JPS5854667B2 - 凹凸模様布及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な凹凸模様布及びその製造方法に係り、更
に詳しくは、上布地と下布地の間に弾性体を挾持し、こ
れを縫糸にて一体に模様状に縫着すると共に、前記縫糸
を少なくとも上布地または弾性体に含浸させた加熱熔融
性合成樹脂によって結着してなる凹凸模様布とその製造
方法に関する。

従来より、凹凸模様布としては、第一に上布地と下布地
の間に弾性体を挾持し、これを縫糸にて一体に模様状に
縫着した所謂キルテイング加工布や、第二に上布地と下
布地の間に挾持する弾性体に部分的に模様状に接着剤を
施し、これを上布地と下布地に挾持すると共に加熱ロー
ル等で圧縮し引き続き圧縮を解除することにより、弾性
体中の接着剤を弾性体が圧縮された状態で硬化させると
共に上布地や下布地を前記接着剤により弾性体に部分的
に接着させてなる凹凸模様布が知られている。

キルテイング加工布は弾性体を圧縮しつつ縫着し、縫着
後圧縮を解除し、縫糸にて縫着された部分は圧縮された
ままの状態で凹部な形成させ、その他の部分は弾性体を
復元させることにより凸部を形成させるものであり、第
二の凹凸模様布は弾性体に部分的に模様状に接着剤を施
し、上布地と下布地で前記弾性体を挾持し、これを加熱
ロールにて圧縮し引き続き圧縮を解除することにより、
接着剤の存在部分では圧縮されたまま接着剤を硬化させ
ることにより凹部を形成させ、その他の部分は弾性体を
復元させることにより凸部を形成させるものである。

しかしながら、従来のキルテイング加工布は、縫糸が切
断されると縫糸が連続的に抜糸され、はつれが拡がり縫
糸にて形成していた凹凸模様が消失してしまうという欠
点があり、そのためキルテイング加工布を任意の形状に
裁断して加工することが難しいものであった。

また第二の凹凸模様布の場合はキルテイング加工布のよ
うに縫糸を使用していないので縫糸の切断による抜糸や
それによる凹凸模様の消失等の問題もなく、更にはキル
テインク加工布のように任意の形状に裁断した場合の縫
糸の切断、抜糸による模様消失もなく、裁断加工が自由
であるという利点を有するが、一方キルティング加工布
のように縫糸の糸目による独特の模様表現ができず意匠
性に乏しいという欠点を有していた。

本発明者等は、キルテイング加工布と第二の凹凸模様布
を組合せることにより、縫糸の切断や抜糸により凹凸模
様が消失することがなく、また裁断加工が出来る凹凸模
様布を得ることができるのではないかと考え、次の方法
を実施してみた。

弾性体に部分的に模様状に接着剤を施し、これを上布地
と下布軸の間に挾持し加熱ロール等で圧縮し引き続・き
圧縮を解除することにより弾性体中の接着剤を弾性体が
圧縮された状態で硬化させると共に上布地や下布軸を前
記接着剤により弾性体に部分的に接着させて凹凸模様布
を作り、この凹凸模様布の凹部分に沿って縫糸にて縫着
する。

しかしながら、この方法によって得られる凹凸模様布は
、既に形成した凹凸模様布の凹部分に沿って単に重ねて
縫着するだけであり、縫糸の切断によって縫糸の抜糸が
起き外観を損うという欠点があった。

また製法としても二重の手間がかかりコストが高くなる
という欠点があり、実用的ではなかった。

本発明者等は鋭意研究の結果キルテイング加工布等の従
来の凹凸模様布の有する欠点を解消し、縫糸が切断され
ても、縫糸が連続的に抜糸されてしまうようなこともな
く、更には縫糸によって形成された凹凸模様が消失する
ことがないと共に、任意の形状に裁断して加工すること
のできる凹凸模様布を提供し、それと同時にこのような
凹凸模様布の製造方法を提供せんとするものである。

すなわち、本発明は上布地１及び下布軸２の間に弾性体
３を挾持し、縫糸４にて前記上布地１、下布軸２及び弾
性体３を一体に模様状に縫着してなる凹凸模様布におい
て、前記縫糸４が少なくとも上布地１または下布軸２ま
たは弾性体３のいずれかに含浸させた加熱熔融性合成樹
脂５により結着されてなる凹凸模様布に係る第１発明と
上布地１、下布軸２、弾性体３の少なくともいずれかに
加熱熔融性合成樹脂を含浸させ、前記上布地１及び下布
軸２０間に前記弾性体３を挾持し、縫糸４にて前記上布
地１、下布軸２及び弾性体３を一体に模様状に縫着し、
次いで加熱することにより、上布地１または下布軸２ま
たは弾性体のいずれかに含浸されている加熱熔融性合成
樹脂を熔融させ引続き冷却することにより縫糸４を加熱
熔融性合成樹脂によって少なくとも上布地１または下布
軸２または弾性体３のいずれかに結着することを特徴と
する凹凸模様布の製造方法に係る第２発明とからなるも
のである。

上布地１、下布軸２としては一般に使用されている織布
、編布、不織布等が使用できる。

上布地１は、本発明の凹凸模様布を靴胛被や衣服にした
場合に外表面に露出するので丈夫な素材のものが好まし
い。

下布軸２は、本発明の凹凸模様布を靴胛被や衣服に使用
する場合に足や人体により常時摩擦を受けるので耐摩耗
性に優れると共に、吸汗のため吸湿性に優れる素材のも
のが好ましい。

縫糸４としては一般に使用される天然繊維や合成繊維か
らなるものが使用できる。

縫糸４の具体的な例を掲げれは、綿、麻等の植物繊維、
羊毛、絹等の動物繊維、セルロース系繊維や蛋白質系繊
維等の再生人造繊維や半合成繊維ノ他ホリエステル系繊
維やポリウレタン系繊維等の合成繊維等から成る糸が使
用できる。

本発明に使用される弾性体３としては綿、化学線合成樹
脂発泡体、ゴムスポンジ、羽毛等が使用できる。

合成樹脂発泡体としては、塩化ビニルフオームやポリウ
レタンフォーム等一般に使用されるものが使用できる。

合成樹脂発泡体やゴムスポンジは独立気泡構造のもので
も連通気泡構造のものでも良いが連通気泡構造のものは
通気性を有するのでより好ましい。

本発明に使用される加熱熔融性合成樹脂としてはポリア
ミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアク
リル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が使用できる。

なお、加熱熔融性合成樹脂には一般に熱可塑性ゴムと称
されるものも含まれるも、のとする。

第２発明についてさらに詳しく説明すれば、上布地１ま
たは下布軸２または弾性体３の少なくともいずれかに加
熱熔融性合成樹脂を含浸させ、これを縫糸にて一体に模
様状に縫着するのであるが弾性体に加熱熔融性合成樹脂
を含浸させる場合、弾性体の全厚味に対して含浸させて
も良いし、弾性体の表面層部分だけに含浸させても良い
。

弾性体に加熱熔融性合成樹脂を含浸させず上布地１また
は下布地２に含浸させる場合は、上布地１に含浸するよ
りも下布地２に含浸させる方が好ましい。

けだし、加熱熔融性合成樹脂を上布地に含浸させた場合
には上布地の風合を損う場合があるからである。

けだし上布地に防水性を付与する場合には上布地に加熱
熔融性合成樹脂を含浸させるのが良い。

更に本発明においては、得られた凹凸模様布の下布地側
に裏布を接着しても良い。

裏布を接着することにより下布地側に表われる縫糸の切
断を防止することができるものである。

本発明の凹凸模様布は上述したように、縫糸が加熱熔融
性合成樹脂により、少なくとも上布地または下布地また
は弾性体のいずれかに結着しているので、縫糸が切断し
ても縫糸が連続的に抜糸されるようなこともなく、また
、はつれも拡がらないので長期にわたり、糸目模様を保
持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の凹凸模様布〇一例を示す説明図である
。 １・・・・・・上布地、２・・・・・・下布地、３・・
・・・・弾性体、４・・・・・・縫糸、５・・・・・・
加熱熔融性合成樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上布地及び下布地の間に弾性体を挾持し、縫糸にて
   前記上布地、下布地及び弾性体を一体に模様状に縫着し
   てなる凹凸模様布において、前記縫糸が少なくとも上布
   地または下布地または弾性体のいずれかに含浸させた加
   熱熔融性合成樹脂により結着されてなる凹凸模様布。 ２ 上布地、下布地、弾性体の少なくともいずれかに加
   熱熔融性合成樹脂を含浸させ、前記上布地及び下布地の
   間に前記弾性体を挾持し、縫糸にて前記上布地、下布地
   及び弾性体を一体に模様状に縫着し、次いで加熱するこ
   とにより、上布地または下布地または弾性体のいずれか
   に含浸されている加熱熔融性合成樹脂を熔融させ引続き
   冷却することにより縫糸を加熱熔融性合成樹脂によって
   少なくとも上布地または下布地または弾性体のいずれか
   に結着することを特徴とする凹凸模様布の製造方法。