JPS5854932B2 - 丸刃縦割剪断装置 - Google Patents
丸刃縦割剪断装置Info
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- JPS5854932B2 JPS5854932B2 JP6628581A JP6628581A JPS5854932B2 JP S5854932 B2 JPS5854932 B2 JP S5854932B2 JP 6628581 A JP6628581 A JP 6628581A JP 6628581 A JP6628581 A JP 6628581A JP S5854932 B2 JPS5854932 B2 JP S5854932B2
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Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title description 10
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 241001057981 Puto Species 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スペーサを介して多数の丸刃が組付けられた
上下の主軸間１こ被切断材を通板して連続的１こ縦割剪
断するスリッタの交換機能及びスリッタの主軸ｌこ組付
けられる丸刃及びスペーサの交換機能を備える丸刃縦割
剪断装置に関する。
上下の主軸間１こ被切断材を通板して連続的１こ縦割剪
断するスリッタの交換機能及びスリッタの主軸ｌこ組付
けられる丸刃及びスペーサの交換機能を備える丸刃縦割
剪断装置に関する。
板材を連続的に縦割剪断する丸刃縦割剪断装置としては
、従来第１図Ａ、Ｂ及び第２図Ａ、Ｂｌこ示すようなも
のが提案されている。
、従来第１図Ａ、Ｂ及び第２図Ａ、Ｂｌこ示すようなも
のが提案されている。
図において、スリッタＳは車輪１ａを備えたハウジング
ベース１とその上の二つのハウジング２，３及び、スペ
ーサ１を介して多数の丸刃６を主軸５１こ組付けてなる
二組の主軸刃組５′よりなり、ハウジングベース１の上
に駆動側ハウジング２作業側ハウジング３が取付けられ
、これら２組のハウジング２，３１こよって二組の主軸
刃組５物上下に支持されている。
ベース１とその上の二つのハウジング２，３及び、スペ
ーサ１を介して多数の丸刃６を主軸５１こ組付けてなる
二組の主軸刃組５′よりなり、ハウジングベース１の上
に駆動側ハウジング２作業側ハウジング３が取付けられ
、これら２組のハウジング２，３１こよって二組の主軸
刃組５物上下に支持されている。
金属板４は上下主軸刃組５ｂ主軸５に組込まれた丸刃６
Ｉこよって連続的１こ縦割剪断される。
Ｉこよって連続的１こ縦割剪断される。
上記丸刃６は環状スペーサγ、締付ナツト８，９及び締
結環１０１こより主軸５１こ固定され、キー１１を介し
て主軸５１こより駆動される。
結環１０１こより主軸５１こ固定され、キー１１を介し
て主軸５１こより駆動される。
また、丸刃６を組込んだ主軸刃組５’ｌｄ、製品寸法の
変更毎１こ変換しなければならず剪断作業１こおける主
な作業の一つとなっていた。
変更毎１こ変換しなければならず剪断作業１こおける主
な作業の一つとなっていた。
ここで第２図Ａ、Ｂｌこ示す如く、スリックＳは運転中
ラインセンターＩ−Ｉの位置１こあって油圧シリンダな
どのスリック締結装置（図示省略）１こよって軌条（ス
リック搬入搬出ラインＬ１こつながる）をもったスリッ
ク固定台１２１こ固定されている。
ラインセンターＩ−Ｉの位置１こあって油圧シリンダな
どのスリック締結装置（図示省略）１こよって軌条（ス
リック搬入搬出ラインＬ１こつながる）をもったスリッ
ク固定台１２１こ固定されている。
主軸刃組５転電動機１３１こより減速機１４、軸継手１
５、クラッチ１６を介して駆動側ハウジング２内部の分
配歯車１こより、駆動されている。
５、クラッチ１６を介して駆動側ハウジング２内部の分
配歯車１こより、駆動されている。
そこで主軸刃組５′を交換する際は、クラッチ１６及び
スリック締結装置を開放した後、油圧シリンダ１１１こ
より、スリックＳをスリッタ搬入搬出ラインＬを通して
、刃組台車１８上の■−■、ｌ１ａ１１ａの位置１こ移
動する。
スリック締結装置を開放した後、油圧シリンダ１１１こ
より、スリックＳをスリッタ搬入搬出ラインＬを通して
、刃組台車１８上の■−■、ｌ１ａ１１ａの位置１こ移
動する。
刃組台車１８は図示されていない油圧シリンダ又は電動
機１こよりラインセンタＩ−１と平行１こ移動する。
機１こよりラインセンタＩ−１と平行１こ移動する。
一方刃組台車１８上のｎｂ−ｎｂの位置１こは予め所定
の丸刃間隔１こて刃組された交換用のスリック（予備ス
リック）が載置されており、前記使用済のスリックＳが
■−ｎ、ＩＩａ＝ＩＩａの位置（こ達すると、刃組台車
１８が移動してｎｂ−ｎｂがｌ１ａ−１１ａの位置１こ
、またＨａ−ＨａがＨｃ−１１ｃの位置１こなる。
の丸刃間隔１こて刃組された交換用のスリック（予備ス
リック）が載置されており、前記使用済のスリックＳが
■−ｎ、ＩＩａ＝ＩＩａの位置（こ達すると、刃組台車
１８が移動してｎｂ−ｎｂがｌ１ａ−１１ａの位置１こ
、またＨａ−ＨａがＨｃ−１１ｃの位置１こなる。
従って刃組完了した交換用のスリックがｌ１ａ−１１ａ
に達し、使用済のスリッタＳが■ｃ−■ｃの位置１こ移
動する。
に達し、使用済のスリッタＳが■ｃ−■ｃの位置１こ移
動する。
つぎ１こ刃組完了しＣいるスリックは油圧シリンダ１１
によりラインセンターＩ−Ｉの位置１こ移動させられ、
スリック締結装置１こよりスリック固定台１２に固定さ
れ、クラッチ１６が連結されて運転状態（こ設置される
ととも（こ、上記使用済の刃組スリックＳは刃組台車１
８上で丸刃６の交換又は丸刃間隔の変更所定の刃組がな
されるものである。
によりラインセンターＩ−Ｉの位置１こ移動させられ、
スリック締結装置１こよりスリック固定台１２に固定さ
れ、クラッチ１６が連結されて運転状態（こ設置される
ととも（こ、上記使用済の刃組スリックＳは刃組台車１
８上で丸刃６の交換又は丸刃間隔の変更所定の刃組がな
されるものである。
上述したような従来装置では、二組のスリッタＳを備え
で、一方が運転使用中、他方のスリックの主軸刃組５ｂ
刃組をライン外で行ない、スリック全体を交換するよう
１こしている。
で、一方が運転使用中、他方のスリックの主軸刃組５ｂ
刃組をライン外で行ない、スリック全体を交換するよう
１こしている。
この装置では、ライン内刃組をなくすこと１こよって設
備の稼動率が上がるという点ではメリットを有するが、
刃組台車１８−ヒで刃組作業を行なうものであるから、
丸刃６と環状スペーサγが数１０個から１００個１こも
なるものでは夫々１個ずつ、しかも上下主軸刃組別１こ
順次取外し７、取付けを行なわなければならないなど、
多大な労力と時間を要するものであった。
備の稼動率が上がるという点ではメリットを有するが、
刃組台車１８−ヒで刃組作業を行なうものであるから、
丸刃６と環状スペーサγが数１０個から１００個１こも
なるものでは夫々１個ずつ、しかも上下主軸刃組別１こ
順次取外し７、取付けを行なわなければならないなど、
多大な労力と時間を要するものであった。
また、特１こ大型のスリックでは、丸刃６、環状スペー
サγの他１こあらゆる部品が大形で、重量物となり、組
替部品１こ対してホイスト等の揚重機が必要となる等取
扱いや作業性が悪いという欠点があった。
サγの他１こあらゆる部品が大形で、重量物となり、組
替部品１こ対してホイスト等の揚重機が必要となる等取
扱いや作業性が悪いという欠点があった。
本発明は、上述した従来装置の欠点を改善するため１こ
なされたもので、丸刃縦割剪断装置の刃組作業時間の大
巾な短縮と省力化を図ることを目的とし、その構成は、
スペーサを介して多数の丸刃が組付けられた二つの主軸
をベース上のハウジング間１こ上下１こ配設すると共１
こ、これら主軸を１駆動回転されるよう１こしてスリッ
クを構成し、このスリックの前記ハウジングのうち一方
を前記主軸より分離可能とすると共に他方のハウジング
を主軸と共１こ旋回可能とし、この旋回可能なハウジン
グ１こ前記主軸から丸刃及びスペーサを払い出す取外し
用ストリッパを設ける一方、前記スリックの主軸間１こ
通板される被切断材の通板方向１こ交差させてスリッタ
搬入搬出ラインを設定し、このスリック搬入搬出ライン
より搬出されるスリックと交換する他のスリックを搭載
する刃組台車を前記スリック搬入搬出ラインの延長上に
設け、更１ここの刃組台車上のスリッタの旋回された主
軸より前記取外し用ストリッパ１こより払い出される丸
刃及びスペーサを受けあるいは組合せられた丸刃及びス
ペーサを保持するＹ２Ｏ３向きを異１こするアームと当
該アームから丸刃及びスペーサを前記主軸１こ渡す組付
は用スＩ−ＩＪツバと前記アーム及び組付は用ストリッ
パを旋回させるための旋回機構とを有するアンローダを
前記刃組台車の近傍１こ設けてなることを特徴とする。
なされたもので、丸刃縦割剪断装置の刃組作業時間の大
巾な短縮と省力化を図ることを目的とし、その構成は、
スペーサを介して多数の丸刃が組付けられた二つの主軸
をベース上のハウジング間１こ上下１こ配設すると共１
こ、これら主軸を１駆動回転されるよう１こしてスリッ
クを構成し、このスリックの前記ハウジングのうち一方
を前記主軸より分離可能とすると共に他方のハウジング
を主軸と共１こ旋回可能とし、この旋回可能なハウジン
グ１こ前記主軸から丸刃及びスペーサを払い出す取外し
用ストリッパを設ける一方、前記スリックの主軸間１こ
通板される被切断材の通板方向１こ交差させてスリッタ
搬入搬出ラインを設定し、このスリック搬入搬出ライン
より搬出されるスリックと交換する他のスリックを搭載
する刃組台車を前記スリック搬入搬出ラインの延長上に
設け、更１ここの刃組台車上のスリッタの旋回された主
軸より前記取外し用ストリッパ１こより払い出される丸
刃及びスペーサを受けあるいは組合せられた丸刃及びス
ペーサを保持するＹ２Ｏ３向きを異１こするアームと当
該アームから丸刃及びスペーサを前記主軸１こ渡す組付
は用スＩ−ＩＪツバと前記アーム及び組付は用ストリッ
パを旋回させるための旋回機構とを有するアンローダを
前記刃組台車の近傍１こ設けてなることを特徴とする。
以下、本発明１こよる実施例を第３図ないし第５図１こ
もとづいて詳細１こ説明する。
もとづいて詳細１こ説明する。
図１こおいて従来例と対応する個所及び部品は同一符号
を付して説明する。
を付して説明する。
第３図Ａは本発明１こよるストリッパ付旋回形スリック
Ｓ′の正面図、第３図Ｂは第３図ＡのＢ−Ｂ線断面図で
、ハウジングベース１上１こは駆動側ハウジング２、作
業側ハウジング３が取付けられ、上記ハウジング２，３
１こよって主軸刃組５′が支持されている。
Ｓ′の正面図、第３図Ｂは第３図ＡのＢ−Ｂ線断面図で
、ハウジングベース１上１こは駆動側ハウジング２、作
業側ハウジング３が取付けられ、上記ハウジング２，３
１こよって主軸刃組５′が支持されている。
上記主軸刃組５牡丸刃６、スペーサ７、締付ナツト及び
締結環１こより主軸５］こ国定され、キーを介して主軸
５１こより駆動される。
締結環１こより主軸５］こ国定され、キーを介して主軸
５１こより駆動される。
ここで作業側ハウジング３は刃組の際１こハウジングベ
ース１上をスライドして主軸５より分離さイ１、駆動（
ｉｌ＋ハウジング２は取外し用ストリッパ２０ととも１
こ電動機、油圧シリンダ又は油圧ロークリアクチユニー
ク２１１こよってハウジングベース１上で水平旋回でき
るよう１こなっている。
ース１上をスライドして主軸５より分離さイ１、駆動（
ｉｌ＋ハウジング２は取外し用ストリッパ２０ととも１
こ電動機、油圧シリンダ又は油圧ロークリアクチユニー
ク２１１こよってハウジングベース１上で水平旋回でき
るよう１こなっている。
上記取外し用ストリッパ２０はストリッパプレート２２
、案内棒２３、案内兼用のスｌ−ＩＪツバサポート２４
、油圧シリンダ２５、油圧シリンダサポート２６、及び
カバー２７よりなり、駆動側ハウジング２１こ固定され
たストリッパサポート２４１こよりストリッパ２０が支
持され、油圧シリンダ２５１こより主軸５１こ対して平
行移動する。
、案内棒２３、案内兼用のスｌ−ＩＪツバサポート２４
、油圧シリンダ２５、油圧シリンダサポート２６、及び
カバー２７よりなり、駆動側ハウジング２１こ固定され
たストリッパサポート２４１こよりストリッパ２０が支
持され、油圧シリンダ２５１こより主軸５１こ対して平
行移動する。
前記スｌ−ＩＪツバプレート２２１こは、丸刃６或いは
スペーサγ１こ係合する長孔２２ａが形成しである。
スペーサγ１こ係合する長孔２２ａが形成しである。
第４図Ａ、Ｂはストリッパ付アンローダ３０の正面図及
び平面図を示しており、アンローダ３０はベース３１、
旋回主軸３２、アーム３３、旋回主軸固定装置３４及び
組付は用ストリッパ２９よりなる。
び平面図を示しており、アンローダ３０はベース３１、
旋回主軸３２、アーム３３、旋回主軸固定装置３４及び
組付は用ストリッパ２９よりなる。
ここで、ベース３１は固定の縦軸を有し、これ１こスラ
ストベアリング及びラジアルベアリングを介して丁字形
の旋回主軸３２が嵌合しており、アーム３３を４個具備
して上下２個で各対は逆向きＩこ旋回主軸３２１こ固定
されている。
ストベアリング及びラジアルベアリングを介して丁字形
の旋回主軸３２が嵌合しており、アーム３３を４個具備
して上下２個で各対は逆向きＩこ旋回主軸３２１こ固定
されている。
組付は用ストリッパ２９は、ガイドプレート３５と、先
端がこのガイドプートに結合された油圧シリンダ３８及
びガイドロッド３１と、油圧シリンダ３８、ガイドロッ
ド３７を旋回主軸３２上１こ支持する油圧シリンダサポ
ート３９、ガイドサポート３６等からなり、油圧シリン
ダ３８によりガイドプレート３５がアーム３３１こ沿っ
て前後移動するようになっている。
端がこのガイドプートに結合された油圧シリンダ３８及
びガイドロッド３１と、油圧シリンダ３８、ガイドロッ
ド３７を旋回主軸３２上１こ支持する油圧シリンダサポ
ート３９、ガイドサポート３６等からなり、油圧シリン
ダ３８によりガイドプレート３５がアーム３３１こ沿っ
て前後移動するようになっている。
すなわち、旋回主軸３２、アーム３３及び組付は用スト
リッパ２９は全体としてベース３１上で電動機、油圧シ
リンダ等１こよって旋回でき、旋回主軸固定装置１こよ
り旋回位置決めがなされる。
リッパ２９は全体としてベース３１上で電動機、油圧シ
リンダ等１こよって旋回でき、旋回主軸固定装置１こよ
り旋回位置決めがなされる。
第５図は本発明の一実施例１こ係る丸刃縦割剪断装置の
全体を示す平面配置図で、図中、ＬはスリックＳ′の搬
入搬出１こ使われるスリック搬入搬出ラインで、被剪断
材である金属板４の通板ライン１こ交差（ここでは直交
）させて設定しである。
全体を示す平面配置図で、図中、ＬはスリックＳ′の搬
入搬出１こ使われるスリック搬入搬出ラインで、被剪断
材である金属板４の通板ライン１こ交差（ここでは直交
）させて設定しである。
このラインＬの延長上１こ刃組台車１８が通板方向に平
行な方向１こ移動可能１こ設けである。
行な方向１こ移動可能１こ設けである。
この刃組台車１８の一側方、若しくは両側方１こ前記ス
トリッパ付アンローダ３０が設置されるのである。
トリッパ付アンローダ３０が設置されるのである。
上述したよう１こ構成され、配置された装置の作動１こ
ついて詳述する。
ついて詳述する。
スリックＳ’（７）運転はラインセンターＩ−１の位置
で行なわれ、運転中スリッタＳ′は油圧シリンダなどの
スリック締結装置１こよって軌条を有するスリック固定
台１２１こ固定される。
で行なわれ、運転中スリッタＳ′は油圧シリンダなどの
スリック締結装置１こよって軌条を有するスリック固定
台１２１こ固定される。
刃組時１こおけるスリックＳは従来のものと同様に油圧
シリンダ１γ１こより、スリッタ搬入搬出ラインＬを通
して刃組台車１８上でＩＩ−ＩＩ 、 ＩＩ ａ −Ｉ
Ｉ ａの位置１こ移動する。
シリンダ１γ１こより、スリッタ搬入搬出ラインＬを通
して刃組台車１８上でＩＩ−ＩＩ 、 ＩＩ ａ −Ｉ
Ｉ ａの位置１こ移動する。
刃組台車１８は油圧シリンダ又は電動機１こよりライン
センターｌ−１１こ平行１こ水平移動できるものであり
、刃組台車１８上ｎｂ−ｎｂ又は１１ｃｍ１１ｃの位置
１こは前もって刃組を完了した予備スリックＳ’ａが載
置されており、前記使用済刃組スリッタＳ′がＨ−ｎ
、 Ｈａ−ＩＩ ａの位置１こ達すると、刃組台車１８
が移動してｎｂ−ｎｂがｌ１ａ−Ｉｌａの位置１こ、及
びｌ１ａ−１１ａが］Ｉｃ−１１ｃの位置１こ、又はｌ
１ｃ−］ＩＩがｌ１ａ−１１ａの位置１こ、１１ａ−１
１ａがｎｂ−ｎｂの位置１こなる。
センターｌ−１１こ平行１こ水平移動できるものであり
、刃組台車１８上ｎｂ−ｎｂ又は１１ｃｍ１１ｃの位置
１こは前もって刃組を完了した予備スリックＳ’ａが載
置されており、前記使用済刃組スリッタＳ′がＨ−ｎ
、 Ｈａ−ＩＩ ａの位置１こ達すると、刃組台車１８
が移動してｎｂ−ｎｂがｌ１ａ−Ｉｌａの位置１こ、及
びｌ１ａ−１１ａが］Ｉｃ−１１ｃの位置１こ、又はｌ
１ｃ−］ＩＩがｌ１ａ−１１ａの位置１こ、１１ａ−１
１ａがｎｂ−ｎｂの位置１こなる。
すなわち刃組完了の予備スリッタＳ’ａがＨａ−ｆｌａ
ｔこ、使用済刃組スリックＳがＩＩｃ−ｔｉｃ又はｎｂ
−ｎｂの位置に移動する。
ｔこ、使用済刃組スリックＳがＩＩｃ−ｔｉｃ又はｎｂ
−ｎｂの位置に移動する。
上記刃組完了の予備スリッタＳ’ａは油圧シリンダ１γ
１こよりラインセンターＩ−Ｉの位置１こ移動後、スリ
ッタ締結装置１こよりスリッタ固定台１２に固定され、
その主軸５が駆動源につながるクラッチと連結されて運
転状態１こ設定されるものであり、使用済刃組スリッタ
Ｓ′と刃組完了した予備スリックＳ’ａの入れ替えは前
記第２図で詳述した従来例と同様である。
１こよりラインセンターＩ−Ｉの位置１こ移動後、スリ
ッタ締結装置１こよりスリッタ固定台１２に固定され、
その主軸５が駆動源につながるクラッチと連結されて運
転状態１こ設定されるものであり、使用済刃組スリッタ
Ｓ′と刃組完了した予備スリックＳ’ａの入れ替えは前
記第２図で詳述した従来例と同様である。
刃組台車１８上のｌ１ｃ−Ｈｃ又はｎｂ−ｎｂの位置１
こ残る使用済刃組スリッタＳ′は作業側ハウジング３が
電動機又は油圧シリンダによってハウジングベース１上
をスライドしてスリッタＳ′の主軸５より分離され、駆
動側ハウジング２が主軸刃組５′と共１こ、油圧シリン
ダ電動機又はロータリーアクチュエーク２１によ−って
ハウジングベース１上で、丸刃６及びスペーサ１の所定
の取外し取付は位置まで水平旋回され、その後、油圧ク
ランプ１こより固定される。
こ残る使用済刃組スリッタＳ′は作業側ハウジング３が
電動機又は油圧シリンダによってハウジングベース１上
をスライドしてスリッタＳ′の主軸５より分離され、駆
動側ハウジング２が主軸刃組５′と共１こ、油圧シリン
ダ電動機又はロータリーアクチュエーク２１によ−って
ハウジングベース１上で、丸刃６及びスペーサ１の所定
の取外し取付は位置まで水平旋回され、その後、油圧ク
ランプ１こより固定される。
尚、主軸刃組５′の旋回前若しくは旋回後１こその先端
の締付ナツト８．９及び締付環１０は外される。
の締付ナツト８．９及び締付環１０は外される。
一方、組付は用ストリッパ２９付のアンローダ３０１こ
おいては、旋回主軸３２１こ相対して逆向１こ取付けら
れている二対のアーム３３の一対には前低ってホイスト
など１こまって、生産計画、スリットサイズ及び条数１
こ合せ、刃及びスペーサを順次載せ、反対側の一対は空
１こしておく。
おいては、旋回主軸３２１こ相対して逆向１こ取付けら
れている二対のアーム３３の一対には前低ってホイスト
など１こまって、生産計画、スリットサイズ及び条数１
こ合せ、刃及びスペーサを順次載せ、反対側の一対は空
１こしておく。
そしてこれら空のアーム３３がスリッタＳ′の旋回後の
主軸５と合わさるよう１こアンローダ３０の旋回主軸３
２を回転して位置合せしておく。
主軸５と合わさるよう１こアンローダ３０の旋回主軸３
２を回転して位置合せしておく。
スリッタＳ′の主軸刃組５′の主軸５とアンローダ３０
の空のアーム３３との一直線上での向き合わせが終了し
たら、スリッタＳ′の駆動側ハウジング３１こ設けた取
外し用ストリッパ２０のストリッパプレート２２を油圧
シリンダ２５１こより案内棒２３を案内として主軸５１
こ沿って平行移動し、上下の主軸５１こ組付けられてい
る丸刃６及びスペーサγを一度１こ押出してアンローダ
３０の空のアーム３３に渡す。
の空のアーム３３との一直線上での向き合わせが終了し
たら、スリッタＳ′の駆動側ハウジング３１こ設けた取
外し用ストリッパ２０のストリッパプレート２２を油圧
シリンダ２５１こより案内棒２３を案内として主軸５１
こ沿って平行移動し、上下の主軸５１こ組付けられてい
る丸刃６及びスペーサγを一度１こ押出してアンローダ
３０の空のアーム３３に渡す。
その後ストリッパプレート２２は元の位置に復帰する。
次いで、アンローダ３０の旋回主軸３２が１８０度旋回
して、丸刃６及びスペーサ１を保持するアーム３３が空
となった前記主軸５１こ合わせられて固定される。
して、丸刃６及びスペーサ１を保持するアーム３３が空
となった前記主軸５１こ合わせられて固定される。
そして、組付は用ストリッパ２９の油圧シリンダ３８の
作動１こよりガイドプレート３５が移動し、アーム３３
上の丸刃６及びスペーサγを押し出して主軸５１こ渡し
た後、元の位置１こ戻る。
作動１こよりガイドプレート３５が移動し、アーム３３
上の丸刃６及びスペーサγを押し出して主軸５１こ渡し
た後、元の位置１こ戻る。
以上詳細１こ説明したよう１こ本発明による装置１こよ
れば、スリッタの駆動側又は作業側ハウジングのいずれ
か一方及び主軸を水平面内で旋回させるようにしたので
、広い場所での刃及びスペーサの取外し、取付けが可能
となる。
れば、スリッタの駆動側又は作業側ハウジングのいずれ
か一方及び主軸を水平面内で旋回させるようにしたので
、広い場所での刃及びスペーサの取外し、取付けが可能
となる。
また、スリッタ１こ付属の取外し用スＩ−ＩＪツバで丸
刃及びスペーサを一度に取外すよう１こしたので、刃取
出し作業時間が大巾に短縮され、省力化が図れる。
刃及びスペーサを一度に取外すよう１こしたので、刃取
出し作業時間が大巾に短縮され、省力化が図れる。
一方、アンローダのアームでスリッターからの丸刃及び
スペーサを一度１こ受は取ることができるよう１こした
ので、Ｃ−フックなどの使用によりアンロータのアーム
に容易１こ予備の丸刃及びスペーサの準備ができる。
スペーサを一度１こ受は取ることができるよう１こした
ので、Ｃ−フックなどの使用によりアンロータのアーム
に容易１こ予備の丸刃及びスペーサの準備ができる。
更１こまた、アンローダ１こ付属の組付は用ストリッパ
１こより丸刃及びスペーサをアームからスリックの主軸
ｆこ容易１こ移載できるので、刃組時間が大巾に短縮で
きると共１こ省力化が図れる。
１こより丸刃及びスペーサをアームからスリックの主軸
ｆこ容易１こ移載できるので、刃組時間が大巾に短縮で
きると共１こ省力化が図れる。
第１図Ａ、Ｂは従来の丸刃縦割剪断装置のスリックの正
面図及びそのＡ−Ａ線断面図、第２図Ａ。 Ｂは従来の装置全体の正面図及び平面図、第３図Ａ、Ｂ
は本発明１こよる丸刃縦割剪断装置の一実施例における
スリッタの正面図及びそのＢ−Ｂ線断面図、第４図Ａ、
Ｂは本発明の一実施例Ｅこおけるストリッパ付アンロー
ダの正面図及び平面図、第５図は本発明の一実施例の全
体平面配置図である。 図面中、 １・・・・・・ハウジングベース、２，３・・・・・・
バウシング、５・・・・・・主軸、５′・・・・・・主
軸刃組、６・・・・・・丸刃、γ・・・・・・スペーサ
、２０・・・・・・取外し用ストリッパ、２１・・・・
・・ロータリーアクチュエータ、２２・・・・・・スト
リッパプレート、２３・・・・・・案内棒、２５・・・
・・・油圧シリンダ、２９・・・・・・組付は用ストリ
ッパ、３０・・・・・・アンローダ、３２・・・・・・
旋回主軸、３３・・・・・・アーム、３４・・・・・・
旋回主軸固定装置、３５・・・・・・ガイドプレート、
３γ・・・・・・ガイドロッド、３８・・・・・・油圧
シリンダ、Ｓ′・・・・・・スリッタである。
面図及びそのＡ−Ａ線断面図、第２図Ａ。 Ｂは従来の装置全体の正面図及び平面図、第３図Ａ、Ｂ
は本発明１こよる丸刃縦割剪断装置の一実施例における
スリッタの正面図及びそのＢ−Ｂ線断面図、第４図Ａ、
Ｂは本発明の一実施例Ｅこおけるストリッパ付アンロー
ダの正面図及び平面図、第５図は本発明の一実施例の全
体平面配置図である。 図面中、 １・・・・・・ハウジングベース、２，３・・・・・・
バウシング、５・・・・・・主軸、５′・・・・・・主
軸刃組、６・・・・・・丸刃、γ・・・・・・スペーサ
、２０・・・・・・取外し用ストリッパ、２１・・・・
・・ロータリーアクチュエータ、２２・・・・・・スト
リッパプレート、２３・・・・・・案内棒、２５・・・
・・・油圧シリンダ、２９・・・・・・組付は用ストリ
ッパ、３０・・・・・・アンローダ、３２・・・・・・
旋回主軸、３３・・・・・・アーム、３４・・・・・・
旋回主軸固定装置、３５・・・・・・ガイドプレート、
３γ・・・・・・ガイドロッド、３８・・・・・・油圧
シリンダ、Ｓ′・・・・・・スリッタである。
Claims (1)
- １ スペーサを介して多数の丸刃が組付けられた二つの
主軸をベース上のハウジング間に上下に配設すると共Ｅ
ここれら主軸を駆動回転されるようにしてスリッタを構
成し、このスリッタの前記ハウジングのうち一方を前記
主軸より分離打能とすると共Ｅこ他方のハウジングを主
軸と共１こ旋回可能とし、この旋回可能なハウジング１
こ前記主軸から丸刃及びスペーサを払い出す取外し用ス
ｌ−ＩＪツバを設ける一方、前記スリックの主軸間１こ
通板される被切断材の通板方向に交差させてスリッタ搬
入搬出ラインを設定し、このスリック搬入搬出ラインよ
り搬出されるスリッタと交換する他のスリッタを搭載す
る刃組台車を前記スリッタ搬入搬出ラインの延長上１こ
設け、更１ここの刃組台車上のスリッタの旋回された主
軸より前記取外し用ストリッパ１こより払い出される丸
刃及びスペーサを受けあるいは組合せられた丸刃及びス
ペーサを保持する１８０°向きを異１こするアームと当
該アームから丸刃及びスペーサを前記主軸に渡す組付は
用ストリッパと前記アーム及び組付は用スｌ−ＩＪツバ
を旋回させるための旋回機構とを有するアンローダを前
記刃組台車の近傍に設けてなることを特徴とする丸刃縦
割剪断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6628581A JPS5854932B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 丸刃縦割剪断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6628581A JPS5854932B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 丸刃縦割剪断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57184619A JPS57184619A (en) | 1982-11-13 |
| JPS5854932B2 true JPS5854932B2 (ja) | 1983-12-07 |
Family
ID=13311397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6628581A Expired JPS5854932B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 丸刃縦割剪断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854932B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035383Y2 (ja) * | 1986-09-24 | 1991-02-12 |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP6628581A patent/JPS5854932B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57184619A (en) | 1982-11-13 |
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