JPS5855302Y2 - 石炭灰処理装置 - Google Patents
石炭灰処理装置Info
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- JPS5855302Y2 JPS5855302Y2 JP11199980U JP11199980U JPS5855302Y2 JP S5855302 Y2 JPS5855302 Y2 JP S5855302Y2 JP 11199980 U JP11199980 U JP 11199980U JP 11199980 U JP11199980 U JP 11199980U JP S5855302 Y2 JPS5855302 Y2 JP S5855302Y2
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Landscapes
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- Treating Waste Gases (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は石炭焚ボイラーにおける高ダスト脱硝方式で捕
集されるアンモニア成分を含む灰の処理装置に関する。
集されるアンモニア成分を含む灰の処理装置に関する。
発電用等のボイラーに用いられる燃料は最近、重油から
石炭に移行しつつあるが、石炭を用いる場合には排ガス
中の窒素酸化物、ダスト等が重油に比べて多く、排ガス
を無公害化して大気中に放出するのには脱硝、集じん等
の処理をしなければならない。
石炭に移行しつつあるが、石炭を用いる場合には排ガス
中の窒素酸化物、ダスト等が重油に比べて多く、排ガス
を無公害化して大気中に放出するのには脱硝、集じん等
の処理をしなければならない。
脱硝装置としてはアンモニアによる接触還元法が実用化
されている。
されている。
この場合脱硝装置。集塵器の組合せ方について種々研究
開発が進められている。
開発が進められている。
現在、石炭焚排ガス処理方式として実用化が考えられて
いるものには、排ガスを脱硝装置に通した後に集塵器に
通す高ダスト脱硝方式と、排ガスを集塵器に通した後に
脱硝装置に通す低ダスト脱硝方式とがあるが、一般に低
ダスト脱硝方式は脱硝装置の下流にある空気予熱器が閉
塞を起し易い欠点があるため高ダスト脱硝方式が有利で
あると考えられている。
いるものには、排ガスを脱硝装置に通した後に集塵器に
通す高ダスト脱硝方式と、排ガスを集塵器に通した後に
脱硝装置に通す低ダスト脱硝方式とがあるが、一般に低
ダスト脱硝方式は脱硝装置の下流にある空気予熱器が閉
塞を起し易い欠点があるため高ダスト脱硝方式が有利で
あると考えられている。
しかしながら、高ダスト脱硝方式では、注入したアンモ
ニアの一部の未反応分がガス中のＳＯ３と反応し生成し
たアンモニア化合物を付着した灰が集塵器で捕集される
こととなる。
ニアの一部の未反応分がガス中のＳＯ３と反応し生成し
たアンモニア化合物を付着した灰が集塵器で捕集される
こととなる。
捕集された灰は上述の如くアンモニア化合物を吸着して
おり、そのまま埋立てや工業用材料に利用すると、臭気
の問題や排水中に窒素分が入る等二次公害につながる場
合がある。
おり、そのまま埋立てや工業用材料に利用すると、臭気
の問題や排水中に窒素分が入る等二次公害につながる場
合がある。
そのため、従来と同様灰の有効利用を図ろうとする場合
には、捕集した灰に含有するアンモニア分を除去しなけ
ればならない。
には、捕集した灰に含有するアンモニア分を除去しなけ
ればならない。
このような不都合を解決する手段として、集塵器で捕集
した灰を加熱し灰の温度を高くしてアンモニア化合物（
例えば、硫安）を灰から分離し、分離されたガス（アン
モニア、ＳＯ３等）を脱硝装置の流入端を戻すことが容
易に考えられるが、このような処理を施行するとＳＯ３
が再循環し脱硝装置やその下流に設置されている空気予
熱器を通過するガス中のＳＯ３濃度が高くなってしまう
という問題がある。
した灰を加熱し灰の温度を高くしてアンモニア化合物（
例えば、硫安）を灰から分離し、分離されたガス（アン
モニア、ＳＯ３等）を脱硝装置の流入端を戻すことが容
易に考えられるが、このような処理を施行するとＳＯ３
が再循環し脱硝装置やその下流に設置されている空気予
熱器を通過するガス中のＳＯ３濃度が高くなってしまう
という問題がある。
本考案は上述のような従来方法の有する欠点を解決すべ
く考案されたもので、その目的は高ダスト脱硝方式にお
いて集塵器に捕集された灰を石炭焚ボイラから抽出され
た高温燃焼ガスで加熱してアンモニア化合物を分解して
灰から分離し発生したガスを更に石炭焚ボイラの火炉燃
焼部へ送気して該ガス中のＳＯ３を高温燃焼部でＳＯ２
に分解して灰中から生ずる有害成分を無害化し得る石炭
灰の処理装置を提供することにある。
く考案されたもので、その目的は高ダスト脱硝方式にお
いて集塵器に捕集された灰を石炭焚ボイラから抽出され
た高温燃焼ガスで加熱してアンモニア化合物を分解して
灰から分離し発生したガスを更に石炭焚ボイラの火炉燃
焼部へ送気して該ガス中のＳＯ３を高温燃焼部でＳＯ２
に分解して灰中から生ずる有害成分を無害化し得る石炭
灰の処理装置を提供することにある。
以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。
添付図面において、１は石炭灰処理装置である。
２は燃焼部を有する火炉３を備え、高温燃焼ガス抽出部
４が設けられた石灰臭ボイラである。
４が設けられた石灰臭ボイラである。
ボイラ２の排ガス排出口２ａは排ガス煙道５へ連通され
ている。
ている。
排ガス煙道５には、脱硝装置６、空気予熱器７および集
塵器８がこの順に介設されている。
塵器８がこの順に介設されている。
脱硝装置６はその上流側の煙道５にアンモニア注入管９
が接続されて構成されている。
が接続されて構成されている。
集塵器８の灰排出部８ａは灰輸送装置１０を経て灰処理
装置１１へ接続されている。
装置１１へ接続されている。
灰処理装置１１には、また、高温燃焼ガス抽出部からの
高温燃焼ガスを送気する高温燃焼ガス送気路１２が接続
され、高温燃焼ガスで灰を加熱し、分解されて生ずるア
ンモニア、ＳＯ３を含む加熱ガスを火炉３の燃焼部へ送
気するガス送気路１３が接続されている。
高温燃焼ガスを送気する高温燃焼ガス送気路１２が接続
され、高温燃焼ガスで灰を加熱し、分解されて生ずるア
ンモニア、ＳＯ３を含む加熱ガスを火炉３の燃焼部へ送
気するガス送気路１３が接続されている。
１４は処理灰排出口である。
次に、本考案装置の動作を説明する。
石炭焚ボイラ２で発生した排ガスは排ガス煙道５を経て
大気中へ放出される前に、排ガス中の窒素酸化物は脱硝
装置で排出基準以下に抑制される。
大気中へ放出される前に、排ガス中の窒素酸化物は脱硝
装置で排出基準以下に抑制される。
これを更に詳しく説明すると、煙道５中を流れる排ガス
とアンモニア注入管９からのアンモニアと混合され、排
ガス中の窒素酸化物とアンモニアとが脱硝装置で反応し
排ガスから窒素酸化物が除去されるように処理工程が進
行するのであるが、その際に注入されたアンモニアがす
べて反応に供されず、一部の未反応分は排ガス中のＳＯ
３と化合したアンモニア化合物として排ガス中に浮遊さ
れ、これらの各成分は排ガスが集塵器８を通過する際に
灰と共に集塵器に捕集される。
とアンモニア注入管９からのアンモニアと混合され、排
ガス中の窒素酸化物とアンモニアとが脱硝装置で反応し
排ガスから窒素酸化物が除去されるように処理工程が進
行するのであるが、その際に注入されたアンモニアがす
べて反応に供されず、一部の未反応分は排ガス中のＳＯ
３と化合したアンモニア化合物として排ガス中に浮遊さ
れ、これらの各成分は排ガスが集塵器８を通過する際に
灰と共に集塵器に捕集される。
集塵器８で排ガス中の灰の大部分を捕集されて比較的に
清浄となった排ガスは煙道５を経て大気中に放出される
のに対して、捕集された灰は灰輸送装置１０により灰処
理装置１１へ送られる。
清浄となった排ガスは煙道５を経て大気中に放出される
のに対して、捕集された灰は灰輸送装置１０により灰処
理装置１１へ送られる。
灰処理装置１１の中で、灰は高温燃焼ガス抽出部４から
抽出され、送気路１２を経て送られて来た高温（３５０
℃以上）の燃焼ガス中でこれと直接に混合されつつ加熱
される。
抽出され、送気路１２を経て送られて来た高温（３５０
℃以上）の燃焼ガス中でこれと直接に混合されつつ加熱
される。
その際灰中の上記アンモニア化合物は３５０℃以上にあ
る高温排ガスにより分解してガス状のアンモニアおよび
ＳＯ３が灰から分離される。
る高温排ガスにより分解してガス状のアンモニアおよび
ＳＯ３が灰から分離される。
従って、この装置での処理後の灰はアンモニア取分を含
むことはないから、その灰を埋立てや工業用材料として
使用しても、臭気等二次公害を惹起せしめることはなく
、灰を有効に利用し得る。
むことはないから、その灰を埋立てや工業用材料として
使用しても、臭気等二次公害を惹起せしめることはなく
、灰を有効に利用し得る。
また、灰処理装置１１で分離されたアンモニアおよびＳ
Ｏ３は火炉へ送り込まれ、そこにおいてアンモニア成分
は窒素や窒素酸化物になるが、この窒素酸化物によるボ
イラー２から排出される排ガス中の窒素酸化物濃度を上
昇させる度合は無視し得る程度である。
Ｏ３は火炉へ送り込まれ、そこにおいてアンモニア成分
は窒素や窒素酸化物になるが、この窒素酸化物によるボ
イラー２から排出される排ガス中の窒素酸化物濃度を上
昇させる度合は無視し得る程度である。
従って、上述のように分離されたアンモニアを火炉２へ
再循環させても窒素酸化物が濃縮されて新らたな処理を
しなければならないという問題は生じない。
再循環させても窒素酸化物が濃縮されて新らたな処理を
しなければならないという問題は生じない。
また、火炉２中に入ったＳＯ３は燃焼ガス高温部におい
て殆んどＳＯ２に分解するから、ＳＯ３の濃縮の問題も
惹起しない。
て殆んどＳＯ２に分解するから、ＳＯ３の濃縮の問題も
惹起しない。
以上の説明から明らかなように、本考案によれば、
■ 集塵器で捕集される灰中に含有するアンモニア成分
およびＳＯ３を高温燃焼ガスにより灰から分離できるか
ら灰は埋立てや工業用材料に有効に利用し得る。
およびＳＯ３を高温燃焼ガスにより灰から分離できるか
ら灰は埋立てや工業用材料に有効に利用し得る。
■ ■の分離に用いられる高温ガスはボイラ排ガスであ
るので、別途の熱源を要しない。
るので、別途の熱源を要しない。
■ 分離されたアンモニア取分は火炉で窒素や窒素酸化
物になるが、その窒素酸化物によるボイラ排ガス中の窒
素酸化物濃度の上昇は無視し得る程度であり新らたな処
理の問題は生じない。
物になるが、その窒素酸化物によるボイラ排ガス中の窒
素酸化物濃度の上昇は無視し得る程度であり新らたな処
理の問題は生じない。
■ 分離されたＳＯ３は火炉で殆んどＳＯ２に分離され
るから、循環によるＳＯ３の濃縮の問題は生じない等の
優れた効果が得られる。
るから、循環によるＳＯ３の濃縮の問題は生じない等の
優れた効果が得られる。
添付図面は本考案装置の実施例を示す図である。
図中、１は石炭灰処理装置、２は石炭焚ボイラ、３は火
炉、４は高温燃焼ガス抽出部、６は脱硝装置、９はアン
モニア注入管、８は集塵器、１１は灰処理装置である。
炉、４は高温燃焼ガス抽出部、６は脱硝装置、９はアン
モニア注入管、８は集塵器、１１は灰処理装置である。
Claims (1)
- 燃焼部を有する火炉を備え、高温燃焼ガス抽出部が設け
られた石炭焚ボイラと、該石炭焚ボイラの排ガス排出口
に接続された脱硝装置と、該脱硝装置の排出口へ接続さ
れた集塵器と、該集塵器ならびに前記高温燃焼ガス抽出
部および前記燃焼部に接続された灰処理装置とを備え、
前記集塵器で捕集された灰を前記灰処理装置内で前記高
温燃焼ガス抽出部から抽出された高温燃焼ガスで加熱し
、更に発生される加熱ガスを前記燃焼部へ送気させて該
加熱ガス中の有害成分を分解するように構成したことを
特徴とする石炭灰処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199980U JPS5855302Y2 (ja) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | 石炭灰処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199980U JPS5855302Y2 (ja) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | 石炭灰処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5736420U JPS5736420U (ja) | 1982-02-26 |
| JPS5855302Y2 true JPS5855302Y2 (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=29473078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11199980U Expired JPS5855302Y2 (ja) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | 石炭灰処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855302Y2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602819A (ja) * | 1983-06-18 | 1985-01-09 | Babcock Hitachi Kk | フライアッシュ処理方法 |
| JPS6416327U (ja) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | ||
| DE3815632A1 (de) * | 1988-05-07 | 1989-11-16 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zum schmelzen von asche und anderen keramischen materialien mit schaedlichen bestandteilen |
| JPH072325B2 (ja) * | 1990-10-02 | 1995-01-18 | 株式会社スルガ | 突板を使用した化粧材の製造方法 |
| JP2570012B2 (ja) * | 1991-08-02 | 1997-01-08 | 日本鋼管株式会社 | 灰処理方法 |
| JP2886827B2 (ja) * | 1996-07-26 | 1999-04-26 | 大進工業株式会社 | 表装用シートの製造方法 |
| CN119642203B (zh) * | 2025-02-17 | 2025-06-24 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 一种飞灰二噁英去除系统及方法 |
-
1980
- 1980-08-07 JP JP11199980U patent/JPS5855302Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5736420U (ja) | 1982-02-26 |
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