JPS5853892Y2 - モルタル下地板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合成樹脂発泡体層と無機質軽量発泡体層と合板
とを一体に積層したモルタル下地板に関する。

従来、例えばモルタル壁を形成するには下地構成として
胴縁等に本すり板を封着し、その上に防水層、ラス材の
順に積層せしめ、その上にモルタル壁材を吹付けあるい
は刷毛塗り等によって形成するのが普通であった。

しかし、このように構成した下地の場合は断熱性に劣る
と共に作業能率が悪く、シかもモルタル壁に亀裂が発生
しやすい不都合があった。

そこで、これらを改善するために例えば特開昭５２−２
６７２８号等が提案されている。

すなわち、合板上にセメントモルタル材と同質系の素材
を用いて凹凸状形状に形成し、セメントモルタル材との
一体化をより簡単に、かつ短期間に行うようにした下地
板である。

この下地板の場合はモルタル下地板の工業化所謂工期の
大幅なる短縮、構造クラック（ヒビ割れ）の低減化を計
ったものである。

しかしながら、省エネルギーに大きく寄与する低断熱性
あるいはモルタル壁のヒビ割れおよびモルタル壁裏面の
結露の発生等の不利があった。

本考案はこのような欠点を除去するため高断熱特性の合
成樹脂発泡体層と無機質軽量発泡体層と合板とを積層一
体化せしめ、断熱性とモルタル壁のヒビ割れを大幅に改
善したモルタル下地板を提供するものである。

以下に図面を用いて本考案に係るモルタル下地板の一実
施例について詳細に説明する。

第１図は上記下地板の基本的な構造を示す縦断面図であ
り、図において１は無機質軽量発泡体層でモルタル壁材
を付着し・やすい物性でかつ表、裏面が凹凸状に形成さ
れた発泡組織構造からなり、例えば泡ガラス、セラミッ
クフオーム、二酸化ケイ素と酸化ナトリウムを主成分と
する無機材を発泡せしめたフオーム等である。

すなわち泡ガラスとしてはシラス−ケイ酸ソーダーガラ
ス粉末系にカーボンや炭酸カルシウムの如き発泡剤を混
合し、常圧下で加熱して融液とガスを発生させ、フオー
ム化したものであり、かさ比重０．１３〜０．１６、曲
げ強度５ｋｇ／Ｃｍ２を有するフオームである。

またセラミックフオームとしてはスコツトフオーム（商
品名）を基材とし、これにセラミック原料をコーティン
グし懲戒して得られるフオームであり、例えばカサ比重
０．３位、空孔率８６〜８８％、曲げ強度８〜１２ ｋ
ｇ／ｃｍ２、吸水率１１〜２０％等の物性のものであり
。

さらに二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）と酸化すトリウム（Ｎ
ａ２０）を主成分とし、これに酸化アルミニウム（Ａ１
２０３）と酸化鉄（ＦｅＯ３）等と水を混合して発泡し
た連通気泡のフオーム等であり、その配合比は種々であ
るが、上記原料と水との配合比は１００：２０〜３０（
重量比）である。

このフオームの特性は連通気泡組織であり、発泡倍率は
約５〜１０倍である。

なおこの無機質軽量発泡体層１はその目的によって任意
の厚さに形成するものである。

２は合成樹脂発泡体層で独立気泡組織織の合成樹脂発泡
体で嵩比重が０．０１８〜０．０５、圧縮強度は０．５
〜１０ ｋｇ／ｃｍ２位である。

具体的に一例を示すとポリウレタンフォーム、ポリイソ
シアヌレートフオーム、フエノルフオーム、エポキシフ
オーム、ポリスチレンフオーム等の一種以上を用いる。

なお板厚は特に限定するものでなく、例えば１０〜ｌＱ
Ｑｍｍである。

３は合板で板厚が７〜１２ｍｍ、大きさが９００ ｘ
１８００ ｍｍであり、木摺りの代わりとなるものであ
る。

次に本考案に係るモルタル下地板の製造法およびこの下
地板の特性の具体例について簡単に説明すると、いま金
型内に泡ガラス（板厚ＩＱｍｍ）収納し、その上にポリ
オールとポリイソシアネートを混合して吐出する。

その上に合板３（板厚ｌＱｍｍ）上型の順に載せ数分間
７０℃で養生する。

その後に脱型し、胴縁に合板３面を釘を介して固着する
。

なおポリウレタンフォームの厚さは２０ｍｍ、カサ比重
は０．０２で゛あった。

そこで゛セファ１モルタル：川砂（骨材）３：１の割合
で混合し、これに水を加えたセメントモルタルを泡ガラ
ス面に２０ｍｍの板厚に形成した。

そこでこのモルタル壁４の断熱性、ひび割れ、結露等の
緒特性を得た。

すなわち、断熱性においては従来のモルタル２０ｍｍと
合板１０ｍｍの熱貫流率は３．６６ＫＣａｌ／ｍ２ｈＣ
テあり、本考案の上記例の場合は０．６６９ Ｋｃａｌ
／ｍ２ｈｃであり、その性能差が明らかに解る。

またひび割れについては上記二つのモルタル壁を同じ構
造の躯体に形成し、振動（地震等に対し）温度−１０℃
〜８０℃を１０サイクル、水温が２０℃でありかつ１０
回の水噴射でモルタル下地板の表層から５ｍｍ程度まで
含浸する量を上記温度の試験中に併せて行った。

この場合、合板３の裏面には結露が生じなかった。

またモルタル壁のひび割れについては水噴射、温度の高
低のくり返しによるひび割れがほとんど見られなかった
。

これに反し、従来のモルタル壁は結露があり、かつモル
タル壁の亀裂を一部認められた。

さらにモルタル壁形成後約３０日後に震度３等の振動を
与えたところ、本考案に係るモルタル下地板は破損も亀
裂も認められなかった。

これはポリウレタンフォーム２が完全に緩衝、防振層に
なったためであり、従来のモルタル壁は合板と一体のた
め直接的に影響を受けたため一部剥離、亀裂が認められ
た。

以上、説明したのは本考案の一実施例にすぎず、合成樹
脂発泡体にパーライト等の多孔体柱を混入した合成樹脂
発泡体とすることもできる。

上述したように本考案に係るモルタル下地板によれば■
断熱性が抜群にすぐれている。

■結露が発生しにくいので下地層を腐食する如き不都合
がない。

■振動、震度に対し、断熱材が緩衝材として作用するた
めモルタル壁の亀裂（ひび割れ）等が大幅に低減される
。

■モルタル壁の下地形成が簡単、かつ短時間で構成でき
る等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るモルタル下地板の一実施例を示す
縦断面図、第２図はこの下地板にモルタル壁を形成した
部分を抽出して示す説明図である。 １・・・・・・無機質軽量発泡体層、２・・・・・・合
成樹脂発泡体層、３・・・・・・合板、４・・・・・・
モルタル壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合板と表、裏面を凹凸状に形成した泡ガラス、またはセ
   ラミックフオームのような無機質軽量発泡体層間に独立
   気泡発泡組織の合成樹脂発泡体層を介在させると共に、
   発泡の際の自己接着性を利用して一体に形成したことを
   特徴とするモルタル下地板。