JPS5855108A - 大径シ−ムレスパイプ製造方法 - Google Patents
大径シ−ムレスパイプ製造方法Info
- Publication number
- JPS5855108A JPS5855108A JP15589781A JP15589781A JPS5855108A JP S5855108 A JPS5855108 A JP S5855108A JP 15589781 A JP15589781 A JP 15589781A JP 15589781 A JP15589781 A JP 15589781A JP S5855108 A JPS5855108 A JP S5855108A
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- JP
- Japan
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- rolling
- diameter
- outside
- seamless pipe
- roller
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
- B21B19/14—Rolling tubes by means of additional rollers arranged inside the tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は大径シームレスパイプ製造方法の改良に関す
る。
る。
大径シームレスパイプ製造方法の１つとして、第１図に
示されるように、円筒状圧延素材１を、同一円周方向位
置で、その内周面および外周面に接す本一対の圧延ロー
ラ２および３により熱間圧延して減肉、拡管する方法が
提案されているＯ上記のような方法によって、大径シー
ムレスパイプを圧延すると、例えば第２図に水塔れるよ
うに、その成品４の軸方向端部に、いわゆるフイツシニ
テール４人が形成されることかあ）、この場の低下並び
にコスト上昇などの不都合を生じてい良。
示されるように、円筒状圧延素材１を、同一円周方向位
置で、その内周面および外周面に接す本一対の圧延ロー
ラ２および３により熱間圧延して減肉、拡管する方法が
提案されているＯ上記のような方法によって、大径シー
ムレスパイプを圧延すると、例えば第２図に水塔れるよ
うに、その成品４の軸方向端部に、いわゆるフイツシニ
テール４人が形成されることかあ）、この場の低下並び
にコスト上昇などの不都合を生じてい良。
この発明は、上記不都合を解消すべくなされたものであ
って、成品端面の性状、歩留ｉ＆夛、および作業能率の
向上を図るとともに、製造コストを低下するようにした
大径シームレスパイプ製造方法を提供することを目的と
する・ この発明は、円筒状圧延素材を、同一円周方向位置で、
その内周面および外周面に接する一対の圧延ローラによ
多熱間圧延して減肉、拡管する大径シームレスパイプ製
造方法において、前記内周面側の圧延ローラの外径を、
前記外周面側の圧延ローラの外径よシも小径として圧延
することによって上記目的を達成するものである。
って、成品端面の性状、歩留ｉ＆夛、および作業能率の
向上を図るとともに、製造コストを低下するようにした
大径シームレスパイプ製造方法を提供することを目的と
する・ この発明は、円筒状圧延素材を、同一円周方向位置で、
その内周面および外周面に接する一対の圧延ローラによ
多熱間圧延して減肉、拡管する大径シームレスパイプ製
造方法において、前記内周面側の圧延ローラの外径を、
前記外周面側の圧延ローラの外径よシも小径として圧延
することによって上記目的を達成するものである。
またこの発明は前記大径シームレスパイプ製造方法にお
いて、前記一対の圧延ローラの前記円筒状圧延素材との
接触弧長が略同−となる条件で圧延することによって上
記目的を達成するものである０ この発明は、本発明者による解析の結果、前記成品４に
おけるフィッシュテール４人の形成原因が、第３図に示
されるように、円筒状圧延素材ｌと、内周面側圧延ロー
ラ２との接触弧長１１が、外周面側圧延ローラ３との接
触弧長ｌ雪よシも大きいためであることが判明したこと
に基くものであるＯ即ち、例えば内周面側圧延ローラ２
と外周面側圧延ローラ３の外径がｄｌ＝ｄｌとすると、
円筒状圧延素材ｌの内周面に接触する内周両側圧延ロー
２２との接触弧長１１が外周面側圧延ローラ３と接触弧
長Ｉｓよシも長くなる０このとき圧延荷重は、両圧延ロ
ー２２および３において同一でＴｏシ、従つて接触弧長
（面積）の小さい外周面側圧延ローラ３と円筒状圧延素
材１の外周との間の応力が内周側よシ大とな夛、円筒状
圧延素材１の外周部のメタルフローが内周よ）も大とな
る・この九め圧延ローラの回転に伴う材料の円周方向へ
のメタル７０−と同時に起きる軸方向へのメタルフロー
も外周面側がより大きくなシ、従って第２図に示てれる
フィッシュテール４人が形成されゐのである０以下本発
明の実施例を図面を参照して説明するＯ第４図は本発明
にかかる大径シームレスパイプ製造方法を実施するため
の装置を示す正面図１第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿う
断面図である。
いて、前記一対の圧延ローラの前記円筒状圧延素材との
接触弧長が略同−となる条件で圧延することによって上
記目的を達成するものである０ この発明は、本発明者による解析の結果、前記成品４に
おけるフィッシュテール４人の形成原因が、第３図に示
されるように、円筒状圧延素材ｌと、内周面側圧延ロー
ラ２との接触弧長１１が、外周面側圧延ローラ３との接
触弧長ｌ雪よシも大きいためであることが判明したこと
に基くものであるＯ即ち、例えば内周面側圧延ローラ２
と外周面側圧延ローラ３の外径がｄｌ＝ｄｌとすると、
円筒状圧延素材ｌの内周面に接触する内周両側圧延ロー
２２との接触弧長１１が外周面側圧延ローラ３と接触弧
長Ｉｓよシも長くなる０このとき圧延荷重は、両圧延ロ
ー２２および３において同一でＴｏシ、従つて接触弧長
（面積）の小さい外周面側圧延ローラ３と円筒状圧延素
材１の外周との間の応力が内周側よシ大とな夛、円筒状
圧延素材１の外周部のメタルフローが内周よ）も大とな
る・この九め圧延ローラの回転に伴う材料の円周方向へ
のメタル７０−と同時に起きる軸方向へのメタルフロー
も外周面側がより大きくなシ、従って第２図に示てれる
フィッシュテール４人が形成されゐのである０以下本発
明の実施例を図面を参照して説明するＯ第４図は本発明
にかかる大径シームレスパイプ製造方法を実施するため
の装置を示す正面図１第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿う
断面図である。
第４図および第５図に示される、本発明Ｋかかる大径シ
ームレスパイプ製造方法を実施するための装置は、円筒
状素材１を圧延するための内周側圧延ロー９２Ａの外径
を、外周側圧延シー２３人の外径よ〕も小さくして、円
筒状圧延素材ｌを圧延するようにしたものである。
ームレスパイプ製造方法を実施するための装置は、円筒
状素材１を圧延するための内周側圧延ロー９２Ａの外径
を、外周側圧延シー２３人の外径よ〕も小さくして、円
筒状圧延素材ｌを圧延するようにしたものである。
図の符号５および６は内周側圧延ロー２２人および外周
側圧延ロー２３人を駆動するためのモータを示し、これ
らモータ５および６と前記内周側圧延ローニア２人およ
び外周側圧延ローラ３人とは軸継手７および８を介して
連結されている。まえ図の符号９線軸受を示す。
側圧延ロー２３人を駆動するためのモータを示し、これ
らモータ５および６と前記内周側圧延ローニア２人およ
び外周側圧延ローラ３人とは軸継手７および８を介して
連結されている。まえ図の符号９線軸受を示す。
この実施例においては、前記内周側圧延ロー２２人の外
径ｄｓと外周側圧延ロー２３人の外径ｄ４との比が１ｔ
１．５とされている。
径ｄｓと外周側圧延ロー２３人の外径ｄ４との比が１ｔ
１．５とされている。
このような内周面側圧延ロー２２人および外周面側圧延
ロー２３Ａによって円筒状圧延素材１を圧延すると、両
口−２２人および３人と円筒状圧延素材１との接触弧長
Ｉｓと１４が略同−とカシ、圧延中における円筒状圧延
素材１の内外周でのメタルフｐ−が勢しくなる。従って
その成品形状も、第６図に示されるように、フィッシュ
テールが全く形成されないか、または形成されたとして
もごく僅かであって、不良部分切断長さもきわめて少な
くな〕、大幅な歩留ま）向上が実現されることになる。
ロー２３Ａによって円筒状圧延素材１を圧延すると、両
口−２２人および３人と円筒状圧延素材１との接触弧長
Ｉｓと１４が略同−とカシ、圧延中における円筒状圧延
素材１の内外周でのメタルフｐ−が勢しくなる。従って
その成品形状も、第６図に示されるように、フィッシュ
テールが全く形成されないか、または形成されたとして
もごく僅かであって、不良部分切断長さもきわめて少な
くな〕、大幅な歩留ま）向上が実現されることになる。
なお、上記実施例は、内周面側圧延１：ｌ−１２Ａと外
周面側圧延ロー２３人との外径の比を１！１．５として
いるが、これは両圧延ロー？２Ａ、３人と、円筒状圧延
素材１との接触弧長が略同−となるものであればよく、
従って圧延条件（圧下量、圧延荷重、成品肉厚、直径な
ど）によって変更され得るものである。ただし圧延中に
、円筒状圧延素材１の外径の変化に伴って、前記一対の
圧延ローラの外径の比率を変えること社、理想的ではあ
るが現実的ではないため、前記一対の圧延Ｅ’−９２Ａ
および３人の外径の比率は、圧延の過１１において、円
筒状圧延素材１との接触弧長が等しくなるような数値を
選択することになる。
周面側圧延ロー２３人との外径の比を１！１．５として
いるが、これは両圧延ロー？２Ａ、３人と、円筒状圧延
素材１との接触弧長が略同−となるものであればよく、
従って圧延条件（圧下量、圧延荷重、成品肉厚、直径な
ど）によって変更され得るものである。ただし圧延中に
、円筒状圧延素材１の外径の変化に伴って、前記一対の
圧延ローラの外径の比率を変えること社、理想的ではあ
るが現実的ではないため、前記一対の圧延Ｅ’−９２Ａ
および３人の外径の比率は、圧延の過１１において、円
筒状圧延素材１との接触弧長が等しくなるような数値を
選択することになる。
本発明は、上記のように構成したので、大径シームレス
パイプの成品端面の表面性状を改善し、これによって歩
留まりおよび圧延能率の向上を図るとともに、製造コス
トの低減を図ることができるという優れた効果を有する
。
パイプの成品端面の表面性状を改善し、これによって歩
留まりおよび圧延能率の向上を図るとともに、製造コス
トの低減を図ることができるという優れた効果を有する
。
Claims (1)
- （１） 円筒状圧延素材を、同一円周方向位置で、そ
の内周面および外周面に接する一対の圧延ローラによ〕
熱間圧延して減肉、拡管する大径シー＾レスパイプ製造
方法において、前記内周面側の圧延ローラの外径を、前
記外周面側の圧延ロー２の外径１夛も小径として圧延す
ることを特徴とする大径シームレスパイプ製造方法。
・（２） 前記一対の圧延四−ラの前記円
筒状圧延素材との接触弧長が略同−となる条件で圧延す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の大径レ
ームレスバイプ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15589781A JPS5855108A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 大径シ−ムレスパイプ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15589781A JPS5855108A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 大径シ−ムレスパイプ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855108A true JPS5855108A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15615893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15589781A Pending JPS5855108A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 大径シ−ムレスパイプ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62212263A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | 日本鉱業株式会社 | 炭素−炭素繊維複合材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526407B1 (ja) * | 1970-10-30 | 1980-07-12 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15589781A patent/JPS5855108A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526407B1 (ja) * | 1970-10-30 | 1980-07-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62212263A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | 日本鉱業株式会社 | 炭素−炭素繊維複合材の製造方法 |
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