JPS585567B2 - ケ−ブルトウノ ヒフクザイヨウセツサクソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気ケーブルなどから被覆材を切削又は剥離す
るだめの装置に関する。

太い電線又はケーブルから絶縁被覆材を剥離又は削り取
るだめに専用される工具及び装置は多く提案されている
。

これについては本出願人の米国特許第３２０４４９５．
３３９８６１０．３４３３１０６号明細書、その他に記
載されており前記米国特許第３２０４４９５号明細書は
ケーブルに装着されている装着物からなる絶縁材を削り
取る工具が記載されており絶縁材を切削又は剥離する工
具が含まれている。

その装着物はケーブルの周りに回転させるときその切削
工具でケーブルの外周から所望の半径方向深さ又は厚さ
に絶縁材を切削又は剥離する。

前記米国特許は本発明により克服される課題の背景に出
来るだけ考慮される限りにおいて本発明と大いに関係し
ている。

特に本出願人の米国特許第３３９８６１０号の明細書に
はケーブルの構成に全く影響及び損傷を与えることなく
ケーブル絶縁材を剥離するために非常に簡単でしかも効
果的な刃物の使い方が記載されている。

本発明は前記米国特許の工具及び装置に使用された刃物
の適用を可能にすること及び改良することに関する。

ケーブルから被覆材を切削又は剥離する方法において問
題はケーブルがシールドを含むか又は含まない異なる絶
縁被覆材で構成されることに出会うことである。

シールドをもったケーブルの場合にはケーブルに残る被
覆材の端がまくれることによりケーブルから絶縁破覆材
を剥離して仕上げることが必要である。

この残留被覆材の仕上げ加工をすることは裸電線にコネ
クターを結合するのに便利であり、まくれだ端部にスリ
ーブを嵌合して連結するのが早く簡単に出来る。

しだがって、本発明の剥離まだは切削装置は切削するだ
けでなくケーブルから絶縁被覆材を所望長さ剥離するこ
とができ、他の機能又はその後の用途にも残留被覆材を
加工するものに使用できる。

同様に使用されている絶縁材の違いにより、滑らかに切
削したりケーブルの諸性質に影響を与えるような縁や端
部をボロボロにしたり引き裂いたりしないで柔軟な被覆
材をきれいに剥離することが困難なことがある。

本発明は二つの刃先の間に被覆材を剥離することにより
該被覆材の柔軟性を利用する。

二つの刃先の間に絶縁被覆材をそのように菊離すること
により、使用されている被覆材のサイズや性質に関係な
くケーブルを取り扱うことができる。

上述の記載はさらに他の目的と同様に本発明の特徴およ
び利用について以下に述べる詳細な説明により十分に理
解されよう。

本発明に従って例示された実施例を添付図面と共に説明
する。

ここに使用される切刃の用語はケーブルの軸心を通って
横方向に通過する平面内にケーブルから被覆材を剥離す
る切刃を言う。

従って、切刃２０に生じる切削作用に比較して交点１３
８での切削作用は遅らさせ、そのため第１図に示された
如くシールド３０及び絶縁被覆３２が僅かに外側へまく
れる。

切刃２０に連関する交点１３８の相対的な位置の変化に
よって技術の熟練が判断され、第１図のＦで示されたシ
ールド３０及び被覆３２からなる被覆材のまくれはケー
ブル２４の残留面２８の上に嵌合されるコネクタに応じ
てなったサイズに修正できる。

それ故、ケーブル２４の深さ及び長さに被覆材を剥ぐこ
とができるのに加えて、有利な用途及び機能のだめにケ
ーブルの加工被覆材を準備することが本発明によって可
能となる。

第２図〜第８図の実施例の刃物１１０は取付け穴１１２
を有する切刃が示されている。

刃物１１０は１つ以上の部材で形成される。

製作及び例示の便のため、刃物１１０は多数のねし又は
りペット１４２により一体的に固着された部分をもつ二
部材で図示されている。

第１の刃先１１６はすくい面１２２を終らせる平刃１２
０を有し、第２の刃先１１８は軸方向可動面１３６を終
らせる軸方向の切刃１３４を有する。

二つの刃先１１６及び１１８は切刃１４４により形成さ
れた交点１３８を有する。

ケーブル１２４は電線１２６の心線の周囲に配設された
絶縁被覆１２８を有する。

本出願人の前述の米国特許に発表された如く工具に取付
けられた刃物１１０に適当に固着することにより、平刃
１２０の切り込み深さは前記心線１２６に対する損傷を
防止するために該心線１２６から僅かに離れだ点に絶縁
被覆材１２８を切り込むように設定することができる。

軸方向切刃１３４は操作工具に固着された時、ケーブル
１２４の軸線に対して傾斜しており、それにより第２図
の破線により描かれた方法でケーブルの絶縁材の周りに
ら旋状に捩られる傾向がある。

前述の実施例における如く、切刃１３４は二つの刃先１
１６及び１１８により形成された交点１３８に向って下
方に傾斜しており、交点１３８に材料が接近する以前に
絶縁被覆材１２８に切り込みがなされる。

同様に交点１３８は平刃１２０の後から追従するために
、平刃１２０はケーブル１２４から完全に剥離されてい
る被覆材の先端で交点１３８に到達する被覆材より先に
絶縁被覆材１２８を切り込む。

第１の切刃１１６は軸方向の切刃１３４の延長として作
用するその上の切刃１４４が設けられている。

しかしながら、両切刃１３４及び１４４は互いに夫々の
方に傾斜されているため、夫々の切刃が交差する交点１
３８で交わり、夫々の切刃は剥離する交点１３８の方へ
絶縁材１２８を流す手段として作用する。

切刃１３４及び１４４は被覆材１２８を最初に切削し、
夫々の間に流す作用があるため被覆材がゴムのように軟
かく弾力性のある材料で作られる場合、被覆材は切刃か
ら流されるのを妨げる。

おそらくこれは単刃Ｂの使用法が第７図に最もよく例示
されているように、柔軟で屈曲性のある外被１２８の表
面に対して押し付けられるからである。

そこで判明したことは被覆材１２８がもしゴム状組成物
製であれば第７図に示されたような方法で押し付けられ
た刃の側面に流れる傾向をもっていることである。

被覆材１２８が刃の周りに流れ巻き付くように、抵抗が
刃の両側面に付着する被覆材によって発生し、そしてそ
れは摩擦力及び抵抗力となって切削作用に抵抗する。

しかしながら、そのような被覆材１２８を切削し剥ぎ取
る本発明装置により、刃の周りに流れ等き付く被覆材の
性質は、被覆材１２８が有利な紅果を生ずるように利用
することにより発生する固有の抵抗に打ち勝つことがで
きる。

例えば、第７図において被覆材は刃Ｂの先端Ａで切断作
用に担抗し、刃Ｂは刃１３４又ぱ１４４を同じように何
斜されていて、被覆材１２８はきれいに切断されること
なく突きおろすか突き上げらｈ、被覆材１２８を通して
引き裂くために刃Ｂにかかる大きな力の抵抗力によって
引き裂かれる。

本発明による装置で二つの刃先１１６及び１１８を交差
することにより、被覆材が伸張する最先端で交差し、そ
れによりその外被の緊張又は伸張を利用する。

これは８図に最もよく示されており、刃先１１６及び１
１８の切刃１３４及び１４４間に落し込まれる。

伸張する被覆材の柔軟性は交点１３８の先端の方へ被覆
材を向けることにより利用される。

交点１３８の先端で軟い被覆材に生じる張力のだめに交
点で被覆材をきれいにかつ滑らかに剥離する力は殆ど要
さない。

従って、交点の方へ可撓性のある被覆材を向け又はぴん
と張った被覆材の柔軟性を利用することにより、交点の
先端でなされる剥離作用が粗雑でなく早く、滑らかにそ
してきれいに剥離される。

このきれいな剥離は交点の先端に被覆材１２８の流れを
向ける切刃１３４及び１４４の作用により促進される。

第９−１４図に示された実施例については、２００台の
同一的数字を用いることにより前述の実施例の刃物１１
０に関連して説明する。

うしろ二桁の数字は同様の数字により定義された対応部
分と実施例の刃物１１０の説明に用いられたのと同じで
ある。

実施例の刃物２１０は２１６と２１８により全体的に一
体化された一対の交差する刃先を用いる刃先２１６は本
出願人の米国特許第３３９８６１０号明細書に記載され
たように工具の固定位置に取り付けられるように刃物２
１０を固着穴２１２を有する本体２１４の一部分に形成
されている。

前記米国特許の明細書において、刃物２１０は２つの部
材に形成され、第２のはさみ切り部材２４６ぱ枢軸２４
８で本体２１４に枢着されている。

調整ねじ２５０は第１１図に図解的に示されているよう
に本体２１４に関係して部材２４６の回動を制限する工
具に固着されている。

従って、ケーブルに作用している部材の上方移動がねじ
２５０の調整により設定される。

第１の刃先２１６は平刃２２０で終るすくい面２２２を
具えている。

すくい面２２２は、前述の実施例のように、ケーブル２
２４の軸心を通る平面に対して傾斜角が設けられている
ので、ケーブルの絶縁被覆材が平刃２２０により切削さ
れ、切削材はすくい面２２２に沿って上方に持ち上げら
れてケーブルから切り離される。

平刃２２０に関して配置された垂線は軸方向移動面２３
６で終る軸方向切刃２３４を構成する。

前述の実施例と異なり、切刃及び連続した面２３４及び
２３６は夫々別々に第１の刃先２１６の一部分に形成さ
れる。

切刃２３４は平刃２２０に利用されるので刃物がケーブ
ル２２４の被覆材２２８と接触しはじめた時、切刃２３
４は絶縁材を最初に切削することが判明した。

このだめ、切刃２３４及びその連続面２３６はケーブル
２２４の軸線に沿って垂直な平面に対して平行に配置さ
れている。

切刃２３４は面２３６延長が終る軸方向の切刃２４４と
合致する。

切刃２４４はケーブルの軸線を通して水平な面に対して
下方に傾斜しているので、この切刃２４４は交点２３８
で刃先２１８と共動して被覆材２２８をケーブル２２４
の絶縁被覆材の残りから完成に剥離する。

前述の装置で切削工具に固着された刃物２１０と共に、
平刃２２０の切り込み深さは該工具に設定される。

工具がケーブルに向って軸方向に傾斜した角度で接近す
る時、切刃２３４は第９図の破線により示されたら旋軌
道に沿って被覆材に切り込む。

同時に、平刃２２０は工具に設定の深さまで絶縁被覆材
を切削する。

ケーブルの周りを工具が回転している間、刃先２１０は
すくい面で持ち上げられそして面２３６に作用するケー
ブル被覆材の残りから軸方向に剥離されている切削被覆
材と共に前記ら旋軌道に沿って送られる。

けれども、被覆材の最終剥離は交点の方へ袖覆材２２８
を向ける切刃２４４により刃先２１６及び２１８間の前
記交点２３８でなされる。

被覆材の剥離方向の流れは該交点２３８で切刃２４４と
共にはさみ切り関係に設定されたねじ２５０で回動可能
に制限された回転刃２５２の回転作用によって促進され
る。

被覆材２２８は、交点２３８の方に案内され向けられて
工具のら旋状軸方向回転が終り、ケーブルの周りの環状
回転が線２４０に沿ってなされる時、ケーブルの被覆材
の残りから完全に剥離される。

回転刃２５２は、第１４図に示されているように調整ね
じ２５８により部材２４６に設置されている支持ピン２
５６に２５４で軸受を兼ねて固着された切削刃からなっ
ている。

回転刃面ば、ねじれるのを防止し、かつ被覆材の上をよ
り確実に回転するために歯又はギザギザがつけられてい
る。

刃物２１０の本実施例はシールド及び絶縁被覆を有する
ケーブルの外被を剥離するためにだけ用いられるとは限
らない。

本実施例、において、刃物２１０がら旋軌道にケーブル
を周回して進められるように、切削被覆材の一部には、
ケーブルを非定常にすくい上げる傾向があり、それによ
り切刃はケーブルの導電性に実質上影響を与えるボロボ
ロな刃にされてしまう。

しかしながら、前述の切削加工中、回転刃２５２の巾広
い面は一定に接触しその自然にもち上がる傾向に対して
順応して外被を保護する被覆２２８の外面とその表面を
回転係合させる。

回転刃２５２にこぶだらけの又は鋸歯状の表面が設けら
れていれば、捷くれが出来ないようにしっかり把み又は
被覆材の上をより確実に回転させ或いは押し付ける。

接線方向の圧力は、切刃２４４と共動して、交点２３８
でせて断作用を生じる被覆材２２８の表面を上にもち上
げたり丸めるために回転刃２５２に対して与えられてい
る。

その結果として、きれいにそして滑らかにせん断、切削
され、その結果として生じる剥離ケーブルは、外周の絶
縁被覆もその下の金属シールドをも変形させないことを
証明する。

これは、従来の切削装置のようにケーブルの電導性に実
質的に影響を与えたり変化させるなどの絶縁被覆材の機
能を低下させることがないので重要である。

さらに重要なことは、ケーブル２２４に残っている被覆
材２２８の端部のまぐれを防止することである。

平らな面をもつ回転刃２５２及びこれと共動する切刃２
４４との間に生じる接線方向の回転作用及びせん断作用
は、起り得る有害な要素を全て取り除く。

本発明の前記各実施例の詳細は本発明の精神を逸脱しな
い範囲で当業者が種々変更できることが理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の説明のだめのケーブルの完成端部の断
面図、第２図は切刃の他の実施例を示す斜視図、第３図
は刃先の拡大斜視図、第４図はその上面図、第５図はそ
の側部正面図、第６図はその端面図、第７図は従来の単
刃を使用した図解説明図、第８図は第２図の線１２−１
２に沿って展開した本発明を使用した図解説明図、第９
図はさらに他の実施例を示す静止斜視図、第１０図は第
９図の上面図、第１１図はその側部正面図、第１２図は
その端面図、第１３図は第１１図の反対側から見た第９
図の刃物の正面図、第１４図は第１０図の線１１−１８
に沿って展開した断面図、第１５図は第９−１４図に示
された刃物を使用したケーブルの端部の断面図、 第１の切刃・・・・・・１２０，２２０、第２の切刃・
・・・・・１３４，２３４、第３の切刃・・・・・・１
４４，２５２、ケーブル・・・・・・２４、心線・・・
・・・２６、絶縁材・・・・・・２８、シールド・・・
・・・３０、被覆材・・・・・・３２。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ほぼ直交する平面内にあり導電ケーブルに対し予め
   定められた距離をおいて配置された第１および第２の切
   刃であって、前記導電ケーブルの軸線に対し傾斜切刃と
   して該軸線を除くほぼら旋状の経路で前記導電ケーブル
   に対向される前記第１および第２の切刃を具備し、これ
   ら第１または第２の切刃の一方は、前記導電ケーブルの
   まわりを回転した時該ケーブルの軸線にほぼ直交すると
   ともに該ケーブルの軸線から遠ざかる向きに切削力を及
   ぼしさらに前記第１または第２の切刃の他方が前記導電
   ケーブルから削り取られた被覆材をすくい上げるごとく
   構成されており、これとともに、前記第１または第２の
   切刃の前記一方と協働して前記導電ケーブルの軸線にほ
   ぼ直交し且つ該ケーブルの外周面より該軸線に向かう方
   向に切削力を及ぼす第３の切刃を具備したことを特徴と
   する導電ケーブル被覆材の切削装置。