線パターン等が形成された基板等の表面にイ
ンク等を吐出して、部分的に所望形状のパターンを容易
に形成し得る新たなボッティング枠等の成形装置を提供
することを目的とするものであり、以下に本発明の詳細
を図示した実施例に基づいて説明する。
第１，２図は、本発明に係る装置の一例について、その
作動状態を示したものであり、図において２は、受板１
上に間隔′ｔ−置いて取付けられたヘッドで、このヘッ
ド２に穿設された縦孔２１には、後述する内ノズル３、
インク押出しスリーブ番、外ノズル５がヘッド２に対し
て互いに上下動し得るようこの順序で嵌め合わされて、
ポツティング枠成形部を構成している。上記した内ノズ
ル３は、その上端に取付けたインク槽６内のインクを外
ノズル５との間に吐出して、受板ｌ上に載置した基板Ａ
上に所望形状のポツティング枠等を形成−する４ので、
スリーブ体からなるこの内ノズルＳの先端３１はボッテ
ィング枠の内縁形状に合った断面形として形成され、ま
た、その下端は基土されてその直上部ＫＦｉ４個のノズ
ル３２が９０’の間隔を置いて守成されている０内ノズ
ル３と外ノズル５との関に恢め込まれたインク押出しス
リーブ４は、高粘性のインクをこれらの間から受板ｌ上
に載置した基板ム上に強制的に吐出させる本ので、その
上端から外方に突出する腕４１を介して第２エアシリン
ダフ３のプランジャに駆動されるよう構成されてお９、
常時社、外ノズル６との関に介装したスプリング４ＸＫ
よつで上向きに付勢されている。これらの最外側に位置
する外ノズル５は、内ノズル３を引連れて基板ム上に下
降し、そこに所望形状のボッティング枠等を形成するた
めのもので、ヘッド２との間に介装したコイルバネ５２
によって常時上方に付勢されているこの外ノズル５の上
部には、外方に延出した腕５３が役けられて第１エアシ
リンダ７１のプランジャ７２と結合し、また、連結ボル
ト８を介して内ノズル３の上端から外方に延出する腕３
３と連結している。
作動状態を示したものであり、図において２は、受板１
上に間隔′ｔ−置いて取付けられたヘッドで、このヘッ
ド２に穿設された縦孔２１には、後述する内ノズル３、
インク押出しスリーブ番、外ノズル５がヘッド２に対し
て互いに上下動し得るようこの順序で嵌め合わされて、
ポツティング枠成形部を構成している。上記した内ノズ
ル３は、その上端に取付けたインク槽６内のインクを外
ノズル５との間に吐出して、受板ｌ上に載置した基板Ａ
上に所望形状のポツティング枠等を形成−する４ので、
スリーブ体からなるこの内ノズルＳの先端３１はボッテ
ィング枠の内縁形状に合った断面形として形成され、ま
た、その下端は基土されてその直上部ＫＦｉ４個のノズ
ル３２が９０’の間隔を置いて守成されている０内ノズ
ル３と外ノズル５との関に恢め込まれたインク押出しス
リーブ４は、高粘性のインクをこれらの間から受板ｌ上
に載置した基板ム上に強制的に吐出させる本ので、その
上端から外方に突出する腕４１を介して第２エアシリン
ダフ３のプランジャに駆動されるよう構成されてお９、
常時社、外ノズル６との関に介装したスプリング４ＸＫ
よつで上向きに付勢されている。これらの最外側に位置
する外ノズル５は、内ノズル３を引連れて基板ム上に下
降し、そこに所望形状のボッティング枠等を形成するた
めのもので、ヘッド２との間に介装したコイルバネ５２
によって常時上方に付勢されているこの外ノズル５の上
部には、外方に延出した腕５３が役けられて第１エアシ
リンダ７１のプランジャ７２と結合し、また、連結ボル
ト８を介して内ノズル３の上端から外方に延出する腕３
３と連結している。
この連結ボルト８には、外ノズル５の腕５３を挾んで上
下２個のナツト８１．８２が螺合されており、上部のナ
ラ）８１は、外ノズル５が下方に移動し友場合、インク
槽６を持った内ノズル３が同時に下降できるよう外ノズ
ル５の腕５３上に接し、また、下部のナツト８２＃ｉ、
内ノズル３の先端３１が基板Ａ上に達した後は外ノズル
５のみがさらに下降できるように外ノズル５の腕５３の
下方に若干の間隙を置いて調整自在に螺合されている０
他方、内ノズル３の上端に取付けらＫたインク槽−６に
は、インクの上面を覆うフロート６１と、槽６の開口部
を覆う蓋６２が設けられ、また、この蓋６２には、後述
する電磁弁機構９１ｔ−介して圧縮空気の供給源９３と
連通するｔ９が取付けられ、この圧縮空気によりフロー
ト６１を介してインクを加圧するよう構成されている。
下２個のナツト８１．８２が螺合されており、上部のナ
ラ）８１は、外ノズル５が下方に移動し友場合、インク
槽６を持った内ノズル３が同時に下降できるよう外ノズ
ル５の腕５３上に接し、また、下部のナツト８２＃ｉ、
内ノズル３の先端３１が基板Ａ上に達した後は外ノズル
５のみがさらに下降できるように外ノズル５の腕５３の
下方に若干の間隙を置いて調整自在に螺合されている０
他方、内ノズル３の上端に取付けらＫたインク槽−６に
は、インクの上面を覆うフロート６１と、槽６の開口部
を覆う蓋６２が設けられ、また、この蓋６２には、後述
する電磁弁機構９１ｔ−介して圧縮空気の供給源９３と
連通するｔ９が取付けられ、この圧縮空気によりフロー
ト６１を介してインクを加圧するよう構成されている。
第３図は、インク槽６内へ導入する圧縮空気の供給を制
御する周知の電磁弁機構９１とその作動を制御する操作
パネル９２を示したもので、この操作パネル９２上には
パルス巾決定用の第１の操作スイッチ群９２ｂと、パル
ス間隔決定用の第３の操作スイッチ群９２ｃ及びパルス
群間隔決定用の第４の操作スイッチ群９２１１が設け、
られ、これらの操作スイッチ群９２ａＳｂＳｃ、ｄの選
択によって電磁弁機構９１に所要のパルス状の作動を竹
わせるよう構成されている。なお、第１．２図中符号５
１は、ポツティング枠等の外縁を決定するような断面形
状を持った外ノズル５の先端、２２は第１エアシリンダ
７１を支持するブラケット、４３ｉｊインク押出しスリ
ーブ番の下降を規制するストッパをそれぞれ示している
。
御する周知の電磁弁機構９１とその作動を制御する操作
パネル９２を示したもので、この操作パネル９２上には
パルス巾決定用の第１の操作スイッチ群９２ｂと、パル
ス間隔決定用の第３の操作スイッチ群９２ｃ及びパルス
群間隔決定用の第４の操作スイッチ群９２１１が設け、
られ、これらの操作スイッチ群９２ａＳｂＳｃ、ｄの選
択によって電磁弁機構９１に所要のパルス状の作動を竹
わせるよう構成されている。なお、第１．２図中符号５
１は、ポツティング枠等の外縁を決定するような断面形
状を持った外ノズル５の先端、２２は第１エアシリンダ
７１を支持するブラケット、４３ｉｊインク押出しスリ
ーブ番の下降を規制するストッパをそれぞれ示している
。
上述し良実施例において、いま、第１図の状態のもとて
第１シリンダ７１内に圧縮空気を導入してグランジャ７
２を押下げると、Ｍ２Ｓを介してこれと一体となった外
ノズル５は、コイルバネ５２に抗しつつ内ノズル３を伴
って下降し、始めに内ノズル３の先端３１を受板ｌ上の
基板Ａに接触させる。上述したように１外ノズル５の腕
５３下面とナツト８２との間には調整された若干の間隙
が設けられているため、外ノズル５は内ノズルＳの接触
後もさらに下降してその先端５１を基板ム上に接触させ
て第２図の状態となる。なお、この動作中、第２シリン
ダ〒３のプランシャツ番に腕４１を介して取付けられた
インク押出しスリーブ４ＩＩｉ、コイルバネ４１に支え
られてそのままの状態を維持している。
第１シリンダ７１内に圧縮空気を導入してグランジャ７
２を押下げると、Ｍ２Ｓを介してこれと一体となった外
ノズル５は、コイルバネ５２に抗しつつ内ノズル３を伴
って下降し、始めに内ノズル３の先端３１を受板ｌ上の
基板Ａに接触させる。上述したように１外ノズル５の腕
５３下面とナツト８２との間には調整された若干の間隙
が設けられているため、外ノズル５は内ノズルＳの接触
後もさらに下降してその先端５１を基板ム上に接触させ
て第２図の状態となる。なお、この動作中、第２シリン
ダ〒３のプランシャツ番に腕４１を介して取付けられた
インク押出しスリーブ４ＩＩｉ、コイルバネ４１に支え
られてそのままの状態を維持している。
この動作の終了と同期して、電磁弁機構９１には操作パ
ネル９２の操作スイッチ群９２ ａ、 ｂＳｅ、ｄによ
つて決定された電気的パルスが入力する。これにより、
インク槽６内のインクには管９及びフ０− ） ６１を
介してパルス状の空気圧が作用するため、インクはノズ
ル３２から吐出し、内外のノズル３．５間隙を通って基
板Ａ上に流下する０粘性のきわめて高いインクが使用さ
れる相合には、この時点で第２シリンダ７ｓ内に圧縮空
気を導入し７、プランジャ７４を介してインク押出しス
リーブ４を下降させてノズル３２から吐出したインクを
速やかに基板Ａ上に押出す。
ネル９２の操作スイッチ群９２ ａ、 ｂＳｅ、ｄによ
つて決定された電気的パルスが入力する。これにより、
インク槽６内のインクには管９及びフ０− ） ６１を
介してパルス状の空気圧が作用するため、インクはノズ
ル３２から吐出し、内外のノズル３．５間隙を通って基
板Ａ上に流下する０粘性のきわめて高いインクが使用さ
れる相合には、この時点で第２シリンダ７ｓ内に圧縮空
気を導入し７、プランジャ７４を介してインク押出しス
リーブ４を下降させてノズル３２から吐出したインクを
速やかに基板Ａ上に押出す。
ところで、基板ム上に供給すべきインク量は形成すべき
ポツティング枠等の大きさ、形状によって相違し、また
、使用されるインクの粘性等によっても相違するが、こ
れらは上述した操作スイッチ群９２ａ、ｂ１ ａ、６に
よって制御され゛る、すなわち、第１の操作スイッチ群
９２ｍの選択によりパルス巾が変更できる光め、インク
面に作用する圧力を変えてインクの粘性に応じた吐出量
を制御することができ、同様に、第２の操作スイッチ群
９２ｂの選択により、１ストローク内でのパルス数を変
更できるから、同一粘性のインクを使用した場合にその
吐出量を制御することが可能となる。また、第５の操作
スイッチ群９２ｃを選択すれば、パルス間隙が決定でき
るから、インクの粘性によって相違する応答速度に対応
させることができ、第４の操作スイッチ群９２１１の選
択により、連続的なボッティング枠等の成形に際しての
タイミングを決定することができる。
ポツティング枠等の大きさ、形状によって相違し、また
、使用されるインクの粘性等によっても相違するが、こ
れらは上述した操作スイッチ群９２ａ、ｂ１ ａ、６に
よって制御され゛る、すなわち、第１の操作スイッチ群
９２ｍの選択によりパルス巾が変更できる光め、インク
面に作用する圧力を変えてインクの粘性に応じた吐出量
を制御することができ、同様に、第２の操作スイッチ群
９２ｂの選択により、１ストローク内でのパルス数を変
更できるから、同一粘性のインクを使用した場合にその
吐出量を制御することが可能となる。また、第５の操作
スイッチ群９２ｃを選択すれば、パルス間隙が決定でき
るから、インクの粘性によって相違する応答速度に対応
させることができ、第４の操作スイッチ群９２１１の選
択により、連続的なボッティング枠等の成形に際しての
タイミングを決定することができる。
このよう和して基板Ａ上へのインク供給が終了すると、
第１エアシリンダフｌ内への空気導入は断たれる。これ
により、まず外ノズル５がコイルバネ５２により押し上
けられ、その後の段階で内ノズル３も引上げられて第１
図の状態に戻る。
第１エアシリンダフｌ内への空気導入は断たれる。これ
により、まず外ノズル５がコイルバネ５２により押し上
けられ、その後の段階で内ノズル３も引上げられて第１
図の状態に戻る。
ところで、この復帰行程における第１エアシリンダ７１
内の空気の排出速Ｋを調整することにより、ポツティン
グ枠等の断面形状を任意に変更することができる。すな
わち、グラ／ジャク２に作用する空気圧を除々に減少さ
せてゆくと、外ノズル５の上昇速度を抑えることができ
、これにより両ノズルの先端３１，５１に溜っているイ
ンク管その表面張力をもって内ノズル先端３１の外壁に
沿わせることができるため、第４図に例示したようなポ
ツティング枠を、第５図の実線で示したように内＠ Ｋ
＃、な斜面を持つ死所面形状にすることが可能となシ
、枠内に注入するボッティング樹脂を盛り土けてボンデ
ィングされた全線が露出するのを防止することができる
。また、第１エアシリンダフｌ内の空気圧を急激に減少
させ大場合には、内外のノズル３，５ｑコイルバネ５２
の張力により７１１次急速に引上けられるため、ポツテ
ィング枠の断面形状は緩やかとなり（第５図における破
Ｍ）、ボッティング樹脂をより広い面にわたって形成す
ることが可能となる。
内の空気の排出速Ｋを調整することにより、ポツティン
グ枠等の断面形状を任意に変更することができる。すな
わち、グラ／ジャク２に作用する空気圧を除々に減少さ
せてゆくと、外ノズル５の上昇速度を抑えることができ
、これにより両ノズルの先端３１，５１に溜っているイ
ンク管その表面張力をもって内ノズル先端３１の外壁に
沿わせることができるため、第４図に例示したようなポ
ツティング枠を、第５図の実線で示したように内＠ Ｋ
＃、な斜面を持つ死所面形状にすることが可能となシ
、枠内に注入するボッティング樹脂を盛り土けてボンデ
ィングされた全線が露出するのを防止することができる
。また、第１エアシリンダフｌ内の空気圧を急激に減少
させ大場合には、内外のノズル３，５ｑコイルバネ５２
の張力により７１１次急速に引上けられるため、ポツテ
ィング枠の断面形状は緩やかとなり（第５図における破
Ｍ）、ボッティング樹脂をより広い面にわたって形成す
ることが可能となる。
なお、上述した実施例においては、外ノズル５及びイン
ク押出しスリーブ４の駆動力に圧縮空気を使用している
が、これらは周知の他の駆動手段によって置替えること
ができる。また、傾斜した基板面にボッティング枠等を
形成する場合には、内外ノズル３．５の先端部に斜面に
並行にカットし念先４３１，５１を取付ければよい。
ク押出しスリーブ４の駆動力に圧縮空気を使用している
が、これらは周知の他の駆動手段によって置替えること
ができる。また、傾斜した基板面にボッティング枠等を
形成する場合には、内外ノズル３．５の先端部に斜面に
並行にカットし念先４３１，５１を取付ければよい。
以上述べたように本発明によれば、形成すべきパターン
の形状を決定する内外２つのノズルによって所望形状の
パターンを部分的に形成することができるため、す〒に
配線パターン等が形成された凹凸のある基板面等の上に
も新たなパターン金谷易に追加することが可能となり、
また、電子時計等の基板のような傾斜した面にも、ノズ
ル先端を変えることにより所望のパターンを形成する仁
とができる。しかも特館すべきは、インク導出用の内ノ
ズルに連遡するインク溜め内にパルス状の圧力付与手段
を設けたので、パターンの形状、使用するインクの粘性
あるいはパターンの連続成形等に応じてインク量等を容
易に制御して常に最適なパターンを成形することが可能
となる。
の形状を決定する内外２つのノズルによって所望形状の
パターンを部分的に形成することができるため、す〒に
配線パターン等が形成された凹凸のある基板面等の上に
も新たなパターン金谷易に追加することが可能となり、
また、電子時計等の基板のような傾斜した面にも、ノズ
ル先端を変えることにより所望のパターンを形成する仁
とができる。しかも特館すべきは、インク導出用の内ノ
ズルに連遡するインク溜め内にパルス状の圧力付与手段
を設けたので、パターンの形状、使用するインクの粘性
あるいはパターンの連続成形等に応じてインク量等を容
易に制御して常に最適なパターンを成形することが可能
となる。
第１．２図は、本発明の一実施例をなすポツティング枠
等の成形装置の作動状態を示す＠面図、第３図はパルス
状の空気圧制御機＃Ｉｌを示す図、第４．５図は、同上
装置によって形成されるボッティング枠についての平面
図と断面図である。 １ 、、、、受板、２ 、、、、ヘッド、３ 、、、、
内ノズル、！ 、、、、インク押出しスリーブ、５．、
、、外ノズル、６・・・・インク１９，６１・・・・フ
０ ）、’／１，７３０９０．エアシリンダ、９１
、、、、電磁弁機構、９２．。 ６１１．操作パネル 第１図 ９ 第２回
等の成形装置の作動状態を示す＠面図、第３図はパルス
状の空気圧制御機＃Ｉｌを示す図、第４．５図は、同上
装置によって形成されるボッティング枠についての平面
図と断面図である。 １ 、、、、受板、２ 、、、、ヘッド、３ 、、、、
内ノズル、！ 、、、、インク押出しスリーブ、５．、
、、外ノズル、６・・・・インク１９，６１・・・・フ
０ ）、’／１，７３０９０．エアシリンダ、９１
、、、、電磁弁機構、９２．。 ６１１．操作パネル 第１図 ９ 第２回
Claims (1)
- 形成すべきパターンの内縁を決定する先端を備えたイン
ク導出用の内ノズルと、若干の間隙をもって該内ノズル
を囲撓し、形成すべきパターンの外縁を決定する先端を
備えた外ノズルと、上記両ノズルを、内ノズル、外ノズ
ルの順にバター ンを形成すべき面に接触させるよう付
勢する手段と、上記両ノズルと連通するインク溜め手段
と、該インク溜め手段内のインクにパルス状の圧力を付
与する手段とからなるボッティング枠等の成形装置０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152330A JPS5853886A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | ポツテイング枠等の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56152330A JPS5853886A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | ポツテイング枠等の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853886A true JPS5853886A (ja) | 1983-03-30 |
Family
ID=15538167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56152330A Pending JPS5853886A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | ポツテイング枠等の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853886A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985005005A1 (en) * | 1984-04-16 | 1985-11-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for drawing thick-film circuits |
| JPS61245417A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-10-31 | 富士ポリマテック株式会社 | 接点ゴムの導通部の形成法 |
| WO1990006041A1 (en) * | 1984-04-17 | 1990-05-31 | Keiji Saeki | Method of and apparatus for drawing thick-film |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP56152330A patent/JPS5853886A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985005005A1 (en) * | 1984-04-16 | 1985-11-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for drawing thick-film circuits |
| WO1990006041A1 (en) * | 1984-04-17 | 1990-05-31 | Keiji Saeki | Method of and apparatus for drawing thick-film |
| JPS61245417A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-10-31 | 富士ポリマテック株式会社 | 接点ゴムの導通部の形成法 |
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