JPS5855220A - 押出成型装置 - Google Patents
押出成型装置Info
- Publication number
- JPS5855220A JPS5855220A JP56153010A JP15301081A JPS5855220A JP S5855220 A JPS5855220 A JP S5855220A JP 56153010 A JP56153010 A JP 56153010A JP 15301081 A JP15301081 A JP 15301081A JP S5855220 A JPS5855220 A JP S5855220A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cooling roll
- positions
- cooling
- film
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレンなどの
熱可塑性樹脂材を以って、定幅長尺の長体を押出成型加
工する押出成型装置に関するものである。
熱可塑性樹脂材を以って、定幅長尺の長体を押出成型加
工する押出成型装置に関するものである。
従来は、熱可塑性樹脂材を以って定幅長尺のフィルム（
普通には、板厚が０．．０２−１． Ｏｔｍのもの）を
押出成型加工する場合と、同材で定幅長尺のシート（普
通には、板厚が０．８〜３．０ｉｎのもの）を押出成型
加工する場合とでは、夫々側構造の専用の成型装置が用
いられていて、それは、板厚が異なる頁、場合・では、
使用するダイスの型式が異なるほか、成形された溶融板
材の冷却工程が著しく異なるためであって、ここで、両
場合の差違につき具体的に述べる。
普通には、板厚が０．．０２−１． Ｏｔｍのもの）を
押出成型加工する場合と、同材で定幅長尺のシート（普
通には、板厚が０．８〜３．０ｉｎのもの）を押出成型
加工する場合とでは、夫々側構造の専用の成型装置が用
いられていて、それは、板厚が異なる頁、場合・では、
使用するダイスの型式が異なるほか、成形された溶融板
材の冷却工程が著しく異なるためであって、ここで、両
場合の差違につき具体的に述べる。
先ず、差違が生じる遠因には、（ａ） 板厚が直接関
係するものと、Ｑ））板厚が間接的に影響するものとが
あり、ダイス型式の差違は、前項（ａ）に属し、かつ冷
却工程の差違は、後項（ｂ）に属する。
係するものと、Ｑ））板厚が間接的に影響するものとが
あり、ダイス型式の差違は、前項（ａ）に属し、かつ冷
却工程の差違は、後項（ｂ）に属する。
ａ）ダイス型式について
フィルム用ダイスの場合には、厚さが薄いことからダイ
ス出口での厚さ精度で成型できる。
ス出口での厚さ精度で成型できる。
一方、シート用ダイスの場合には、−板厚が厚いことか
ら、溶融シートを冷却ロールとピンチロールとの間に押
し出すことにより、垂下がり等による板厚の不均斉を防
止する必要がある。
ら、溶融シートを冷却ロールとピンチロールとの間に押
し出すことにより、垂下がり等による板厚の不均斉を防
止する必要がある。
このことから、フィルム用ダイスでは、その押出し吐出
スリンｔを下向きに開口させており、一方、シート用ダ
イスでは、吐出スリットを前方水平に開口させる構成に
なっている。
スリンｔを下向きに開口させており、一方、シート用ダ
イスでは、吐出スリットを前方水平に開口させる構成に
なっている。
（ｂ） 冷却工程について
溶融状態のフィルム、シート等の長体は、競面仕上げさ
れた冷却ロールの周面に触れて奪熱、固化されるが、そ
の冷却時に、樹脂材から析出物が冷却ロール表面に分離
される特性現象が見られる。
れた冷却ロールの周面に触れて奪熱、固化されるが、そ
の冷却時に、樹脂材から析出物が冷却ロール表面に分離
される特性現象が見られる。
それは、樹脂材に含有された安定剤、滑剤等の添加剤や
、樹脂中の揮発成分などが、温度の急冷により析出する
現象であって、このため、冷却ロールの局面には、析出
された集積物が付着することが避けられない。
、樹脂中の揮発成分などが、温度の急冷により析出する
現象であって、このため、冷却ロールの局面には、析出
された集積物が付着することが避けられない。
しかして、この集積物を放っておくと、集積物が増大し
て、長体の成形面に著しい凹凸を生じさせたり、あるい
は集積物に起因する冷却ロールへの密着むらによって、
長体の透明度にむらを生じさせるなどの悪影普を及ぼし
、その結果、成形品の商品性を低下させる不具合が生じ
る。
て、長体の成形面に著しい凹凸を生じさせたり、あるい
は集積物に起因する冷却ロールへの密着むらによって、
長体の透明度にむらを生じさせるなどの悪影普を及ぼし
、その結果、成形品の商品性を低下させる不具合が生じ
る。
このことから、フィルム成型の場合の冷却工程では、後
工程として別に転写工程を設け、この工程で冷却ロール
のり１Ｊ・−ニングを行わせており、具体的には、分離
ロールによって固化フィルムを冷却ロールから引離した
後、再び転写ロールで固化フィルムを冷却ロールに押圧
スルことにより、冷却ロール上の集積物を、フィルム上
に戻して均斉に付着させるようにしている。
工程として別に転写工程を設け、この工程で冷却ロール
のり１Ｊ・−ニングを行わせており、具体的には、分離
ロールによって固化フィルムを冷却ロールから引離した
後、再び転写ロールで固化フィルムを冷却ロールに押圧
スルことにより、冷却ロール上の集積物を、フィルム上
に戻して均斉に付着させるようにしている。
ところが、板厚が厚くなると、樹脂のもっている熱量が
大きいため、冷却ロールでは冷却しきれなくなるため、
冷却ロールから分離−ロールへ移行する途中で垂下がり
が生じ商品性が全くなくなってしまう。このため板厚が
厚いシートの場合は、ロールに添わせて冷却する方法が
とられる。
大きいため、冷却ロールでは冷却しきれなくなるため、
冷却ロールから分離−ロールへ移行する途中で垂下がり
が生じ商品性が全くなくなってしまう。このため板厚が
厚いシートの場合は、ロールに添わせて冷却する方法が
とられる。
このように、従来のフィルム成型用の加工装置の構成で
は、分離ロールと転写ロールとが形成されている代わり
に、ビンチロ二ｐが付設されておらず、これと対称に、
従来のシート成型用の加工装置の構成では、ピンチロー
ルが形成されている代わりに、分離ロールと転写ロール
とが付設されていないという別構造になっていた。
は、分離ロールと転写ロールとが形成されている代わり
に、ビンチロ二ｐが付設されておらず、これと対称に、
従来のシート成型用の加工装置の構成では、ピンチロー
ルが形成されている代わりに、分離ロールと転写ロール
とが付設されていないという別構造になっていた。
しかし、このような従来の押出成型装置によると、成型
品の板厚が異なるだけのこ゛とで、設備的およびスペー
ス的に２重投資が必要となり、その結果、成型商品のコ
ストダウンの点で大きな障害になっているという問題点
があった。
品の板厚が異なるだけのこ゛とで、設備的およびスペー
ス的に２重投資が必要となり、その結果、成型商品のコ
ストダウンの点で大きな障害になっているという問題点
があった。
本発明は、上記問題点を解消するためになされたもので
あって、すなわち、本発明の目的は、構成を複雑化させ
ることなしに、フィルムおよびシートの何れをも成型加
工し得るようにした押出成型装置を提供することにある
。
あって、すなわち、本発明の目的は、構成を複雑化させ
ることなしに、フィルムおよびシートの何れをも成型加
工し得るようにした押出成型装置を提供することにある
。
以下、図示の一実施例に基づいて本発明を説明する。
第１図゛は、実施例の成型装置に、フィルム用ダイスｌ
を組付けた場合の構成を示し、かつ、第２図は、同装置
にシート用ダイス２を組付けた場合の構成を示すが、図
示のように、実施例の装置には、２種類のダイス１，２
が付属されていて、簡単な操作で何れの構成にも容易に
替え得るようになっており、初めに、フィルム成１時の
構成について述べる。
を組付けた場合の構成を示し、かつ、第２図は、同装置
にシート用ダイス２を組付けた場合の構成を示すが、図
示のように、実施例の装置には、２種類のダイス１，２
が付属されていて、簡単な操作で何れの構成にも容易に
替え得るようになっており、初めに、フィルム成１時の
構成について述べる。
実施例の成型装置（第１図）は、床上に設置された通常
の押出機３と、押出機３の前方すなわち図面右方の床の
掘込４内に畳まれた昇降台５と、回合５の一上板６上を
前後方向に摺動する摺動台７と、回合７上に設置された
ボリシング機構８とによって形成されている。
の押出機３と、押出機３の前方すなわち図面右方の床の
掘込４内に畳まれた昇降台５と、回合５の一上板６上を
前後方向に摺動する摺動台７と、回合７上に設置された
ボリシング機構８とによって形成されている。
しかして、押出機３の前面上端に張出した加熱（約２０
０〜２２０°ｃ、ｐｖｃ）溶融樹脂材の送出側口金９に
は、平面形−がＴ形で側面形がＬ型をなすフィルム用ダ
イス１が取付けられていて、同ダイス１の押出し吐出ス
リン）１ｍは、下向きに開口している。
０〜２２０°ｃ、ｐｖｃ）溶融樹脂材の送出側口金９に
は、平面形−がＴ形で側面形がＬ型をなすフィルム用ダ
イス１が取付けられていて、同ダイス１の押出し吐出ス
リン）１ｍは、下向きに開口している。
次に、ボリシング機構８の後半部には、上下に対接する
冷却ロール１０およびピンチロール１１が配設されてい
て、同冷却ロール１０は、ポリシング機構の不動部に軸
受けされると共に、図示しない機構で定速駆動されてお
り、しかしてこのロール１０は、その周面が鏡面に仕上
げられると共に、図示しない油冷手段により、８０〜９
０℃に強制冷却されている。
冷却ロール１０およびピンチロール１１が配設されてい
て、同冷却ロール１０は、ポリシング機構の不動部に軸
受けされると共に、図示しない機構で定速駆動されてお
り、しかしてこのロール１０は、その周面が鏡面に仕上
げられると共に、図示しない油冷手段により、８０〜９
０℃に強制冷却されている。
しかして冷却ロール１０は、その後側端局面を、ダイス
１の吐出スリン）ｌａの直下に対向させている。
１の吐出スリン）ｌａの直下に対向させている。
また、ピンチロール１１は、ブラケット１２に支持され
た移動軸に軸受けされていて、同軸は、油圧シリンダ１
６の上下駆動により、図示位置Ｑ、 （第１位置という
）と、後述する第２位置Ｒ２との何れか一方の箇所に、
選択的にセットされるように形成されている。
た移動軸に軸受けされていて、同軸は、油圧シリンダ１
６の上下駆動により、図示位置Ｑ、 （第１位置という
）と、後述する第２位置Ｒ２との何れか一方の箇所に、
選択的にセットされるように形成されている。
次に、ポリシング機構８の上部の前半部には、分離作動
と圧延作動とを選択的に行う複動ロール１４が配設され
ていて、この場合には、冷却ロール１０１こ触れて固化
されたフィルムＦを、冷却ロール１０の局面から引離す
作動を行っている。
と圧延作動とを選択的に行う複動ロール１４が配設され
ていて、この場合には、冷却ロール１０１こ触れて固化
されたフィルムＦを、冷却ロール１０の局面から引離す
作動を行っている。
しかしてこの複動ロール１４は、摺動ブラケット１５に
支持された移動軸に軸受けされていて、同ブラケット１
５は、油圧シリンダ１６の前後駆動により、図示位置Ｒ
１（第１位置という）と、後述する第２位置Ｒ２，との
何れか一方の箇所に、選択的にセットされるように形成
されている。
支持された移動軸に軸受けされていて、同ブラケット１
５は、油圧シリンダ１６の前後駆動により、図示位置Ｒ
１（第１位置という）と、後述する第２位置Ｒ２，との
何れか一方の箇所に、選択的にセットされるように形成
されている。
なお、このロール１４は、冷却ロール１０の場合と同様
に、７０〜８０℃に冷却されている。
に、７０〜８０℃に冷却されている。
そのほか、゛ボリシング機構８の上段には、前後に１対
のガイドローラ１７，１８が配設されているほか、上段
の後端には、揺動レバー１９の基部が枢支されていて、
同レバー１９゛の下端には、転写ロール２０が軸着され
ている。
のガイドローラ１７，１８が配設されているほか、上段
の後端には、揺動レバー１９の基部が枢支されていて、
同レバー１９゛の下端には、転写ロール２０が軸着され
ている。
この転写ロール２０は、ゴム局面を有する押圧ロールで
あって、すなわち、図示しない揺動駆動手段によって駆
動される揺動レバー１９は、図示位置Ｓ、 （第１位置
という）にあってロール２０周面を冷却ロール１０に圧
着させる圧着位と、後述するロール２０の第２位置Ｓ２
に対応する離隔位との何れか一方の揺動位にセットされ
るように形成されている。
あって、すなわち、図示しない揺動駆動手段によって駆
動される揺動レバー１９は、図示位置Ｓ、 （第１位置
という）にあってロール２０周面を冷却ロール１０に圧
着させる圧着位と、後述するロール２０の第２位置Ｓ２
に対応する離隔位との何れか一方の揺動位にセットされ
るように形成されている。
ここで、以上のように組付けられた実施例の成型装置の
作動について説明する。
作動について説明する。
ダイス１の吐出スリット１ａから垂下する溶融状態のフ
ィルムＦは、冷却ロール１０の周面の後下方４半周に触
れて奪熱、固化された後、冷却ロール１０から引離され
、更に、複動ロール１４により後方に移送されて冷却ロ
ール１０と転写ロール２０の挟圧周面を通る。
ィルムＦは、冷却ロール１０の周面の後下方４半周に触
れて奪熱、固化された後、冷却ロール１０から引離され
、更に、複動ロール１４により後方に移送されて冷却ロ
ール１０と転写ロール２０の挟圧周面を通る。
この通過時に、冷却ロール１０の周面に付着していた上
述集積物は、挟圧力によって均斉にフィルム２面に転移
し、この転写作動により、冷却ロール１０はクリーニン
グされる。
述集積物は、挟圧力によって均斉にフィルム２面に転移
し、この転写作動により、冷却ロール１０はクリーニン
グされる。
最後に、２つのガイドローラ１７．１８を通った成形フ
ィルムＦは、可動ガイドローラ２１を経て前方に引出さ
れるが、このガイドローラ２１は、フィルム成型作動時
以外は、支持機構と一体に上方に逃げるように形成され
ている。
ィルムＦは、可動ガイドローラ２１を経て前方に引出さ
れるが、このガイドローラ２１は、フィルム成型作動時
以外は、支持機構と一体に上方に逃げるように形成され
ている。
このような成型加工作動により、商品性の良好なフィル
ム成形品が得られるが、この作動間は、ピンチロール１
１が不稼動状態にあることは言うまでもない。
ム成形品が得られるが、この作動間は、ピンチロール１
１が不稼動状態にあることは言うまでもない。
次に、シーを用ダイス２が組付けられた実施例の成型装
置（第２図）の形成態様と作動につき述べる。
置（第２図）の形成態様と作動につき述べる。
シート成型作動の場合には、あらかじめ次の操作が行わ
れる。
れる。
（ａ） 昇降台５は、立上り操作駆動によりその上板
６が上昇する。
６が上昇する。
（ｂ） 台車２２で滑走する摺動台７は、前進操作駆
動により、上板６の前端まで移動す゛る。
動により、上板６の前端まで移動す゛る。
なお、上述（ａ）、（ｂ）による両移動に基づ−き、第
２位置Ｒ２（第１図に表記）にあった冷却ロール１０は
、その底局面をダイス２の吐出スリット２ａの前方に臨
ませる第２位置Ｒ２に移動する。
２位置Ｒ２（第１図に表記）にあった冷却ロール１０は
、その底局面をダイス２の吐出スリット２ａの前方に臨
ませる第２位置Ｒ２に移動する。
（ｃ） ピンチロール１１は、油圧シリンダ１３の上
昇操作駆動により、上記第１位置Ｑ、から、成形厚さに
対応した所定の周接間隔を置いて冷却ロール１０に対接
する第２位置Ｒ２まで上昇する。
昇操作駆動により、上記第１位置Ｑ、から、成形厚さに
対応した所定の周接間隔を置いて冷却ロール１０に対接
する第２位置Ｒ２まで上昇する。
（ｄ） ？Ｊｉ動ロール１４は、油圧シリンダ１６の
後方操作駆動により、上記第１位置Ｒ１から、冷却ロー
ル１０に対接する第２位置Ｒ２まで移動する。
後方操作駆動により、上記第１位置Ｒ１から、冷却ロー
ル１０に対接する第２位置Ｒ２まで移動する。
（ｅ）転写ロール２ｏは、揺動レバー１９の上方操作移
動により、上記第１位置ｓ１がら、冷却ロール１０と離
隔した第２位置に旋転移動する。
動により、上記第１位置ｓ１がら、冷却ロール１０と離
隔した第２位置に旋転移動する。
このような操作移動を経て、各ロール−１０゜１１．１
４．２０の配置が図示状態となった状態で、シート成型
加工が始動される。
４．２０の配置が図示状態となった状態で、シート成型
加工が始動される。
すなわち、ダイス２の吐出スリット２ａがら前方に押出
された溶融状態のシー）ＳＨは、冷却ロール１０とビン
チロール１１との［接［ｔを通る際に、３段階で所定の
厚さ寸度に押付は成形され、引続き冷却ロール１ｏに触
れて冷却された後、冷却ロール１ｏと複動ロール１４と
の周接間隙を通る際に更にポリシングされることにより
成形され、ガイドローラ２１に代わって配置された外部
の搬送用ガイドローラ２３とを経て、前方に引出される
。
された溶融状態のシー）ＳＨは、冷却ロール１０とビン
チロール１１との［接［ｔを通る際に、３段階で所定の
厚さ寸度に押付は成形され、引続き冷却ロール１ｏに触
れて冷却された後、冷却ロール１ｏと複動ロール１４と
の周接間隙を通る際に更にポリシングされることにより
成形され、ガイドローラ２１に代わって配置された外部
の搬送用ガイドローラ２３とを経て、前方に引出される
。
このような成型加工作動により、従来の加工装置におけ
ると同様なシート成形品が得られるが、この作動間は、
転写ロール２ｏが不稼動状態にあることは言うまでも°
ない。
ると同様なシート成形品が得られるが、この作動間は、
転写ロール２ｏが不稼動状態にあることは言うまでも°
ない。
このように、実施例の成型装置においては、簡単かつ容
易な切替操作に基づき、フィルムおよびシートの何れを
も成型加工し得る。
易な切替操作に基づき、フィルムおよびシートの何れを
も成型加工し得る。
以上述弓たように、本発明に係る押出成型装置によれば
、装置、を構成するボリシング機構に、冷却ロール、ピ
ンチロール、分離ロールならびに案内ロールに兼用され
る複動ロール、および転写ロールの各ロールを装備させ
ると共に、これら各ロールの配置を、成形される長体の
厚さ寸度に対応し、簡単な個別的あるいは連動的な切替
操作を以って所要箇所に移動せしめるように構成させた
ので、装置の構成を複雑化させることなしに、単一機種
でフィルムまたはシートを成型加工することが可能とな
り、これにより、樹脂フィルム商品および樹脂シート商
品のコストダウンを達成し得る経済上の効果がある。
、装置、を構成するボリシング機構に、冷却ロール、ピ
ンチロール、分離ロールならびに案内ロールに兼用され
る複動ロール、および転写ロールの各ロールを装備させ
ると共に、これら各ロールの配置を、成形される長体の
厚さ寸度に対応し、簡単な個別的あるいは連動的な切替
操作を以って所要箇所に移動せしめるように構成させた
ので、装置の構成を複雑化させることなしに、単一機種
でフィルムまたはシートを成型加工することが可能とな
り、これにより、樹脂フィルム商品および樹脂シート商
品のコストダウンを達成し得る経済上の効果がある。
第１図および第２図は、本発明の一実施例を示す押出成
型装置の概要図であって、第１図は、フィルム成型加工
時における構成態様、第２図は、シート成型加工時にお
ける構成態様の夫々の図である。 Ｆ・・・フィルム、ＳＲ−・−シー）、Ｐ、＋ Ｑ＋
＋ ｓＩ＋Ｔ、 ・・・第１位置、Ｒ２＋ Ｑ２ ＋
Ｒ２＋ ｓ２”’第２位置、１．２・・・フィルム用お
よびシート用の各ダイス、３・・・押出機、９・・・口
金、１ｏ・・・冷却ロール、１１・・・ビンチロール、
１４・・・複動ロール、２゜・・−転写ロール。 特許出願人 シーアイ化成株式会社代理人 弁理
士 西 村 教 光
型装置の概要図であって、第１図は、フィルム成型加工
時における構成態様、第２図は、シート成型加工時にお
ける構成態様の夫々の図である。 Ｆ・・・フィルム、ＳＲ−・−シー）、Ｐ、＋ Ｑ＋
＋ ｓＩ＋Ｔ、 ・・・第１位置、Ｒ２＋ Ｑ２ ＋
Ｒ２＋ ｓ２”’第２位置、１．２・・・フィルム用お
よびシート用の各ダイス、３・・・押出機、９・・・口
金、１ｏ・・・冷却ロール、１１・・・ビンチロール、
１４・・・複動ロール、２゜・・−転写ロール。 特許出願人 シーアイ化成株式会社代理人 弁理
士 西 村 教 光
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂材を以って、定幅長尺の長体を押出成型加
工する成型装置において、加熱溶融された樹脂材を押出
し送出する押出機と、同押出機の送出側口金に選択的に
装着し得る取付は互換性を持ったフィルム用ダイスおよ
び一シート用タイスト、装着状態下の上記フィルム用ダ
イスの吐出スリットの下方にロールの側周面を臨ませる
第１の位置と、装着状態下の上記シート用ダイスの吐出
スリットの前方にロールの底層部を臨ませる第２の位置
との２箇所間を移動し得ると共に、何れか１方の上記箇
所に選択的に固定される冷却ロールと、同冷却ロールに
対し、下方に離隔誓る第１の位置と、下方から近接して
周接する第２の位置との２箇所間を移動し得ると共に、
何れか一方の上記箇所に選択的に固定されるピンチロー
ルと、間冷・却ロールに対し、前方に離隔する第１の位
置と、前方から近接して周接する第２の位置との２箇所
間を移動し得ると共に、何れか一方の上記箇所に選択的
に固定される複動ロールと、同冷却ロールの頂部付近に
圧接する第１の位置と、同冷却ロールから離隔する第２
の位置との２箇所間を移動し得ると共に、何れか一方の
上記箇所に選択的に固定される転写ロールとを具備する
ことを特徴とする押出成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153010A JPS6038256B2 (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 押出成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153010A JPS6038256B2 (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 押出成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855220A true JPS5855220A (ja) | 1983-04-01 |
| JPS6038256B2 JPS6038256B2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=15552976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56153010A Expired JPS6038256B2 (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 押出成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038256B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63223132A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Sanyo Tokushu Seiko Kk | 線材の冷却装置 |
| WO2001036831A1 (fr) * | 1999-11-12 | 2001-05-25 | Daikin Industries,Ltd. | Article cylindrique et son procede de fabrication |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP56153010A patent/JPS6038256B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63223132A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Sanyo Tokushu Seiko Kk | 線材の冷却装置 |
| WO2001036831A1 (fr) * | 1999-11-12 | 2001-05-25 | Daikin Industries,Ltd. | Article cylindrique et son procede de fabrication |
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| JPS6038256B2 (ja) | 1985-08-30 |
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