JPS5854975B2 - 管内壁面の裏打ち工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管内壁面の裏打ち工法、特にガス管、水道管な
どのような既設埋設管の再生に適用して有用な裏打ち工
法に関する。

既設埋設管の再生法として、管内清掃された再生管の内
面に合成樹脂チューブを裏打ちする工法が提案されてい
る。

従来再生管に対するチューブの裏打ち工法として、再生
管内にチューブを上下方向に偏平に折畳んだ状態で挿入
後、チューブ内に流体を通してチューブを元の形状に膨
張復元させながら、チューブをその外面又は管内面に予
め塗布されている接着剤を用いて管内壁面に接着する工
法が提案されている。

この従来工法はチューブ外面又は管内面に予め接着剤が
塗布されているので、再生管内へのチューブの引込み時
に、接着剤の粘性のため、極めて大きな摩擦抵抗が生じ
大きな引込み力を要する。

その結果引込み時に引込みロープとチューブの結合部が
破断してロープが外れたり、或は大きな摩擦抵抗のため
にチューブが再生管内で捩れて実質的に内部空間が遮閉
され、内部へのカロ圧流体の供給に拘わらずチューブを
元の状態に膨張復元できないなどのトラブルを招くこと
があり、作業性に大きな問題があった。

またこのような従来工法では、チューブ外面を管内面に
対し全体を通して確実に密着することは極めてむずかし
く、チューブと管内面との間に部分剥離なでの原因とな
る空気留りを生ずる欠点があった。

本発明はこのような従来法の問題を悉く除去することを
目的としてなされたもので、以下に本発明を添附図面に
もとづき説明すると次の通りである。

本発明裏打ち工法を実施するに際しては、最初に裏打ち
を施すべき管ａ内の始端部に、前部にフィルム保持部１
を後部に接着剤塗布機構部２を有する摩擦移動体Ａをセ
ットする。

この摩擦移動体Ａは、後端から後方へ延出されているロ
ープ３の牽引操作により、管ａ内に於て、始端から終端
方へ引き動かせるようになっている。

摩擦移動体人前部のフィルム保持部１は前後の端板１１
，１２と、２等端板１１，１２を中心に於て連結する軸
部１３から構成され、前端板１１はナツト１４の着脱操
作により適宜取外し得るようになっている。

後端板１２の前面には、軸部１３を取り囲むように断面
円弧状の環状凹溝１２１を形成することができる。

裏打ち用チューブ４は管ａの全長を裏打ちするに充分な
長さを有し、蛇腹状に折畳まれた状態で上記保持部１の
軸部１３に嵌挿保持されている。

このチューブ４の嵌挿保持操作は、保持部１の前端板１
１を軸部１３より取外すことによって容易に行うことが
できる。

第１図に於て、４１は施工の準備工程に於て、予め裏返
しされた折畳みチューブ４の終端部の一部であって、そ
の終端は管ａの始端に七めバンド５により上着されてい
る。

摩擦移動体人後端の接着剤塗布機構部２は、管ａの内面
に対し始端側から終端方へ接着剤を塗布して行けるよう
な構造であれば特に限定されない。

例えはこのような塗布機構部２として第１〜２図に示さ
れるような遠心吹付は式のものを採用できる。

この遠心吹付は式の塗布機構部２の構造の詳細は第５図
に示す通りであり、中心軸線上を延びる固定軸２１、該
固定軸２１に軸受け２２ 、２２を介して外嵌された中
空回転軸２３、該回転軸２３の後端から前部までの間を
覆っている胴部２４、該胴部２４に内蔵された電気モー
タ２５（固定側のコイル２５１と回転側のロータ２５２
を有している）、同胴部２４に形成された接着剤の供給
通路２５、該供給通路２６から接着剤の供給を受けるよ
うに上記胴部２４の前端に固設された噴射筒２７、該噴
射筒２７内に於て回転軸２３上に備えられた攪拌羽根２
８、及び上記噴射筒２７の周囲を覆うように回転軸２３
の前端に装着された回転ヘッド２９から構成され、接着
剤の導管２ａ（管ａ外まで延びている）（第１図参照）
からこれに連る供給通路２６を経て噴射筒２７内に供給
された接着剤を、該噴射筒２７のスリット２７ａ群及び
これに関連する回転ヘッド２９のス」ツ）２９ａ群を通
じて遠心方向に飛散し、管ａ内面に塗着する。

このような遠心吹付は式塗布機構部２に代え例えば第３
図に示すようなコーン型押えゴテ２′を用いて管ａ内に
予め充填されている接着剤すを管ａ内面に所定の肉厚に
塗り付けて行くような構造のものであってもよい。

このような塗布機構部２には、該機構部２（又は２′）
が流体圧によって容易に管１内を押し動かされることが
ないように、ブレーキロール２４１付の脚部２４２の上
下−組が、前後に一組づつ設けられている（第１図参照
）。

管ａの始端には、メクラキャップ６が施され、このメク
ラキャップ６には、開閉バルブ７１付の加圧流体供給管
７が備えられている。

今この第１図に示す状態より、バルブ７１を開き、供給
管７を通じ管ａ内に加圧硫体を供給すると、この加圧流
体は、裏返し状態にあるチューブ４１内面に、これを膨
張する力として作用する。

しかしながら蛇腹状折畳み状態にあるチューブ４の伸長
は、保持部１の後端板１２により防あされているので、
裏返されたチューブ４１内面には流体圧が作用している
に拘わらず、チューブ４の伸長は生じない。

このように裏返しチューブ４１の内面に流体圧を作用せ
しめながら、構造体Ａをロープ３の牽引操作により徐々
に終端方へ移動すると、この移動につれてチューブ４が
終端側より順次引出され裏返されて行く。

而してこのチューブ４の引出し裏返しと平行して、塗布
機構部２により管ａ内面に接着剤を塗布することにより
、第２図及び第３図に示すように、管ａ内に於てチュー
ブ４を裏返しながら、該管ａ内面を始端から終端方へ順
次裏打ちして行くことができる。

第１図に示されている実施例のように、裏打ちを施すべ
き管ａ内に直接構造体Ａをセットした場合は、塗布機構
部２を用いて管ａの始端部内面に接着剤を塗布すること
ができない。

従ってこのような場合は、裏打ち施工終了後に、終処理
として、未塗布部ａ′に接着剤を塗布すれはよい。

この終処理の問題は、例えば第４図に示すように裏打ち
を施すべき管ａの始端側に、構造体Ａを収納し得る程度
の長さの短管ａ１を継ぎ足すようにすることにより解消
できる。

本発明裏打ち工法によ和は、チューブは蛇腹状に折畳ま
れた状態で管内に挿装されるので、チューブの管内への
挿装を極めて簡単容易に行い得ると共に、チューブは管
内で裏返しされつつこれと平行して管内面に塗布される
接着剤により管内面に接着されて行くので、裏打ち施工
を、従来法にみられるような引込みロープの破断や膨張
不能等のトラブルを招くことなしに遂行でき、作業能率
を格段と向上し得る。

更にチューブは裏返し後、流体圧の作用を受けて膨張さ
れつつ管内面に密着されて行くので、この密着時に管内
面とチューブ外面の間から空気が完全に追い出され、空
気留りの発生のない裏打ち施工を行い得る特徴がある。

本発明に於て接着剤としては、溶剤を含有しない接着剤
を使用することが好ましく、例えば主剤と硬化剤からな
る反応硬化型のものを有利に使用できる。

また裏打ち用のチューブとしては、柔軟弾性を有する限
り特に限定はなく、例えはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニルなどのような合成樹脂、天然ゴム又
は合成ゴムなどのうちから用途、目的などに応じて選択
的に用いられる。

またチューブを裏返し且つ膨張するために用いられる流
体としては、気体流体のいずれでもよいが、確保の容易
性及び経済性からいって、最も一般的には空気が用いら
れる。

また加圧流体として加熱空気又は水蒸気を使用するとき
は、接着剤の反応硬化を促進でき有利である。

管内に供給される流体の流体圧はチューブを裏返し且つ
膨張し得る程度の大きさがあれはよく、例えは０．１〜
５．０ｋｇ／ｉ（ゲージ圧）の範囲内から適宜チューブ
の口径や柔軟性の度合等に応じて選択的に決定される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一施工例に於ける施工開始時の状況を
示す縦断面図、第２図は同施工途中の状況を示す縦断面
図、第３図は本発明の他の施工例に於ける施工途中の状
況を示す縦断面図、第４図は本発明の更に他の施工例の
施工開始時の状況を示す縦断面図、第５図は、第１〜２
図に示された接着剤塗布機構部の詳細を示す拡大縦断面
図である。 図に於て、Ａは摩擦移動体、１はそのフィルム保持部、
２はその接着剤塗布機構部、３はロープ、４はチューブ
、５は止めバンド、６はメクラキャップ、７は加圧流体
の供給管である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管内に強制匡入される流体の流体圧を利用して裏打
   ち用チューブを、護管の始端部に固着された始端側より
   順次裏返しつつ管内に挿入被着する形式の管内壁面の裏
   打ち工法において、上記チューブを蛇腹状に折畳み、こ
   の蛇腹状折畳みチューブを、上記管内の始端より終端方
   へ牽引移動される保持具の軸部に嵌挿保持した状態のも
   とに、該保持具を管内を始端側から終端方へ徐々に牽引
   移動しつつ、この移動と平行して、管内面に接着剤を塗
   布して行くことを特徴とする管内壁面の裏打ち工法。