JPS5855764B2 - 射出成形発泡底を有する靴の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、足型への胛被の吊り込みによって底側に隆起
する胛被の絞り込み部の存在にも拘らず、その隆起した
絞り込み部による伺らの悪影響もなしに該胛被と一体に
底を射出発泡成形し、底の軽量化を可能とした射出成形
発泡底を有する靴の製造法に関する。

従来、底と一体に射出成形する場合に用いられる胛被と
しては、胛部下周縁と中底周縁とを両者の縫代部を合掌
状に突出させて縫合して袋状に構成してなるカリフォル
ニア式胛被や、胛被の下周縁に糸でなる多数のループを
設け、このループ内に吊り込み紐を挿通させてなるス）
ＩＪング式胛被等が知られるが、底を軽量化する目的
で底を発泡させる射出発泡成形にこれらの胛被を用いる
場合にあっては、次のような不都合な点があった。

すなわち、これらの胛被を吊り込んだ足型と底型と側型
とを組み合わせて胛被の下部に成形した成形空隙内に射
出充填された発泡性合成樹脂成形材料は発泡によりその
体積を膨張させるので、該成形空隙は、底型の射出時の
位置より下方へ下げることにより大容積となるように設
計しておくのが通例である。

この底をできるだけ軽量にするには、射出充填量を少量
になるように、底型をできるだけその上方に位置する胛
被に近づけておき、当初の成形空隙の容積を小さくして
おくのがよいわけである。

しかし、−これらの胛被は、この小容積の成形空隙内で
、胛被の絞り込み部、すなわちカリフォルニア式胛被の
場合には縫代部が、またストリング式胛被の場合にはル
ープや吊り込み紐が、足型の底面から底側に隆起してい
るため、底型を胛被に近づけるには限度があり、これを
無視して近づけ、底型と隆起した絞り込み部とを接触さ
せたり、はとんど接触させた状態にまで接近させると、
成形空隙内に射出した成形材料はその隆起した絞り込み
部に流動を阻害され、成形空隙の隅々に到るまでの充填
が不充分となり、成形された底に空所や流れ傷が形成さ
れる等の常置を生じ易く、また、底型と隆起した絞り込
み部との間にかろうじて成形材料の流動間隙が確保され
たとしても、充填後底型を下げて発泡させた場合、特に
絞り込み部に相当する底抜地面個所に陥没状の凹みを生
じる不具合があった。

この不具合を避けるため、隆起した絞り込み部からかな
りの距離を離して底型を位置させ、射出のための成形空
隙を構成しなければならなかった。

カロえてこの成形空隙は、絞り込み部自体がすでに隆起
しているため、所望の軽量の底を得るに充分な小容量に
構成することが更に困難であった。

本発明は上述のような従来の欠点を解消するもので、図
面により詳細に説明すると、足型１に胛被２を吊り込み
、この吊り込みによって該胛被２の絞り込み部３を該足
型１の底面４周縁に隆起状に配し、この胛被２下部に底
型５と側型６とを嵌合させて成形空隙７を構成し、該成
形空隙７内で該底型５の成形面８は前記絞り込み部３の
囲繞する領域９より小範囲をなし該領域９の直近下方で
該領域９に向いて位置し、前記側型６の成形面１０は立
ち上り状の底面側成形面１０ａと底面側成形面１０ｂと
からなり、該成形空隙７内に発泡性合成樹脂成形材料１
１を射出充填し、次いで該底型５を下方へ移動させ、そ
の成形面８を前記絞り込み部３の囲繞する領域９から離
隔させて成形空隙７を大容積とし、この成形空隙７内に
発泡した前記成形材料１１を発泡圧によって充満させ、
発泡した底１２を胛被２と一体に成形することを特徴と
する射出成形発泡底を有する靴の製造法に係るものであ
る。

本発明において、胛被２は、汎用されているカリフォル
ニア式胛被や、ストリング式胛被が好適であるが、これ
に限られるものではなく、少くともこの胛被２を足型１
に吊り込んだ際、その足型１の底面４周縁に胛被２の隆
起状をなす絞り込み部３が配されるようになしである。

この絞り込み部３は、例えばカリフォルニア式胛被の場
合は、胛部２ａ下周縁と中底２ｂ周縁とを合掌状等に縫
合して底側に突起させた縫代部に相当し、ストリング式
胛被の場合は、絞り込み部３は、胛被の下周縁に糸で構
成した多数のループとこれに挿通した吊り込み紐から構
成される部分をいう。

底型５は、割型式に２つ以上分割される側型６と、胛被
２を吊り込んだ足型１とに嵌合しあって成形空隙７を構
成する。

底型５は側型６と嵌合しながらも、上下方向に摺動等で
移動するよう設計されている。

発泡性合成樹脂成形材料１１が射出される時点の成形空
隙７は、この底型５が戒型面８を足型１に吊り込まれた
胛被２の絞り込み部３に囲繞される領域９の直近下方に
位置する小容積に構成されている。

この底型５の成形面８は該領域９より小範囲をなしてい
るので、該成形面８はその領域９を囲繞する隆起状絞り
込み部３の存在にも拘らず、その絞り込み部３に接触す
ることなく該領域９の至近距離、すなわち、一般的に成
形材料１１の射出時の流動を阻害することのない約２ｒ
ｒＬ／ｒｒＬ程度という近くまで接近して対置し得る。

足型１に吊り込んだ胛被２における隆起状絞り込み部３
の位置は、胛被２の裁断のしかたや、縫合のしかた、吊
り込みのしかた等により、個別に微妙に相違するのが普
通であるので、この絞り込み部３の囲繞する領域９より
小範囲とする底型５の成形面８の外縁１３は、絞り込み
部３の個別的なばらつきのある位置ずれを想定して、一
般的設計による絞り込み部３の位置より、４〜５７ｒ／
′ｒｒＬ程度内側へ寄せておくのが好ましい。

ただ、この吊り込み部３の位置を定位置に設定する精度
が上昇すれば、該成形面８の外縁１３を絞り込み部３の
位置にもつと近寄せることも可能である。

側型６は横方向の摺動等の移動により分割される分割式
となっているのが好ましい。

側型６は立ち上り状の底周面側成形面１０ａと嵌接地側
成形面１０ｂとからなり、該嵌接地側成形面１０ｂは、
前記底型５が、成型空隙７に射出された成形材料１１の
発泡のため大容積に構成するため下方へ移動した際、そ
の成形面８と共働して底１２の接地側の成形面を構成す
る。

本発明にあっては、下方へ移動した底型５の成形面８と
側型６の嵌接地側成形面１０ｂとが一連となって高さを
合致させて底１２の接地側成形面を構成するように底型
５の下降位置の位置ぎめをしてもよいが、例えば、底型
５の成形面８と側型６の嵌接地側成形面１０ｂとを合致
させず高さをずらした位置に底型５の下降位置を設定し
てもよい。

発泡性合成樹脂成形材料１１は、射出成形可能で靴底素
材として適していれば何でもよいが、例えばポリ塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、熱可塑
性ゴム等を各々主体とする、あるいはこれらの樹脂の混
合物を主体とするコンパウンドで、発泡性とするために
適当な発泡剤を混合する。

発泡剤としては、例えば発泡性合成樹脂成形材料１１と
してポリ塩化ビニル樹脂を主体とするものを適用した場
合は、商品名「ユニフォーム ＡＺ−ＨＪ（大板化学薬
品■製）等のアゾジカルボンアミド系発泡剤を使用する
配合例がある。

本発明においては、足型に吊り込んだ胛被の絞り込み部
が底を接着する側に隆起した構造をなしていても、底型
の成形面が、この絞り込み部により囲繞される領域より
小範囲で、その領域に対置されるようになしであるので
、この成形面を胛被下部に接近させても成形材料の流動
を阻害することがないので、射出時点における成形空隙
を小容積に構成でき、それ故、成形材料の量を少くし得
、成形する底を軽量とし、履き心地のよい靴を提供し得
るとともに、材料を節約してコストを低減することがで
きる。

また、発泡度を上げることができるので、クッション性
の良好な底を成形し得る。

また、突出した絞り込み部の存在にも拘らず、これによ
って成形材料の流動を阻害されることがないので、絞り
込み部による流動不良に伴なう空所や流れ傷等を形成す
る不都合は解消される。

次に実施例を示す。

〔実施例〕

綿織布からなる胛被と中底をその両者の周縁で袋状に縫
着し、合掌状に突起した縫代部を靴底を接着する側へ突
出させたカリフォルニア式胛被を、足型に密着して吊り
込む。

縫代部はこの吊り込みにより足型の底面周縁から靴底を
接着する側へ約２、５ ％の高さで突出している。

これに爪先と踵方向にて分割されている側型と底型を嵌
合し成型空隙を構成する。

その嵌合時底型の成形面は、前記の突出した縫代部で囲
繞される領域より小範囲となっていて、その領域に対面
した形で固定される。

縫代部の該領域側の面と底型の成形面の外縁との間隔は
約５７ｒＬ／／ｌｒＬ程度となっている。

また、底型の成形面と中底の靴底を接着する面との間隙
は約２′ｒ′′／／ｆｒＬとなっている。

この成形空隙内にポリ塩化ビニル樹脂を主体とし、発泡
剤としてアゾジカルボンアミドを含むコンパウンドを発
泡性合成樹脂成形材料として射出圧入する。

これによってコンパウンドは成形空隙の細部まで充填す
る。

射出時点でコンパウンドは約１８０℃に加熱されている
のですでに圧入直前で若干発泡開始しており、圧入され
ると、該成形空隙内で本格的に発泡しはじめる。

このとき、底型を下方へ移動させ、予じめ設定された位
置まで下降させるが、本実施例では底型を側型の底液地
側成形面に底型の成形面を一連に合致させる位置まで摺
動下降させ、成形空隙を大容積に調整する。

発泡した成形材料は、次いでこの大容積の成形空隙を隅
々まで充満し、底が成形される。

底は、成形と同時に胛被の下部に一体によく接着する。

本実施例では、底型の成形面が突出した縫代部の内側と
なった領域に対面し、これより小範囲となっており、中
底に至近距離まで接近させても、射出時の成形材料の流
動は阻害されず、成形空隙に充填され、この小容積の成
形材料が発泡により膨張したので、靴底厚みに比し、軽
量の底を成形し、しかも突出した縫代部が靴底から露出
することもなく、好適な底を胛被と強固に一体に成形し
得た。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、カリフォルニア胛被を用いた本発
明の実施の１例における靴製造の２工程を示す断面説明
図であり、第１図は第２図の前工程で、小容積の成形空
隙を構成し、成形材料が未充填である時点を示しており
、第２図は、該成形空隙を大容積に構成し、成形材料を
発泡させた状態を示す。 １・・・・・・足型、２・・・・・・胛被、３・・・・
・・絞り込み部、４・・・・・・底面、５・・・・・・
底型、６・・・・・・側型、７・・・・・・成形空隙、
８・・・・・・底型の成形面、９・・・・・・領域、１
０・・・・・・側型の成形面、１１・・・・・・成形材
料、１２・・・・・・底。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 足型に胛被を吊り込み、この吊り込みによって胛被
   の絞り込み部を該足型の底面周縁に隆起状に配し、この
   胛被下部に底型と側型とを嵌合させて成形空隙を構成し
   、該成形空隙内の該底型の成形面は前記絞り込み部の囲
   繞する領域より小範囲をなし該領域の直近下方で該領域
   に向いて位置し、前記側型の成形面は立ち上り状の底周
   面側成形面と底接地側戒形面とからなり、該成形空隙内
   に発泡性合成樹脂成形材料を射出充填し、次いで該底型
   を下方へ移動させその成形面を前記絞り込み部の囲繞す
   る領域から離隔させて成形空隙を大容積とし、この成形
   空隙内に発泡した前記成形材料を発泡圧によって充満さ
   せ、発泡した底を胛被と一体に成形することを特徴とす
   る射出成形発泡底を有する靴の製造法。 ２ 胛被が胛部下周縁と中底周縁とを縫合して袋状に構
   成してなるカリフォルニア式胛被であり、隆起状絞り込
   み部が縫合した縫代部からなる特許請求の範囲第１項記
   載の靴の製造法。 ３ 胛被が下周縁に糸でなる多数のループを設は該ルー
   プ内に吊り込み紐を挿通させてなるストリング式胛被で
   あり、隆起状絞り込み部が前記ループと該ループ内に挿
   通された吊り込み紐からなる特許請求の範囲第１項記載
   の靴の製造法。