JPS5854892B2 - 加工片を半径方向に変形するクリンピング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加工片例えばホースまたは管等を半径方向に変
形するための装置に関する。

この種の装置は米国特許第３７２００８８号に開示され
ている。

この装置は固定台板および往復可動ラムを含み、このラ
ムを合板上に支持したコレットと係合するように構成し
ている。

このコレットはコレット部材を有し、このコレット部：
材を取付具およびホースを受ける中央開口部またはコレ
ット孔を形成する複数個の挾持部を以って構成している
。

このコレット部材の外面は円錐形状をなし、このコレッ
ト部材をコレットの内面が円錐形酸をなしたソケットま
たはダイスリング内に挿入する。

ラムを中空の円筒形状とし、その作動端部においてコレ
ット部材の上方に延在ある取付具の突出部分を受ける。

コレット部材をダイスリング中に挿入させると、コレッ
ト部材の挾持部は半径方向を内側に移動して取付具のス
リーブの周囲のコレット孔を圧縮し、そのスリーブによ
ってホース端部に対しクリンプする。

上述したような従来装置によれば、ラムを比較的大きい
移動量に亘り移動させる必要がある。

その理由は取付具はコレット部材の上方に突出し、適当
な隙間を設けて、ラムが復動する際に、コレットに負荷
を加えおよび加えないようにする必要があるからである
。

ラムの移動量が比較的大きいと、装置全体の寸法および
ラム作動機構が大となり、サイクル時間が長くなりおよ
びこれら（７）Ｍ費が対応して多くなるため、この種の
装置にとっては前記移動量が大きいことは決して好まし
いことではない。

上述した問題は、本願人による１９７１年１０月２１日
出願の米国特許第１９１３３６号に開示した装置を用い
て、ある程度解決を図ることができる。

そこに・開示した装置は横方向に延在した溝付合板を具
え、この合板で、取付具およびホースを予備的に組合わ
せ、これらをコレット中のラムの内側の横方向に形成さ
れた空間に位置させることができる。

この予備的に組合わせた取付具およびホースとコレット
を合板の溝に沿ってラムの下側に位置するクリンプまた
は作動箇所に進める。

従って、このラムが負荷を受けているコレットを横方向
に作動箇所にまで移動させるに十分な間隙を形成する場
合よりもラムを復動させる必要はない。

本発明は往復可動ラムツ躯動する収縮性コレットを使用
してホースまたは管に取付具をクリンプする装置を提供
することを目的とする。

このラムは作動端部に隣接した押圧部を具えてこれによ
りラムによる力をコレットに伝達させる。

抑圧部は第１および第２押圧部材を具え、これら押圧部
材をラムによって軸方向に移動しかつラムに対して横方
向に振動しつつ移動するように載置する。

このように、押圧部材は、ラムの力をコレットに伝達し
、さらに、コレットを露出させるように移動させて加工
片に負荷を加えおよび負荷を加えないようにしおよびコ
レットを変化させて長いラムの移動量およびサイクル時
間を従来装置に比べて短縮するようにすることができる
。

上述した実施例においては、押圧部を中空の円筒横置と
して構成する。

この円筒構造を約１８００の円弧に亘り延在する分離で
きる半円筒部分を以って構成する。

これら各半円筒部分を、ラムの移動軸と平行な軸上に、
この軸の周囲横方向に振れながら移動できるように、載
置する。

従って、コレットをラムの直下の軸上に配置するのが好
適である。

さらに、押圧半円筒部分を、コレットの内側の横方向に
離間した位置に、移動できるようにして、加工片に負荷
を加えたりおよび加えないようにし、さらに、コレット
を変化させるようにする。

押圧部が閉じた位置、すなわち、加工片をクリンプした
後ラム力を伝達する位置に来たとき、この押圧部を、ラ
ムとコレット間に送り、コレットに隣接する押圧部の端
面をコレットの上方わずかな所に位置させその間隙を最
小としラムの移動量を最小にする。

操作者はコレットの半円筒部分を開放位置に振らせてク
リンプし終った加工片を取外し、次に、他の加工片を新
たに挿入してからこれら半円筒部分を振らせて力伝達位
置に復帰させる。

押圧部を、ラムを作動させる前に、確実にラム力伝達位
置にもってくるようにするために、押圧部の２つの半円
筒部分を、これらがラム力伝達位置に存在するときには
ラム作動制御装置の常開インターロックスイッチを閉じ
るように、配置する必要がある。

さらに、本発明においては、ラムの移動量をラム移動量
停止手居を以って変化させることができる。

このラム移動量停止手段をラムの半径方向の肩部と係合
するように配置する。

このラム移動停止手段を、所望のラム移動量に依存して
、ラムの肩部と係合する位置へおよびこの位置から移動
できるように構成する。

従って、本発明は該装置１０，１２０は、前記ラム１４
，１２４および前記ダイス１６，１３０間に設けた押圧
部７２，１３２を具えて前記ラム力を前記ダイスに伝達
させ、前記押圧部を前記ラムに、枢軸的に横方向の開放
移動を行なうことができるように載置して前記ダイスを
露出させるように構成したことを特徴とする。

本発明の他の実施例では、前記押圧部７２゜１３２は、
互いに共同して前記ダイス１６，１３０にラム力を伝達
させる複数個の押圧部材１４゜７６．１３４，１３６を
含み、これら押圧部材の少なくとも１個を枢軸的に載置
してラム力を伝達する位置から前記ダイスの内側の横方
向に存在する位置に振らせながら移動させるように構成
することができる。

さらに、本発明の好適実施例では前記押圧部７２．１３
２は前記ダイス１６，１３０に隣接した中空の端部を有
し、この中空端部に前記加上片の突出部を収容し、前記
中空端部を前記加工片の外周囲に延在しかつ前記加工片
を少なくとも部分的に円形状に包囲する端面７４ｂ 、
７６ｂにおいて終端させるように構成することができる
。

さらに、本発明においては、圧力板９４．’ｆ５０を前
記端ｍ７４ｂ 、７６ｂおよび前記ダイス１６゜１３０
間に配置して前記ダイスに圧力の伝達を均一に行なうよ
うに構成し、さらに、前記ダイスは前記圧力板と周辺で
係合しかつ軸方向に配列した軸方向に弾性的に載置した
ピンを含ませるのが好適である。

さらに、本発明の実施に際し、前記押圧部７２゜１３２
は停止手段８２を含み、この停止手段によって前記
一方の押圧部材７４，７５，１３４゜１３６の前記ラム
力伝達位置への振らせながらの移動を制限するように構
成することができる。

さらに、本発明においては、前記押圧部１２゜１３２は
ほぼ円筒形状をなし、前記抑圧部を分離できる半円筒部
分７４，７６．１３４，１３６を以って構威し、そのう
ちの一方の抑圧半円筒部分は前記第１押圧部材を構成し
、前記他方の半円筒部分は第２押圧部材を構成し、この
第２押圧部材をラム力伝達位置から前記ダイス１６，１
３０の内側の横方向に存在する位置に振らせながら移動
できるように載置することが好適である。

さらに、本発明の他の実施例においては、前記押圧部１
３２を前記ラム１２４およびダイス１３０間に弾性的に
載置し、前記押圧部を前記ラム１２４と軸方向を一致さ
せて配列すると共にこのラムの方向に弾性的にバイアス
させることができる。

さらに、本発明の好適実施例においては、可動スペーサ
８６，８８を前記ラム１４および前記押圧部７２間に配
置して前記合板１２から離れる方向の前記ラムの軸方向
の移動を制限することができる。

さらに、本発明を実施するに当っては、該装置１０は、
前記ラム１４，１２４および前記ダイス１６．１３０間
に押圧部７２．１３２を含み、前記押圧部は第１押圧部
材７４，７６．１３４゜１３６および第２押圧部材７４
，７６．１３４゜１３６を有し、前記第１および第２押
圧部材はラム力を前記ダイス１６，１３０に伝達し、お
よび該装置１０は、前記長手方向の軸に沿って、前記ラ
ム１４，１２４と一緒に前記少なくとも１個の押圧部材
を長手方向に移動させ、かつ、枢軸の周囲に前記ダイス
から離れる方向に横方向の枢動的移動させるように、前
記少なくとも１個の抑圧部材を載置する載置手段７８．
１３８を具えるのが好適である。

さらに、本発明においては、前記枢軸を前記長手方向軸
と平行させ、および前記枢軸的移動を前記長手方向軸と
直交する方向に行なうことができる。

さらに、本発明の実施例においては、前記第１および第
２押圧部材７４，７６．１３４，１３６を一緒にほぼ３
６０°の円弧に亘り延在させて、前記ダイス１６，１３
０に均一な圧力を供給し、前記載置した抑圧部材を少な
くとも１８０００円弧に亘り延在させるのが好適である
。

さらに、本発明の好適実施例においては、前記載置手段
７８，１３８は、前記押圧部材１４゜７６．１３４，１
３６の両者を載置して前記ラム１４ 、１２４と一緒に
前記長手方向軸に沿って移動させると共に前記第１枢軸
および前記第２枢軸の夫々の周囲を、前記ダイス１６．
ｉ３０から離れる方向に横方向に枢軸的に移動させるよ
うに構成し、さらに、前記第１および第２枢軸を前記ラ
ム軸と平行にすることかできる。

さらに、本発明においては、前記停止手段を前記ラムか
ら軸方向に突出した固定部材を以って構成するのが好適
である。

さらに、本発明の実施に当っては、前記抑圧部をほぼ円
筒形状となし、前記一方の押圧部材を半円筒形状となし
、これを前記ラムの移動軸と平行する軸の周囲を振らせ
ながら移動させるように載置するのが好適である５゜ さらに、本発明の他の好適実施例においては、合板、こ
の合板に向かう方向およびこの合板から離れる方向に軸
に沿って往復移動できるラム、この合板に近接し、ホー
スおよびこれにクリンプすべき取付具を受けるように配
置したダイス前記ラムを前記台板の方向およびこの合板
から離れる方向に前記軸に沿って前進および後退させる
移動手段、および、前記ラムおよび前記ダイス間に弾性
的に載置した押圧部を具え、この押圧部は、ラム力を前
記ダイスに伝達する閉じた作動位置と前記ダイスの内側
の開放負荷−無負荷位置その間を移動できる押圧部材を
含むようにすることができる。

さらに、本発明の他の実施例においては、押圧部材を前
記装置の固定部材から軸方向に延在するピン部材上に載
置し、前記押圧部材をスプリング手段によって前記ラム
の方向に弾性的にノくイアスするようにするのが好適で
ある。

さらに、本発明の他の実施例においては、前記ビン削材
を前記ラムの移動軸と平行にするのが好適である。

さらに、本発明は、前記押圧部材を前記アームおよび前
記ダイス間中間に位置する力伝達位置および前記ダイス
から横方向に離間配置した位置間において、移動できる
ようにするのが好適である。

さらに、本発明の他の実施例においては、各押圧部材を
半円筒形状の断面とするのが好適である。

さらに、本発明の好適実施例では、押圧部材を前記ラム
に載置して前記長手方向軸に沿って前記ラムと一緒に往
復移動できるようにすることができる。

図面により本発明を説明する。

第１図ないし＠３図は本発明の原理を具体化したクリン
ピング装置１０を詳細に示す図である。

このクリンピング装置は固定台板１２、ラム１４および
コレット型ダイス（または単にコレットと称する）１６
を具えている。

コレット１６にはコレット部材１８およびダイスリング
２０を設ける。

後述するように、ラム１４を台板１２の方向に往復動可
能としてコレット部材１８をダイスリング２０内に駆動
させ、よってコレット部材１８を取付具スリーブ収縮お
よびクリンプさせる。

コレット部材１８は複数個のセグメントまたはジャクす
なわちこの場合には挾持部から成り、この挟持部によっ
て中央開口部またはコレット孔２２を形成してこのコレ
ット孔には組合わせるべき取付具２４およびホース２６
を挿入する。

従って、コレット部材１８の挾持部を半径方向を内側に
向けて動かしてコレット部材をラムでもってダイスリン
グ内にさらに押し進めたとき、ホース２６上に取付具２
４をスリーブ２４ａをクリンプさせる。

第１図に明確に示、すように、ダイスリング２０を台板
１２の段状開口部２８で支持する。

この開口部２８には内側肩部３０を設け、この肩部をダ
イスリング２００周辺に設けた対応する肩部と係合させ
る。

この段状開口部２８は、さらに、仮りに組立てた取付具
およびホースを上方におよびコレット部材内の負荷を受
ける位置に通過させることによって、これらに負荷を与
えるための好適な手段を提供する。

４個で一組の離間した棒３２を台板１２および上側端板
間に連結する。

この上端板は下側端板３６と共同してラム１４を支持す
る働きをする。

各棒３２には上側スペーサスリーブ３８および下側スペ
ーサスリーブ４０を設け、これら両スペーサスリーブを
以って端板３４および３６を支持する。

関連するスペーサスリーブ３８および４０の端部との係
合支持に加えて、下側端板３６をボルト４２である位置
に維持する。

このボルトは下側端板３６を経て延長しかつ上側端板３
４と噛合係合している。

第１図に示すように、ラム１４には、中空シリンダ４４
および往復可動ピストデ４６を含む水圧作動機構を設け
る。

このシリンダ４４の軸方向端部な、上側および下側端板
３４および３６に夫々設げた環状溝４８および５０で、
受ける。

シリンダ４４を、ナツト３３およびボルト４２を締め付
けて両端板３４，３６間において溝４８および５０内に
クランプする。

これらナツトは棒３２の端部と噛合係合させ、さらに、
ボルトは上側端板３４と係合させている。

シリンダ４４の上端をローリング５２を使用して溝４８
内に封止する。

ピストン４６は頭部５４および軸方向に延長した円筒状
の直径が小さくなっている部分５６を含む。

この頭部５４を円形状に構成し、シリンダ４４内で囲動
係合するようにする。

また、ローリング５８は液密封止作用を有する。

従って、可変容量チェンバ６０を、ピストン頭部５４、
上側端板３４ｍ接下面３４ａおよび表面３４ａと５４ａ
間のシリンダの内側周面の部分により構成する。

ピストン４６およびシリンダ４４０両軸を以ってラム１
４の軸を、台板１２に対し直交するようにかつコレット
１６を軸方向に一直線となるように、決定する。

以下詳述するように、可変容量チェンバ６０を流体圧源
と上側端板３４を経て延在する流入口６２を介して、連
通させる。

チェンバ６０に圧力を加えると、ピストン４６は穴６４
を介して下側端板３６に押し下がり、タリンピンク動作
の間、コレット部材１８をダイスリング２０中に駆動す
る。

ピストン６４の復動を圧縮スプリング６６を以って行な
う。

このスプリングは通常はピストンを第１図に示すように
押込んだ位置にバイアスしている。

この圧縮スプリングはピストン４６の円筒部分５６の外
周を円形状に取巻いており、ピストン頭部５４の下側環
状面５４ｂおよび下側端板３６の上面３６ａ間で動作し
て、ピストン４６をその押込んだ位置に弾性的にバイア
スさせる。

矩形状ラム板６８を、ピストン４６の作動端に隣接させ
て載置させる。

これを板を介して延在するボルト１０をピストンの頭部
５４と螺合係合させることによって行なう。

押圧部７２は別号の押圧部材７４，７６を以って構成さ
れ、この押圧部をラム板６８上に載置する。

押圧部材７４．７６をラム板６８に枢着して、第２図お
よび第３図に示すように、載置ピン７８を用いて振れな
がら移動できるように構成する。

これらビンをナツト８０と螺合係止する。

第２図および第３図に示すように、載置ピン７８を、横
方向に突出するアーム部分７４ａおよび７６ａを介して
延在させる。

これらアーム部分を各押圧部材１４および７６によって
設ける。

押圧部γ２をラム１４の軸取向と一直線に配列し、この
押圧部には円筒状中空部を設ける。

この中空部は押圧部材７４．７６によって決まる３６０
００円弧に亘り延在している。

さらに、前記両押圧部材の各編ま１８０００円弧に亘り
延在している。

押込んだ位置においては、１端面７４ｂおよび７６ｂを
コレット１６から軸方向にわずかに離して配置し、その
距離を％“（ζ１．２７ｃｒｎ）程度の最小距離として
コレットに対して間隙を形成するようにする。

このようにして、クリンピング装置の移動量およびサイ
クル時間を最小にすることができる。

第２図に示すように、押圧部材７４，７６を各閉鎖位置
からコレット１６の横方向の開放位置に至るまで、ラム
１４の移動軸と平行な軸の周囲を横方向に振れながら移
動できるように載置して、加工片に負荷を与えおよび負
荷を与えないようにし、かつコレット１６を変化させる
ように構成する。

押圧部材７４，７６の開放移動は隣接するスリーブ４０
とゴム性緩衝器８１との保合によって匍限１を受ける。

尚、この緩衝器は各抑圧部材に担持されている。

第２図においては押圧部材７６を一点鎖線で示している
。

各押圧部材７４．７６を手動でその開放位置に移動させ
ると、装置の前に位置する操作者に対して適当な間隙が
形成されて、コレット１６に負荷を与え、クリンプすべ
き取付具２４およびホース２６の配列を見ることができ
る。

その後、押圧部材７４，７６を閉鎖位置すなわちラム力
伝達位置に移動できる。

この位置においては、ラム力をコレット１６に伝達して
取付具２４のスリーブをホース２６上にクリンプするこ
とができる。

押圧部材７４．７６を完全に閉鎖させるためには、第４
図には１個しか示していないが、位置決め用ビン８２を
ラム板６６から下側に突出させて設ける。

これらピン８２を、押圧部材７４，７６を完全に閉じた
位置にもたらしたとき、これら部材の内面が対応するビ
ン８２と半径方向に接触するように、配置する。

この閉じた位置においては、押圧部１材７２は、コレッ
ト１６の上方に突出した取付具２４の部分の外周囲をほ
ぼ円形状に延在する、エルボ型取付具の場合には、各押
圧部材７４，７６に伸長凹部７４ｃおよび７６ｃを夫々
設け、これら凹部で、共同して押圧部７２の開口８３を
形成するようにする０第１図に示すように、ラムの移動
量およびピストンの引込み移動を環状のラム肩部８４お
よび可動の弓形のラム停止手段８６．８８を以って制限
する。

ラム停止手段８６，８８は相互に等しく形成するので、
ラム停止手段８６のみにつき・詳述する。

弓形ラム停止手段８６を、下側端板３６に、螺合係止ボ
ルル９０を用いて連結する。

このボルト９０を肩部を有する横方向に長い凹所９２内
に設ける。

この肩部にボルトの頭部をねじ込んでラム停止手段８６
を固定する。

従って、ラム停止手段８６および８８を横方向を外側方
向に移動してラムの移動量が所望量に達したとき肩部８
４に対し半径方向の間隙を形成するようにすることがで
きる。

ラム停止手段８６．８８を枢着して、ボルト９０を緩め
たり、締め付けたりすることなく、これら停止手段をし
て肩部８４の内側で振動させるようにすることもできる
。

異なる軸方向の長さを有する多数のラム停止手段を設け
て、ラム１４の軸方向の復帰運動を選択的に制限したり
、装置のサイクリング能力を増大させることがづきる。

さらに、ラム停止手段８６．８８を選定して、平板状の
円形圧力板９４のような圧力板の使用を可能とすること
ができる。

この圧力板はラム力をコレット１６に均一に伝達し、さ
らに、ラム１４の軸方向移動における変化を与えること
ができる。

このように、種々のホースの寸法および圧力範囲を満足
するに必要なコレットの数を著しく減少させることがで
きる。

押圧部材７２をラム圧伝達位置に完全に閉じるようにす
るために、かつ、操作者の安全のために、常開マイクロ
スイッチ９６を設ける。

このマイクロスイッチ９６は、押圧部７２が閉じたラム
圧伝達位置に存在しないときに常に、ラム１４の作動を
阻止するように作動する。

このマイクロスイッチを第２図に示すように押圧部材７
４のアーム部分７４ａに載置し、さらに、押圧部材７６
のアームγ６ａで担持されたトリップねじ９８と係合す
るように配置する。

第４図を参照すると、クリンピング装置１０は液圧回路
とマイクロスイッチ９６を含む電気制御回路とを具えて
いる。

クリンピング装置の流入口６２を導管１００を介して２
位置スプール弁１０２に連結する。

この弁１０２を圧力供給導管１０４に連結してポンプ１
０６に連結し、さらに、タンク１１０に導管１０８を介
して連結する。

ポンプ１０６は逃し弁を含み、このポンプを電動機１０
７で駆動する。

この電動機をマスタースイッチ１１２で制御する。

スプール弁１０２をソレノイド１１４で動作させる。

このソレノイドを、この弁を第４図に示すような流出位
置からラムを作動させるための加圧位置に移動させるよ
うに配置する。

ソレノイド回路はマイクロスイッチ９６および制御スイ
ッチ１１６を含み、この制御スイッチを操作者が手動で
閉じてラムを作動させることができる。

操作者が制御スイッチ１１６を閉じた場合でも、ソレノ
イド１１４およびラム１４は、押圧部材７４，７６を閉
じて常開マイクロスイッチ９６を閉じていない限り、作
動しない。

マイクロスイッチを電動機１０７の位置にして、押圧部
材７４．７６を閉じていないときには電動機１０１およ
びポンプ１０６の動作を直線的に阻止するようにするこ
とができる。

クリンピング動作の開始時に、押圧部７２は負荷を加え
る位置にあり、両押圧部材７４，７６はコレット１６の
内側の横方向に配置した位置で振れて開く。

コレット１６に予め組立てた取付具２４およびホース２
６を台板１２の開口部２８を経てコレット１８の中央開
口部２２中に導入する。

取付具およびホースをコレット１６的に適当に位置させ
た後に、押圧部材１４および７６を第２図に示すラム力
伝達位置に閉じる。

押圧部材７４゜７６の閉鎖と同時に、トリップねじ９８
をマイクロスイッチ９６と係合させて常開スイッチ９６
を閉じる。

次いで、制御スイッチ１１６を閉じてソレノイド１１４
の回路を完成する。

このソレノイドはスプール弁１０２をこの弁の第２位置
に動かし、圧力流体を、導管１００を介して可変容量チ
ェンバ６０に導入する。

このチェンバ６０の加圧によってラム１４および押圧部
７２を作動して、フレット部材１８をダイスリング２０
に駆動する。

次いで、ホース２６を取付具２４上にクリンプさせる。

圧力板９４がダイスリング２４と接触したときにクリン
ピング動作を完了する。

このとき、操作者は制御スイッチ１１６を開放してソレ
ノイド１１４の附勢を解除し、スプール弁１０２を第４
図に示すような流出位置に動かす。

ラム１４を圧縮スプリング６６で押込んだ位置に復帰さ
せることによって、可変容量チェンバ６０を導電１００
，１０８を介してタンク１１０に連結させる。

次いで、押圧部７２を押圧部材７４．７６を動かしてこ
れらの横方向の位置に開放させて取付具２４を有するホ
ース２６の取外しを行なう。

クリンピング装置１０を別の取付具およびホース（図示
せず）で再び直とに再負荷して、クリンピング動作を繰
返す。

第５図は本発明の第２実施例を示す図である。

この第２実施例においては、クリンピング装置１２０に
台板１２０、ラム１２４、ラム板１２５、上側端板１２
６および下側端板１２８を設げる、ラム１２４を台板１
２２に向かう方向に往復運動させ、これを軸上に一直線
に配置したコレット型ダイス１３０に係合させる。

このダイスにはコレット部材１３０ａおよびダイスリン
グ１３０ｂを設ける。

クランピング装置１２０の全体の構造を上述したクラン
ピング装置１０とほぼ同一とし、そのため、その詳細に
ついては設問を省略する。

この第２の実施例においては、コレット１３０を台板１
２２上に、円周状に離間配置した複数個のクランプ１３
１（第５図にはそのうちの１個のみを示している）によ
って維持する。

これらクランプを台板１２２にボルトで止める。

従って、多数の寸法のコレットをクリンピング装置１２
０に採用して異なる寸法のホースおよび取付具を収容す
ることができるようにすることができる。

押圧部１３２は押圧部材１３４，１３６を含み。

この押圧部を、ラム板１２５の作動面１２５ａに隣接し
て配置す・ると共にラムの移動軸と軸方向に一直線とな
るように配列する。

押圧部１３２をラム１゛４ａ作動面に向かう方向にバイ
アスするようにこれに弾性的に載置する。

押圧部材１３４゜１３６の各々を同様にして載置し、説
明の庚宜のために、部材１３２は部材１３６と同じであ
るので後者１３６の載置のみを詳述する。

抑圧部材１３６を軸方向に延在するピン１３８で載置す
る。

このピンの一端を下側端板１２８と螺合係止し、その他
端を台板１２２の穴１４０に摺動して挿入する。

ピン１３８はラム移動軸と平行な方向に押圧部材１３６
の下側アーム１３６ｂ、および、上側アーム１３６ａを
経て延在している。

ピン１３８を押圧部材１３６のアーム１３６ａおよび１
３６ｂのブシュ１４２内に摺動させて導入して、押圧部
１３２の軸方向の配列を確実なものとし、かつ押圧部材
１３６の振れながらの開放移動を容易にする。

押圧部材１３６をアーム１３６ｂおよび合板１２２間の
スプリング１４４によって弾性的にアーム１２４の作動
端部に向けてバイアスす。

０圧縮スプリングの軸方向の配列を確実なものとするた
めに、スプリングの端部リング１４６を相互に固定する
。

この端部リング１４６の各々に、ピン１３８の直径と一
致する直径の中央開口部１４８を設ける。

上述した如く、押圧部１３２をアーム１２４の作動端部
に向けて弾性的にバイアスして、これを第５図に示すよ
うな位置にもたらして、負荷および無負荷時にコレット
１３０に対して間隙を形成するようにする。

スプリング負荷による、押圧部１３２及びラム１２４の
作動端部間の摩擦を緩和して、押圧部１３２をラム１２
４の引込みによってコレット１３０から解除したときに
、直ちに、押圧部材１３４および１３６を手で振らせて
開くことができるようにする。

ラム板１２５を、これが常に押圧部材１３４及び１３６
と係合しているような寸法として形成し、このため、ス
プリングによる摩擦と、押圧部材１３４，１３６を移動
させたとき、これら部材を任意の位置に維持するに十分
な摩擦とする。

圧力板１５０を採用してアームの軸方向の移動量の変化
を制限し、かつ、第１実施例の圧力板９４について説明
した場合と同様に、ラム力をコレット１３０に均一に伝
達させることができる。

コレット１３０のコレット部材１３０ａに圧力板１５０
を適当に軸方向の位置決めを、円周状に離間配置した複
数個のピン１５２（第５図にはそのうちの１個のみを示
す）によって確実に行なうことができる。

このピンは、コレット１３０のダイスリング１３０ｂか
ら上方に突出しており、かつ、圧力板１５０と係合して
いる。

各案内ピン１５２を、ダイスリンク１３０ｂ内の軸方向
の穴１５４中に圧縮スプリング１５６によって弾性的に
載置する。

案内ピン１５２は小直径部分１５２ａを含み、この小直
径部分はダイスリング１３０ｂおよび拡大した基板１５
２ｂ上に突出している。

穴１５４には小直径部分１５４ａを設け、その直径を案
内ピン部分１５２ａの直径と一致させる。

従って、案内ピン１５２の上方への移動はこの拡大した
部分１５２ｂによって制限を受け、圧縮スプリング１５
６は拡大した部分１５２ｂおよび穴１５４の下端部を閉
じる螺合係止したプラグ１５８間で作動する。

第５図に示すように、抑圧部１３２を通常はアーム１２
４の作動端部に対してバイアスさせて最小量の間隙をコ
レット１３０および圧力板１５０に対して形成している
。

負荷状態では、押圧部材１３４．１３６を横方向位置に
振らせて開放させ、これら押圧部材がラム板１２５の作
動端部表面１２５ａの一部分とが係合することによって
、前記部材を上方にバイアスした位装置に維持させる。

クリンプすべき取付具およびホース（図示せず）を台板
１２２の開口部１６０を経てコレット１３０中に負荷さ
せる。

その後、抑圧部材１３４゜１３６をラム力伝達位置に押
し込み、ラム１２４を作動させる。

アーム１２４を伸長させると、案内ピン１３８上に弾性
的に載置した押圧部材１３２によって、圧力板１５０が
、クリンピング動作σ〕完了時に、ダイスリング１３０
ｂと接触するまで、押圧部材を台板１２２の方に押し進
める。

次いで、ラム１２４を引込ませ、押圧部材１３４，１３
６を開放位置に移動させてクリンプされた取付具および
ホースを取外す。

次いで、クリンピング装置１２０に他の取付具およびホ
ース（図示せず）を負荷させ、さらにクリンピング動作
を反復させる。

図示の実施例について説明したように、本発明の原理を
具体化したクリンピング装置によれば、ラムの移動量を
最小にすることができると共に、アームと一直線をなる
軸上にクリンピング位置がある場合には、コレット負荷
を加えおよび加えないようにすることが可能となる。

従って、ラムの移動量の最小に押えることにより、従来
のクリンピング装置における欠点を、除去することがで
きる。

本発明によれば、ラムの移動量を最小にし、かつ単一の
クリンピング動作を可能とすることができるので、クリ
ンピング載置を小型化することができる。

クリンピング装置をコンパクトにすることによっても、
水圧容量を、広範囲にわたる寸法のホースおよび圧力を
処理できるために十分な範囲に、維持することができる
。

例えば、あるクリンピング装置の設計によれば、１５０
トンという最大動作過電を、１００ないし１２５トンの
通常の動作範囲でも得ることができる。

以下本発明の構成の具体例を列記する。

（１）前記押圧部７２，１３２は、互いに共同して前記
ダイス１６，１３０にラム力を伝達させる複数個の押圧
部材７４，７６．１３４，１３６を含み、これら押圧部
材の少なくとも１個を枢軸的に載置してラム力を伝達す
る位置から前記ダイスの内側の横方向に存在する位置に
振らせながら移動させるように構成したことを特徴とす
る特許請求の博聞１に記載の加工片を半径方向に変形す
るクリンピング装置。

（２）押圧部７２，１３２は前記ダイス１６，１３０に
隣接した中空の端部を有し、この中空端部に前記加工片
の突出部を収容し、前記中空端部を前記加工片の外周囲
に延在しかつ前記加工片を少なくとも部分的に円形状に
包囲する端面７４ｂ、７６ｂにおいて終端させるように
構成したことを特徴とする前項１に記載の加工片を半径
方向に変形するクリンピング装置。

（８）圧力板９４．１５０を前記端面７４ｂ、γ６ｂお
よび前記ダイス１６，１３０間に配置して前記ダイスに
圧力の伝達を均一に行なうように構成し、さらに、前記
ダイスは前記圧力板と周辺で係合しかつ軸方向に配列し
た軸方向に弾性的に載置したピンを含むことを特徴とす
る前項２に記載の加工片を半径方向に変形するクリンピ
ング装置。

（４）押圧部７２，１３２は停止手段８２を含み、この
停止手段によって前記一方の押圧部材７４゜７６．１３
４，１３６の前記ラム力伝達位置への振らせなてらの移
動を制限するように構成することを特徴とする前項１に
記載の加工片を半径方向に変形するクリンピング装置。

（５）押圧部７２．１３２はほぼ円筒形状をなし、前記
押圧部を分離できる半円筒部分７４，７６゜１３４ 、
１３６を以って構成し、そのうちの一方の押圧半円筒部
分は前記第１抑圧部材を構成し、前記他方の半円筒部分
は第２押圧部材を構威し、この第２押圧部材をラム力伝
達位置から前記ダイス１６，１３０の内側の横方向に存
在する位置に振らせながら移動できるように載置するこ
とを特徴とする前項１に記載の加工片を半径方向に変形
するクリンピング装置。

（６）押圧部１３２を前記ラム１２４およびダイス１３
０間に弾性的に載置し、前記押圧部を前記ラム１２４と
軸方向を一致させて配列すると共にこのラムの方向に弾
性的にバイアスさせることを特徴とする特許請求の範囲
２に記載の加工片を半径方向に変形するクリンピング装
置。

（７）可動スペーサ８６．８８を前記ラス１４および前
記押圧部７２間に配置して前記台板１２から離れる方向
の前記ラムの軸方向の移動を制限することを特徴する特
許請求の範囲１に記載の加工片を半径方向に変形するク
リンピング装置。

（８）枢軸を前記長手方向軸と平行させ、および前。

記枢軸的移動を前記長手方向軸と直交する方向に行なう
ことを特徴とする特許請求の範囲２に記載の加工片を半
径方向に変形するクリンピング装置。

（９）第１および第２押圧部材７４，７６．１３４゜１
３６を一緒にほぼ３６０°の円弧に亘り延在させて、前
記ダイス１６，１３０に均一な圧力を供給し、前記載置
した抑圧部材を少なくとも１８００の円弧に亘り延在さ
せることを特徴とする特徴とする特許請求の範囲２に記
載の加工片を半径方向に変形するクリンピング装置。

αＯ載置手段７８．１３８は、前記押圧部材１４゜７６
．１３４，１３６の両者を載置して前記ラム１４，１２
４と一緒に前記長手方向軸に沿って移動させると共に前
記第１枢軸および前記第２枢軸の夫々の周囲を、前記ダ
イス１６，１３０から離れる方向に横方向に枢軸的に移
動させるように構成し、さらに、前記第１および第２枢
軸を前記ラム軸と平行にすることを特徴とする特許請求
の範囲２に記載の加工片を半径方向に変形するクリンピ
ング装置。

上述においては、本発明の好適実施例について説明した
が、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものでは
なく、多くの変形および変更が可能であること明らかで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるクリンピング装置の一例を一部を
断面として示した正面図、第２図は第１図の２−２線上
に沿って取った断面図、第３図は第１図に示す装置の一
部分を断面として示す側面図、第４図は第１図に示す装
置に使用するポンプおよび制御回路を示すブロック図、
第５図は本発明のクランピング装置の他の実施例を一部
を断面として示した正面図である。 １０．１２０・・・クランピング装置、１４，１２４・
・・ラム、１６，１３０・・・ダイス、７２，１３２・
・・抑圧部、７４，７６．１３４，１３６・・・押圧部
材、７４ｂ、７６ｂ・・・端面、７８ 、１３８・・・
載置手段、９４ 、１５０・・・圧力板、８２・・・停
止手段、８６゜８８・・・可動スペーサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 台板、この合板に同かいかつこの合板から離れる方
   向に軸に沿って往復動可能なラム、前記台板に隣接して
   配置され加工片を受けるためのダイス、前記ラムをこの
   ダイスに向けて前進させるための駆動装置を具える加工
   片を半径方向に変形するクリンピング装置において、該
   装置１０，１２０は、前記ラム１４，１２４および前記
   ダイス１６゜１３０間に設けた押圧部７２，１３２を具
   えて前記ラム力を前記ダイスに伝達させ、前記押圧部を
   前記ラムに枢軸的に横方向の開放移動を行なうことがで
   きるように載置して前記ダイスを露出させるように構成
   したことを特徴とする加工片を半径方向に変形するクリ
   ンピング装置。 ２ 台板、この合板に向かいかつこの合板から離れる長
   手方向の軸に沿って往復動が可能なラム、前記加工片を
   受ける前記台板に隣接して配置したダイス、前記ラムを
   このダイスの方向に前進させる駆動装置を具える加工片
   を半径方向に変形するクリンピング装置において、該装
   置１０は、前記ラム１４，１２４および前記ダイス１６
   ，１３０間に押圧部７２，１３２を含み、前記押圧部は
   第１抑圧部材７４，７６．１３４，１３６および第２押
   圧部材７４，７６．１３４，１３６を有し、前記第１お
   よび第２押圧部材はラム力を前記ダイス１６，１３０に
   伝達し、および該装置１０は、前記長方向の軸に沿って
   、前記ラム１４，１２４と一緒に前記少なくとも１個の
   押圧部材を長手方向に移動させ、かつ、枢軸の周囲に前
   記ダイスから離れる方向に横方向の枢軸的移動させるよ
   うに、前記少なくとも１個の抑圧部材を載置する載置手
   段７８，１３８を具えることを・特徴とする加工片を半
   径方向に変形するクリンピング装置。