JPS5854364Y2 - 弁口付粉体包装袋 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、薄いプラスチックフィルム製の管状の薄フ
イルム弁を本弁へ取付けることによって粉体包装袋の弁
口を改良したものであり、粉体を充填した後の包装袋の
弁口から粉体の流出または噴出を防止することができる
弁口付粉体包装袋に係るものである。

すなわち、この考案は、粉体包装袋の弁口の構造におい
て、厚さ５〜４０μのプラスチックフィルム製の管状の
薄フイルム弁が、包装装本体の開口部に設けられた本弁
に、その本弁の全周にわたって密封接着されて取付けら
れており、その薄フイルム弁が本弁の先端部からさらに
包装袋の内部方向へ突出しており、その薄フイルム弁の
突出部の長さが約３〜３０ ｃｍであり、さらに前記薄
フイルム弁の突出部が、１個所または２個所に、突出部
の全長にわたり粉体注入方向に沿った切り欠き部を有し
ていることを特徴とする弁口付粉体包装袋に関するもの
である。

従来、粉体包装袋の各種の弁口は、包装装本体の材料と
、厚さ、材質などにおいて同等の材料のみで構成された
ものが主として知られていた。

しかし、この公知の粉体包装袋は、弁口を構成している
材料の剛性が大きく柔軟性がなく、弁口部を充分に閉塞
した状態にすることができないので、粉体をその包装袋
に充填した後に、この粉体包装袋を倒したり起こしたり
移動したりする際に、また包装袋を積上げる際に、さら
に各種の輸送機関で輸送する際に、包装袋の弁口から粉
体が流出または噴出して包装袋の取扱い場所の環境を粉
塵によって悪化してしまうという欠点があった。

特に、粉体包装袋の本体が、プラスチックフィルム、あ
るいはプラスチックフィルムで紙、織布、延伸クロスな
どをラミネートした材料で形成された重包装用の粉体包
装袋では 粉体充填後に包装袋内に残存する内圧によっ
て上記の欠点がより顕著になり、工業的に重大な問題で
あった。

上記の欠点を改良するために、粉体包装袋の弁口の厚さ
、材料、構造などに関する種々の提案がなされている。

例えば、弁口を極く薄いプラスチックフィルムで形成し
た粉体包装袋が提案されている。

しかしながら、この薄いフィルムの弁口を有する粉体包
装袋は、粉体充填後の包装袋の移動、輸送中に、その薄
いフィルムの弁口自体が、包装袋の開口部から粉体また
は内圧によってしだいに包装袋の外部に押出され突出し
てしまい、やがてその弁口部分が開口したり、開裂した
り、弁口が包装袋への取付は部で破れてしまったりする
という致命的な欠点を有していた。

この考案は、前述の種々の欠点のない弁口を有する粉体
包装袋を提供するものである。

この考案の弁口付粉体包装袋は、（ｉ）水弁によって弁
口としての強度を充分に有すると共に、（ｉｉ）この水
弁に取付けられた薄フイルム弁によって向上した閉塞性
を有する弁口が、その開口部に設けられた優れたもので
ある。

以下、図面に従って、この考案の弁口付粉体包装袋を詳
しく説明する。

第１〜２図は、この考案に係る弁口付粉体包装袋の２種
の形式を概略示す平面図（ただし、各図面は、包装袋１
の本体の片方の側壁部２′を引きはがした状態を示し、
切り欠き部９などは省略されている。

）である。第１図に示す水弁４はベーラ弁状であり、第
２図に示す水弁４は単なる筒状のものである。

第４．６．８および１０図は、この考案の粉体包装袋１
の弁口３の構造について、各種の実施態様を示す弁口３
の部分の拡大斜視図である。

各図面に示したように、この考案は、粉体包装袋１の弁
口３の構造において、厚さ５〜４０μのプラスチックフ
ィルム製の管状の薄フイルム弁５が、粉体包装袋１の本
体の開口部７に設けられている水弁４に、その水弁４の
全周にわたって密封接着されて取付けられており、その
薄フイルム弁５が水弁４の先端部８からさらに包装袋１
の内部方向（第１〜２図の矢印Ａ、Ａ’の方向）へ突出
しており、その薄フイルム弁５の突出部６の長さが約３
〜３０ ｃｍであり、さらに前記薄フイルム弁５の突出
部６が、１個所または２個所に、突出部６の全長にわた
り粉体注入方向に沿った切り欠き部９を有していること
を特徴とする弁口付粉体包装袋に関するものである。

この考案において、前記の水弁４は、粉体を包装袋に供
給する粉体充填ノズルを挿入するために包装袋の開口部
に設けられた公知の包装袋の弁口を形成するものと同様
の形状であって、厚さが４５μ以上の厚さの材料で形式
されているものであればよい。

この水弁４の形状は、例えばベーラ弁状のもの、単なる
筒状のもの、あるいは公知の弁口と同様のものであって
もよく、その水弁４の周長さおよび粉体注入方向（第１
〜２図の矢印Ａ、Ａ’の方向）の長さは特に限定される
ものではなく、包装袋の大きさまたは粉体充填ノズルの
大きさによって決まるものである。

水弁４の長さは、その周長さの０゜２５〜２倍、特に０
．３〜１．５倍であることが好ましい。

この水弁４は、粉体包装袋を形式しうるどのような材料
で形成されていてもよいが、特に重包装用の包装袋に使
用され、４５〜３００μの厚さの単層又は積層プラスチ
ックフィルム、あるいはプラスチックフィルムで紙、織
布、延伸プラスチックテープクロスなどをラミネートし
た材料で製袋された粉体包装袋と本体と同等の厚さおよ
び材質の材料で形式されていることが、この考案の包装
袋の弁口３の強度の点、および粉体の流出および噴出防
止の点から望ましい。

前述の粉体包装袋１および本体４を形式する単層又は積
層プラスチックフィルムとしては、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−プロピレン共重合体などの熱可塑性樹脂から成形され
た４５〜３００μ、特に４５〜２００μ厚さのフィルム
を挙げることができる。

また前述のラミネート用のプラスチックフィルムとして
は、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体など
から成形されたフィルムが好適である。

この考案において、前記の薄フイルム弁５は、厚さ５〜
４０μ、好ましくは厚さ７〜３５μのプラスチックフィ
ルム製の管状のものである。

この管状の薄フイルム弁５の周長さは、水弁４の周長さ
とほぼ等しいことが好ましく、また薄フイルム弁５の全
長（粉体注入方向に沿った薄フイルム弁５の長さ）は、
薄フイルム弁の突出部６の長さに、水弁４の全周にわた
って接着するための接着部１０ののりしろ部の幅を加え
た長さ以上であって、突出部６の長さに水弁４の全長を
加えた長さ以下であることが好ましい。

この考案において、薄フイルム弁５は、本体４に全周に
わたって密接に接着され取付けられた状態で、結果的に
管状になっていれば、かならずしも最初から管状のプラ
スチックフィルムを使用して薄フイルム弁５が形式され
ている必要はない。

この薄フイルム弁５を形成するプラスチックフィルムと
しては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン
、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリテ゛ン、ポリエステ
ル、ナイロン重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−プロピレン共重合体などの熱可塑性樹脂から
成形される単層又は積層フィルムを挙げ゛ることがで゛
きる。

この考案において、薄フイルム弁５は、水弁４の内外面
のいずれかの面に、その全周にわたって密接に接着され
て取付けられていなければならない。

その水弁４と薄フイルム弁５との接着部１０は、水弁４
と薄フイルム弁５とが全周にわたって密封接着されてい
れば、どのような接着方法で接着されていてもよく、例
えば、水弁４がプラスチックフィルム面を有していれば
、熱融着（熱シールとも言う）方法によって両者が接着
されていてもよく、また接着剤によって両者が接着され
ていてもよい。

また、その接着部１０は、水弁４の開口部７から先端部
８までのどの位置にあっても、どのような幅であっても
かまわない。

この考案においては、第６図および第１０図に示すよう
に、水弁４の開口部から中間部の内面にその全周にわた
って薄フイルム弁５が接着されていることが、特に粉体
の噴出の防止に効果的であるので好適である。

さらに、この考案において、この薄フイルム弁５は、水
弁４の先端部８からさらに包装袋１の内部方向へ突出し
ており、その薄フイルム弁５の突出部６の長さが３〜３
０ｃｍ、好ましくは５〜２５ｃｍであるようになってい
て、さらに前記薄フイルム弁５の突出部６が、１個所ま
たは２個所に、突出部６の全長にわたり粉体注入方向に
沿った切り欠き部９を有していなければならない。

この考案の粉体包装袋は、水弁４の先端部８より先方に
突出していて切り欠かれている薄フイルム弁５の突出部
６が水弁４の内側の粉体排出路を塞ぐので、粉体を充填
した後の弁口３から、水弁４を通って粉体が流出または
噴出することをほとんど完全に防止することができる。

この考案において、薄フイルム弁５の突出部６が、その
突出部６の全長にわたり粉体注入方向に沿って１または
２個所の切り欠き部９を有するということにより、突出
部６の薄フィルムがよりいっそう水弁４の通路（粉体排
出路）を塞ぐことになり、包装袋の弁口３からの粉体の
流出または噴出をより効果的に防止することができると
いう特長を有するのである。

特に、第６、第１０図に示すように、前記の切り欠き部
９が、薄フイルム弁５の突出部６の側壁の中央の相対す
る２個所にあると、粉体の流体または噴出の防止により
いっそう適当である。

この考案の弁口付粉体包装袋は、セメント、石灰、石膏
、肥料、でんぷん粉などの粉体を、１袋あたり５〜６０
ｋｇ、特に７〜５０ ｋｇ充填し包装する重包装用の
包装袋として、好適に使用することができる。

以下、実施例および比較例を示す。

実施例 １ 外壁部（側壁部２，２′）、および水弁４の材料として
、厚さ１００μのポリエチレンフィルムを使用し、薄フ
イルム弁５の材料として、厚さ２５μのポリエチレンフ
ィルムを使用して、第８図に示す形状の弁口３（切り欠
き部９を設けた）を有する第２図に示す形式の包装袋１
を製造した。

その包装袋の各サイズは、次のようである。

上記の包装袋を２５袋準備し、それぞれにエアーパツカ
ーで、空気と共に石灰を約５０ ｋｇ目標で充填して、
石灰の充填された包装物（袋）を、パレット積み方式で
１段に５袋づつ５段まで積付けて、粉体（石灰）充填直
後から、包装物を５段に積付けた状態で１昼夜放置した
後までの間に、包装物の包装袋の弁口から噴出した石灰
の量の平均値を測定した。

その結果を第１表に示す。比較例 １ 薄フィルム弁をまったく使用せず、水弁のみからなる弁
口（周長さ２０ ｃｍ、注入方向長さ１２ｃｍ）を有す
るほかは、実施例１と同様の包装袋Ａを作った。

その包装袋Ａを使用して、実施例１と同様に、石灰の充
填、および包装物の５段積付は作業を行った。

その際に弁口から噴出した石灰の量の平均値を第１表に
示す。

比較例 ２ 切り欠き部９を設けなかったほかは、実施例１と同様の
包装袋Ｂ（第７図に示す弁口を有する）を作った。

包装袋Ｂを使用したほかは、実施例１と同様に石灰の充
填、および５段の積付は作業を行った。

その際に弁口から噴出した石灰の量の平均値を第１表に
示す。

したがって、本考案の包装袋は、比較例の包装袋Ａ（薄
フィルム弁無し）、および包装袋Ｂ（切り欠き部無しの
薄フィルム弁）より、はるかに優れた密封性能を有して
いた。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は、この考案に係る弁口付粉体包装体の２種
の形式を概略示す平面図である。 第４．６．８および１０図は、この考案の弁口付粉体包
装体の弁口部の各種の実施態様を示す拡大斜視図である
。 第３．５．７および９図は、この考案の弁口付粉体包装
体の弁口部とは異なる他の弁口部の例を示す拡大斜視図
である。 １は包装体、２および２′は包装体側壁部、３は弁口、
４は水弁、５は薄フィルム弁、６は薄フィルム弁５の突
出部、７は包装体の開口部、８は水弁の先端部、９は切
り欠き部、１０は接着部である。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）粉体包装袋１の弁口３の構造において、厚さ５〜
   ４０μのプラスチックフィルム製の管状の薄フイルム弁
   ５が、粉体包装袋１の本体の開口部７に設けられている
   本弁４に、その本弁４の全周にわたって接着されて取付
   けられており、その薄フイルム弁５がその本弁４の先端
   部８からさらに包装袋１の内部方向へ突出しており、そ
   の薄フイルム弁５の突出部６の長さが３〜３０ｃｍであ
   り、さらに前記薄フイルム弁５の突出部６が、１個所ま
   たは２個所に、突出部６の全長にわたり粉体注入方向に
   沿った切り欠き部９を有することを特徴とする弁口付粉
   体包装袋。
2. （２）薄フイルム弁５の突出部６が、相対する２個所に
   おいて、突出部６の全長にわたり粉体注入方向に沿った
   切り欠き部９を有する実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の弁口付粉体包装袋。
3. （３）本弁４が、包装袋１の本体を形成する側壁２と同
   等の厚さおよび材質の材料で形成されている実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の弁口付粉体包装袋。