JPS5854965B2 - 単板の切断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板を製造するにあたり、その主工程である単
板を無駄なく製作する方法に関する。

従来、合板の構成部材である、単板を作るには原木をロ
ータリーレース等で円周に沿って剥いで薄板にし、定寸
切断を行うが、原材料である原木が真円でないため、薄
板に剥ぐ工程で乱尺材が生じ、しかも乾燥等の工程中に
板にひずみが発生するため、薄板はその端面（切り口）
を切り揃えると共に単板の規定寸法に従って切断される
。

このようにしてできた単板の組合せ貼付によって合板が
製作されるが、この単板の組合せには、定尺に切断され
た寸法の単板１枚のもの（以後、１の工程とする）、定
尺の一等外の長さで切断された単板をｎ枚つなぎ合せて
作られるもの（以後２の工程とする）、種々雑多な寸法
の単板を集めて作られるもの（以後、３の工程とする）
等に分類出来る。

ここで、１の工程のものは製作上問題がなく理想的な場
合であるが、２の工程のものは、ただ機１ 械的に一等外の長さに切断すると、−等分の長さｎ
ｎ
に末たない、小中な乱尺材が生じ、後工程の繁雑さと、
著るしい歩留りの低下を引き起す。

問題は一等外の長さに末たない端材の処理方法であって
、従来の単に一等外の長さに切断したときに発生する使
用不可能な乱尺材の生じる頻度は度数分布で表わすと、
はぼ正規分布と考えられ、こう云う分布の単板を単純に
定尺の一等外の長さに切断した場合と本発明の切断方法
（後述する）で処理する場合との歩留の差は連結しない
単板全体の長さの比で見ると約８俤にも達する。

本発明はこの問題に対処するため、２の工程で切断を行
う場合、これを切断する事により使用が困難な小中の端
材が生じるか否かを自動的に判断し、使用不向きな端材
が生じる場合は切断を行わず−＋ｊ１以内の最大長さに
切断を行う。

ただし、Ｌは定尺の寸法、Ｌは定尺をｎ等分した寸法、
１１１はＬの寸法に末たなくて使用出来る最小山の単板
の寸法である。

Ｌ モして−＋ｌＪｌの寸法で切断されたものを集めて後工
程で１枚分の定尺寸法に調整を行うもので１１１１以下
のロスが発生せず、歩留が向上し、後工程に対する繁雑
さがなくなり製造工程が改善される。

本発明の目的は前記のように単板の歩留りの向上を計り
、後工程における繁雑さを取り除き、あわせて合理的な
単板寸法の組合せによって合板の質的向上に役立つ単板
の切断方法を提供すをことにある。

次に、本発明の一実施例の構成及び作用を第１図、第２
図によって説明する。

第１図において、単板の搬送を行うコンベア１の上に単
板２の端面を検出する光電検出装置５及び６と投光器（
図示省略）を対向せしめて設け、コンベア１の送り速度
に比例したパルスを発生するパルサ８を設置する。

又９は単板切断用刃物、１０は搬出用コンベアである。

なお、光電検出装置５及び６はコンベア１上に直角方向
、同一線上に複数個の光電検出器を並べて取付は各検出
器の出力でＡＮＤを形成せしめ、同検出器の一列全部が
光線ビームを遮断した時に出力“１″を得る。

今、第２図フロチャートに示す起動を行うと、電気回路
はリセットされると共に、コンベア１上の単板２は図中
左側より右側に搬送され、先づ前述した、光電検出器５
により単板２の前端位置が検出されるとＡＮＤ １の出
力は“１″となり、ＦＦＩの出力側Ｑも“１”となりシ
フトレジスタ５ＲＣＩのゲートが開き、パルサ８よりの
クロックパルスにより右側へ１ビツトずつ移動し、コン
ベア１の搬送位置により比例して発せられるパルスの数
に対応してシフトし、終段のシフタに達してＱより出力
しＯＲゲートにより、点弧安定器ＱＲを通じてトライア
ックＴＲＣを点弧させ、切断刃物９を動作させる駆動装
置Ｍに通電して単板の前端部の切断を行と同時に、シフ
トレジスタ５ＲＣ１終段のＱ出力信号によりプリセッタ
ブルカウンタＣＵ１．ＣＵ２の入力ゲートが開きパルサ
８よりのクロックパルスによりカウントが開始され、定
尺寸法に対応したパルスの数をカウントし、プリセット
された値に達しカウントアツプするが、第２図フロート
チャートのｌ〈−のときはＣＵｌ。

Ｃｕ２のカウンタがカウントアツプするまでに単板の端
末を検出する検出器６の信号が“Ｏ”になりＦＦ２のＲ
入力も“Ｏ１１になる。

したがってＡＮＤ３の出力が“１′′となりシフトレジ
スタ５ＲＣＩのゲートは閉じ、５ＲＣ２のゲートが開き
ＡＩに対応したパルスの数だけ右にシフトし、５ＲＣ２
の終段シフタのＱ出力信号がカウンタのカウントアツプ
前にＯＲゲートに入力することにより点弧安定器ＱＲを
通じトライアックＴＲＣを点弧させ切断刃物９を動作さ
せる駆動装置Ｍに通電して単板の後端部の切断を行い全
回路がリセットされ、単板の最大寸法に切断される、Ｌ 次に、フローチャートの−＜ｌ＜−＋Ｊ７のとｎ
ｎ きであるが、単板は同じく左より右へ搬送され検出器５
により単板１の前端位置が検出され、ｌ〈一の場合に前
述したようにＣＵＩ 、Ｃｕ２のカランタによりカウン
トが開始されるまでは同じであるが、カウントアツプの
時点までに検出器６が単板無しを検出し、検出器５が単
板有りを検出しており、前述の如＜ＦＦ１の“１”出力
はシフトレジスタ５ＲＣＺ側に切換えられ、１ビツトず
つパルサ８の信号により右へシフトを行っておりカウン
トアツプの時点に、あらかじめ設定されたシフトレジス
タ５ＲＣ２のｎビット目（Ｊｌに相当）のシックを通し
ておるのでＦＦ４を反転せしめＡＮＤ４の入力を“０”
とすることによりＡＮＤ４の出力を“０”とし定尺切断
は行われず、前述ｌし く−の場合と同様に、５ＲＣ２の終段シフタＱ出力信号
により単板の最大寸法が得られるように後端部が切断さ
れ単板の最大寸法が得られる。

次に、フロートチャートにおけるーに切断される場合は
、検出器５及び６共に検出されているときと検出器６が
単板無しを検出し、検出器５が単板有りを検出している
ときのと２つの場合があり、後者の場合は前述のＦＦ４
が反転される前にカウントアツプされ、ＡＮＤ４の出力
が“１”となり定尺切断が行われることは明白である。

前者の場合には、検出器５の出力“１”、検出器６の信
号“１″の場合であるので５の出力が優先し、ＦＦ１の
出力はシフトレジスタ５ＲＣＩのゲートを開いたままの
状態であるので、カウントアツプの時点でＡＮＤ５の出
力が“１″となり定り 尺切断が行われ−に切断される。

また連続してこの動作を行うことができる様にＡＮＤ５
の出力信号でカウンタをクリアする。

なおＦＦ１及びＦＦ２は単板にヒビ、割れ目、又は単板
がＡｌの巾より少ない間隔で連続して送られた場合に単
板が無し若しくは連続した１枚として検出するおそれが
あるため、検出器６が単板なしの信号、すなわち“Ｏ”
になった場合、検出器５が単板なしすなわち“０”信号
にななるまで、検出器６の出力信号を“０”信号に保持
するためのインターロックに使用される。

又上述したシフトレジスタ部を他の記憶装置、例えば磁
気ドラム、コアーメモリ、又はＩＣメモリ等に置き換え
ることにより定尺の寸法を自由に設定できる。

又、この実施例の他、適切な端部検出器と電子回路の組
合せによって同様な効果を得ることは容易である。

次に、本発明の幼果について述べる。

コンベア上に合板の製造に可能な最小限の単板中ＡＩに
対応した位置に検出器を設け、使用不可能な単板が生づ
るか否かを自動的に判断せしめ、使用不可能な単板が発
生すると判定すれば切断を行わないようにする方法によ
り第３図に示す如く度数分布図を画くことが出来るが、
一見して正規分布であるのが推定され、合板製造に適し
た寸法（−り。

３ −Ｌ、−Ｌ）に切断すれば図中、斜線を入れた部３ 分４１が発生するが、−＋！ｊｌの長さに切断すれば！
ｊｌ１分だけロスが少なくなり、合板全体で見ると単に
−の長さに切断した場合に比べると約８俤もの歩留りの
向上が見られ、しかも後工程に対する繁雑さもなくなる
等の著るしい効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンベア上の配置を含む電気回路図、第２図は
そのフローチャート図、第３図は効果を説明するための
度数分布図である。 １・・・・・・搬送コンベア、５，６・・・・・・検出
用光電検出装置、８・・・・・・パルサ、９・・・・・
・切断刃物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 自動単板切断装置において切断刃物の挿入側に単板
   の有無を検出する検出装置を設け、当該検山谷により単
   板の長さを測定しながら、定尺〇−寸法に単板を切断し
   たとき単板調製に不向きな小片が生じるか否かを判断し
   有効巾に満たない小片■ が発生すると判定した場合は、当単板の定尺の−寸法切
   断を行わずに定尺の一＋Ｊ１以内で単板の端面を切り揃
   えることができる最大寸法が得られるようにする単板の
   切断方法。