JPS5855681Y2 - 導波管の接続端部 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は導波管を他の導波管あるいは送信機。

受信機等に連結するための、導波管の接続端部に関する
ものである。

導波管内における発錆、あるいは結露は導波管の特性に
極めて大きな影響を与えることはよく知られている。

従って通常導波管内には窒素ガスその他の不活性ガス等
が封入され、また導波管同士又は導波管と送信機、受信
機等との接続端部はろう付、あるいは鉛工等の手段で密
閉されてきたが、接続端部のろう付、あるいは鉛工は現
場等における作業性が非常に悪いという不具合があった
。

そこで近時においては４図に示すような気密機能を兼備
した機械的な接続方式が採用されている。

これは楕円断面をもつ導波管Ａの管端部に、ワッシャ２
５並びにタイポル）Ｂにより被接続物Ｃに対し共締めす
べくなしたフランジ２１及び管端部外周を挟持するクラ
ンプ部材２２を外嵌配設すると共に、導波管Ａの管端末
部にはこれを外嵌した後にワッシャ２５．前記フランジ
２１及びクランプ部材２２を抜は止めすべく該管端末部
を成形加工して正面視で楕円形をなすフレアＡ１を形成
しである。

フランジ２１はその中心部に穿った楕円孔２１ ａを用
いて導波管Ａに外嵌され、またクランプ部材２２は一対
のクランプ金具２２ ａ 、２２ ａで横取されていて
、両金具２２ ａ 、２２ ａは導波管Ａの外周に合わ
せた略半割楕円形の筒部２２ ｂ 、２２ ｂを有し、
これら両筒部２２ ｂ 、２２ ｂで導波管Ａを挾付け
るようにして相互にボルト２３で締め付けである。

フランジ２１におけるフレアＡ１と対向する側面には楕
円孔２１ Ｈの周りに外周縁が円形をなす環状座２１
ｂを形成すると共にこの環状座２１ ｂと楕円孔２１
ａとの陵縁部に沿ってテーパ面を有する楕円環状座２１
Ｃを形成し、この楕円環状座２１ Ｃに接して弾性シ
ールリング２４を介装し、この弾性シールリング２４を
、導波管Ａに外嵌され、且つ環状座２１ ｂに内嵌され
たワッシャ２５で押え込んだ状態でフランジ２１．クラ
ンプ部材２２を４本のタイポルｌ−Ｂを用いてモード変
換器等の被接続物Ｃに共線めして構成されている。

第５図はタイボルトＢを省略して示すフランジ２１等の
正面図であり、Ｂ１はタイボルト挿通孔であって６個開
設されている。

ところでタイボルト挿通孔Ｂ１の開設位置は導波管サイ
ズにより規定されている。

低周波用の大径導波管については、この開設位置が導波
管Ａの内周面より十分離隔した位置に定められているの
でフランジ２１に形成する環状座の２１ ｂの外周縁形
状を円形にする余裕があり、」二連の如く環状座２１
ｂの外周縁及びこれに内嵌されるワッシャ２５の外周の
形状を円形にし得、これら両者の加工は容易である。

ところが第６図に示すように１５ＧＨｚ以上用の小径導
波管については導波管サイズの割にタイボルト挿通孔Ｂ
１の開設位置間隔が小さくワッシャ２５′を内嵌すべき
座式を２点鎖線で示す如く形成せんとしてもタイボルト
挿通孔Ｂ１と重なることとなり、このため座式を楕円環
状座２１ｂ′とせさ゛るを得す、従ってワッシャ２５′
のタト周形状も楕円となり、両者の加工が困難になり、
加工コストも上昇するという不都合がある。

けだし、ワッシャ２５′はフレアＡ１をフランジ２１の
側面から所定寸法突出させるべく位置決めする機能も有
しており、その厚み寸法の精度を高くすることが要求さ
れるため加工が容易であるが厚み寸法が不安定でフレア
Ａ１の突出幅がばらつき導波管Ａと被接続物Ｃとの心ず
れを生じさせることとなるプレス打抜等によってワッシ
ャ２５′を製造出来ないためである。

一方、弾性シールリング２４を収容する楕円環状座２１
Ｃは楕円摺鉢状であるのでその加工が著しく難しく、
またその加工精度のチェックは実質的に不可能であるの
で、気密保持又は弾性シールリング２４の耐久性につい
ては若干の不安があるという問題か゛あった。

本考案は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは、導波管サイズの大小に拘らず、
内外周とも楕円形となった前記ワッシャ２５′の如き部
品を用いる必要がなく、また弾性シールリング介装スペ
ースの形状を単純化するとともに、その形状寸法等をチ
ェックし得るようになした構成とし、加工性、気密性、
接続時の組立の作業性に優れ、且つ安価に供給し得る、
導波管の接続端部を提供するにあり、以下本考案をその
実施例を示す図面に基いて詳述する。

第１図は本考案に係る導波管の接続端部の構造（以下本
案品という）を示す半断面図、第２図は第１図のＩＩ
−ＩＩ線による断面図、第３図は分解斜視図であって、
図中Ａは断面楕円形の導波管であり、その管端部外周に
は管端末部から遠ざがる中央部側に向けて順次第１のフ
ランジ１．第２のフラン１ジ２及びクランプ部材３が相
互に側面を接するように配設され、また導波管Ａの管端
末部には前記各第１フランジ１．第２フランジ２及びク
ランプ部材３を抜は止めする正面視で楕円形のフレアＡ
１が形成されている。

前記第１のフランジ１．第２のフランジ２はいずれも中
心部に導波管Ａの外周よりも若干大きい楕円孔１ａ、２
ａを備えこの楕円孔１ａ、２ａを用いて導波管Ａに外嵌
されており、第１のフランジ１及び第２のフランジ２及
び後述する弾性シールリングを導波管Ａに外嵌した後、
導波管Ａの管端末部に適宜の工具を用いて該管端部を形
成してフレアＡ１が形成される。

このフレアＡ１と対向する第１のフランジ１の側面１ｂ
にはフレアＡ１を嵌め込むためにフレアＡ１の厚さより
も浅く外周が楕円形で内周も楕円形をなしフレアＡ１を
密嵌合せしめ得る環状凹座１Ｃが楕円孔１ａ周りに形成
されており、この環状凹座１ｃ内に前記フレアＡ１を嵌
め合わせた状態ではフレアＡ１の一部か゛第１図に示す
ように第１のフランジ１の側面１ｂから若干突き出して
位置する。

また第１のフランジ１の楕円孔１ａにおける、第２のフ
ランジ２の側面２ｂと衝き合、わされる側面１ｄに連な
る位置には、楕円孔１ａの開口端部を所定幅だけ拡開し
て導波管Ａの外周及び第２のフランジ２の側面２ｂと対
向する断面形状方形の楕円環状溝１ｅが群成され、この
楕円環状溝１ｅ内にガスケットたる弾性シールリング４
（実施例では０’Ｊング）が介装されている。

通常前記第１のフランジ１と第２のフランジ２とは、第
１のフランジ１の楕円環状座１ｅ内に弾性シールリング
４を介装した状態で重ね合わされ両フランジ１，２に穿
った各３個のねじ孔Ｉｆ、２Ｃに、第２のフランジ２の
ねじ孔２Ｃを通して第１のフランジ１に３個の止ねし５
，５．５をねじ込み、一体的に組立てられた状態で取扱
われ、導波管Ａに対しても組立てた状態で外嵌される。

前記クランプ部材３は一対のクランプ金具３ａ、３ａで
構成され、各クランプ金具３ ａ 、３ ａは半割楕円
形の筒部３ｂ、３ｂ及びその一端側に前記第２のフラン
ジ２の側面２ｄと衝き合わされるべき半割円板形のフラ
ンジ部３ ｄ 、３ ｄを備えており、両クランプ金具
３ ａ 、３ ａは夫々フランジ部３ｄ、３ｄを第２フ
ランジ２の側面２ｄに衝き合わせかつ筒部３ｂ、３ｂで
導波管Ａの外周を挟持した状態で止ボルト６を用いて相
互に緊締されている。

前記第１のフランジ１．第２のフランジ２及びクランプ
部材３における各クランプ金具３ａ、３ａのフランジ部
３ ｄ 、３ ｄはこれらに穿った相互に整合される各
４個のタイボルト挿通孔Ｂｌ、Ｂ２゜Ｂ３とモード変換
器等の被接続物Ｃとの間に挿通した４本のタイポル）Ｂ
によって相互に一体的に共線めされている。

なおこのクランプ部材３も工場出荷の段階では前記第１
のフランジ１及び第２のフランジ２と一体的に仮止めさ
れる。

この仮止めはクランプ部材３のフランジ部３ ｄ 、３
ｄ及び第１のフランジ１．第２のフランジ２に穿った
各一対のボルト挿通孔１ ｇ、１ ｇ、２ｄ、２ｄ、３
ｅ、３ｅに夫々仮止めボルト７．７を挿通して行なう。

上記ボルト挿通孔１ｇ、２ｄ、３ｅはタイポル）Ｂのボ
ルト挿通孔Ｂ１．Ｂ２．Ｂ３が整合された状態で整合さ
れるよう穿設されており、従って上記３者を仮止めした
状態ではボルト挿通孔Ｂ１．Ｂ２．Ｂ３は相互に整合さ
れた状態となっている。

次にこのように構成された本案品の作用及び組立手順の
一例を説明する。

第１のフランジ１．第２のフランジ２及び弾性シールリ
ング４は通常工場からの出荷の時点で予じめ組み立てら
れ、またクランプ部材３もこれら組立てられた第１のフ
ランジ１．第２のフランジ２に対し一体的に仮止めされ
る。

すなわち先ず弾性シールリング４を第１のフランジ１の
楕円環状溝１ｅ内に嵌め合せ、第２のフランジ２で押え
込むようにしてこの第２のフランジ２を第１のフランジ
１に重ね合わせ、相互に整合されたねじ孔Ｉｆ、２Ｃ間
に止ねじ５，５を第２のフランジ２側からこれを通して
第１のフランジ１にねじ込む。

これによって弾性シールリング４は両側及び外周が夫々
楕円環状溝１ｅの側壁９周壁及び第２のフランジ２の側
面２ｂに圧接された状態となる。

接続端部形成時にこの状態でこれら第１のフランジ１．
第２のフランジ２及びクランプ部材３を導波管Ａの管端
末部から第１のフランジ１９弾性シールリング４及び第
２のフランジ２．クランプ部材３の順序となるよう導波
管Ａに外嵌した後、図示しない治具を用いて導波管Ａの
管端末部にフレアＡ１を形成する。

これによって弾性シールリング４はその内周が導波管Ａ
の外周にも圧接されることとなる。

クランプ部材３はその両クランプ金具３ａ、３ａのフラ
ンジ部３ｄ。

３ｄを第２のフランジ２の側面２ｄに衝き当てた状態で
第２のフランジ２に仮止めされており、直ちにその筒部
３ｂ、３ｂにより導波管Ａの外周部を挾み付けて止ボル
ト６．６を両りランプ金具３ａ、３ａ間に螺退して緩く
仮止めする。

第１のフランジ１．第２のフランジ２．クランプ部材３
は相互の仮止めによって各ボルト挿通孔Ｂ１．Ｂ２．Ｂ
３は整合状態にあり、これら各ボルト挿通孔Ｂ、、Ｂ２
゜Ｂ３を被接続物Ｃのボルト孔（図示せず）に整合させ
、４本のタイポル）Ｂを、被接続物Ｃ１前記第１のフラ
ンジ１．第２のフランジ２．及びクランプ部材３のフラ
ンジ部３ ｄ 、３ ｄ間に渡って挿通してナツトで締
め付ける。

このような状態においては、第１のフランジ１の端面か
ら突き出して位置するフレアＡ１は被接続物Ｃに密に衝
合されて、所謂締め代となるため相互の電気的接続及び
機械的な接合状態を安定させると共にフレアＡ１は第１
のフランジ１と被接続物Ｃとの間でその周囲を楕円形の
環状凹座１Ｃ内に拘束された状態で挟圧されるため、外
方への展延状態にばらつきが少なく、第１のフランジ１
と被接続物ＣはフレアＡ１に影響されることなく面接触
状態に当接せしめられ導波管Ａと被接続物Ｃとの軸心線
が一直線状に整合され、がたつきの発生成いは曲った状
態での接続が防止される。

また弾性シールリング４は第１のフランジ１の楕円環状
溝１ｅ内にあって、四周を夫々導波管Ａ、該楕円環状溝
１ｅを構成する周壁及び側壁並びに第２のフランジ２の
フレアＡ１側の側面２ｂに圧接され、クランプ金具３
ａ 、３ ａ間の隙間及びクランプ金具３ａ、３ａのフ
ランジ部３ ｄ 、３ ｄと第２の７ランジ２の接合面
間の隙間及び゛第１のクランプ１と第２のフランジ２間
の隙間を通して導波管ＡのフレアＡ１側に流れ込む雨水
、あるいは湿気を含む外気の侵入を確実に防止する。

また弾性シールリング４は断面矢巨形の楕円環状溝１ｅ
と楕円導波管Ａとの間にこれらと外、内周面を接した状
態で位置し、組み立てに際して、第１のフランジ１と導
波管Ａとの軸心を−・致させる心合せ機能を果たし７、
従ってまた第１のフランジ１、導波管Ａと被接続物Ｃと
も正しく心合ゼされた状態で結合されることとなる。

以上の如く本考案にあっては従来構造のようなワッシャ
と１個のフランジの組み合わせに代わり２個のフランジ
の組み合わせであるがら両フランジはいずれも内周縁を
導波管に合わせた楕円形に形成しなければならないにし
ても、外周縁は導波管の大小の如何に拘らず常に加工の
容易な円形に形成できて製作が非常に容易である。

またフレア側における第１のフランジはフレアどス・１
−向する側の端面にフレアの厚さよりも僅かに浅く、フ
レアを第１のフランジ端面よりも僅かに突き出した状態
でこれを密嵌Ｕさせる橋円形の環状凹座を有するから被
接続物と衝合連結した状態において、その軸心線が正し
く−直線−ヒに心合せさメ′シ、従来のワッシャの如く
７ランジと導波管との相対的な位置決め機能を果り５二
すかそれ自体の厚さ寸法はその位置決め機能とは全く無
関係であって従来のスペーサの如く厳格な厚さ寸法上の
制限がなく、加工に高精度を必要としないから、製造が
容易で製品コストも安価である。

更に楕円環状溝は単なる方形であって、従来の如く摺鉢
、形の楕円環状座と異なり、楕円環状溝自体の形成が極
めて容易であることは勿論、槁円環状溝自体の幅、深さ
等の寸法チェックが通常のゲージ類を用いて容易にしが
ち厳密に行うことができて、それだけ楕円環状溝自体の
加工精度を高めることができて、弾性シールリングによ
る気密機能を一層確実なものとすることができることは
勿論組み立てに際しては第１のフランジと導波管どの軸
心の心合せ機能も得られ、更に保守点検等に際しての楕
円環状溝の状況把握も的確に行えるなど本考案は優れた
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案品を示す半断面図、第２図は第１図のｌｌ
−Ｔｌ線による断面図、第３図は分解斜視図、第４図は
従来の導波管の接続端部を示す半断面図、第５図は第４
図に示した接続端の正面図、第６図は従来の導波管にお
ける接続端の他の構造を示す断面図である。 Ａ・・・・・・導波管、Ａ１・・−・・・・フレア、１
・・・・・・第１のフランジ、１ｅ・・・・・・楕円環
状溝、２・・・・・・第２の一ノランジ、３・・・・・
・クランプ部Ａ・オ、４・・・・・・弾性シールリング
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 楕円断面を有する導波管の管端部に、いずれも被接続物
   に対して共締めし得るべくなした、楕円孔を有する第１
   のフランジ及び第２のフランジ並びに導波管を挟持する
   クランプ部材を、導波管端末部に形成されるフレア側か
   らこの順序で相互に側面が接するようにして外嵌配設し
   ており、前記第１のフランジにおける楕円孔のフレア側
   の端部にはフレアの厚さよりも僅かに浅く、フレアが密
   嵌合する楕円形の環状凹座が、また第２のフランジ側端
   部には、導波管の外周面及び第２のフランジの側面に対
   向する断面矩形の楕円環状溝を形成してなり、該楕円環
   状溝内に断面Ｏ形の弾性シールリングを介装してなるこ
   とを特徴とする導波管の接続端部。