JPS5854908B2 - 縦型鋳造機の溶湯充填方法 - Google Patents
縦型鋳造機の溶湯充填方法Info
- Publication number
- JPS5854908B2 JPS5854908B2 JP8886580A JP8886580A JPS5854908B2 JP S5854908 B2 JPS5854908 B2 JP S5854908B2 JP 8886580 A JP8886580 A JP 8886580A JP 8886580 A JP8886580 A JP 8886580A JP S5854908 B2 JPS5854908 B2 JP S5854908B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- sleeve
- cavity
- runner
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数の製品キャビティ内に溶湯を充填する縦型
鋳造機にむいて、一回の充填工程で複数の異形状や容積
の異なる製品キャビティの夫々に順番に溶湯を充填し、
一個づつ鋳造を行うのと略略同じ条件で溶湯を充填し得
るようにした溶湯充填方法に関するものである。
鋳造機にむいて、一回の充填工程で複数の異形状や容積
の異なる製品キャビティの夫々に順番に溶湯を充填し、
一個づつ鋳造を行うのと略略同じ条件で溶湯を充填し得
るようにした溶湯充填方法に関するものである。
複数の製品キャビティを有する縦型成形機において、各
キャビティ内に溶湯を分配するさい次の如き問題がある
。
キャビティ内に溶湯を分配するさい次の如き問題がある
。
即ち、スリーブ内に溶湯を注湯してから充填する迄の間
に、スリーブ内に貯溜された溶湯の周りに凝固膜が形成
され、上からのプランジャの加圧、下のカウンタで溶湯
を加圧しつつ各キャビティのランナ開口部に溶湯を運び
、各キャビティ内に溶湯を分配加圧充填している。
に、スリーブ内に貯溜された溶湯の周りに凝固膜が形成
され、上からのプランジャの加圧、下のカウンタで溶湯
を加圧しつつ各キャビティのランナ開口部に溶湯を運び
、各キャビティ内に溶湯を分配加圧充填している。
かかる従来の溶湯分配充填法は、プランジャで溶湯に圧
力を加え、その圧力で凝固膜を破壊して充填が行われる
ため、各ランチ開口部に臨む凝固膜は同時に破壊されず
、脆弱なものから破壊され、同時に各キャビティへの溶
湯の充填を企図しつつ溶湯は個々のキャビティに不揃い
に、不規則に注入されることとなる。
力を加え、その圧力で凝固膜を破壊して充填が行われる
ため、各ランチ開口部に臨む凝固膜は同時に破壊されず
、脆弱なものから破壊され、同時に各キャビティへの溶
湯の充填を企図しつつ溶湯は個々のキャビティに不揃い
に、不規則に注入されることとなる。
従って各キャビティの鋳造条件が異なり、鋳造品の品質
にバラつきが発生するとともに鋳造欠陥が発生する等の
問題がある。
にバラつきが発生するとともに鋳造欠陥が発生する等の
問題がある。
本発明者等は以上の如き問題点に鑑み、これを解決すべ
く本発明をなしたもので、その目的とする処は、異形状
や容積の異なる複数のキャビティ内に溶湯を分配供給す
る分配子の外周に各キャビティのランチと連通ずる分配
溝を設け、各キャビティに繋がる各ランナ開口部に高低
差をもたそるとともに、各分配溝も各ランナと接続する
如く高低差をもたせ、各キャビティに低いものから高い
ものに順次溶湯を供給、充填する如クシ、一回の溶湯供
給充填作業で複数の異形状や容積の異なるキャビティ内
に溶湯を充填し、一個づつ鋳造を行うのと略々同じ条件
で充填を行い、効率良く、作業性良好に、能率良く溶湯
充填を行え、品質良好で均質な、鋳造欠陥のない形状の
異なったり、大きさの異なる鋳造品を得ることができる
ようにした縦型鋳造機の溶湯充填方法を提供するにある
。
く本発明をなしたもので、その目的とする処は、異形状
や容積の異なる複数のキャビティ内に溶湯を分配供給す
る分配子の外周に各キャビティのランチと連通ずる分配
溝を設け、各キャビティに繋がる各ランナ開口部に高低
差をもたそるとともに、各分配溝も各ランナと接続する
如く高低差をもたせ、各キャビティに低いものから高い
ものに順次溶湯を供給、充填する如クシ、一回の溶湯供
給充填作業で複数の異形状や容積の異なるキャビティ内
に溶湯を充填し、一個づつ鋳造を行うのと略々同じ条件
で充填を行い、効率良く、作業性良好に、能率良く溶湯
充填を行え、品質良好で均質な、鋳造欠陥のない形状の
異なったり、大きさの異なる鋳造品を得ることができる
ようにした縦型鋳造機の溶湯充填方法を提供するにある
。
次に本発明の好適一実施例を添付図面に従って詳述する
。
。
第１図は縦型鋳造機１の縦断面図を、第２図は同２−２
線に沿った断面図を示している。
線に沿った断面図を示している。
鋳造機１は上型２及び下型３からなり、下型３の中央部
には縦に射出スリーブ４か配設され、スリーブ４の下位
にはプランジャ５が上下方向に摺動自在に嵌装されてい
る。
には縦に射出スリーブ４か配設され、スリーブ４の下位
にはプランジャ５が上下方向に摺動自在に嵌装されてい
る。
射出スリーブ４の上端４ａは下型３の上型２との型合せ
面３ａと同一水平面に達するように設けられ、スリーブ
４上部の半径方向の一部には注湯スリーブ６が臨み、注
湯スリーブ６は第２図の如くプランジャ７が嵌装され、
スリーブ６の二部には溶湯注入口８が形成されている。
面３ａと同一水平面に達するように設けられ、スリーブ
４上部の半径方向の一部には注湯スリーブ６が臨み、注
湯スリーブ６は第２図の如くプランジャ７が嵌装され、
スリーブ６の二部には溶湯注入口８が形成されている。
そして溶湯は注入口８から注湯スリーブ６に供給された
後プランジャ７の移動で該スリーブを塞ぎ、射出準備を
完了する。
後プランジャ７の移動で該スリーブを塞ぎ、射出準備を
完了する。
上型２には下型３との型合せ面２ａ上に突出した突部３
ｂと、上型２に設けた凹部２ｂとの間に形成される製品
キャビティ９・・・を備え、キャビティ９・・・は既述
の射出スリーブ４を中心にして複数、実施例では等角間
隔で５個設けられている。
ｂと、上型２に設けた凹部２ｂとの間に形成される製品
キャビティ９・・・を備え、キャビティ９・・・は既述
の射出スリーブ４を中心にして複数、実施例では等角間
隔で５個設けられている。
そしてキャビティ９・・・は異形状であったり、実質上
容積の異なるものが少くとも二個、或は二組形成されて
いる。
容積の異なるものが少くとも二個、或は二組形成されて
いる。
そして上型２の型合せ面２ａＫは上方に口出するランナ
１０・・・が設けられ、ランナ１０・・・は各キャビテ
ィ９とスリーブ４内とを繋ぐ如く設けられ、ランナ１０
・・・の開口部１０ａ・・・はスリーブ上端に臨む如く
設けられている。
１０・・・が設けられ、ランナ１０・・・は各キャビテ
ィ９とスリーブ４内とを繋ぐ如く設けられ、ランナ１０
・・・の開口部１０ａ・・・はスリーブ上端に臨む如く
設けられている。
上型２には射出スリーブ４と向い合う如く該スリーブ４
の上部に垂下嵌合する分配子１１を垂下突設し、該分配
子１１にはその円周上に前記キャピテイ９・・・の各ラ
ンナ１０・・・と射出スリーブ４内とを繋ぐ分配溝１２
・・・を上下方向に設ける。
の上部に垂下嵌合する分配子１１を垂下突設し、該分配
子１１にはその円周上に前記キャピテイ９・・・の各ラ
ンナ１０・・・と射出スリーブ４内とを繋ぐ分配溝１２
・・・を上下方向に設ける。
分配溝１２・・・は第２図に示される如くキャビティ９
、即ちＦ−Ｊに対応する如く５個Ａ−Ｅ設けられる。
、即ちＦ−Ｊに対応する如く５個Ａ−Ｅ設けられる。
以上において各キャビティ９・・・のランナ１０は第１
図に示される如く同一水平面にないように夫夫の高低差
を設けるものとし、各ランナ１０と連通する個々の分配
溝１２は、第１図のＡとＣで明らかな如く高さ方向の深
さを異ならせ、Ａは低位のランナと、又Ｃは高位のラン
ナと接続する如くその深さを設定する。
図に示される如く同一水平面にないように夫夫の高低差
を設けるものとし、各ランナ１０と連通する個々の分配
溝１２は、第１図のＡとＣで明らかな如く高さ方向の深
さを異ならせ、Ａは低位のランナと、又Ｃは高位のラン
ナと接続する如くその深さを設定する。
各ランナ１０・・・に対応する如く分配溝Ａ−Ｅは夫々
深さが最も浅いものから深いもの迄その深さを異らせる
。
深さが最も浅いものから深いもの迄その深さを異らせる
。
そして実施例ではキャピテイ９、即ちＦ−Ｊは高さを異
ならせ、各ランナ１０・・・に合せて高低差をもたせた
が、ランナのみを高低差をもたせるようにし、キャビテ
ィを同一水平面に設けるようにしても良い。
ならせ、各ランナ１０・・・に合せて高低差をもたせた
が、ランナのみを高低差をもたせるようにし、キャビテ
ィを同一水平面に設けるようにしても良い。
第２図は説明の便宜上全てのキャビティ、分配溝を表し
た。
た。
以上において、注湯スリーブ６を介して射出スリーブ４
のプランジャ５上に溶湯Ｍを注湯し、既述の如くプラン
ジャ７でスリーブ６を閉塞し、射出準備完了後射出プラ
ンジャ５を上昇せしめる。
のプランジャ５上に溶湯Ｍを注湯し、既述の如くプラン
ジャ７でスリーブ６を閉塞し、射出準備完了後射出プラ
ンジャ５を上昇せしめる。
この状態を第１図で示した。
プランジャ５の上昇で溶湯Ｍは上方に移動し、分配溝Ａ
に溶湯が流入し、低いキャビティＦのランナ１０に溶湯
が流入し、第３図を経て第４図の如く溶湯はキャビティ
Ｆ内に充填される。
に溶湯が流入し、低いキャビティＦのランナ１０に溶湯
が流入し、第３図を経て第４図の如く溶湯はキャビティ
Ｆ内に充填される。
プランジャ５の上昇で溶湯は高いキャビティＨのランナ
１０に分配溝Ｃを介して流入し、プランジャ５０更なる
上昇で溶湯は第４図及び第５図の如くキャビティＨに流
入し、充填される。
１０に分配溝Ｃを介して流入し、プランジャ５０更なる
上昇で溶湯は第４図及び第５図の如くキャビティＨに流
入し、充填される。
最終的にプランジャ５を上昇させて加圧充填する。
このように分配溝Ａ−Ｅの深さが異り、キャビティに繋
がるランナに低いものから順次高いものに時間的間隔を
おいてプランジャの上動に伴って順次溶湯を供給充填し
ていく。
がるランナに低いものから順次高いものに時間的間隔を
おいてプランジャの上動に伴って順次溶湯を供給充填し
ていく。
このようにプランジャの上動で複数個の異形状や容積の
異なるキャビティ内に順番に溶湯を供給充填することが
でき、即ち複数の異形状や容積の異なるキャビティ内に
一回の溶湯供給充填作業により夫々凝固時間の長いもの
から短かいものへ順番に溶湯を供給充填することができ
、従って一個づつ鋳造を行うのと略略同じ条件で異形状
や容積の異なる複数の製品の鋳造が行えることとなる。
異なるキャビティ内に順番に溶湯を供給充填することが
でき、即ち複数の異形状や容積の異なるキャビティ内に
一回の溶湯供給充填作業により夫々凝固時間の長いもの
から短かいものへ順番に溶湯を供給充填することができ
、従って一個づつ鋳造を行うのと略略同じ条件で異形状
や容積の異なる複数の製品の鋳造が行えることとなる。
尚複数のキャビティに順番に溶湯を分配充填するため温
度条件がキャビティで変る虞れがあるが、これは射出ス
リーブを保温したり、或は金型のキャビティ近傍の保温
、更には双方を併用することにより解決することができ
る。
度条件がキャビティで変る虞れがあるが、これは射出ス
リーブを保温したり、或は金型のキャビティ近傍の保温
、更には双方を併用することにより解決することができ
る。
以上で明らかな如く本発明によれば、異形状や容積の異
なる複数のキャビティ内に一回の溶湯供給充填作業で溶
湯を供給充填することができ、且つキャビティに順番に
溶湯を供給充填するため、一回の作業で効率化、能率の
向上を図りつつ一個のキャビティで１固づつ鋳造を行う
のと同様の品質良好、均質な、そして安定した鋳造品を
得ることができるとともに、ランチに高低差をもたせ、
分配子の分配溝の深さを変えるだけですみ、格別の機構
を要することなく上記を図ることができる等多大の利点
を有する。
なる複数のキャビティ内に一回の溶湯供給充填作業で溶
湯を供給充填することができ、且つキャビティに順番に
溶湯を供給充填するため、一回の作業で効率化、能率の
向上を図りつつ一個のキャビティで１固づつ鋳造を行う
のと同様の品質良好、均質な、そして安定した鋳造品を
得ることができるとともに、ランチに高低差をもたせ、
分配子の分配溝の深さを変えるだけですみ、格別の機構
を要することなく上記を図ることができる等多大の利点
を有する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は鋳造機
の縦断面図、第２図は第１図２−２線断面図で説明的図
、第３図乃至第５図は充填作業を示す説明図で第１図と
同様の図である。 冑図面中１は鋳造機、４はスリーブ、５はプランジャ、
９． Ｆ−Ｊｌ−ｊ：キャビティ、１０はランナ、１１
は分配子、１２．Ａ−Ｅは分配溝である。
の縦断面図、第２図は第１図２−２線断面図で説明的図
、第３図乃至第５図は充填作業を示す説明図で第１図と
同様の図である。 冑図面中１は鋳造機、４はスリーブ、５はプランジャ、
９． Ｆ−Ｊｌ−ｊ：キャビティ、１０はランナ、１１
は分配子、１２．Ａ−Ｅは分配溝である。
Claims (1)
- １ スリーブ内の溶湯を下位のプランジャで押し上げつ
つ異形状や容積の異なる複数のキャビティ内にスリーブ
上方に設けた分配子の分配溝、ランチを介して分配供給
し、充填するようにした縦型鋳造機であって、前記各ラ
ンナに高低差をもたせるとともに各ランナと対応する分
配溝を各ランチと連通ずる如くシ、プランジャの上動で
溶湯を高低差のある各ランナを介して凝固時間が長いキ
ャビティから短かいキャビティに順次分配供給し、充填
するようにしたことを特徴とする縦型鋳造機の溶湯充填
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8886580A JPS5854908B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 縦型鋳造機の溶湯充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8886580A JPS5854908B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 縦型鋳造機の溶湯充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5714456A JPS5714456A (en) | 1982-01-25 |
| JPS5854908B2 true JPS5854908B2 (ja) | 1983-12-07 |
Family
ID=13954895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8886580A Expired JPS5854908B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 縦型鋳造機の溶湯充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854908B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318306U (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5787962A (en) * | 1992-11-17 | 1998-08-04 | Dbm Industries Ltd. | Cold chamber die casting casting machine and method |
| CN103658539A (zh) * | 2012-09-17 | 2014-03-26 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 浇注系统砂芯结构 |
| CN109047717B (zh) * | 2018-09-13 | 2024-06-25 | 广州金邦液态模锻技术有限公司 | 一种用于立式挤压铸造模具的扰流结构 |
| KR102121979B1 (ko) * | 2018-10-24 | 2020-06-12 | 주식회사 퓨쳐캐스트 | 가동형 전자기제어 조직제어모듈을 구비하는 다이캐스팅 장치 |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP8886580A patent/JPS5854908B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318306U (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5714456A (en) | 1982-01-25 |
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