JPS5854093B2 - ガラスシ−トノ キヨウカホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はガラスシートの強化に関する。

特にこの発明は車輌用窓たとえばモータ車輌の風防ガラ
スと航空機の風防ガラスの製作において強化され使用さ
れるガラスシートの曲げに関する。

このようなガラスシートは単独に車輌の風防ガラスとし
て使用してもよく、または合成合せガラス製の風防ガラ
スの積層物の一つとして使用してもよい。

透明なプラスチック材料、たとえはポリビニルブチラー
ルの中間膜を使用して風防ガラスを形成するには２枚の
薄いガラス板を一緒に積層することは普通に行なわれて
いる。

前述の風防ガラスでは、２枚のシートは焼なましガラス
かまたは２枚とも強化ガラスでできている。

最近の提案では、二重の破壊特性をもつ積層風防ガラス
が、外側のシートとして焼なましガラスのシートを使用
し、内側のシートとして強化ガラスのシートを使用して
製作されている。

このような風防ガラスは、外側の焼きなましされたシー
トが急に飛来する石によって破壊されても可視性を保持
するが、内部の強化シートは車内に座る人の頭がぶつか
るとき急速に破壊される。

通常風防ガラス用の強化ガラスシートの製造では、平坦
なガラスのシートは最初適当な形に切断される。

次にこのガラスは加熱炉を通過する間曲げ温度に加熱さ
れるが、その間天井コンベヤからトングで吊されている
。

次にコンベヤは垂直曲げダイス型の間にガラスを運搬す
る。

ダイス型はガラスシートに向って閉じシートを所望の曲
率に曲げる。

その後彎曲されたガラスはガラスを強化する吹込み枠の
間に運搬されるか、またはガラスは焼なまししたガラス
シートを必要とするとき、焼なまし炉中に運搬される。

この場合もガラスは依然シートの上縁を掴むトングによ
って吊されている。

２枚のガラスシートは次の重ね合せで正確に曲率を一致
させるためたるみ一曲げ法によって従来曲げられていた
。

この方法では２枚のシートは１枚が他のシートの頂部に
重ねられて水平にたるみ一曲げ成形型上に置かれ、次に
かまど中を運搬される。

このかまどでガラスシートは加熱され、所望の曲率に一
致するまでたるまされる。

さらに最近開発された方法では、所望の形に切断され平
坦なガラスのシートは、トングによって炉の床に開口の
ある加熱炉内に吊され、曲げ温度にあるとき曲げダイス
型の間の場所に下降させられる。

ダイス型はシートに向って閉じ、冷却空気がシートに吹
きつけられその後直ちに焼入液、たとえば鉱物油または
少量の低沸点の添加物を含む鉱物油中で焼入れされる予
冷段階を通ってシートが下降させられる前に、所望の曲
率にシートを曲げる。

適当な添加物はトルエンまたは四塩化炭素である。

この方法は航空機の風防ガラス用の強度の高いガラスの
生産には特に効果的で、また厚さ１．５ないし３ｍｍの
曲げ強化したガラスはモータ車輌用の合せ風防ガラスの
製作に使用するには特に有効であった。

ガ゛ラスのシートを曲げるとき、このシートは満足すべ
き曲げを加えるのに必要な温度以上の温度に曲げる前に
加熱してはならないことが望ましい。

これによって許容できない変形がシートに発生する可能
性が回避される。

本発明の主要な目的は、整形後のシートを高い予焼入れ
温度に加熱することによって、高い強度の曲面ガラスの
シートを製造するにある。

本発明によれば、ガラスシートが整形されるあらかじめ
決められた温度状態にガラスシートを加熱し、ガラスシ
ートと同一温度状態にガラス整形面が維持されるシート
の方にガラス整形面を閉じ、これらの整形面をシートか
ら引込めて、その後ガラスシートをあらかじめ焼入れし
た熱的状態に加熱し、シート面を冷却媒質に接触させる
ことによってシートを強化する手順からなるガラスシー
トの強化方法が得られる。

本発明はまたガラスシートの曲げ・強化方法を包含する
。

この方法はガラスシートを曲げるためあらかじめ決めら
れた温度状態に加熱し、曲げダイス型がシートの前記予
定温度と同一温度状態に維持されてシートに向って閉じ
、曲げダイス型を曲面ガラスシートから引込めて、シー
ト全体にわたって温度を増加するため曲面ガラスシート
を加熱し、冷却媒質に接触させてガラスを強化する手順
からなっている。

本発明を遂行する方法では、ガラスシートはあらかじめ
決められた曲げ温度に加熱され、曲げダイス型は前記曲
げ温度と同一温度に保たれて、曲げられたガラスシート
は冷却媒質に接触する前に、前記曲げ温度より高い予焼
入れ温度に加熱される。

ガラスシートがソーダー石灰−シリカガラスのシートの
ときは、曲げ温度は５５０℃から６５０°Ｃの範囲にあ
るのがよく、前記予焼入れ温度は６２０℃から７２０℃
の範囲にある。

さらに、本発明はシート全体の厚さにわたって温度を増
加させ、シートを冷却媒質に接触させる前にシートの後
縁よりも高い温度にシートの前縁を加熱するため、ガラ
スシートを予焼入れ熱状態に加熱することを包含してい
る。

本発明を遂行する一つの方法は第１速度で彎曲したガラ
スシートをシートの高さより大きな深さの加熱ゾーンに
下降させて入れ、シートの上縁が加熱ゾーンに入るあら
かじめ決められた時間で、シートの上縁がまた加熱ゾー
ンにある間に、シートが冷却媒質に接触するゾーン中に
入るようにシートを加速し、これによって冷却媒質に触
れる前にシートの上縁よりも高い温度に下縁を加熱する
手順である。

シートはその下縁が加熱ゾーンの底に達するとき加速す
るのがよい。

ガラスシートの前縁は後縁より５℃から４０°Ｃ高いこ
とが好ましく、はぼ直線的な温度勾配がシートの前縁か
ら後縁に向って存在するのが好ましい。

シートの前縁はその後縁より２０℃高いのがよい。

はぼ直線的な温度勾配が、シートの前縁で７００℃から
後縁で６８０℃まで生ずるのがよい。

もう一つの方法は冷却液体によってまず接触されるシー
トの前縁がシートの反対縁より高温度にある温度分布を
持って整形前にガラスシートを加熱することで、整形面
は大体同一温度分布をもつよう加熱される。

ガラスシートは、その厚さにわたって表面から中心に及
ぶ温度勾配を生じさせるため、冷却媒質と接触する前に
冷却ガス流に当てるのがよい。

本発明はまた本発明の方法によって製作した強化ガラス
シートを包含する。

以下本発明の実施例について図面を参照して詳細に説明
する。

第１図は本発明を実施する装置の全体配置図である。

ガラスシートを加熱し、曲げて強化する作業を通じてこ
の装置中を運搬されるガラスシートは直立に配置されて
いる。

すなわち加熱中は垂直に近い配置である。

曲げ作業後と冷却液で焼入れされるときは垂直配置を取
る。

炉室は全体として符号１で示され、今後記述するように
特別の形状の床を有する長方形断面を有し、基礎のけた
骨組に垂直に対し約５°の角度で支持されている。

この骨組は基礎けた２を有し、けた２はその端を横けた
３で結合されている。

基礎けたの端部から第２図と第３図にさらに明示するよ
うに、たとえば垂直に対して５°の角度傾いた直立けた
４が延びている。

直立けた４の上端は水平より下に約５°の角度で傾いて
いる横けた５により連結されている。

炉の床は横けた６で支持されている。

横けた６は直立けた４の下端の下に延び炉の特別形状の
床を支持する形をしている。

炉の一つの側壁の底に向って傾斜する炉床内の下方に傾
斜する階段により、炉床に落ちる屑は側壁底部の近くに
ある出口で捕集される。

この出口は開き戸によって閉鎖されている。

炉室１は床から上方に延びる側壁を有する耐火材で裏ば
りされた金属構造で、上部けた５から吊される一体形屋
根構造に製作されている。

炉頂部に沿って固定される長手力向けた７は、複数個の
離隔された直立した垂直に近いローラ８の上端を入れる
歯車箱用の支持を供する。

複数個のローラ８は曲げとその後の液体焼入れ強化また
は焼なましのため、炉１を通って運搬されるガラスシー
ト９を傾斜支持している。

多数のローラ８は石綿被覆かまたは耐熱ステンレス鋼製
であり、各々垂直に対して２°から１００、たとえば５
°の角度に取付けられ、シート９用のコンベヤの一部を
形成している。

コンベヤは全体を１０で示す載荷ステーションから曲げ
ステーション１１へ炉室１中を右方に延びている。

ローラは直径が６．５ ｃｍで炉内では１９ＣｒｒＬ離
して置かれている。

ローラ間のスペースは炉の出口端の領域では３０（１１
７７１までである。

この領域でガラスはその最終温度に達する。

ガラスが低い温度にある炉の入口端では、安定な状態に
ガラスシートの全長を支持するには十分な数のローラが
あると仮定してスペースは前述のスペースより大きくと
るのがよい。

たとえば３８の以上にするのがよい。

コンベヤはガラスシート９の下縁が載るキャリジ１２の
形をした可動支持と、載荷ステーション１０と炉１内に
あるローラの底部近くの直立ローラ８間のスペースを貫
通する底部スタブローラ１３と、ガラスシート９を直立
ローラ８にもたせかけて炉を通ってキャリジ１２を前進
させる駆動装置とを包合する。

底部スタブローラ１３もまた、耐熱ステンレス鋼製かま
たは石綿被覆であるが、図示の実施例では直立ローラ８
に対して５０°の鋭角で取付けられている。

キャリジ１２はさらに詳細に第４図と第５図に示されて
おり、たがいに他に対し直立ローラ８の軸とスタブロー
ラ１３との間の鋭角に一致する角度に向いあう面を有す
るＶ半断面を有している。

キャリジのこれらの面はローラ８と１３の双方に摩擦係
合している。

ローラ８と１３は後に述べるように同一速度で駆動され
るから、シートを担持するキャリジは、底部ローラ１３
と直立ローラ８の双方と摩擦係合して炉中を前進させら
れる。

最初はシートの上縁だけが直立ローラ８の面に載るが、
シートが炉内を前進する間加熱されるにつれて、シート
はローラ８の回転面によって与えられるシートの一時的
支持に対して弛緩する傾向がある。

シートの底縁はキャリジの特別な形状をした支持に載せ
られて、キャリジ１２上でローラ面かられずかに偏心さ
せられるので、あらかじめ決められた限度を僅かに下ま
わる変形を伴なったある種の弛緩が起りうる。

しかしシートは直立配置を保ちシートの下縁はキャリジ
からはみ出すようになることはない。

運転においては、炉内の熱的状態が決められ、ガラスシ
ートを担持するキャリジが加熱ゾーンを通過する時間も
またガラスの厚さ、ガラスシートの高さ、垂直に対する
支持ローラの角度および支持ローラからのガラスシート
の下縁の偏心量によって、ガラスのあらかじめ決められ
た温度状態を達成するようにセットされているが、その
熱的・時間的設定はガラスシートを曲げる前に、許され
る最大変形量より小さい量で、加熱に従って支持ローラ
に対して弛緩することができるようにする。

加熱ゾーンを通過するガラスシートの加熱は同時提出の
「ガラスシートの曲げ」と題する同時係属出願（書類第
１６１９号）に記載されており、ここに参考として開示
しである。

通常偏心距離は約２關ないし４ｍｍであり、最大許容変
形量は品質、特に最終製品に要求される光学的性質に左
右される。

車輌の風防ガラスに組込まれるガラスシートの場合は光
学的要求が苛酷であるが、ふくらみが現われる前にガラ
スシートの変形が最初の弛緩である点までになることが
許容されるだけである。

嵩高０．５ ｍｍのふくらみが許容される。

品質に対する要求がさほど厳重でない場合にはＱ、 ５
ｍｙｔより大きいふくらみが許容される。

たとえば４．０關まで許容される。

シートを最初に支持する垂直に近い角度は、ローラ８に
たてかけるとき、厚さが１．５ｍｍから１５間の範囲に
あるソーダー石灰−石英ガラスのシートを５８０℃から
６８０℃、さらに７００℃の範囲の温度に加熱する場合
、２°から１００の範囲にあればよいことがこれまでに
わかっている。

前記の温度範囲はソーダー石灰−石英ガラスが曲げまた
は強化前に加熱される通常の温度である。

直立のほぼ垂直に近いローラ８はその下端を自己調心軸
受ブロックによって支持されている。

ブロックは炉床の下を通る平行けたにより担持され、特
殊形状の横けた６上に支持されている。

複数個の直立ローラの最初の１０個の直立ローラ８は載
荷ステーション１０を構成しており、５個の底部スタブ
ローラ１３が直立ローラ８間の一つおきのスペース間に
それぞれ置かれている。

曲げステーションには第９図、第１０Ａ図および第１０
Ｂ図に特に示す水平配置の曲げダイス型１５と１６があ
る。

雌ダイス型１５は、第１１図に詳細に示す連続した曲面
を有する雄ダイス型１６と協同するリング状のフレーム
ダイス型である。

図示のダイス型は固定ダイス型であるが、既知種類のピ
ボット機構を持つ関節翼ダイス型を複雑な風防ガラスを
曲げるのに使用してもよい。

ダイス型は耐火材で裏張りした金属構造の傾斜箱１７の
中に置かれている。

この箱１７は曲げダイス型を囲む加熱室の境界をきめ、
この中を直立ローラ８と底部スタブローラ１３からなる
コンベヤが延びている。

これらのローラは炉内のローラと相似でコンベヤの延長
部を形成している。

曲げダイス型で占められている区域にある傾斜箱１７内
の直立ローラ１８は短い支持面を有するので、雌ダイス
型リングフレームはローラを通ってその前方に移動する
ことができる。

傾斜箱１７からの出口の先きにはさらに直立ローラ８と
底部スタブローラ１３がある。

これらのローラはキャリジが支持するシートが曲げダイ
ス型の間で曲げられるため、キャリジから持上げられた
後に各キャリジ１２を受けるコンベヤの延長部を形成し
ている。

載荷ステーションにあるローラ、炉内のローラおよび傾
斜箱内のローラのすべてを駆動するには同一のモータか
ら行なう。

傾斜箱から出口光きのローラは別の駆動装置を有するが
、すべての駆動はこのあと述べるやり方で制御されるの
で、ガラスシート９は載荷ステーションから炉への入口
に向って徐々に送られて、その後炉内に加速的に送られ
、ガラスが加熱されるにつれて適当な低い炉内クリープ
速度で炉中を前進する。

炉においてセットした加熱時間のおわりに、ガラスは炉
から曲げダイス型の間にある短い直立ローラ１８の方に
加速される。

ダイス型間では高温ガラスシートがダイス型間に正確に
位置決めされた状態で静止させられる。

傾斜箱は第９図に示すガスバーナによって、ガラスが炉
内を通過する間に到達すると同一の温度に加熱されるの
で、曲げダイス型はガラスが曲げのためダイス型にある
ときのガラスと同一温度にある。

傾斜箱１７は中心ピボット２１に取付けられる底部ビー
ム２０を含む質量の大きい揺動けたフレームに取付けら
れる。

揺動フレームの一端けたの中央に取付けられた水力ラム
は作動自在で、約５゜の角度から水平までフレームを傾
けることができる。

前記位置ではローラ１８は炉内のローラ８と垂直に対し
て同一角度でローラ１８が垂直であるフレームの水平位
置まで一直線に並べられる。

最初、箱は傾斜位置にあって、雄の曲げダイス型はガラ
スシートを担持するキャリジが傾斜箱に入る位置に移動
させられ、高温ガラスがダイス型間に置かれるとすぐに
、雌ダイス型１５はローラ１８を通ってシートを雄のダ
イス型に押しつけ、揺動フレームはシートの曲げが進行
するにつれて水平位置に傾斜する。

雌ダイス型の運動間、ガラスシートは雌ダイス型のフィ
ンガによりキャリジから持上げられる。

フィンガはガラスシートの下縁の下を通ってシートを持
上げる。

揺動フレームが水平のとき、ガラス把持トング２２を担
持するトング棒２３は、上下できるホイスト機構２５か
ら下降させられる。

ダイス型１５と１６の上縁の凹所に係合するためトング
２２には仕掛がしであるので、トングはガラスシートが
曲げダイス型の間に保持されるとき、シートの上縁を掴
むことができる。

ガラスシートがキャリジ１２から持上げられたとき、キ
ャリジは揺動フレームがその水平位置に揺動する前に、
加速されて傾斜箱から出て出口コンベヤ８に向う。

そのときダイス型は開いて、トングから垂直に吊り下げ
られているガラスは次の処理をうけるため箱の底部にあ
る口を通って下降させられる。

炉室１を通過する間に、ガラスは曲げ温度、たとえば６
１０°Ｃに加熱される。

この温度ではガラスは曲げ作業間ガラス面の仕上げを駄
目にするほど軟化することなく、満足の行く程度に曲げ
られ、トング２２により係合することができる。

彎曲したガラスが強化されるとき、特に強度の大きいガ
ラスが必要のとき、ガラスを現在より高いガラス温度、
たとえば６８０℃から焼入れするのが望ましく、第１図
の実施例では彎曲したガラスは、傾斜箱１７の下のピッ
ト内に置かれる焼入れタンク２６内の冷却液で焼入れす
る前に再熱される。

傾斜箱の底にある出口の真下で、ガラスは図示のように
ガラスの両面に向い合った型式で取付けられる電気ヒー
タ２７の２つのバンク間を通過する。

これらヒータ間を下方にガラスが通過する間、曲げ温度
たとえば６１０°Ｃにあるガラスはその厚さにわたって
ガラスの軟化点たとえば６８０℃に近い予−焼入れ温度
に加熱される。

彎曲したガラスはガラスシート全体にわたってできるだ
け実際的な一様な温度に保つよう一様な速度で降下させ
るのがよい。

前記の代りに、ガラスはヒータ間に下降させられるとき
加速されて、シート底部の高温度からシート頂部の低温
度へ一様な温度勾配をガラス中に生じさせるのがよい。

このような温度勾配は炉壁に取付けたヒータの下部セク
ションを上部セクションより高温にすることによって、
または第３図と第１０Ａ図について説明するようにヒー
タの下部セクションをガラスに非常に接近させて置くこ
とにより、曲げる前にガラス中に起させるのがよい。

たとえば炉の底部は８００℃に、炉壁の中間区域は７５
０℃に、炉の上部は７００℃にするのがよい。

第１１図の雄の曲げダイス型１６は第１１図について後
に説明するように、前記炉によってガラスシートに生ず
る温度分布に一致する温度分布をもつよう炉内部に取付
けられた内部ヒータ５１１によって加熱されている。

ブーストヒータ２７の下には２個の送風箱２８がある。

２つとも周囲温度たとえば約３０°Ｃの冷却空気を供給
している。

この空気はノズル２９を通って箱中に一様に吹きこまれ
ガラスシートの両面に当る。

ブースト加熱の後、ガラス面のこの子−ｉ却はガラスの
中心部から面へ向う温度勾配を生ずる。

ガラスの心はブーストヒータ間で到達した温度付近にあ
って、ガラス面の予冷却は次のようである。

ガラス温度がまだそのひずみ点より上にある間、ガラス
シートはこれら温度勾配が減衰する前に、冷却液中で直
ちに焼入れされるようにする。

ガラスが曲げダイス型から下降すると、冷却液のタンク
２６はピットの底に立てられたはさみ型プラットホーム
３０により持上げられる。

タンク２６はその内部にある冷却液の表面が送風箱の底
部ノズル２９からあらかじめ決められた小距離にあるよ
うにして、タンク頂部が送風箱２８の底部直下に置かれ
るまで上昇させられる。

前に述べたように中心部から表面への温度勾配の存在す
る彎曲したガラスシートは、周囲の冷却空気から冷却液
の表面に進入すると冷却液中で直ちに焼入れされる。

冷却液は通常鉱物油で、たとえばシルレックスエフエム
（ＣＹＬＲＥＸ ＦＭ商標）を使用し、低沸点の添加
物を少量、たとえばトルエンまたは四塩化炭素を重量に
して１％までを加えたものがよい。

ガラスがタンク２６中の液体に漬けられると、ガラスは
タンク内に漬けられたフレーム上に静置される。

このフレームは送風箱の底部に取付けられている。

トングが開いてガラスをフレーム上に放し、ガラスが液
体中で冷却されたあと、タンクは下降し、ガラスはフレ
ームから外されて脱脂され、強化されたガラスはラック
に積み重ねられて周囲温度に冷却されてその冷却を完了
する。

他の方法では、タンク２６は上昇せず、彎曲したガラス
シートはフレームに載せられて、フレーム内に止まり、
周囲空気中で冷却されて焼なまされたガラスシートを生
ずる。

焼なまし包囲物が水平軌道に移動して、高温の彎曲した
ガラスシートを受ける位置に来るのがよい。

シートが曲げダイス型から下降させられて、交互に焼な
ましと焼入れをするシートが連続する手段が講ぜられて
いるので、連続する一対のシートはそれぞれ焼なましさ
れ強化される。

これらのシートは同一状態の下で加熱され曲げられかつ
同一寸法をもち、重ね風防ガラスの製作において重ね合
せには非常に適している。

第２図と第３図は載荷ステーションと炉の構造および操
作をさらに詳しく説明する図である。

コンベヤの最初の１０個の直立ローラ８は第２図の右端
に示すように載荷ステーションを構成している。

これらのローラは耐熱ステンレス鋼製で、上部水平けた
３５と下部水平けた３６の間に２０傭間隔で取付けられ
ている。

これらの上下のけたは炉室１を支持するけた構造の延長
部を形成している。

載荷ステーションにあるけた３５と３６は基礎けた２と
直立柱４からなる端部フレームに連結されている。

直立柱４はローラ８と同一角度の約５°で垂直に対して
傾斜し、支柱によって支持されている。

載荷ステーションにおける炉の端部壁は３９で示され、
炉への入口４０は端部壁３９によって直立ローラ８と直
線に並べられ、口４０の底部に拡大部を有し、スタブロ
ーラ１３と一直線に並べられてコンベヤ上のキャリジ１
２が通過して炉に入りうるようになっている。

図示しない柔軟な石綿布の密封ストリップが炉口４０の
直立縁に取付けられている。

炉室１の側壁４２と４３は第３図に示すように、電気ヒ
ータ４４と４５のバンクを担持している。

ヒータのバンクは第６図と第８図に詳細に示されている
。

これらのヒータは炉を通る各ガラスシート９の走行路の
両側に面し、後に説明するように個個に制御されるグル
ープにまとめて連結されている。

第２図において、載荷ステーションではキャリジ１２は
後退自在のキャリジストップ４７によってその位置にお
かれている。

このストップにキャリジ１２の前端がかかつているので
、キャリジは初めにおそい速度で１駆動されているロー
ラと滑り係合状態に保持される。

ストップ４７が後退すると、載荷ステーションから炉に
入るキャリジの運動が始まる。

キャリジ１２に載せられた冷たい平坦ガラスシート９は
載荷ステーションで直立ローラ８にたてかけられる。

冷たいシートは変形せず、載荷ステーションでローラ８
と１３の正確な心合せの必要性は、炉と傾斜箱の正確な
心合せに対する必要はど重要ではない。

従って載荷ステーションでビーム３５と３６間に取付け
られているローラ８は角度を調節できないが、コンベヤ
の角度、この実施例では垂直に対し５°で、固定軸受ブ
ロックに取付けられる。

載荷ステーションにおける直立ローラ８の下端は、スタ
ブ軸４８に形成されている。

この軸はけた３６間を下方に延び、けた３６の底部にボ
ルト締めした板５０の開口を通過する。

板５０の下には、自己調心の軸受ブロック５１がローラ
８のおのおのに対して一つづつ担持されている。

軸受ブロック５１は板５０にボルト締めされる出っ張り
を有し、スタブ軸４８は軸受ブロック５１内に下向きに
延びて貫通している。

ローラの上端では載荷ステーションにおける直立ローラ
８は一体の延長スタブ軸５３に形成され、これらの軸５
３はおのおの自己調心軸受ブロック５４に収められてい
る。

軸受ブロック５４はけた３５の頂部に固定されている支
持板５５に出っ張りによってボルト締めされている。

炉の入口に最も近いローラ８の軸以外の軸５３のおのお
のは、その軸受ブロック５４を上方に貫通し、２個のス
プロケット車５６と５７からなるスプロケットブロック
を担持している。

隣接ローラ用のスプロケット車は駆動チェーン５９によ
って共に連結されている。

炉の入目端壁３９に最も近いローラ８の細長いスタブ軸
５３は、載荷ステーションの他のローラのスタブ軸５３
より長く、１個のスプロケット５６を担持し、その上端
には主駆動スプロケット６０を担持している。

スプロケット６０は駆動チェーン６１によって、炉内の
直立ローラ８の最初のローラの上端にあるスプロケット
６２に連結されている。

載荷ステーションにあるローラ８はかくして炉中のコン
ベヤの残りを構成するローラ８と同じ駆動から駆動され
ている。

炉内ではローラ８の面をたがいに他に対して正確に確実
に一直線に並べることは重要であるから、ガラスシート
を一時的に支持するローラの面は前もって設定された角
度、たとえば５°、垂直に対し傾斜する同一平面内にあ
るようにする。

このことを実施するためと、前述の同時特許出願明細書
に記載したように、炉内のローラ８は４個のローラと３
個のローラの交互のグループにして取付けられている。

ローラは約２０ｃｆｒＬの間隔で離し、隣接ローラの各
グループの下部軸受の正確な位置決めは、コンベヤの方
向に対し直角に水平に調節できるようになっている。

各グループのローラの上端は歯車箱内に取付けられてい
る。

歯車箱の位置はコンベヤに沿うガラスシートの前進方向
に直角に水平方向に調節自在である。

軸受ブロックと歯車箱のたがいに他に対する配置を調節
することにより、炉内の直立ローラ８のすべてを、垂直
に対して所要の角度に揃えることができる。

炉内の各ローラ８の下端はスタブ軸６３に形成されてい
る。

軸６３は自己調心の軸受ブロック６４内に支持されてい
る。

ブロック６４は板６５に固定され、板６５はありみぞス
ライドによって担持されている。

このありみぞスライドは平行けた６８の下に固定される
滑りベッド６７を滑る。

けた６８は炉床下を長手方向に走り、炉床を支持する特
殊形状の横げた６に支持されている。

この配置は第３図に示されている。

ありみぞスライドブロック６６のおのおのは、調節軸７
４のねじを切った端を受けるため、孔をあけてねじを切
った端部出っ張り７２を持っている。

調節軸７４の他の端は炉の一つの側面に沿う直立けた４
の下側端間に延びる横けた７６にボルトで締付けられて
いる。

軸７４の外端はねじが切ってあり、載荷ブロックの両側
には止めナツトがはめられている。

ローラのグループに対して軸受ブロック６４を担持する
板６５のおのおのは、２個のＶ字型スライドを有し、２
本の軸７４の調節によってローラの前記グループの下端
の配置を調整することができる。

ローラ８のグループの上端は直径が細くなっており、第
３図に示す細長いスタブ軸７８は、ありみぞスライド上
の耐震台に取付けられた歯車箱７９中に延びている。

ありみぞスライドは長手方向に延びるけた７の頂部に取
付けられた滑りベッド８２におかれている。

ローラの下部軸受用のスライドと同じやり方で、ありみ
ぞスライド８１は端部出つばり８３を有する。

出つばり８３は調節軸８５のねじを受けるよう孔をあけ
ねじを切っである。

軸８５の他端は開口した位置決め板８６を貫通している
。

板８６は横けた５の下を炉の長手方向に延びるけた８７
上に取付けられている。

軸８５の外端はねじを切って位置決め板８６のいずれか
の側に止めナツト８８がはまっている。

歯車箱７９のおのおのは、前述した２つのスライド上に
載せられ、歯車箱の軸８５の回転により、滑りベッド８
２にあるありみぞスライド８１が動くので、歯車箱７９
の位置はローラの下端に対し軸受ブロック６４の調節に
対応して要求通り調節できる。

それは前記歯車箱によって駆動されるローラ８が垂直に
対して所要のあらかじめ決められた角度にあることを確
実にするためである。

各グループのローラに対する歯車箱７９の位置は、ロー
ラの下端用軸受ブロックを担持する板６５の調節ととも
に調節自在であるから、炉を据付けるに当っては炉を貫
通するコンベヤのローラ８はすべて正確に芯合せできる
から、各ローラ８のガラス支持面は垂直に対して同一角
度、たとえば５°にある。

底部スタブローラ１３はガラスシート９を炉中に運搬す
る可動キャリジ１２用の軌道を限定する。

これらの底部スタブローラはコンベヤの全長にわたる直
立ローラ８間のスペースを通って突出ており、直立ロー
ラ８に対し鋭角、この実施例では５００で取付けられて
いる。

載荷ステーションでキャリジ１２を支持する５個の底部
スタブローラ１３は、炉中に内方に突き出るローラより
も短かく、直立ローラ８間の一つおきのスペース内に置
かれている。

ガラスシート９に対する可動支持を構成するキャリジ１
２が、第４図と第５図に詳細に示されている。

このキャリジは直立ローラ８とスタブローラ１３間の鋭
角に合致する２面を供するような角度にまげられた薄鋼
板で製作される。

キャリジの直立面１４８は非常に長い面であって、２枚
の支持板１４９を担持している。

各支持板の上縁は広げられて支持ショルダ１５０を形成
している。

ショルダ１５０の上面１５１はスリップしない耐火材で
被覆されている。

各ショルダ１５０の上面１５１の後縁はある幅の直立ラ
ンド１５２に形成されている。

ランド１５２の幅はキャリジの面１４８がローラ８の支
持面に支持されて、キャリジの下部短面１５４が底部ス
タブローラ１３に支持されてキャリジが炉を通ってシー
トを運搬する位置にあるとき、直立ローラ８の支持面か
らガラスシート９の下縁１５３の最小偏心距離をあらか
じめ決めるものである。

第５図はガラスが載荷ステーションで荷積みされるとき
ガラスシートの上縁１５５がローラに乗る乗り方を示し
、第４図は支持ショルダが曲げられるガラスシートの特
殊形状にはめられるやり方を示している。

ガラスシートの形状はシートが使用される車輌のスタイ
ルに合わされるものである。

ただ一つの水力モータ１０３からローラ８と１３を共通
に駆動することにより、またキャリジの面１４８と１５
４がそれぞれ直立ローラ８とスタブローラ１３とに類似
の摩擦係合する適当な伝導装置を選ぶことによって、可
動キャリジは直立ローラ８の表面線速度と同じ線速度で
常に前進している。

このローラ８にはガラスシートが載り、ローラはガラス
シートの上縁の一時的な支持の役をしている。

キャリジはまた第２図に示すように載荷ステーションで
後退できるキャリジストップ４７に接触するため、また
ガラスシートが正確に曲げダイス間に置かれるとき傾斜
箱１７内の第２のキャリジストップに終局的に接するた
め、前端にストップ部材１５６を担持する。

またキャリジ上に取付けられるのは、載荷ステーション
で炉のすぐ外側に取付けられたリミットスイッチＳ１に
係合するため、キャリジの前端付近にストライカ−１５
７がある。

もう一つのストライカ−１５８がほぼ中間位置でキャリ
ジに取付けられてリミットスイッチＳ２用に炉内の作動
部材に係合している。

リミットスイッチＳ２はガラスシート全体が炉内にある
とき炉を通るキャリジの走行速度を制御するための制御
系の一部を形成している。

第６図は第３図に示す電気ヒータ４４を直立ローラ８の
背後に面する炉側壁４２に取付けるやり方を示す図であ
る。

各ヒータは電気抵抗式ワイヤヒータ１５９で、ワイヤは
炉の側壁４２を通って延びる２本の連結棒１６０により
担持されるセラミック棒に巻付けられている。

電流はこれらの連結棒１６０を通って供給される。

ヒータ１５９はシェブロン型に配置されている。

ヒータはグループにして直列に連結されている。

グループは第１１図に示す鎖線によって区画されている
。

たとえば矢印１６１の方向に炉に入れられるガラスが最
初に出合う上部ヒータグループは１６２で示されており
、第７図に示すように直列に連結された１０個のヒータ
１５９からなっている。

直列連結のヒータの一端１６３は電源の一つのライン１
６４に連結されている。

電源の他の供給ライン１６５は従来設計のサイリスタ制
御回路１６６に連結されている。

この回路１６６は放電パルスライン１６７で示すライン
上のサイリスクのトリガ電極に供給される放電パルスに
応じて直列に連結されたグループのヒータ１５９を通る
電流を制御している。

放電パルスライン１６７はライン１６４と１６５から電
力を供給される放電パルス発生回路１６８に連結されて
いる。

制御用熱電対１６９がヒータ１６２のグループの電力限
度内で炉内に取付けられている。

この熱電対は従来設計の温度制御回路１７０中に連結さ
れており、２方向スイツチ１７１で示される単純なオン
・オフスイッチを制御して、２個の電位差計１７２と１
７３の一つまたは他による制御の放電パルス発生回路１
６６のブロッキング発振器にスイッチしている。

電位差計１７２と１７３の整定はヒータ１６２のグルー
プにおいて、それぞれ高低レベルの熱の発散を既知のや
り方で与えるようにするから、熱電対１６９によって感
知されるように、ヒータ１６２のグループの限度内で炉
のその部分における温度に応じて、熱放散のレベルは制
御回路１７０内の電位差計の調節によって、既知のやり
方で供給される設定点調節による所望値に、感知温度を
保持するため高低レベル間で切換えることができる。

８個の直列連結ヒータがグループ１６２の下にある炉の
入口端で、第２グループ１７４にシェブロン式に配置さ
れている。

その後ヒータは３グループを２組にまとめて配置されて
いる。

各グループは直列に連結された９個のヒータからなり、
おのおのは制御熱電対１６９を有し、第７図に示すよう
に適当な熱電対１６９の制御の下に、サイリスク制御回
路と温度制御回路を介して供給されている。

各グループのヒータの作動は、関連ある温度制御回路中
の設定点調節によって個々に設定することができる。

たとえば厚さ２間のガラスシートをその全体にわたって
ほぼ一様にする５９０℃の曲げ温度に加熱するには、温
度制御回路の設定点は次のようにしてきめる。

すなわち、ヒータ１６２のグループ内の熱電対１６９の
温度は７００ ’Ｃ。

グループ１７４内の熱電対１６９の温度は７５００Ｃに
するのである。

次のグループのヒータについては、熱電対１６９の温度
は上部グループに対し７００℃、中間グループに対し７
２５℃、下部グループに対し７５０ °Ｃである。

第８図はローラ８によせかけられたガラスシートに面す
る炉側壁４３に取付けられている電気ヒータ４５を示す
図である。

この図では、ガラス移動矢印１６１の方向は、図の左方
端からとして示されている。

ヒータ１５９は第６図に図示したと同じ種類のセラミッ
ク管にワイヤを巻いたヒータで、炉の側壁４３を貫通す
る連結棒１６０に取付けられている。

ヒータは鎖線で示されているグループに分割され、第６
図に示すヒータグループと類似である。

ただし、おのおの制御熱電対１７８をもったもう一つの
グループのヒータ１７７がつけ加わっている。

この追加のヒータグループは屑を取除いて出す通路の真
上にある炉の比較的長い側壁４３の底部に沿って延びる
６個のヒータの列からなっている。

各グループのヒータは簡単なオン・オフ切換装置をもっ
た第７図に示す種類のサイリスク制御回路によって制御
されている。

炉の入口端にある２つのグループの上部グループにある
熱電対１７８の温度は、２１ｎ７ｆｔ厚さのガラスシー
トを前述したように曲げるため５９０℃に加熱するとき
、７００℃に保持され、下部グループの温度は７５０’
Ｃに保持されている。

底部列のヒータ１７７に挿入されている制御熱電対１７
８の底部温度は７５０℃で、前述したようにもう一つの
配置のヒータグループの上部、中間部および下部グルー
プにおいては、制御熱電対１７８の温度はそれぞれ７０
０℃と７５０’Ｃに制御されている。

中間と下部グループのヒータの交互配置は、第３図に４
４ａ 、４４ｂ ：４５ａ 、４５ｂで示されている。

下部グループ４４ｂと４５ｂがガラスに対し非常に近接
していることと、中間グループ４４ａと４５ａの中間位
置とは、各シートに頂部から下部へ向う温度勾配を生じ
、シートの下縁は上縁よりも高温度となっている。

ガラスシートを炉中に運搬するキャリジの横移動速度の
制御は前述の同時出願の明細書に詳細に記載されている
。

第５図は冷たいシート９が載荷ステーションで、ガラス
の加熱の最初の部分間で、支持キャリジ１２に載せられ
ているとき、ガラスシートの上縁１５５がほぼ垂直に近
い支持ローラ８によりかかつている状態を示す図である
。

ガラスが炉中走行間に加熱され、ガラスが加熱温度５８
０℃から６６０ ’Ｃ範囲の温度に近づくと、ガラスは
十分に軟化して支持ローラ８に対して弛緩し、長時間前
記温度に保たれれば、許容できない位変形する。

最初にシートの上部がローラ８に対して弛緩し、ガラス
シートの頂部縁の下を下方に延びるローラ８の有効支持
面の長さは、常に許容しうる弛緩を吸収しうるほと十分
な長さでなければならない。

ローラ駆動用の制御回路にあるタイマは、ガラスが所望
の温度に達するようセットされている。

この温度は、一つの操作態様では、シートの下部の外方
へのふくれが許されるとしてそのふくれによって引続き
起る、ローラ８に対するシートの上電パルス発生回路１
６６のブロッキング発振器にスイッチしている。

電位差計１７２と１７３の整定はヒータ１６２のグルー
プにおいて、それぞれ高低レベルの熱の発散を既知のや
り方で与えるようにするから、熱電対１６９によって感
知されるように、ヒータ１６２のグループの限度内で炉
のその部分における温度に応じて、熱放散のレベルは制
御回路１７０内の電位差計の調節によって、既知のやり
方で供給される設定点調節による所望値に、感知温度を
保持するため高低レベル間で切換えることができる。

８個の直列連結ヒータがグループ１６２の下にある炉の
入口端で、第２グループ１７４にシェブロン式に配置さ
れている。

その後ヒータは３グループを２組にまとめて配置されて
いる。

各グループは直列に連結された９個のヒータからなり、
おのおのは制御熱電対１６９を有し、第７図に示すよう
に適当な熱電対１６９の制御の下に、サイリスク制御回
路と温度制御回路を介して供給されている。

各グループのヒータの作動は、関連ある温度制御回路中
の設定点調節によって個々に設定することができる。

たとえば厚さ２ｍｍのガラスシートをその全体にわたっ
てほぼ一様にする５９０℃の曲げ温度に加熱するには、
温度制御回路の設定点は次のようにしてきめる。

すなわち、ヒータ１６２のグループ内の熱電対１６９の
温度は７００℃、グループ１７４内の熱電対１６９の温
度は７５０℃にするのである。

次のグループのヒータについては、熱電対１６９の温度
は上部グループに対し７００℃、中間グループに対し７
２５°Ｃ１下部グループに対し７５０℃である。

第８図はローラ８によせかけられたガラスシートに面す
る炉側壁４３に取付けられている電気ヒータ４５を示す
図である。

この図では、ガラス移動矢印１６１の方向は、図の左方
端からとして示されている。

ヒータ１５９は第６図に図示したと同じ種類のセラミッ
ク管にワイヤを巻いたヒータで、炉の側壁４３を貫通す
る連結棒１６０に取付けられている。

ヒータは鎖線で示されているグループに分割され、第６
図に示すヒータグループと類似である。

ただし、おのおの制御熱電対１７８をもったもう一つの
グループのヒータ１７７がつけ加わっている。

この追加のヒータグループは屑を取除いて出す通路の真
上にある炉の比較的長い側壁４３の底部に沿って延びる
６個のヒータの列からなっている。

各グループのヒータは簡単なオン・オフ切換装置をもっ
た第７図に示す種類のサイリスク制御回路によって制御
されている。

炉の入口端にある２つのグループの上部グループにある
熱電対１７８の温度は、２間厚さのガラスシートを前述
したように曲げるため５９０℃に加熱するとき、７００
℃に保持され、下部グループの温度は７５０℃に保持さ
れている。

底部列のヒータ１７７に挿入されている制御熱電対１７
８の底部温度は７５０°Ｃで、前述したようにもう一つ
の配置のヒータグループの上部、中間部および下部グル
ープにおいては、制御熱電対１７８の温度はそれぞれ７
００°Ｃと７５０℃に制御されている。

中間と下部グループのヒータの交互配置は、第３図に４
４ａ、４４ｂ：４５ａ、４５ｂで示されている。

下部グループ４４ｂと４５ｂがガラスに対し非常に近接
していることと、中間グループ４４ａと４５ａの中間位
置とは、各シートに頂部から下部へ向う温度勾配を生じ
、シートの下縁は上縁よりも高温度となっている。

ガラスシートを炉中に運搬するキャリジの横移動速度の
制御は前述の同時出願の明細書に詳細に記載されている
。

第５図は冷たいシート９が載荷ステーションで、ガラス
の加熱の最初の部分間で、支持キャリジ１２に載せられ
ているとき、ガラスシートの上縁１５５がほぼ垂直に近
い支持ローラ８によりかかつている状態を示す図である
。

ガラスが炉中走行間に加熱され、ガラスが加熱温度５８
０℃から６６０℃範囲の温度に近づくと、ガラスは十分
に軟化して支持ローラ８に対して弛緩し、長時間前記温
度に保たれれば、許容できない位変形する。

最初にシートの上部がローラ８に対して弛緩し、ガラス
シートの頂部縁の下を下方に延びるローラ８の有効支持
面の長さは、常に許容しうる弛緩を吸収しうるほと十分
な長さでなければならない。

ローラ駆動用の制御回路にあるタイマは、ガラスが所望
の温度に達するようセットされている。

この温度は、一つの操作態様では、シートの下部の外方
へのふくれが許されるとしてそのふくれによって引続き
起る、ローラ８に対するシートの上２７３は水平に約５
°傾斜した位置まで水平から容易に傾けることができる
。

これは第１０Ａ図と第１０Ｂ図に図示されている。

横けた２７９と２８０は側部けた２７２の間で揺動フレ
ームを切ってその上を延びて端部ブラケット２８１によ
って側部けたに取付けられている。

横けた２８２が揺動フレームの側部けた２７２の上に直
接載り、床支持けた２６７が横けた２８２に載っている
。

第１０Ａ図にみるように揺動フレームの左端には、板２
８３が端部けた２７３上のスペーサブロック２８４によ
って支持されている。

板２８３は端部けた２７３の中心に取付けられた短板で
、補強けた２８５が板２８３から横けた２７９へ延びて
いる。

板２８３と横けた２７９の上に取付けられているのは、
一対の平行支持ビーム２８６である。

ビーム２８６はそれぞれ支持ブロック２８γと２８８に
よって板２８３と横ビーム２７９上に取付けられている
。

平行な支持ビーム２８６は、ダイス型取付集合体２９１
に取付けられる雄ダイス型１６用の作動ユニット２８９
を支持している。

同様に第１０Ｂ図に見るように揺動フレームの右端には
、中央板２９２が端部けた２７３の上面に支持ブロック
２９３によって取付けられている。

板２９２は板と横ビーム２８０間に延びる補強ビーム２
９４により固定され、雌ダイス型１５用の作動ユニット
２９７のための一対の平行支持ビーム２９６は、支持ブ
ロック２９８と２９９によって横ビーム２８０と板２９
２に担持されている。

雌ダイス型１５はダイス型作動ユニット２９７に担持さ
れるダイス型取付集合体３００上に取付けられている。

揺動フレーム２７２，２７３は第１０Ａ図に示す単動水
力シリンダ３０１によって揺動される。

シリンダ３０１はブラケット３０３間にトラニオン３０
２により取付けられている。

ブラケット３０３はピットの一つの端面を横切って延び
るビーム３０４に固定されている。

シリンダ３０１はラム３０５を有し、ラム３０５は上方
に延び、トラニオン３０７を担持するヘッド３０６を有
する。

トラニオン３０７は軸受支持ブラケット３０９内の軸受
にピボットされている。

ブラケット３０９は端部けた２７３の中央より下に固定
されている。

揺動フレームの水平位置とフレームの傾斜角とは、スト
ップ装置によりセット自在である。

ラム３０５が取付けられる端部けた２７３のどちらかの
端部付近には、ビームの下を延びるＵ字状のあぶみ３１
０がある。

各あぶみ３１０はビームに溶接されてブラケットによっ
て補強されている。

各あぶみ内でピットの端壁に固定されるビーム３０４に
取付けられるのは、矩形断面のストップブロック３１１
である。

また第２のストップブロック３１１はあぶみの下のビー
ム３０４に取付けられている。

調節自在のストップボルトがあぶみのベースに固定され
、それぞれブロック３１１に係合するためベースから上
下方向に延びている。

ボルトを調節することにより、フレームが水平位置に確
実に戻り、揺動フレームの傾斜角の設定の調節を行ない
、傾斜箱１７中の直立ローラ８を炉中の立ローラと一直
線に並べる位置にして曲げ作用をうける高温のガラスシ
ートを受ける。

揺動フレームの他端のけた２７３のどちらかの端には、
ラムをもつ水力緩衝器３１４がある。

前記ラムはピットの側面にそって延びる棚２７８に当接
する。

これらの緩衝器は揺動フレームがその傾斜運動の端に近
づくと揺動フレームを静止させる。

また揺動フレームにはガスバーナ２７０を支持するため
の支持構造物３１５が担持されている。

傾斜箱１７内のローラ８，１３および１８は、水力モー
タ１０３から動力を取る炉内ローラと同じ駆動によって
駆動されている。

直立ローラ８と１８は炉内の直立ローラ８を駆動する歯
車箱７９と類似構造の歯車箱３１７（第９図と第１０Ｂ
図）によって上端から駆動されている。

歯車箱３１７は横部材２６５間に固定される横けた３１
８上に取付けられ、炉の歯車箱７９の取付と同じやり方
で、■スライドによって横けた３１８に調節自在に取付
けられている。

歯車箱３１７の駆動は、たわみ継手３２０によって中間
軸３２１に連結される軸３１９によっている。

中間軸３２１はもう一つのたわみ継手３２２によって直
角１駆動ユニツト３２４の出力軸３２３に連結されてい
る。

ユニット３２４は垂直柱２６６の１つに取付けられてい
る。

たわみ継手３２５を介する直角１駆動ユニツト３２４の
駆動は、伝動軸３２６によって行なうが、伝動軸３２６
は垂直柱２６６上の軸受３２７に支持されている。

軸３２６の下端はたわみ継手３２Ｂによって横けた２８
０に取付けられているもう１つの直角駆動ユニットに連
結されている。

傾斜箱中の直立ローラ８と１８のおのおのの下端は、ス
タブ軸３３０に形成されている。

軸３３０は板３３２に固定される自己調心の軸受ブロッ
ク３３１中に支持されている。

板３３２はブラケットにより取付けられるが、その一つ
かけた３３４の端に３３３で示されている。

けた３３４は横けた２８０の中心ウェブから片持ばり式
でつき出ている。

板３３２はブラケット３３３に対して側方に調節できる
。

片持ちけた３３４のおのおのの自由端は図示しない支え
けたで支持されている。

支えけたは揺動フレームの２つの側部けた２７２にまた
がる横けたから上方に延びている。

横けたは図を明瞭にするため省略しである。

傾斜箱の床部２６０の下の床支持けた２６８の支持もま
た前記槽けたから供給されている。

けた３３４の横方向に延びる箱けた３３６は、けた３３
４の上面に取付けられている。

箱けた３３６は底部スタブローラ１３とその駆動装置の
取付支持を提供している。

直立ローラ８と１８に対するスタブローラ１３の傾斜角
と、ローラ８と１８間のローラ１３の突出量の双方は炉
内の底部スタブローラ１３に対すると同じやり方で調節
できる。

底部スタブローラ１３の駆動は、軸３３８によって行な
うが、軸３３８は箱けた３３６に平行に延び、けた３３
６に固定されるブラケットにより担持される軸受に取付
けられている。

軸３３８から底部スタブローラ１８への駆動は、直角駆
動ユニット３３９により行なう。

ユニット３３９もまた箱けた３３６にブラケットにより
取付けられている。

各直角駆動今ニット３３９は中間軸３４０を介して対応
スタブローラ１８を１駆動する。

中間軸３４０はもう一つのたわみ継手３４１によって直
角駆動ユニット３４２を駆動する。

ユニット３４２はローラ１３のフェルールが取付けられ
ている軸３４３を駆動する。

軸３４３は円筒形軸受集合体３４４を貫通する。

集合体３４４の本体は調節自在の台にボルトで締結され
る一体のスリーブ３４５を有している。

軸３３８は底部歯車箱１１９から駆動されている。

歯車箱１１９は傾斜箱１７に隣接した炉の出口端で底部
スタブ冶−ラ１３を駆動している。

図示しない従来の関節継手が、軸３３８の端を炉の出口
端に隣接させて、底部歯車箱１１９から出力駆動軸に連
結している。

軸３３８の他端は直角駆動軸とたわみ継手を介して、駆
動ユニット３２９の入力軸に連結され、かくして歯車箱
３１７を介してローラ１８を１駆動している。

雌ダイス作動ユニット２９γは２本の平行箱型けた４０
０からなる。

けた４００はけたの下に固定されている横部材によって
けた端部近くで接合されている。

２本の平行ビーム２９６が図示しない４本の横けたで結
ばれ、けたの端部はビーム２９６に溶接されている。

各支持ビームの上面は２枚の床板４０５にはめられてい
る。

床板４０５はビームの両端域にある２つのビームの上面
に沿って若干の距離延びている。

これらの床板４０５の上を走るのは、ブラケット４０７
によりけた４００の一つの側におのおのの固定された再
循環式軸受パッドである。

球軸受パッドは箱けた４００と主ビーム２９６上の雌ダ
イス作動機構３００とを支持している。

支持ビーム２９６の一つの側に固定された板４２２に取
付けられているのは、４個のリミットスイッチＳ９．Ｓ
ＩＯ，ＳｌｌおよびＳ１２である。

これらのスイッチはストライカ−４２３によって適当に
作動するように板４２２に直角にたがい違いにしである
。

ストライカ−４２３は箱けた４００の一つの側から片持
式に出ている板４２４の下に固定されている。

これらのスイッチとそのストライカ−は次の指示を出す
ように置かれている。

Ｓ９ ・・・・・・雌ダイス型が部分的に出るＳＩＯ
・・・・・・雄ダイス型が入る ５−１１・・・・・・雌ダイス型が部分的に入る５−１
２・・・・・・雄ダイス型が出る 雄ダイス型１６は雄ダイス型支持ユニット２９１上に取
付けられている。

ユニット２９１それ自体は雌ダイス型用の支持ユニット
と作動ユニットに、同様な構造をもつ作動ユニット２８
９に取付けられている。

雄ダイス型の構造は第１１図に詳細に示されており、薄
鋼板製の連続ダイス型面４９０からなっている。

面４９０は孔４９１を有し耐火材料の被覆を施しである
。

それは雌ダイス型構造の開口フレームによって而４９０
に対して曲げられる高温のガラスシートの一つの面に係
合させるためである。

フレーム４９２がダイス型面４９０を取付ける台となり
、既知種類の調節自在支柱４９４（こよって後部フレー
ム４９３に連結されている。

内壁４９５が後部フレーム４９３内の控えＯこ取付けら
れ、壁４９５の上縁はたわみシール４９７によってフレ
ーム４９２に連結されている。

後部フレーム４９３はこれ２こシールされる後部板４９
８を有している。

この板は空気ダクト４９９を入れるため凹んでいる。

ダクト４９９はダイス型面４９０、内壁４９５および後
部板４９８によって形成される部屋にマニホルド５００
から入っている−。

マニホルド５００は弁５０１を介して圧力ダクト５０２
に、弁５０３を介して真空ライン５０４に連結されてい
る。

たわみシール４９７によって後部フレーム４９３に対す
る雄ダイス型面４９０の位置調節ができる。

弁５０３を開けば、ダイス型内の部屋が真空ラインに連
絡するので、ダイス型面の開孔４９１を介してシートが
ダイス型の面ｐこ曲げられるのに効果的である。

曲げ作業が完了するとき、弁５０３を閉じ、弁５０１を
開けば孔４９１から空気が吹出してダイス型を開くこと
によって雄ダイス型の面から彎曲したガラスシートを放
すことができる。

支持フレーム５１０がダイス型の底に近いダイス型室内
の後部板４９８に固定され、かつ電熱素子５１１を担持
している。

電熱素子５１１は第１０Ａ図Ｇこも示すように、シート
が第３図のヒータ４４ａ、４４ｂ；４５ａおよび４５ｂ
の交互配置をもつ炉中を通過するｌこつれて、シートＩ
Ｃすでｌこ生じた温度勾配ｔこ一致するようｔこ、雄ダ
イス型の而４９０の底部から温度勾配が変化するとき、
ダイス型の下部を加熱するのに使用される。

素子５１１への電力供給は従来の方法でダイス型の背後
を通って連結される。

雄ダイス型の後部板４９８は適当な位置決めと締付は装
置を使って、主ダイス型支持から吊るされている。

ダイス型の後部板４９８に大体直角な水平軸まわりの角
回転は、雄ダイス型支持ユニット２９１が調節自在に雄
ダイス型作動ユニット２８９に連結されるから可能であ
る。

２個のリミットスイッチＳ１３と８１４が、支持ビーム
２８６の一つの側面に固定された板５０６←第１０Ａ図
）に取付けられている。

ビーム２８６は雄ダイス型作動ユニットを支持している
。

これらのスイッチは雄ダイス型作動ユニットの箱けた４
００の一つの側面から片持ち弐σこ出ている板５０γの
下に固定されるストライカσこより作動される。

これらのスイッチとストライカは次の指示を出すようｔ
こ位置決めされている。

８１３・・・・・・雄ダイス型が部分的に出る８１４・
・・・・・雄ダイス型が入る ６個のトングが吊るされるトング棒２３と、トング棒が
吊るされるホイスト機構とは、第１２図と第１３図Ｏこ
詳細に示されている。

トング２２のおのおのはトングがシートの上縁で閉じる
前に、曲げダイス型間にある彎曲がラスシートの上縁の
上に正確に位置する場所に移動自在である。

またトングのおのおのはトング扉構造内に弛く取付けら
れている。

この扉構造は前述の同時出願明細書に詳しく記載されて
おり、トング棒に固定したまたはトング棒から片持式に
出した垂直ピボットの上に取付けられている。

トング棒２３は直線の棒で２個のホイストから吊るされ
ている。

各ホイストは柱５７１に支持される天井ビーム構造物５
７０に取付けられている。

構造物５７０は第１２図に示すように傾斜箱にまたがっ
ている。

トング棒２３の各端にはホイストがあり、各ホイストは
固定ヘッドフレーム５７２からなっている。

フレーム５７２は垂直支持と横支持を含む口の開いた立
方体構造で、横ヘッド５７３を有する。

ヘッド５７３の上面（こはトラニオンブラケット５７４
が固着されている。

ブラケット５７４内には水力シリンダの頭部、それぞれ
５７５ａと５７５ｂがピボット５７６により取付けられ
ている。

シリンダ５７５中を自在に滑動するピストンのピストン
棒５７７はシリンダ頭部を通って下方に延び、重量のあ
る出っ張り５７９に５７８で枢着されている。

出っ張り５７９は口の開いた立方体の可動フレーム構造
５８１の横ヘッド部材５８０番こ固定されている。

フレーム構造５８１はシリンダ５７５を作動させること
によって固定ヘッド構造５７２内を垂直に動くことがで
きる。

可動フレーム構造は軸受内を滑る垂直軸５８１ａに固定
されている。

前記軸受はヘッドフレーム５７２上の出っ張り５７２ａ
内にある。

ピストン棒５７７はシリンダの上端５８２を貫通し、そ
の上端ｌこはスイッチ作動部材５８３を担持する。

作動部材５８３は、固定ヘッドフレーム５７２内を上下
するフレーム５８１を動かすピストンの上昇と下降運動
の死点にシリンダ５７５内のピストンが達するとき、作
動する２つのリミットスイッチ８１６，８１７と協同し
ている。

フレーム５８１は水平のベース構造５８６を包含する。

構造５８６は軸５８８を有する軸受ブラケット５８７用
の台を提供している。

軸５８８には２個の巻上げドラム５８９と５９０が取付
けられており、２つのドラムは滑りクラッチによって軸
５８８に連結されている。

ブレーキ板５９１がまた軸に軸支され、ブレーキキャリ
パ腕５９２がベース構造５８６上の支持に固定されてい
る。

キャリパ腕５９２は今後記述するホイストドラムを制動
するため板５９１と協同している。

可動フレーム５８１の下に固定されるのは、下部フレー
ム５９３である。

下部フレームは可動ヘッド５８１のフレーム５９２から
下方に延びる４本の吊りけた５９４からなっている。

吊りけた５９４のおのおのの下端は底板５９６に固定さ
れている。

上部フレーム５９５と底板５９６のコーナにはそれぞれ
４本のけた５９４がある。

２本の軸５９７の下部は５９８で示すようＧこねじが切
られ、軸５９７は上部フレーム５９５と底板５９６間ｔ
こ延びこれらに固定されている。

軸５９７は２本の垂直部材５９９からなる中央フレーム
を有している。

垂直部材５９９はその上端を橋板６００（こより、また
下端を横部材６０１により結合されている。

中央フレームは橋板６００の端に位置する出っ張り６０
２１こまって軸５９７ｃこ取付けられ、軸５９７には軸
受スリーブがはめられている。

出っ張り６０２は中央フレームを軸５９７ｃこ支持する
が、一方軸５９７に対し中央フレームが垂直移動できる
ようにしである。

もう一つの出っ張り６０３が側方部材５９９の下端に固
定され、ナツト６０４によって棒５９７のねじ部５９８
上に置かれている。

ナツト６０４を調節することにより可動フレーム構造物
５８１の下に吊るされているフレーム５９３に対して、
中央フレームの垂直位置が調節されるようになっている
。

中央フレームは巻上げケーブル６０１と６０８を案内す
る役をする２本の案内管６０６を担持している。

ケーブルはそれぞれホイストドラム５８９と５９０に巻
かれている。

ケープ＃６０７と６０８の２つは案内滑車６０９のまわ
りを通過する。

滑車６０９は取付棒６１１上に支持されるスピンドル６
１０に取付けられている。

棒６１１は可動フレーム５８１の下の支柱６１２により
吊るされている。

２個の滑車６０９は第１３８図に示すようにたがいに他
に対してオフセットされている。

２本の管６０６も同様にオフセットされているので、管
の下端はそれぞれ背後に近いトング棒２３の上面と、ト
ング棒の上面の前縁に保合できる。

ケーブル６０７はトング棒２３の前縁に連結され、ケー
ブル６０８は１−ング棒の後縁に連結されている。

第１３Ｂ図は案内管６０６の上端が中央フレームの横部
材６０１１こ固定される状態を示す図である。

案内管６０６の上端は横部材６０１の開口を通過し、係
留ナツトによって横部材６０１に固定されている。

案内管６０６は可動フレームの底板５９６に固定される
図示しない軸受ブシュを通過して、軸５９γ上の出し張
り６０３の位置を調節するとき、可動フレーム５９３内
で案内管が垂直に調節されるようになっている。

このようｔこ案内管６０６をもつ中央フレームの垂直位
置は、処理されるガラスシートの種々の高さに適するよ
う、トング棒２３の最上部位置と下降位置をとれるよう
調節自在ｌこされている。

ホイスト機構のこれらの調節をうけ入れるため、傾斜箱
の屋根の階段２５５．２５６の高さを適当に調節するこ
とも、第９図を参照して記述されている。

第１２Ａ図（こ示すホイストドラム５８９と５９０の軸
５８８は、たわみ駆動継手６１５によって水力駆動モー
タ６１６に連結されている。

モータ６１６は天井支持構造物の横ビーム５７０に取付
けられている。

この軸はビーム５７０の頂部ｃｃ 沿って右方のホイス
トユニットニ真直に延びている。

ホイストユニットでは軸はもう一つの軸受ブラケット５
８Ｔに支持され、トング棒２３用の右方ホイストユニッ
トのためのホイストケーブルドラム５８９と５９０を固
定している。

右方ホイストユニットはすべての点で左方ホイストユニ
ットと同−である○ 耐熱ステンレス鋼製の案内管６０６は傾斜箱の屋根２６
１にあるパツキン押え６１１を下方に貫通して、ケーブ
ル６０７と６０８（こよって傾斜箱内に吊るされている
トング棒２３の上面に位置決めされている。

図示の位置では、ピストンはシリンダ５７５内で引込め
られているので、可動フレーム５８１は固定フレーム５
７２内を上方に引込められて一番高い位置にある。

またケーブル６０７と６０８はドラム５８９と５９０に
巻きとられているので、トング棒２３の上面は一番上の
位置にある管６０６の下端に置かれている。

巻上げケーブル６０７と６０８の下部は案内管６０６の
上下端にはめられたブシュ内に置かれたスリーブ６２０
にはめられている。

トング棒２３はスリーブ６２０の下端に固定され、図示
の上方ｌこ引込んだ位置では、スリーブ６２０の上端は
案内管６０６の上端から上方に突き出している。

トング棒２３の上昇位置における棒２３の位置決めは、
図示するようにトング棒２３の後面に取付けられたロー
ラ６２１の助けによってなされる。

ローラ６２１は案内道６２２ｃこ係合し、案内道６２２
は傾斜箱の屋根を介し、て天井ビーム５７０から吊るさ
れている。

図示のトング棒の上方に引込んだ位置では、トング２２
のあごは曲げダイス型の上縁位置の上で開かれる。

ガラスシートが曲げダイス型間に支持されるとき、彎曲
したガラスシートの上縁にトングのあごがまたがるよう
に、トング棒を下降させることは、トング棒をホイスト
ケーブル６０７と６０８によって案内管６０６の下端に
ずっと締めつけたままで、可動フレーム５８１と５９３
を下方に押す２つのシリンダ５７５を同時（こ作動させ
ることｌこよって行なわれる。

可動ホイスト装置全体はトングの開いたあごが曲げダイ
ス型間（こ保持される彎曲したガラスシートの上縁（こ
またがる位置で、トング棒２３の位置を再びきめるため
下方に移動する。

トングは第９図に示すリングフレームダイス型のセクシ
ョン間のスペース（こ下降し、トングのあごを入れるた
め雄の曲げダイス型の上縁に切込まれた対応凹みに下降
するようにトングは位置決めされている。

トング棒が下降すると、トングはガラスシートの上縁の
上で正確な位置（こ案内される。

ケーブル６０７と６０８が通る案内管６０６は第１３Ｂ
図と第１３Ｃ図に詳細に示されている。

ケーブル６０γの端にはめられるスリーブ６２０は案内
管６０６の頂部に溶接されるブシュ６２３を貫通し、か
つ案内管の底部端にはまる特殊形状ブシュ６２４を貫通
している。

ケーブルスリーブ６２０の下端は上部アダプタ板６２６
に溶接されている。

アダプタ板６２６はトング棒の板６２８の上面に載り、
板６２６の上面は半円筒形ボス６２６ａを有している。

ケーブルスリーブ６２０の下端から突出するケーブル６
０７の端は、板６２８を貫通し、板６２８の下の下部ア
ダプタ板６２１を貫通している。

フェルールがアダプタ板の下のケーブルの下端に溶接さ
れている。

ブシュ６２４の下面は倒立Ｖ字断面の表面６２９で形成
されている。

表面６２９はケーブル６０７が案内管の底部に対してト
ング棒板６２８を締めつけてぴんとはっているとき、上
部アダプタ板６２６の半円筒形ボス６２６ａをうけ入れ
ている。

押し棒６３０が案内管６０６中に納められ、ブシュ６２
４にあけられた垂直な孔を貫通して延びている。

押し棒の下部尖端６３１はトング棒が案内管に向って引
っばられるとき、アダプタ板６２６の上面に載っている
。

押し棒６３０の上端は出っ張り６３２によって案内管６
０６の内側を案内され、押し棒６３０の上端近くの押し
棒に固定されるのは、半径方向に延びるストライカ−腕
６３３である。

この腕６３３は案内管の壁に切り込まれたみぞ穴６３４
を貫通している。

腕６３３上の調節自在ねじ６３５はブラケット６３７に
よって案内管６０６の外側に取付けられる圧力作動スイ
ッチ８１８と係合している。

トング棒が図示するよう（こ上昇位置（こあるとき、押
し棒６３０は上方に押されるのでねじ６３５はスイッチ
８１８から離れる。

トング棒が案内管６０６に対して下降するとき、押し棒
６３０の尖端６３１の下部支持は落・下して、押し棒は
はね６３８の作用で引下げられる。

はね６３８はストライカ−腕６３３をブラケツｌ−６３
７に連結し、スイッチ８１８は作動してケーブル６０γ
と６０８が巻き戻されるｌこついて下降させられること
を指示する。

ケーブル６０８が伸びている他の案内管６０６は、案内
管６０６の下端に固定されて、円錐形状の内面をもたな
い管端の下に延びる異形ブシュ６３９を有しており、こ
れによって下部平坦接合面６４０を供している。

トング棒板６２８が案内管の下端で上方に引かれるとき
、接合面６４０に対してアダプタ板６２６の平坦な上面
が接触する。

ケーブル６０８の下端をトング棒板６２８の前縁に固定
するためのアダプタ板６２７は、トング棒の下のケーブ
ル６０８の端に締め付けられるケーブルクランプを包含
する。

クランプはアダプタ板６２６の半円筒形ボス６２６ａの
まわりに枢支することによって、トング棒の傾斜角の調
節ができるよう、ケーブル上で調節することができる。

これによりホイスト機構が組立てられるとき、トング棒
の正確な調節ができる。

トング棒は２本の案内ワイヤ６４５によって上下運動量
安定に保たれ案内される。

案内ワイヤ６４５のおのおのの上端は固定ヘッドフレー
ムの下部部材６４７に取付けられたクランプ６４６（第
１３Ｂ図）に支持されている。

案内ワイヤ６４５は傾斜箱中を真直に垂直に延びて、傾
斜箱の下のピットの両側面（こ下降している。

ピットの底では図示しない案内滑車の下を通る各案内ワ
イヤ６４５の下端が、水力シリンダの軸に取付けられた
シャックル中に終っている。

前記水力シリンダ（こよってワイヤ６４５には所要の引
張りが保持されている。

トング棒の両端ｌこある頂板６２８のおのおのｌこ取付
けられているのは、トング棒に平行に延びる一対のロー
ラ６４９である。

案内ワイヤ６４５はこれらのローラ６４９間を通ってい
る。

案内ワイヤ上を走る同様な対のローラ６５０が横板６５
１に取付けられている。

鈑６５１はブラケットの２枚の側板６４１の底端間に溶
接されている。

トング棒の両端では、下端近くの側板６４１に延長板６
５２が溶接されている。

板６５２はトング棒の内方番こ延びかつピボットピン６
５３を担持しているこのピン上番こフレームが枢支され
て、フレームはピン６５３の両端（こ枢支される２つの
側方腕６５４からなっている。

ピン６５３の両端は延長板６５２の端部の外側面を貫通
している。

側方腕６５４の一つは後方延長部を有し、この延長部に
はフレームを揺動するため押し棒によってつき当てられ
るストライカ−板６５５がはめられている。

腕６５４はボルト６５６によってその外端を連結され、
各腕に固定され、ピボットピン６５３の区域で腕に直角
【こ延びるのは直立板６５７である。

板６５７の上端は棒６５９によって連結されており、棒
６５９にはねじクランプ６６０が係合し、クランプ６６
０には３個のトングを開閉する３本の作動ケーブル６６
１の端が締めつけられている。

３個のトングはトング棒の各端から動かされる。

各トングはそのあごがトング構造の一部を形成する滑り
ウエートの重さの下で閉じるように組立てるのが好まし
い。

各ストライカ−板６５５は押し棒６６２により係合され
る。

押し棒６６２は第１２図（こ示すようｌこ、空気圧シリ
ンダ６６４の下に位置する垂直部材５９４の一つ（こ固
定されるブラケット６６３内を自在（こ滑動する。

前記シリンダ６６４もまた部材５９４に固定され、シリ
ンダの下方に延びるラム６６５は延びたとき、押し棒６
６２を下方（こ押してストライカ−鈑６６５に係合する
ことができ、腕６５４を回転させることによってケーブ
ル６６１に張力を与えトングのあごを開くようにするこ
とができる。

ラム６６５がシリンダ内（こ引込められトングのあごが
閉じるとき、ストライカ−板６６６はリミットスイッチ
８１９に係合する。

トング棒の２つの端と関連する同一の押し棒装置が設け
られ、おのおのは空気圧シリンダ６６４とリミットスイ
ッチ８１９を有する。

トング棒の各端近くトング棒２３に取付けられるのは、
四角の金属板６６８を有する、下方に吊られるブラケッ
ト腕６６７である。

金属板６６８はトング棒が傾斜箱の下を下方に走行する
間、トング棒の位置を光電式に感知するために使用され
る。

６対のトング２２がトング棒２３から吊るされて、トン
グの吊るし方は彎曲したガラスシートがダイス間（こ保
持されるとき、彎曲したガラスシートの上縁を正確（こ
またぐため、あごを開いた位置にトングをおいたままト
ング棒が下降するよう【こする。

最外部のトング２２のおのおのはトング忌中に吊るされ
ている。

扉はトング棒に直角Ｏこ取付けられた腕６γ０に枢支さ
れている。

トング棒はピボットをトング棒２３から雄ダイス型へ片
持ち式に支持している。

次の一番内部にあるトング２２は片持ち腕６７２の端部
にピボットされる扉内に吊るされている。

腕６７２はトング棒２３に直角に雄ダイス型へ向って後
方に片持ち式に支えられている。

トング棒２３が下降すると、ガラスシートの上縁にまた
がるトングのあごと正確に位置ぎめする案内装置が設け
られている。

トング棒２３が下方位置に達すると、すなわちシリンダ
５７６内のピストンが下方位置に達すると、ケーブル６
６１は弛んで、あごはガラスシートを挟んで閉じる。

雌雄の曲げダイス型は傾斜箱内で周囲と同じ温度にある
。

この温度は炉を離れるガラスシートの温度にできるだけ
近いよう（こ保っである。

曲げダイス型はある期間、たとえば５秒間シートをはさ
んで閉じたままの状態にある。

その間、曲げ作用によってガラス中に生じた曲げ応力は
緩和されて、ガラス内の異方性はガラスが高温の曲げダ
イス型に接触するため減少する。

トングがガラスシートの上縁を掴むと、持上げフィンガ
ーが下降し、雌ダイス型が後退してトングから吊るされ
た彎曲したガラスシートが依然雄ダイス型の連続面と接
触した状態を保っている。

第１１図の弁５０１は開いて、雄ダイス型の孔４９１か
ら吹出す空気により彎曲したシートが雄ダイス型の面か
ら離れて、雄ダイス型の後退が始まる。

彎曲したガラスシートはトングから垂直に拘束されるこ
となくつるされ、さらにガラスシートを加工するための
下降が開始される。

傾斜箱をその傾斜位置に戻す揺動により、次のシートを
曲げるため受は入れがすぐ始まり、雌雄のダイス型が元
の位置に戻る後退が完了する。

ガラスシートが炉中を進行する間加熱される時間は、ガ
ラスが炉の直立ローラで弛緩する際、許容されない変形
をうけることなく、加熱される加熱時間と関連がある加
熱温度はガラスの彎曲する温度であり、５５０℃から６
５０℃の範囲のこの温度、たとえば６１０℃は曲げダイ
ス型から取り出され傾斜箱内のトングによって吊るされ
た彎曲したガラスシートの温度である。

強力なガラスシートを生産しようとするときは、特に以
下述べることがしばしば望ましい。

すなわち強化前のガラスシートの最初の温度は曲げ温度
たとえば６８０℃以上でなくてはならず、焼入れ液の入
ったタンク２６中のシートを焼入れする前に、シートは
下降に従って、冷却液体に浸す前Ｏこあらかじめ表面冷
却をうける温度から高い初期温度にシートを加熱するブ
ーストヒータ間を通過させることである。

ガ゛ラスを彎曲したのち、ホイストのシリンダ５７５中
のラム５７７が下方に延びるので、可動７Ｌ／−ム５９
３は固定ヘッドフレームに対し、て最低位置にある。

ガラスの連続処理間、さらにトング棒を下降させれば、
ホイストモータ６１６が作動を始める。

モータ６１６はたわみ駆動６１５を介して軸５８８とケ
ーブルドラム５８９，５９０を駆動して、トング棒の両
端を吊しているケーブル６０７と６０８を弛める。

案内ワイヤ６４５に沿うトング棒の垂直降下が始まり、
ガラスは第１図の２列のブーストヒータ２７間を通る。

ブーストヒータ２７は第１４図に詳細に示しである。

ブーストヒータ２γの頂部はダイス型の底縁から約６０
ＣｒｒＬ下であり、ブーストヒータパネルは深さが９０
ＣＩＩ′Ｌある。

ブーストヒータのバンクはおのおののヒータ素子２７の
パターンを有する耐火材パネル７９０からなる。

耐、大村パネルγ９０は傾斜箱から出口２６９の下に横
たわる開いた入ロア９１をもつ細長い室の壁を形成して
いる。

密封石綿カーテン１９２がロア９１を耐火材のブースト
加熱集合体中に限定する部材に対し、細長い口２６９の
両側から下方に吊るされている。

耐火材パネルは垂直に固定され、可撓性の石綿カーテン
７９２は傾斜箱の口２６９と固定入ロア９１間のたわみ
シールを供している。

各耐火材パネルは金属製の支持補強構造７９３を有する
。

ヒータ素子２７はセラミック管の上Ｏこワイヤを巻いた
素子の形をしている。

セラミック管は鋼製コネクタ棒７９４に取付けられてい
る。

コネクタ棒７９４は耐火材パネル７９０を介して・固定
され、金属製補強構造γ９３により保持される絶縁体７
９５ｃこ取付けられている。

ブーストヒータ素子２７への電力供給は次のようにする
。

すなわちヒータ素子を７５０℃から１６００℃の範囲に
保つ、たとえば１０００℃ないし１２００℃に保つよう
供給する。

ヒータ間を彎曲したガラスシートが下降する間、ガラス
は曲げダイス型を離れるときの温度より６０°Ｃまたは
それ以上に加熱するのがよい。

たとえば６２０°Ｃにあるガラスは６８０℃の予−焼入
温度に加熱するのがよい。

ガラスがヒータ素子間を一様な速度で下方に通過すれば
、ガラスの厚さくこわたって大体一様ｒこ加熱される。

表面温度はガラスの心の温度より僅かに高めにするのが
よい。

しかし最悪の場合でも約１２°Ｃの温度差が表面とガラ
スの心間に生ずる。

これに代るものとして、ガラスシートの下縁をその上縁
より高い温度に加熱するため、ガラスシートの下縁がヒ
ータパネルの底部のレベル【こあるとき、たとえば下降
するホイストの速度が１５ｃｍ、／Ｓｅｃから３０Ｃｒ
ＩＬ／Ｓｅｃになるとき、ガラスを加速するのがよい。

ブーストヒータパネル間のガラスシートの上部を加熱す
る時間は従って短かいが、一方ガラスシートの各部分は
加熱されるから、その厚さを通じて実質的に温度勾配は
ないかまたは前述したようにたかだか約１２℃である。

ガラスシートが油タンク２６中で焼入れされる前、ブー
ストヒータ２７の底部を通って予冷段階に至ると、温度
勾配が彎曲したガラスシートの下縁でたとえば７００℃
の高温度から、ガラスシートの上縁でたとえば６８０℃
の低温まで直線的に生ずる。

後述する制御装置により、モータの運転開始から高温で
彎曲したガラスシートが焼入れタンク内【こ持ちこまれ
る時間まで、ホイストモータ６１６のため選定した速度
プロフィールの設定が可能となる。

１００ ｃｒｒＬ／ＳｅＣの最大下降速度が実現できる
。

また若干の例を後述する。

若干の詳細な運転例を表■Ｉこあげる。

表■はガラスが彎曲する温度と、ガラスを所望の焼入れ
温度に加熱するためのブーストヒータ間の時間と、所望
の温度実現に必要なホイスト速度の値を示す。

さらに若干の作業例が表Ｘ、ＸＩおよび■に示されてい
る。

これらの表はシート下縁の高温度からシート上縁の低温
度まで、１０°Ｃから３０℃までの直線的な温度勾配が
生ずるのを示している。

これらの表は深さ９０ｃｆ１１のブーストヒータ２７の
バンクを通って下降させられる高さ２５ＣＴＬのガラス
シートを基礎Ｏこしている。

ガラスシートの下縁が炉底に達したとき、ガラスシート
の加速が初期速度から最終速度まで【こ生ずる。

ホイスト速度はブーストヒータ間ｌこあるガラスシート
の頂縁と底縁の大体の遷移時間を示している。

２個の送風箱２８はおのおの細長い箱であって、これら
の箱はブーストヒータの下のピットの側面から側面ｌこ
延びている。

箱の前面から延びているノズル２９を有する箱２８のお
のおのは、第１５図に示す側方輪８００に取付けられて
いる。

側方輪８００はピットの側壁に沿って長手方向に延びる
軌道８０１上を走る。

送風箱２８のおのおのはダク）８０２Ｇこよってピット
の端壁の一つの壁付近ｌこ取付けられた遠心送風機８０
３に連結され、それぞれの遠心送風機８０３から水柱３
８ｃｒｒＬの圧力で個々【こ風の供給をうけている。

車輪８００は風箱とその連結ダクトが取付けられるキャ
リジの車輪である。

送風箱はガラスシートがブーストヒータ素子の底を通っ
て下降するにつれて高温の彎曲したガラスシートのとる
経路からノズル２９の端部の間隔を調節するため軌道８
０１を出入して動くことができる。

ノズル端部の通常の距離は１０．５ｃｍ、である。

送風箱２８の前面は図示するように平坦か、または送風
箱から出た冷却空気によって、予冷されることになって
いる彎曲したガラスシートの形状にさらに近い形状にな
るよう曲面にしてもよい。

箱の面は一実施例では２２ｃｒｒＬである。

ノズルのオリフィスは直径３ｍｍで１８Ｔｔ７１ｔのピ
ッチをもつ「ドミノ５」型に配置されている。

ノズルはたがい違いに配置されているので、ガラスが下
降するすき間をはさんでたがいに対面することはない。

第１５図に示すように右方の送風箱に対するキャリジに
付着されているのは、下方にたれ下るフレーム８０６で
ある。

フレーム８０６は下端に支持シュー８０７を担持しこの
シュー８０７の上に高温のガラスシートを下降させるの
である。

シュー８０７はガラスの下降路に直角に延び、控え８０
８で静止させられている。

控え８０８は送風箱が所望の場所にあるとき軌道８０１
に締付けるれている。

フレーム８０６と控え８０８は十分な長さを有し、ガラ
スの底縁がシュー８０７内（こ静止すると、ガラスの上
縁が送風箱の底部ノズルの丁度下に確実に来るようにす
る。

送風箱２８へ冷却空気を供給するのは調節されているの
で、再加熱されたガラス面はたとえば５０℃に冷却され
るが、一方ではガラス厚さの心はブーストヒータＯこよ
る再加熱によって到達される予−焼入温度以下に目Ｏこ
見えるほど冷却しない。

このようにガラスがノズル２９から供給される冷却空気
から離れる（こつれて約５０℃の温度勾配がガラスの心
から表面にわけて存在する。

ガラスは次にすぐｌこ焼入タンク２６内で焼入れされる
。

焼入タンク２６は第１５図に線図的Ｏこ示されて、たと
えば２４０℃の一定温度（こ保った冷却液を含有してい
る。

タンク２６はつり上げプラットホーム３０上のテーブル
（こ据付けられている。

プラットホーム３０ははさみ式持上げテーブル３０の上
部プラットホームである。

テーブルは水力作動で操作され、曲げダイス型の作動に
対応する時間で焼入タンク２６を持上げる。

この作動により焼入タンクはガラスシートが送風箱中を
下降して焼入タンク中の◆封液に入るまえに、送風箱２
８の丁度下の位置に上昇して入るのを確実にする。

ガラスがタンクに入る両番こ、シュー８０７が４却液中
に完全に浸されるようにフレーム８０６（こは工夫が施
しである。

送風箱２８の底部ノズルに対するガラスが焼入される液
面の正確な位置は、ガラス面が冷却液と接触して過度に
焼入れされる前に、予冷段階でガラスの厚さにわたって
生ずる中心から表面への温度勾配を最小に止めるため非
常に重要である。

その温度はガラスが室温（こ冷却される時まで、ガラス
の心がガラス中に所望の表面圧縮応力と中心０張応力の
発生（こ影響を及ぼすガラスのひずみ点に冷却するもの
として、ガラス厚さにわたって存在する温度勾配である
。

冷却液面の正しい位置を精密にきめること、たとえば送
風箱２８の底から２．５ ｃｒｒＬ下Ｏこするのは、冷
却液を焼入タンク２６の上部にある図示しないせきを連
続的に流過させればよい。

この装置の作動間の適当な時に、高温のガラスシートを
ただちに受ける準備のある上昇焼入れ位置に焼入れタン
ク２６を運搬するためプラットホーム３０が持ち上げら
れる。

焼入れタンクは高温のガラスをシュー８０７中【こ暫ら
くの時間たとえば２０秒置いて、プラットホーム３０が
下降する前に、ガラスシート全体はそのひずみ点のすぐ
下の温度に確実に冷却される位置に止まっている。

これｌこよって、プラットホーム３０は第１５図に８５
６で示される支持彎曲したガラスシートのまわりから焼
入れタンクが下降し、シュー８０７に置かれたままにな
っている。

焼入れ間、ガラス全体が冷却液に浸されて、ガラス８５
６の下縁がシュー８０γ上に載せられると直ちに、トン
グはピット内の作動装置が第１２図のストライカ−板−
６５５，と係合することによって開かれる。

これによってトング作動ケーブルを引張ってトング２２
をもつトング棒２３がつぎにホイスト機構の作動によっ
て持ち上げられるので、トング棒はダイス型が曲げよう
とする次のガラスシトの上に閉じる前に、ダイス型の上
の位置をとる。

焼入れタンクが下降させられたためと、彎曲したガラス
は手動で脱脂タンクに移して、脱脂後ガラスは室温に冷
却される。

一連の彎曲した焼なましずみのガラスシートを製作する
とき、焼入れタンク２６はその下降位置に止まって、ブ
ースト加熱セクションのスイッチは切られ、予冷却セク
ションへの空気供給は断たれる。

フレーム８０６は焼きなまし空中に取付けられる。

この室は各シートが作動しないブースト加熱と予冷セク
ション中を下降すると、順次釜シートをうけ入れる位置
に水平に移動して入る。

フレームはガラスの最高速度に耐えるためばねで押えで
ある。

この速度はガラスを冷却液に浸すことによって減衰する
ことはない、フレームのシュー８０７は熱絶縁の非常に
大きい絶縁物を備えている。

各シートは順次室内の焼なまし状態にあるシュー８０７
の上に載るので、ガラスが冷却するときたとえば中心の
引張り応カフＭＮ／７７１” で代表されるように、比
較的小さい応力だけが存在する。

シートが冷却したのら、焼きなまし室は水平に動かされ
て、焼きなましされたシートはフレームから取外されて
、焼きなまし室は次のシートをすぐ受けるようにフレー
ムまわりの位置に戻される。

ある環境の下では、焼きなまされたシートは連続して強
化シートに製作される。

たとえば前記２枚のシートが重ね合わせの風防ガラスを
製作するため重ね合わされるとき、連続的に強化シート
に製作される。

ブースト加熱セクションと予冷セクションは作動状態に
ある。

曲げダイス型が開いている時まで、二枚のシートは同一
の熱履歴を有し、シートの曲げ形状は重ね合せに合致し
た形状をとる。

これらの合致した曲げ形状はその後の処理量保持されね
ばならない。

この状態を達成するやり方は前述の同時提出の明細書に
記載されている０強化・焼きなましされたシートは、そ
の頂縁における状態を考えると、頂部から底部への温度
勾配を持つように処理されるとき、シートの全体的変形
指数は大体一致する。

積層法では最も重要な領域であるシートの頂縁の物理的
一致はこれによって保証される。

第１６図は雌雄ダイス型作動シリンダ４１１と４１１ａ
、揺動フレーム作動シリンダ３０Ｌ トング棒懸垂シ
ステムを担持する可動フレームを上下させるシリンダ５
７５ａと５γ５ｂ、ｇよびはさみ式リフトテーブルを作
動させるシリンダ８４９の作動用水力回路を示す線図で
ある。

トング俸の両端を懸垂するホイストを作動させるモータ
ー６１６の制御もまた図示しである。

加圧された圧力流体の主供給ライン１８３はこれらのシ
リンダに圧力流体を供給するため設けられている。

雌ダイス型作動シリンダ４１１の両端はライン８７０と
８７１によりソレノイド作動スプール弁８７２に接続さ
れている。

弁８１２は「中央ロック」型で作動ソレノイド８７３と
８７４を有している。

ソレノイド８７３と８７４の双方が脱勢されると、弁の
スプールは中央位置にロックされて、流体の流れを阻止
し、シリンダ中にどんな状態が起ってもシリンダを保持
する。

弁８７２の人口は圧力ライン１８３と戻りライン１９３
に連結されている。

雄ダイス型作動シリンダ４１１ａの両端はライン８７５
と８７６によって、作動ソレノイド８１８と８１９を有
する「中央ロック」型の指向スプール弁８７７／／ｃ連
結されている。

弁８１７の入口は圧力ライン１８３と戻りライン１９３
に連結されている。

揺動フレームシリンダ３０１の両端はライン８８０と８
８１によってもう一つの１−中央ロック」指向スプール
弁８８２から出口に連′結されている。

スプール弁８８２は作動ソレノイド８８３と８８４を有
し、圧力ライン１８３と戻りライン１９３に連結されて
いる。

作動ソレノイド８８８と８８９、圧力ライン１８３に連
結される入口ライン、および戻りライン１９３に連結さ
れる排出ラインを有するもう一つの「中央ロック」指向
スプール弁８８７は、第１２Ａ図のホイスト機構の左方
垂直シリンダ、第１６図では５７５ａの上端に連結され
るライン８９０を有している。

シリンダ５７５ａの下端はライン８９１により補償スプ
ール弁８９２に連結されている。

スプール弁８９２は作動ソレノイド８９３と８９４、圧
力ライン１８３に連結される圧力ライン８９５、および
戻りライン１９３に連結される排出ライン８９６に連結
されている。

ホイスト機構の右方シリンダ５γ５ｂの上端はライン８
９７によつＣスプール弁８９２の一つの入力に連結され
ている。

スプール弁８９２はトング棒の両端が共に確実に下に降
るようにするためこれかの述べる環境の下でライン８９
１と８９７を直列に連結するため作動自在である。

シリンダ５７５ｂの下端はライン８９８によって弁８８
１に連結されている。

はさみ式リフトテーブル用の作動シリンダ８４９の両端
にそれぞれライン８９９と９００によって作動ソレノイ
ド９０２と９０３を有するもう一つの類似のスプール弁
９０１に連結されている。

この弁もまた圧力ライン１８３と戻りライン１９３に連
結されている。

第１２Ａ図に示すホイストモータ６１６は、作動ツレ／
イド９０５と９０６を有する指向スプール弁９０４によ
って、圧力ライン１８３と戻りライン１９３に連結され
ている。

ライン９０７にある弁９０４からの一つの出力は加圧さ
れて、トング棒を下降させる方向にモータ６１６を駆動
する。

弁９０４からの他の出力は、ライン９０８によってモー
タの他側に連結され、加圧されるとトング棒を上昇させ
る方向にホイストモータ６１６を駆動する。

モータの速度は弁９０４を戻りライン１９３に連結し、
モータのクリープ速度を調節するため作動自在なバイパ
ス弁９１０と平行に連結されるタペット作動流量制御弁
９０９を含む、分路によって制御されている。

モータ６１６の速度を制御する弁９０９の設定点を変更
するには、第１１図について述べるように空気圧で行な
う。

傾斜箱に関連のある空気圧制御回路は第１γ図の線図に
示されている。

トングを開くため押し棒６６２を押す２つのシリンダ６
６４（第１２図）の上下端は、ソレノイド作動スプール
弁９１１に平行に連結されている。

スプール弁９１１はライン９１２によって空気圧ライン
９１３に連結される人力を有する。

弁９１１は作動ソレノイド９１４と９１５を有している
。

圧力空気が２つのシリンダ６６４の頂部に入ると、押し
棒６６２は押し下げられトングあごが開く。

反対に圧力空気がシリンダの底部に入ると、下方に向う
力が押し棒から除かれてトングは開く。

第１７図はまた第１２図に示すボイストドラム５９０に
付属した円板ブレーキを作動させる空気回路を示してい
る。

ブレーキ板５９１を係合するための空気圧作動のキャリ
パ腕５９２はライン９１６により空気だめ９１７に連結
されている。

空気だめ９１γは高圧と低圧の並列回路から調整器９１
８を介して空気を供給されている。

圧力回路の入力は圧力ライン９１３に連結されている。

高圧回路は把持されたガラスが曲げダイス型から下降さ
せられるまで、ブレーキに係合しホイストを巻上げ状態
に保持する機能をもつが、圧力調整器９１９と作動ソレ
ノイド９２１をもつスプール弁９２０からなる。

ソレノイド９２１を付勢スればブレーキの係合が外れる
。

低圧回路も上記と類似で、低圧調整器９２２、低圧状態
に対し付勢されるソレノイド９２４をもつソレノイド作
動スプール弁９２３と今後記述するゼロ圧力状態用に付
勢されるソレノイド９２５を有する。

低比回路の機能は彎曲したガラスシートを下降させると
き、ホイスト巻上げ装置の「スナツチングＪ （Ｓｎａ
ｔｃｈｉｎｇ ）を阻止するものである。

第１６図のホイストモータ６１６用の速度制御水力弁９
０９は、レバー腕９２６によって作動される。

レバー腕９２６は第１γ図のＡ、Ｂ、Ｃでマークした３
つの位置をとり、各々は２つのシリンダ９２１と９２８
からなる複動シリンダ集合体の制御の下でモーター速度
をセットする。

シリンダ９２１と９２８は端部を結合されて固定ハウジ
ング９２９内を一体として滑動自在である。

シリンダ９２７はピストン棒９３１に取付けられたピス
トン９３０を有している。

ピストン棒９３１の外端は速度制御弁９０９のレバー腕
９２６に係合するドーム状頭部９３２を担持している。

シリンダ９２８はピストン棒９３４に取付けられるピス
トン９３３を有している。

ピストン棒９３４の外端は固定ブラケット９３５に固定
されている。

シリンダ９２７の内外端は、それぞれ流量弁９３６と９
３１を介して単一の作動ソレノイド９４０を有するツレ
メイド作動スプール弁９３９に連結されかつ弁９３９は
圧力空気ライン９１３に連結されている。

ソレノイド９４０を付勢すれば、空気回路をセットして
最初のモータ速度をきめる。

シリンダ９２８の内外端も同様に流量制御弁９４１と９
４２によ−って単一の作動ソレノイド９４４を有するも
う一つのスプール弁９３４に連結されている。

弁９３４もまた圧力ライン９１３に連結され、ソレノイ
ド９４４を付勢すれば、今後記述するようにホイストモ
ータ６１６の第２速度がセットされる。

ダイス型の作動が終了すると、ダイス型は完全に開いて
、傾斜箱は次の高温ガラスシートを受けるため傾斜位置
に入る。

次にガラスの下降が始まり、第２０図に示すホイスト下
降継電器Ｒ１２の接点Ｒ１２１，Ｒ１２２およびＲ１２
３が閉じる。

キャリジストップ２４２を外すソレノイドを含む回路が
作動して、キャリジは加速されて傾斜箱から出る。

その間に、炉と傾斜箱内にあるすべてのローラ８と１３
は、今やクリープ速度で全部駆動されている。

同時に接点が開いて出口コンベヤのローラを駆動するク
ラッチを切る。

ローラは次に静止するのでキャリジはコンベヤの出口セ
クションに静止して除去され再び載荷するため入口端に
戻される。

復帰ボタンスイッチが閉じて次のシートを処理するため
の全作業を開始する。

この装置の初期状態は次の通りである。

すなわち雌雄のダイス型が移動し、トング俸は持上げら
れ、傾斜箱は傾斜たとえば角度５°に傾斜されている。

第１６図の雄ダイス型作動シリンダ４１１ａは雄ダイス
型継電器Ｒ７の常時閉の接点Ｒ７３を介して、第１６図
と第１８図に示す弁８７７のソレノイド８７８を付勢す
ることによって雄ダイス型を引込めるよう作動させる。

継電器Ｒ７はまた弁８γ７のソレノイド８７９と直列の
保持接点Ｒ７１と常時開の接点Ｒ７２を有している。

ツレメイド８７８を付勢することは通常雄ダイス型を抜
き出した状態にするものである。

同様に雌ダイス型作動シリンダ４１１は保持接点Ｒ８１
，弁８７２のソレノイド８７４と直列に人っている常時
開の接点Ｒ８２［よび弁８７２のコイル８７３と直列に
入る常時閉の接点Ｒ８３を有する雌ダイス型により作動
される。

ソレノイド８７３を付勢することは通常雌ダイス型を抜
き出した状態にするものである。

傾斜ダイス箱の傾斜は保持接点Ｒ９１，シリンダ３０１
のソレノイド８８３と直列の常時閉の接点Ｒ９３、およ
び弁８８２のソレノイド８８４と直列の常時開の接点Ｒ
９２を有するローラ垂直継電器Ｒ９により制御されてい
る。

通常ソレノイド８８３は付勢されるので、シリンダ３０
１はフレームをその傾斜位置に維持している。

トング俸継電器ＲＩＯは第１２図に示すホイスト上昇ス
イッチＳ１６と、ローラ垂直スイッチＳ８と、雌ダイス
型スイッチＳ１０と直列に入っている。

継電器Ｒ１０は保持接点Ｒ１０１と、第１６図に示す弁
８８７のソレノイド８８９と直列に入っている常時閉の
接点Ｒ１０２を有している。

ソレノイド８８９と並列に補償弁８９２のソレノイド８
９３がある。

゛ルーノイド８９３は２つの平行ホイスト上昇スイッチ
８１６と直列に入っている。

スイッチ８１６はそれぞれ第１２Ａ図と第１２Ｃ図の左
方と右方のホイスト機構に付いている。

継電器ＲＩＯもまた弁８８７のツレ／イド８８８と直列
に入る常時開の接点Ｒ１０３を有している。

ソレノイド８８８と並列に入るのに補償弁８９３のソレ
ノイド８９４がある。

ソレノイド８９４は２つの平行ホイスト下降スイッチＳ
１７と直列に連結さイ１ている。

トング俸を中間位置コイル８８９中に揚げて付勢し、２
個のシリンダ５７５用の水力回路が弁８８７のライン８
９８でシリンダ５７５ｂの底部に供給される加圧流体と
直列に連結されている。

シリンダ５１５ｂの頂部から供給される加圧流体はライ
ン８９７を通って、補償弁８９３を介してシリンダ５７
５ａの底部に連結されるライン８９１に達する。

シリンダ５７５ａと５７５ｂ内の２個のピストンは一緒
に上昇するが、その行程の端には一緒に到達し得ない。

ホイスト上昇スイッチ８１６のどららかが閉じても、ま
ず補償弁８９２のソレノイド８９３を付勢する。

弁は切換ねってシリンダ５７５ａの底部に直接圧力流体
を連結し、これにより２つのホイストフレームが同時に
できるだけ一致して上昇位置に確実に達するようにする
。

トング棒が下降しているとき、俸把持継電器Ｒ１０は付
勢されて接点Ｒ１０２を開き、コイル８８８を付勢する
接点Ｒ１０３を閉じる。

補償弁８９２は２つのシリンダ５７５を直列に連結する
位置にある。

圧力流体はライン８９５でシリンダ５７５ａの頂部に供
給され、シリンダ５１５ａの底部からライン８９１で弁
８９２を介してシリンダ５７５ｂの頂部に供給される。

シリンダの一つがその行程の端に達するとき、ホイスト
下降スイッチＳ１７の一つは閉じて補償弁８９２ヘスイ
ツチを移すので、圧力流体はライン８９５からライン８
９７さらにシリンダ５７５ｂの頂部に供給されて、２つ
のシリンダ５７５は閉鎖した曲げダイス型の上の位置に
トング棒を水平に入れるよう共。

に下方に降される。

シートが炉内にあるとき作動した雄ダイス型タイマは雄
ダイス型を作動させ、その後接点Ｔ３１を閉じる。

第１８図の接点Ｔ３１は雌ダイス型の一部を離すスイッ
チ８１２と、保持接点Ｒ７１がスイッチＴ３１と並列に
ある雄ダイス型継電器Ｒ７のコイルとに直列に連結され
ている。

継電器Ｒ７を作動させれば接点Ｒ７３が開き、接点Ｒ７
２が閉じるので、第１６図の弁８８７のソレノイド８７
８は脱勢されてソレノイド８７９は付勢され、圧力流体
はライン８７６でシリンダ４１１ａに送られて雄ダイス
型の両方運動を起させる。

雄ダイス型が完全に入ると、雄ダイス型のスイッチＳ１
４が閉じる。

雄ダイス型が動いて入るとき、ガラスシートを担持する
キャリジは依然動いており、スイッチＳ４がキャリジス
トップ２４２につき当る前にスイッチＳ４を作動させる
。

スイッチＳ４が働けば、雄ダイス型の内方運動が始まる
ので、雄ダイス型の底部にある持揚げフィンガーはキャ
リジがキャリジストップにつき当る前に、キャリジ１２
から高温のガラスシート９を持揚げるので、キャリジス
トップへのキャリジの衝撃は高温のガラスシートに伝達
されない。

キャリジ１２がキャリジストップ２４２に近づくにつれ
て、雄ガイス型を入れスイッチＳ４を閉ると、雌ダイス
型継電器Ｒ８は持上げフィンガー機構上の閉再帰スイッ
チＳ、１５を介して付勢される。

雄ダイス型が曲げ位置に移動したこの時までに、雄ダイ
ス型スイッチ８１４は閉じるので、キャリジが傾斜箱に
運搬されてスイッチＳ４が閉じるとき、雌ダイス型継電
器Ｒ８は付勢されて保持接点Ｒ８１によってラッチされ
る。

常時閉接点Ｒ８３が開いて常時開の接点Ｒ８２が閉じる
ので、第１６図の雌ダイス型作動弁８７２のソレノイド
８７４は付勢されて、ソレノイド８１３は脱勢すれて、
雌ダイス型の内方運動が始まる。

雌ダイス型継電器Ｒ８の接点Ｒ８４もまた閉じタイマＴ
４の作動を開始する。

タイマＴ４は暫らくたつと接点Ｔ４１を閉じる。

接点Ｔ４１は第１１図の弁５０３のソレノイド５０３ａ
を作動させて、高温のガラスシートを雄ダイス型面４８
０に引よせることによって曲げ作業を助けるため雄ダイ
ス型を真空にする。

曲げ作業が殆んど終了し、雌ダイス型がその内方運動の
終りに丁度近づくとき、接点Ｔ４１は閉じて真空を一時
的に加える。

曲げ後しばらくして、雌ダイス型が引込められてシート
の上縁がすでにトングにより掴まれたとき、接点Ｔ４１
が開き、タイマＴ４の接点Ｔ４２は閉じて圧力弁５０１
の作動ソレノイド５０１ａを付勢し、彎曲したガラスシ
ートを雄ダイス型面から離す助けとするため、加圧空気
を雄ダイス型に供給する。

雌ダイス型が入ると、持上げフィンガーが高温のガラス
シートをキャリジから取り上げて、シートは雌ダイス型
セクションが傾斜箱内のローラ８中を通るとき、このセ
クションによって係合すしている。

高温のシートは次にローラ８から雄ダイス型に向って前
方に運搬される。

雌ダイス型を一部入れスイッチＳ１１が閉じる。

スイッチ３１１は常時閉の雌ダイス型引抜きスイッチＳ
１２とローラ垂直保持継電器Ｒ９のコイルとに直列に入
っている。

継電器Ｒ９は付勢されて保持接点Ｒ９１を閉じ、継電器
を常時閉の雄ダイス型一部引出しスイッチＳ１３を介し
てラッチしている。

常時閉の接点Ｒ９３が開き、常時開の接点Ｒ９２が閉じ
るので第１６図の弁８８２のソレノイド８８３は脱勢さ
れ、ソレノイド８８４は付勢され、シリンダ３０１は作
動してフレームを水平位置に傾斜させる。

この水平位置により傾斜箱中のローラ８は垂直となる。

雌ダイス型の内方運動が終ってダイス間にあるガラスの
曲げ作業が完了するのは、傾斜箱のこの傾斜運動間であ
る。

彎曲したガラスは次に閉鎖したダイス間の持上げフィン
ガー上に保持されている。

雌ダイス型が完全に入ると、雌ダイス型スイッチＳ１０
が第１９図に示すように閉じる。

このスイッチＳ１０はローラ垂直保持スイッチＳ８、ホ
イスト上昇スイッチ８１６およびトング棒継電器ＲＩＯ
と直列に入っている。

スイッチＳ１６はボイス１〜フレーム５８１が持上げら
れる状態では閉じている。

雌ダイス型スイッチ８１０とローラ垂直保持スイッチＳ
８と並列にあるのは、継電器ＲＩＯの保持接点Ｒ１０１
と、ホイスト上昇継電器Ｒ１１の常時閉接点Ｒ１１１で
ある。

第２０図はホイスト上昇スイッチ３１６と並列に入って
いる。

雌ダイス型スイッチＳ１０は、継電器ＲＩＯが働き、接
点Ｒ１０２が開き、接点Ｒ１０３が閉じ第１６図に示す
弁８８７と８９２が圧力流体をシリンダ５７５ａと５７
５ｂに供給し、ホイストフレーム５８１の下降が始まり
（第１２図）、ダイス型間に保持された彎曲したガラス
シートの上級へ向ってトング棒２３の下降を開始する。

トング棒２３が上っている間、トング棒上昇スイッチ２
１上の接点５２１１と５２１２は閉じ、第１７図の空気
スプール弁９１１のソレノイド９１４は付勢されて、圧
力空気を第１２図のシリンダ６６４と６６２に供給して
シリンダを下降させるので、トングあごは開く。

トング棒が下降すると、開いたトングのあごは曲げダイ
ス間に保持されたガラスシートの上縁の上に正確に位置
するようになる。

トングあごは下方に動いて雄ダイス型上縁に形成された
凹部に入り、雌ダイス型のセクション間に入る。

トング棒が下降すると、スイッチＳ２２の接点５２２１
と５２２２は閉じ、弁９１１のソレノイド９１５は付勢
されて弁を切換えるので、押し棒６６２は引込められ、
トングあごはそのスライダのウエートでガラスシートの
上縁において閉じる。

押し棒６６２を引込めると、２個のスイッチ８１９が閉
じタイマＴ５を作動させる。

タイマＴ５は高々５秒までのできるだけ最短の遅延時間
にセットされ、トングがガラスシートの上縁を掴むよう
にするのでシートはダイス型が開いたとき確実にトング
から吊るされる。

タイマＴ５の接点Ｔ５１は次に閉じて空気弁９５０のソ
レノイド９５２を付勢する。

弁９５０は持上げフィンガーを落下させることによって
作動自在にされている。

ストライカ−板５５６はスイッチＳ１５に係合してその
常時閉の接点を開き、雌ダイス型継電器Ｒ８は脱勢され
る。

接点Ｒ８２は開き、接点Ｒ８３は閉じ、弁８７２のソレ
ノイド８７４は脱勢され、ソレノイド８１３は付勢され
て雌ダイス型の引込みが始まる。

ガラスシートを曲げるためダイス型を閉鎖する時間はた
とえば８秒間がよい。

雌ダイス型が部分的に引出されるとき、雌ダイスの部分
的引出しスイッチＳ９は開いて、雄ダイス型継電器Ｒ７
を付勢するので、接点Ｒ７２が開き接点Ｒ７３が閉じ、
弁８７７のソレノイド８７８が付勢され、ソレノイド８
７８が脱勢されて雄ダイス型のひつ込みが始まる。

雌ダイス型が完全に引出されると、雌ダイス型引出しス
イッチＳ１２が開く。

このとき雄ダイス型は一部引出されて雄ダイス型一部引
出しスイッチ８１３が開き、二つのスイッチが開かれた
ときは、ローラ垂直保持継電器Ｒ９は脱勢され、接点Ｒ
９２は開き、接点Ｒ９３は閉じ、弁８８２のソレノイド
８８４は脱勢され、ソレノイド８８３は付勢されるので
、圧力流体がシリンダ３０１の底部に供給されて、揺動
フレームをその傾斜位置に戻して傾斜させる。

このとき傾斜箱の直立ローラ８と垂直に対する前もって
きめたたとえば５°の角度により炉からの次のガラスシ
ートを直ちに受けるようになっている。

雄ダイス型が完全に抜き出されるまでその引抜きは継続
する。

彎曲したガラスシートは開いた曲げダイス間でトング内
に自由に吊るされてブースト加熱セクションと予冷セク
ションを通って冷却液体中に下降する準備態勢に入って
いる。

揺動フレームがその傾斜位置に傾斜するとき、ローラ傾
斜スイッチＳγ（第２０図）は閉じる。

このスイッチＳ７はトング棒Ｒ１０の閉接点Ｒ１０４、
以後記述するようにボイス１への板６６８により作動す
る光電気作動スイッチの常時閉接点ＰＥＩ、ホイスト上
昇継電器Ｒ１１の常時閉接点Ｒ１１２、およびホイスト
下降継電器Ｒ１２のコイルとホイスト下降タイマＴ６と
直列に入っている。

継電器コイルＲ１２とタイマＴ６は並列に接続されてい
る。

ホイスト下降継電器Ｒ１２の保持接点Ｒ１２２は閉じて
継電器をラッチしている。

接点Ｒ１２３は閉じてソレノイド９５５を付勢するが、
ソレノイド９５５は出口ストツブ２４を下降させてキャ
リジ１２を傾斜箱から外に運搬することかできるように
なっている。

ホイスト下降タイマＴ６は直ちに接点Ｔ６１を閉じ、ホ
イストモータ６１６への圧力流体の供給を制御する弁９
０４のソレノイド９０６を付勢する。

同時にホイスト下降継電器Ｒ１２の接点Ｒ１２４は閉じ
、加圧空気を弁９３７を介してシリンダ９２７に供給す
るため、第１７図に示す弁９３９のソレノイド９４０を
付勢するので、ピストン９３０は延びて、弁９０９のレ
バー腕９３２はモータ６１６のゼロ速度に対応するＡ位
置からホイストモータ６１６の最初の速度をきめるＢ位
置へ移動する。

このときホイストのドラムは円板ブレキの係合によって
静止状態に保たれている。

各ドラムのすべりクラッチによりモータが回転していて
も上記のことは許容される。

設定時間遅れ、たとえば２秒後、ホイスト下降タイマＴ
６の接点Ｔ６２は閉じ、ブレーキキャリパ腕にかかる高
圧を除去するため、ブレーキ作動回路中の弁９２０のブ
レキ解除ソレノイド９２１を付勢し、同時にホイスト下
降継電器Ｒ１２の接点Ｒ１２５を介して弁９２３の下部
圧力ツレノイド９２４を付勢する。

さらに時間遅れ後、すなわち２０秒までの後に、タイマ
Ｔ６の接点Ｔ ６３は閉じて空気圧弁９３４のソレノイ
ド９４４を付勢する。

弁９３４は流量制御弁９４１を介してシリンダ９２８の
内端に加圧空気を切換え、シリンダ９２８をハウジング
９２９内で第１７図に示すように右方に移動させて、ホ
イストモータ６１６の２番目に早い速度にするため、レ
バー腕を移動させてＣ位置をとらせる。

ホイストモータ６１６を第２速度に加速することは、第
１４図について記述したように、ガラス中に温度勾配を
作るため、ブースト加熱セクションを通ってガラスシー
トの一部を加速することが要求されるとき適当な時刻に
生ずる。

加速はたとえばガラスシートの下縁がブーストヒータパ
ネルの底部に達するときに生ずる。

トング棒２３上の板６６８を図示しない光電池に達する
光束をさえぎる。

この光電池はホイスト下降継電器Ｒ１２とホイスト下降
タイマＴ６を脱勢するため接点ＰＥＩを開く切換回路に
連結されている。

タイマＴ６はソレノイド９４０と９４４を脱勢するため
スイッチＲ１２４とＴ６３を瞬間的に切離し、これによ
って複動シリンダシステム９２７と９２８を引込めてス
イッチ９０９のレバー腕９２３をＡ位置に戻すので、ホ
イストモータの速度はゼ用こ戻る。

ホイスト装置の減速を許す時間遅れ後、スイッチＴ６２
は開いてブレーキ解除ソレノイド９２１が脱勢される。

これによりガラスシートの下縁がガラスの載っている第
１５図のシュー８０７に丁度達するとき、ホイストモー
タを制動するため、ブレーキキャリパ腕に高圧を戻すブ
レーキ回路を作動させる。

接点Ｔ６１はある時間遅れで開いて、ホイスト下降ソレ
ノイド９０６を脱勢する。

するとモータ６１６は静止状態を保つ。

ガラスが曲げのために傾斜箱に入る前に炉内で加熱され
るとき、押しボタンスイッチＳ２４は閉じ、常時閉の接
点５２０１を介してはさみ状のリフトテーブルを作動す
る弁９０１のソレノイド９０２（第１６図）を働かせて
、圧力をシリンダ８４９の底部に供給し焼入れタンク２
６を有するテーブル３０を高温の彎曲したガラスを受け
る準備のできた上昇位置に持上げる。

タンク２６がその上昇位置に達すると、接点５２０１が
開き、弁９０１がタンク２６をその上昇位置に保つため
シリンダに働く圧力を維持する。

ホイストモータ６１６が停止しガラスがタンク中で焼入
れされる数秒後に、押しボタンスイッチＳ２５が作動し
て閉接点５２０２を介して弁９０１のソレノイド９０３
を付勢する。

スイッチＳ２５は圧力流体をシリンダ８４９の頂部に切
換えてはさみ状のリフトデープルを下降させる。

テーブルは焼入れタンク２６が下方に移動するに従って
焼入れされたガラス８５６をラック８０７，８０８に残
すのである。

タンクが最下端位置に達するとき接点２０２が開いてソ
レノイド９０３を脱勢する。

ガラスは今やラック８０７．８０８中に支持されて依然
トングに掴まれている。

トングを開くには、トング解放スイッチ８２６が作動し
てソレノイド９５７を付勢する。

ソレノイド９５７によりピット内の図示しない押し棒部
材が腕６５４のストライス板６５５に係合させられてケ
ーブル６６１を緊張させ全部のトングを開く。

するとガラスシ−１・はラック上に静置されて、トング
尖端はシートの上縁を超えて、トングはホイストにより
持上げられる以前に再び閉じることができる。

次にもう一つの押しボタンスイッチ２１を押してトング
俸継電器ＲＩＯの閉接点Ｒ１０５を介してホイスト上昇
継電器Ｒ１１とホイスト上昇タイマＴ７を付勢する。

継電器Ｒ１１は保持接点Ｒ１１３によってラッチされ、
瞬間的にタイマＴＩは接点Ｔ７１を閉じ、弁９０４のソ
レノイド９０５とホイストモータ供給回路内のバイパス
弁９１０のソレノイド９５８とを付勢する。

同時にホイスト上昇継電器Ｒ１１の接点Ｒ１１４は閉じ
て、キャリジストップ２４２を持上げるソレノイド９５
９を付勢する。

接点Ｒ１１５とＲ１１６は閉じ、タイマＴＩの常時閉接
点Ｔ７３を介して速度制御ソレノイド９４０と９４４を
付勢するので、レバー腕９３２はＣ位置に移動し、ホイ
ストモータ６１６は完全開放弁９０９と、並列の開放バ
イパス弁９１０を介して流体流できまるトップ速度にま
で加速される。

かくしてトング棒は次のガラスシートがダイス型間を移
動する前に急速に復帰し、その上方走行の頂部に近いと
き、ホイスト上昇タイマＴＩの接点Ｔ７３は開いて、速
度制御ソレノイド９４０と９４４を脱勢する。

モータ６１６は減速してバイパス弁９１０によってきま
るクリープ速度になり、トング俸をクリープ速度にあげ
るよう速度を継続するっ ホイスト上昇タイマＴＩはもう一つの接点Ｔ７２を有す
る。

この接点Ｔγ２はある時間後閉じ、ブレーキ解放ソレノ
イド９２１を付勢する。

ソレノイド９２１により、弁９２０はブレーキキャリパ
から高圧を除去し、同時に閉接点Ｒ１２７を介してブレ
ーキ回路のゼロ圧力ツレノイド９２５を付勢する。

このブレーキがこの段階でホイストモータ６１６を切る
。

ホイスト上昇継電器ａｌｌの常時閉接点Ｒ１１１は、こ
の継電器が付勢されるとき開き、ホイスト上昇スイッチ
８１６がすべて開くとき、トング棒継電器ＲＩＯは脱勢
され、スイッチＲ１０２は閉じ、スイッチ１０３は開き
弁８８７と８９２を作動させてホイストフレーム５８１
を持上げてシリンダ５γ５内のピストンを持ち上げる。

接点Ｒ１０５も開いてホイスト上昇継電器Ｒ１１とホイ
スト上昇タイマＴＩを脱勢する。

モータ６１６を回転してたるんだ部分を巻上げ、ワイヤ
がすべて一緒に持揚げられたことを確め、ワイヤが一緒
に上ることを確めるため各ドラムの滑りクラッチに丁度
十分な引張りがあるようにするおくれ時間経過後、スイ
ッチＴ７１が開いてモータ回路中の弁のソレノイド９０
５と９５８を脱勢するので、ホイストモータは停止する
ようになる。

同時に接点Ｔ７２が開いて十分な圧力をブレーキキャリ
パ腕に加える。

トング俸が完全に上昇すると、スイッチ５２１１と８２
１２が閉じてツレ／イド９１４を付勢してトングを開く
。

次に処理の順序が再び開始されて次のシートが曲げられ
強化される。

一定加速度でブーストヒータ２Ｔを通ってシートを下降
させることにより、シートの前縁をシートの後縁より高
温にして、大体直線的な温度勾配がガラスシートの高さ
にわたって生じさせるのがよい。

ブーストヒータ２７の底と送風箱２８の頂部間のスペー
スは、ガラスシートが送風箱間を通過する前に各シート
が一定速度になりうるように、処理されるガラスシート
の高さに少なくとも等しくする。

このスペース内の熱損失は何であれ、熱損失はブースト
ヒータを去るガラスシートの平均温度に維持されるスペ
ース内に二次加熱ゾーンを供給することによって、打消
すことができる。

このようにした操業の若干例が表ｘｍ、ｘｔｖ、ｘｖお
よびＸＶＩに示されている。

これらの例のおのおのでは高さ６０ｃｍのガラスシート
が、深さ９０ＣＩｆＬのブーストヒータ２７のバンクを
通って下降させられている。

これら例のおのおのでは、ガラスシートの頂縁はブース
トヒータ２７を３０．５ ｃｒｒＬ／Ｓｅｃの速度で離
れて行く。

ブーストヒータのパネルの頂部間にシートの底縁が入る
速度が２．５ｃｍ／Ｓｅｃのときは、シートの一定加速
度は３０８ＣｒｒＬ／５ｅＣ２である。

入口速度が１− ｏ、 ２ ｃｆｒＬ／ｓｅｃのときは
、一定加速度は２．７７ＣｒＩＬ／５ｅＣ２である。

人口速度が２１． ｍ／ｓｅｃのときは、一定加速度は
１．７３ ｃＩＩＬ／ｓｅｃ”である。

ブーストヒータの温度が高いとき、たとえば１６００℃
のときは、ガラスシートはブーストヒータのパネル間を
高速度で移動させることを推奨する。

若干例が表ＸＩＶに示される。入口速度が３０．５ ｃ
ｒｆＬ／ｓｅｃのときは、一定加速度はＬ ３ ｃｍ／
ｓｅｃ”であり、入口速度が４６ ｃＩＩｌ／ｓｅｃの
ときは、一定加速度は５．３ ｃｎ／５ｅｃ２である。

表Ｘｖは厚さ３ＣＩｒＬで高さ６１ｃＩｒＬのガラスシ
ートで得られた結果を示している。

ガラスシートの一定加速度値は表Ｘｖに関連して前述し
た通りである。

ブーストヒータの深さがガラスシートの高さより小さい
ブーストヒータパネル間に一定加速度で高温のシートを
下降させることによって、直線的な温度勾配をガラスシ
ート中に発生させることができる。

種々のガラス厚さに対する操業の若干例が次表に示され
ている。

ガラスシートの一定加速度値もまた表ＸＶに関連して前
述した通りである。

本発明の実施の態様を以下に列挙する。

（１）特許請求の範囲記載の彎曲強化ガラスシ一トの製
造方法において、シート全体を通じて温度を増加させる
ため彎曲したガラスシートを加熱し、ガラスを冷却媒質
に接触させることによって強化することを特徴とする彎
曲強化ガラスシートの製造方法。

（２、特許請求の範囲または前記実施の態様第（１）項
記載の彎曲強化ガラスシートの製造方法がガラスシート
を前もってきめた曲げ温度に加熱し、曲げダイス型を前
記曲げ温度と同一温度に維持することからなるものにお
いて、冷却媒質と接触する前に前記曲げ温度より高い予
−焼入れ温度に彎曲したガラスシートを加熱することを
特徴とする彎曲強化ガラスシートの製造方法。

（３）実施の態様第（２）項記載の彎曲強化ガラスシー
トの製造方法において、ガラスはソーダー石灰−シリカ
ガラスで製造され、前記曲げ温度は５５０℃から６５０
℃の範囲にあって、前記予焼大温度が６２０℃から７２
０°Ｃの範囲にあることを特徴とする彎曲強化ガラスシ
ートの製造方法。

（４）実施の態様第（１）項ないし第（３）項のいずれ
か一つに記述の彎曲強化ガラスシートの製造方法におい
て、シートの厚さ全体にわたって温度を増加させるため
と、冷却媒質に接触する前にシートの前縁をシートの後
縁より高温度に加熱するため彎曲したガラスシートを予
−焼入の熱状態に加熱することを特徴とする彎曲強化ガ
ラスシートの製造方法。

（５）特許請求の範囲記載の彎曲強化ガラスシートの製
造方法において、シートの前線がシートの後縁よりも加
熱ゾーンにおいて長時間維持するように加熱ゾーンを通
るガラスシートの速度を変化させることを特徴とする彎
曲強化ガラスシートの製造方法。

（６）実施の態様第（５）項記載の彎曲強化ガラスシー
トの製造方法において、彎曲したガラスシートラシート
の高ｃｃより深さの深い加熱ゾーンに下降させ、シート
の上縁の入口が加熱ゾーンに入った後のあるきめられた
時に、かつシートの上縁が依然として加熱ゾーン内にあ
る間に、シートを加速してゾーンの入口に向わせここで
シートは冷却媒質に接触し、これにより冷却媒質に入る
前に、シートの上縁よりも下縁を高温度に加熱すること
を特徴とする彎曲強化ガラスシートの製造方法。

（７）実施の態様第（６）項記載の彎曲強化ガラスシー
トの製造方法において、シートの下縁が加熱ゾーンの底
に達するときシートを加速することを特徴とする彎曲強
化ガラスシートの製造方法。

（８）実施の態様第（５）項記載の彎曲強化ガラスシー
トの製造方法において、一定加速度で加熱ゾーンを通っ
てガラスシートを下降させることを特徴とする彎曲強化
ガラスシートの製造方法。

（９）実施の態様第（４）項ないし第（８）項のいずれ
か一つに記載の彎曲強化ガラスシートの製造方法におい
て、ガラスシートの前縁がシートの後縁より５℃から４
０°Ｃ温度が高く、はぼ直線的な温度勾配がシートの前
縁から後縁にかげて存在することを特徴とする彎曲強化
ガラスシートの製造方法。

（１０）実施の態様第（９）項記載の彎曲強化ガラスシ
ートの製造方法において、シートの前縁が後縁よりも２
０°Ｃ高温であることを特徴とする彎曲強化ガラスシー
トの製造方法。

０υ ガラスシートがヅーダー石灰−シリカガラス製で
ある、実施の態様第（８）項記載の彎曲強化ガラスシー
トの製造方法において、前記のほぼ直線的な温度勾配が
シートの前縁で７００℃からシートの後縁で６８０’Ｃ
までガラスシート中に生ずることを特徴とする彎曲強化
ガラスシートの製造方法。

０２、特許請求の範囲記載の彎曲強化ガラスシートの製
造方法において、冷却媒体により最初に接触するシート
端がシートの相対する縁より高温度にある温度分布をも
つように成形する前にガラスシートを加熱し、成形頭が
実施的に同一温度分布をもつように加熱されることを特
徴とする彎曲強化ガラスシートの製造方法。

（１３）特許請求の範囲、実施の態様第（１）項ないし
第（１２）項のいずれか一つに記載の彎曲強化ガラスシ
ートの製造方法において、ガラスシートの厚さにわたっ
て表面から中心に向う温度勾配を生ぜさせるため、冷却
媒質に接触させる前に、ガラスシートを冷却ガス流にあ
てることを特徴とする彎曲強化ガラスシートの製造方法
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の正面図で一部を断面で示し
、平たいガラスシート用の載荷ステーシヨン、加熱炉、
曲げ装置および液体焼入装置を含む図、第２図は第１図
の載荷ステーションと炉の入口端の側面正面図で、載荷
ステーションと炉内とにある直立支持ローラと関連底部
ローラを説明するため部分的に破断して示す図、第３図
は第２図のＶ−ｖ線にそう断面図で炉内のヒータの配置
を示す図、第４図はガラスシートを炉中に運搬するため
支持するキャリジの前面正面図、第５図は第４図のｖ−
ｖ線にそって切った断面図で同じく直立ローラと炉の底
部スタブローラに対するキャリジとガラスシートの配置
を説明する図、第６図は炉の一つの側壁につける電気ヒ
ータの配置の説明図、第７図は第６図のヒータグループ
への電力供給を制御するためのサイリスタ制御回路の概
類図、第８図は炉の反対側壁につける電気ヒータの配置
を説明する図、第９図は第１図の一部をさらに詳細に示
す図で、雌雄の曲げダイス型を囲み、炉内の直立ローラ
の角度に合致する角度から彎曲したガラスシートが下降
させられる熱処理装置の上の水平位置まで傾げられるよ
うに取付げた傾斜箱の説明図、第１０Ａ図と第１０Ｂ図
は共に第９図のＸＶｊｌ−Ｘ■線で切った傾斜箱の部分
断面を示す図、第１１図は雄ダイス型の水平断面図、第
１２Ａ。 １２Ｂｇよび１２Ｃ図はトング棒を正面からみた全体図
で、このトング棒からトングが雌雄の曲げダイス型間の
ガラスシートの上縁を掴むため吊るされる図でトング棒
がつるされるホイスト機構も合せて示す図、第１３Ａ図
、１３Ｂ図および１３Ｃ図は共にホイスト機構とトング
棒懸垂部の一部を示す端部正面図、第１４図はブースト
ヒータのパネルの垂直断面図で、ヒータは傾斜箱の下に
置かれ、ヒータ間で彎曲したガラスシートは強化前に加
熱のため下降する図、第１５図は傾斜箱の下のピット下
部の全体的な断面図で、予冷段階と冷却液体のタンクを
さらに詳しく示す図、第１６図は傾斜箱２曲げダイス型
およびトング棒懸垂装置用の水力制御回路線図、第１７
図はトング開口機構、ホイスト機構のブレーキおよびホ
イストモータの速度制御作動用の空気圧回路線図、第１
８図。 第１９図および第２０図は第１６図と第１７図の水力回
路と空気圧回路を作動させる切換え回路の回路線図であ
る。 １・・・・・・炉室、２・・・・・・基礎けた、３・・
・・・・横けた、４・・・・・・直立けた、５，６・・
・・・・横けた、γ・・・・・・長手方向けた、８・・
・・・・直立ローラ、９・・・・・・ガラスシート、１
０・・・・・・載荷ステーション、１１・・・・・・曲
げステーション、１２・・・・・・キャリジ、１３・・
・・・・スタブローラ、１５．１６・・・・・・曲げダ
イス型（雌と雄）１７・・・・・・傾斜箱、１８・・・
・・・ローラ、２０・・・・・・ビーム、２１・・・・
・・ピボット、２２・・・・・・トング、２３・・・・
・・トング俸、２５・・・・・・ホイスト機構、２６・
・・・・・焼入れタンク、２７・・・・・・ヒータ、２
８・・・・・・送風箱、２９・・・・・・ノズル、３０
・・・・・・ブラケットホーム、３５．３６・・・・・
・けた、３９・・・・・・端部壁、４０・・・・・・入
口、４２，４３・・・・・・側壁、４４，４５・・・・
・・電気ヒータ、４７・・・・・・ストップ、４８・・
・・・・スタブ軸、５０・・・・・・板、５１・・・・
・・軸受ブロック、５３・・・・・・スタブ軸、５４・
・・・・・軸受ブロック、５５・・・・・・支持板、５
６．５７・・・・・・スプロケット、５９，６１・・・
・・・チェーン、６０，６２・・・・・・スプロケット
、６３・・・・・・スタブ軸、６４・・・・・・軸受ブ
ロック、６５・・・・・・板、６６・・・・・・ブロッ
ク、６７・・・・・・ベッド、６８・・・・・−けた、
１２・・・・・・出っ張り、γ４・・・・・・調節軸、
γ６・・・・・・横けた、７８・・・・・・スタブ軸、
γ９・・・・・・歯車箱、８１・・・・・・スライド、
８２・・・・・・ベッド、８３・・・・・・出っ張り、
８５・・・・・・調節軸、８６・・・・・・板、８γ・
・・・・・けた、８８・・・・・・止めナツト、１０３
・・・・・・水力Ｅ −夕、１１９・・・・・・歯車箱
、１４８・・・・・・直立面、１４９・・・・・・支持
板、１５０・・・・・・ショルダー １５１・・・・・
・上面、１５２・・・・・・ランド、１５３・・・・・
・下縁、１５４・・・・・・短面、１５５・・・・・・
上縁、１５６・・・・・・ストップ部材、１５７ 、１
５８・・・・・・ストライカ−１５９・・・・・・ワイ
ヤヒータ、１６０・・・・・・連結棒、１６１・・・・
・・矢印、１６２・・・・・・ヒータグループ、１６３
・・・・・・ヒータ端、１６４ 、１６５・・−・・ラ
イン、１６６・・・・・サイリスク制御回路、１６７・
・・・・・放電パルスライン、１６８・・・・・・パル
ス発生回路、１６９・・・・・・熱電対、１１０・・・
・・・温度制御回路、１７１・・・・・・三方スイッチ
、１γ２，１γ３・・・・・・電位差計、１７４・・・
・・・第２グループ、１γ７・・・・・・ヒータ、１γ
８・・・・・・熱を対、１８３−−−−−・ライン、１
９３・・・・・・戻りライン、２４２・・・・・・スト
ップ、２４８，２５３・・・・・・端壁、２５４・・・
・・・屋根、２５５，２５６・・・・・・ステップ、２
５７・・・・・・前部壁、２５８・・・・・・後部壁、
２５９゜２６０・・・・・・床部外、２６１・・・・・
・屋根、２６２・・・・・・出口、２６４・・・・・・
ハンガ、２６５・・・・・・よこけた、２６６・・・・
・・垂直柱、２６７．２６８・・・・・・けた、２６９
・・・・・・口、２７０・・・・・・ガスバーナ、２γ
１・・・・・・スロット、２７２，２７３・・・・・・
げた、２１４・・・−・・ピボットブロック、２７５・
・・・・・トラニオン、２１６・・・・・・軸受ブロッ
ク、２７７・・・・・・基礎支持板、２７８・・・・・
・棚、２７９，２８０・・・・・・けた（ビーム）、２
８１・・・・・・ブラケット、２８２・・・・・・けた
、２８３・・・・・・板、２８４・・・・・・ブロック
、２８５・・・・・・補強けた、２８６・・・・・・ビ
ーム、２８７，２８８・・・・・・ブロック、２８９・
・・・・・作動ユニット、２９１・・・・・・ダイス型
取付集合体、２９２・・・・・・板、２９３・・・・・
・ブロック、２９４゜２９６・・・・・・ビーム、２９
Ｔ・・・・・・作動ユニット、２９８．２９９・・・・
・・ブロック、３００・・・・・・ダイス型取付集合体
、３０１・・・・・・シリンダ、３０２・・・・・・ト
ラニオン、３０３・・・・・・ブラケット、３０４・・
・・・・ビーム、３０５・・・・・・ラム、３０６・・
・・・・ヘッド、３０７・・・・・・トラニオン、３０
９・・・・・・ブラケット、３１０・・・・・・あぶみ
、３１１・・・・・・ブロック、３１４・・・・・・緩
衝器、３１５・・・−・・支持構造、３１７・・・・・
・歯車箱、３１８・・・・・・けた、３１９・・・・・
・軸、３２０・・・・・・継手、３２１・・・中間軸、
３２２・・・・・・継手、３２３・・・・・・出力軸、
３２４・・・・・・駆動ユニット、３２５・・・・・・
継手、３２６・・・・・・伝動軸、３２７・・・・・・
軸、３２８・・・・・・継手、３２９・・・・・・駆動
ユニット、３３０・・・・・・スタブ軸、３３１・・・
・・・軸受ブロック、３３２・・・・・・板、３３３・
・・・・・ブラケット、３３４・・・・・・けた、３３
６・・・・・・けた、３３８・・・・・・軸、３３９・
・・・・・駆動ユニット、３４０・・・・・・中間軸、
３４１・・・・・・継手、３４２・・・・・・駆動ユニ
ット、３４３・・・・・軸、３４４・・・・・・軸受集
合体、３４５・・・・・・スリーブ、４００・・・・・
・箱げた、４０５・・・・・・床板、４０７・・・・・
・ブラケット、 ４２２・・・、・・板、 Ｓ９．Ｓ１
０．Ｓ １１ 、Ｓ１２・・・・・・リミットスイッ
チ、４２３・・・・・・ストライカ−４２４・・・・・
・板、４９０・・・・・・ダイス型面、４９１・・・・
・・孔、４９２・・・、・・フレーム、４９３・・・・
・・後部フレーム、４９４・・・・・・支柱、４９５・
・・・・・内壁、４９７・・・・・・シール、４９８・
・・・・・後部板、４９９・・・・・・ダクト、５００
・・・・・・マニホルド、５０１，５０３・・・・・・
弁、５０２・・・・・・圧力ダクト、５０４・・・・・
・真空ライン、５１０・・・・・・フレーム、５１１・
・・・・・電熱素子、Ｓ１３．Ｓ１４・・・・・リミッ
トスイッチ、５０６゜５０７・・・・・・板、５７０・
・・・・・ビーム構造物、５７１・・・・・・柱、５７
２・・・・・・フレーム、５７２ａ・・・・・・出っ張
り、５γ３・・・・・・ヘッド、５７４・・・・・・ブ
ラケット、５７５ａ、５γ５ｂ・・・・・・シリンダ頭
部、５７６・・・・・・ピボット、５７７・・・・・・
ピストン棒、５７８・・・・・・ピボット、５７９・・
・・・・出っ張り、５８０・・・・・横ヘット部材、５
８１・・・・・・フレーム構造、５８１ａ・・・・・・
垂直軸、５８２・・・・・・上端、５８３・・・・・・
部材、Ｓ１６．Ｓ１７・・・・・・リミットスイッチ、
５８６・・・・・・ベース構造、５８７・・・・・・ブ
ラケット、５８８・・・・・・軸、５８９，５９０・・
・・・・ドラム、５９１・・・・・ブレーキ板、５９２
・・・・・・腕、５９３・・・・・・下部フレーム、５
９４・・・・・・けた、５９５・・・・・・フレーム、
５９６・・・・・・底板、５９７・・・・・・軸、５９
８・・・・・・ねじ部、５９９・・・・・・部材、６０
０・・・・・・橋板、６０１・・・・・・横部材、６０
２．６０３・・・・・出っ張り、６０４・・・・・・ナ
ツト、６０６・・・・・・案内管、６０７，６０８・・
・・・・ケーブル６０９・・・・・・滑車、６１０・・
・・・・スピンドル、６１１・・・・・・取付棒、６１
２・・・・・・支柱、６１５・・・・・・継手、６１６
・・・−・モータ、６１７・・・・・パツキン押え、６
２０・・・・・・スリーブ、６２１・・・・・・ローラ
、６２２・・・・・・案内道、６２３．６２４・・・・
・・ブシュ、６２６，６２７・・・−・・アダプタ板、
６２８板、６２９・・・・・・表面、６３０・・・、・
・押し棒、６３１・・・・・・尖端、６３２・・・・・
・出っ張り、６３３・・・・・・ストライカ−腕、６３
４・・・・・・みぞ穴、６３５・・・・・・ねじ、６３
７・・・・・・ブラケット、８１８・・・・・・スイッ
チ、６３８・・・・・・ばね、６３９・・・・・・ブシ
ュ、６４０・・・・・・面、６４１・・・・・・側板、
６４５・・・・・・ワイヤ、６４６・・・・・・クラン
プ、６４７・・・・・・下部部材、６４９，６５０・・
・・・・ローラ、６５１・・・・・・横板、６５２・・
・・・・延長板、６５３・・・・・・ピン、６５４・・
・・・・腕、６５５・・・・・・ストライカ−板、６５
６・・・・・・ボルト、６５７・・・・・・直立板、６
５９・・・・・・棒、６６０・・・・・・クランプ、６
６１・・・・・・ケーブル、６６２・・・・・・押し棒
、６６３・・・・・・ブラケット、６６４・・・・・・
シリンダ、６６５・・・・・・ラム、６６６・・・・・
・ストライカ−板、Ｓ１９・・・・・・リミットスイッ
チ、６６７・・・・・・腕、６６８・・・・・・板、６
７０，６７２・・・・・・腕、７９０・・・・・・パネ
ル、７９１・・・・・・入口、γ９２・・・・・・カー
テン、７９３・・・・・・構造、７９４−・−−−−コ
ネクタ棒、７９５・・・・・・絶縁体、８００・・・・
・・側方輪、８０１・・・・・・軌道、８０２・・・・
・・ダクト、８０３・・・・・・送風機、８０６・・・
・・・フレーム、８０７・・・・・・シュー、８０８・
・・・・・控え、８５６・・・・・・ガラスシート、８
４９・・・・・・シリンダ、８７０ 、８７１−−−−
・−ライン、８７２・・・・・・弁、８７３ 、８７４
＝・・−・−ソレノイド、８８０゜８８１・・・・・・
ライン、８８２・・・・・・弁、８８３，８８４・・・
・・・ソレノイド、８８７・・・・・・弁、８８８．８
８９・・・・・・ソレノイド、８９０，８９１・・・・
・・ライン、８９２・・・・・・弁、８９３ 、８９４
−＝−・ソレノイド、８９５．８９６・・・・・・ライ
ン、８９７，８９８゜８９９．９００・・・・・・ライ
ン、９０１・・・・・・弁、９０２゜９０３・・・・・
・ツレ／イド、９０４・・・・・・弁、９０５゜９０６
・・・・・・ソレノイド、９０７，９０８・・・・・・
ライン、９０９，９１０，９１１・・・・・・升、９１
２゜９１３・・・・・・ライン、９１４，９１５・・・
・・・ソレノイド、９１６・・・・・・ライン、９１７
・・・・・・空気だめ、９１８．９１９・・・・・・調
整器、９２０・・・・・・弁、９２１・・・・・・ソレ
ノイド、９２２・・・・・・調整器、９２３・・・・・
・弁、９２４，９２５・・・・・・ソレノイド、９２６
・・・・・・レバー腕、９２７，９２８・・・・・・シ
リンダ、９２９・・・・・・ハウジング、９３０・・・
・・・シリンダ、９３１・・・・・・ピストン棒、９３
２・・・・・・頭部、９３３・・・・・・ピストン、９
３４・・・・・・ピストン棒、９３５・・・・・・ブラ
ケット、９３６．９３７・・・・・・流量弁、９３９・
・・・・・弁、９４０・・・・・・ソレノイド、９４１
．９４２・・・・・・制御弁、９４３−・−・・ｆｆ、
９４４−−−−−−ソレノイド、ｆｔ７゜Ｒ８，Ｒ９，
ＲＩＯ・・・・・・継電器、Ｓ・・・・・・スイッチ、
Ｒ・・・・・・接点、Ｔ・・・・・・タイマ、９５７，
９５８゜９５９・・・・・・ソレノイド〇

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 吊された彎曲ガラスシートを冷却媒質中で焼入れす
   る如きトングから吊された２關乃至４ｍｍの範囲の厚さ
   の彎曲ガラスシート強化方法に於て、ガラスシートを炉
   室内で５５０℃乃至６５０℃の範囲の彎曲温度に加熱し
   、曲げステーションに於てこの温度にある間に前記ガラ
   スシートを協同する雄雌ダイス型間で彎曲し、その直後
   にこの吊された彎曲ガラスシートをしてブーストヒータ
   列を通過せしめ、前記ブーストヒータ列の長さとガラス
   シートの通過速度はガラスシートの各部分が１．２乃至
   ３５秒間の選択された時間前記ブーストヒータ列間にあ
   って、前記彎曲ガラスシートの各部分の温度をその厚さ
   方向全体にわたって前記彎曲温度より１０℃乃至１２０
   ℃の量だけ増大させる如きものとし、前記時間は焼入れ
   前に前記吊された彎曲シートがその彎曲形状から許容で
   きない変形を起さないものに彎曲温度とガラス厚さに依
   存して選択するものとし、次いで必要に応じて前記彎曲
   シートを予−冷却用送風箱間を通過せしめ、その後直ち
   に前記彎曲シートを冷却媒質中で焼入れすることを特徴
   とする強化方法。