JPS5855844B2 - 鋼材の連続熱間圧延法 - Google Patents
鋼材の連続熱間圧延法Info
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- JPS5855844B2 JPS5855844B2 JP9657877A JP9657877A JPS5855844B2 JP S5855844 B2 JPS5855844 B2 JP S5855844B2 JP 9657877 A JP9657877 A JP 9657877A JP 9657877 A JP9657877 A JP 9657877A JP S5855844 B2 JPS5855844 B2 JP S5855844B2
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- steel material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
- B21B2261/05—Different constant thicknesses in one rolled product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯鋼の仕上圧延段階において、連続的に圧延す
るための圧延画素材接合法に関するものである。
るための圧延画素材接合法に関するものである。
量産金属製品の多くは造塊→熱間加工（圧延）→冷間加
工（圧延）を経て製品となる。
工（圧延）を経て製品となる。
熱間加工の前工程である加熱はスラブ或はビレットとし
て処理され、従って熱間加工工程はスラブ或はビレット
はそれぞれ１個宛断続的に加工される。
て処理され、従って熱間加工工程はスラブ或はビレット
はそれぞれ１個宛断続的に加工される。
１個の素材の圧延終了から次の圧延までが圧延ラインと
してロスタイムを決定する大きな要素となっている。
してロスタイムを決定する大きな要素となっている。
断続圧延に代って、圧延前素材を結合して連続圧延が可
能になると、その利益は、■生産性の飛躍的向上、■熱
原単位および電力消費量の大巾低減、■歩留向上、■省
力化などによって非常に莫大となる。
能になると、その利益は、■生産性の飛躍的向上、■熱
原単位および電力消費量の大巾低減、■歩留向上、■省
力化などによって非常に莫大となる。
ところで連続圧延のための素材の接合に関する大きな問
題点は鋼表面に存在するスケールにある。
題点は鋼表面に存在するスケールにある。
このスケールを如何に制御するかにより連続圧延が可能
となる。
となる。
更に圧接を安定化するためには圧接前に接合部を仮付す
ると効果的である。
ると効果的である。
本発明者はスケール制御と接合に関して詳細に検討した
結果、酸化物又は複合酸化物の粉末によるスケールの制
御法と仮付法を見い出し連続圧延を可能にした。
結果、酸化物又は複合酸化物の粉末によるスケールの制
御法と仮付法を見い出し連続圧延を可能にした。
すなわち本発明は鋼材の熱間粗圧延工程と熱間仕上圧延
工程の間において、先行鋼材の尾端部と後行鋼材の頭端
部を重ね合せて接合する方法であって、前記合せ面に、
接合部分における鋼材の表面温度以下の融点を有するＮ
ａおよびＢの何れか一方または双方の酸化物を必須成分
として含む粉末を塗布した後、重ね合せて被圧接鋼材の
そのときの強度よりも大きな強度を有する釘状材を打込
んで仮止めし、圧接することを特徴とする鋼材の連続熱
間圧延法を要旨とする。
工程の間において、先行鋼材の尾端部と後行鋼材の頭端
部を重ね合せて接合する方法であって、前記合せ面に、
接合部分における鋼材の表面温度以下の融点を有するＮ
ａおよびＢの何れか一方または双方の酸化物を必須成分
として含む粉末を塗布した後、重ね合せて被圧接鋼材の
そのときの強度よりも大きな強度を有する釘状材を打込
んで仮止めし、圧接することを特徴とする鋼材の連続熱
間圧延法を要旨とする。
本発明について更に詳細に説明する。
連続圧延には二つの鋼材を接合して、次の熱間仕上圧延
工程で接合部が引張応力に耐えて破断しないだけの接合
強度が必要である。
工程で接合部が引張応力に耐えて破断しないだけの接合
強度が必要である。
熱間仕上圧延前の素材表面には２０μ以上のスケールが
あり、二つの素材を重ね合せて接合する場合、接合面に
スケールが存在すると、それに阻害されて接合不能か、
破断に耐える接合強度が得られない。
あり、二つの素材を重ね合せて接合する場合、接合面に
スケールが存在すると、それに阻害されて接合不能か、
破断に耐える接合強度が得られない。
一方接合面にスケールが存在しないと、比較的小さい圧
下で容易に接合できる。
下で容易に接合できる。
低融点物質の塗布により、溶融皮膜が形成されそれによ
って鋼材表面の酸化が抑制されるとともに、塗布前に存
在しているスケールは塗布剤と反応して、低融点固溶体
となり圧接時に接合面から逃散して金属接触となって接
合条件が実現する。
って鋼材表面の酸化が抑制されるとともに、塗布前に存
在しているスケールは塗布剤と反応して、低融点固溶体
となり圧接時に接合面から逃散して金属接触となって接
合条件が実現する。
このようにして、重ね合せられ、通常３００ｍｍ長さの
重ね合せ部のスケールが除去された粗圧延後の約３０ｍ
ｍの厚さを有する先行鋼帯の尾端部と後行鋼帯の先端部
は、粗圧延後の銅帯厚さの２倍の厚さとなるが、この部
分は、ライン中にロータプレスを設置して、これによっ
て定常部分或はその近傍の厚さに圧減され、かくして先
行鋼帯の尾端部と後行鋼帯の先端部が接合される。
重ね合せ部のスケールが除去された粗圧延後の約３０ｍ
ｍの厚さを有する先行鋼帯の尾端部と後行鋼帯の先端部
は、粗圧延後の銅帯厚さの２倍の厚さとなるが、この部
分は、ライン中にロータプレスを設置して、これによっ
て定常部分或はその近傍の厚さに圧減され、かくして先
行鋼帯の尾端部と後行鋼帯の先端部が接合される。
前記の説明では、重ね合せ部はロータプレスによって圧
着され、厚みを減少されるようにしたけれども、ロータ
プレスを設けることなく、仕上圧延機列の初段１スタン
ドないし数スタンドで圧着し、厚さを減じるようにして
もよい。
着され、厚みを減少されるようにしたけれども、ロータ
プレスを設けることなく、仕上圧延機列の初段１スタン
ドないし数スタンドで圧着し、厚さを減じるようにして
もよい。
重ね合せ部の長さは、１００〜５００ｍ５が好ましい。
１００ｍｍ以下では接合部強度が不充分であり、５００
ｍｍ以上では切捨て部分の量が大きくなり歩留を低下さ
せる。
ｍｍ以上では切捨て部分の量が大きくなり歩留を低下さ
せる。
このように本発明のスケール制御を行なうことにより鋼
材の接合が容易になり、連続圧延が可能となった。
材の接合が容易になり、連続圧延が可能となった。
更に圧接前に重ね合せ部に被圧接材の強度より大きな強
度を有する釘状材を複数個打ち込んで仮止めすると、接
合が安定して可能となりより効果的である。
度を有する釘状材を複数個打ち込んで仮止めすると、接
合が安定して可能となりより効果的である。
この点に関してさらに説明すると、仕上圧延機で圧延さ
れる直前の中間圧延材の温度は、通常９５０〜１０５０
℃である。
れる直前の中間圧延材の温度は、通常９５０〜１０５０
℃である。
この温度域では、中間圧延材（銅帯）の強度（降伏応力
）は７〜８ｋｇ／ｃｒｌｔである。
）は７〜８ｋｇ／ｃｒｌｔである。
このような中間圧延材を先行鋼帯の尾端部と後行鋼帯の
先端部で重ね合せ、その状態で、たとえば鋼帯と同一の
合金組成の釘状材を打込んで重ね合せ部を仮止めする。
先端部で重ね合せ、その状態で、たとえば鋼帯と同一の
合金組成の釘状材を打込んで重ね合せ部を仮止めする。
鋼帯重ね合せ部に打込むときの釘状材は常温であるから
強度（降伏応力）は２５ ｋｇ／−程度であり、充分な
強度である。
強度（降伏応力）は２５ ｋｇ／−程度であり、充分な
強度である。
鋼帯重ね合せ部に、打込まれた釘状材は鋼帯からの熱移
動により昇温するけれども、重ね合せ部の圧延が、数パ
ス進行するまでは充分な強度を有している。
動により昇温するけれども、重ね合せ部の圧延が、数パ
ス進行するまでは充分な強度を有している。
重ね合せ部が充分に圧延された後は、釘状材は鋼帯と同
じ温度になり、ロールに衝撃的な負荷を与えることもな
く圧延が進行する。
じ温度になり、ロールに衝撃的な負荷を与えることもな
く圧延が進行する。
このような理由から、鋼帯重ね合せ部に打込む釘状材は
、銅帯と同一の材質か、或はそれに近い物性をもつ材質
のものがよい。
、銅帯と同一の材質か、或はそれに近い物性をもつ材質
のものがよい。
本発明によれば、接合を裂開仕上圧延直前で行なうとし
ても粗圧延後任量の箇所で塗布剤を供給しても、接合に
対して効果があるばかりでなく、片面塗布（先行鋼材あ
るいは後行鋼材いずれかの接合面塗布）でも同様に効果
があり実用上極めて有利となる。
ても粗圧延後任量の箇所で塗布剤を供給しても、接合に
対して効果があるばかりでなく、片面塗布（先行鋼材あ
るいは後行鋼材いずれかの接合面塗布）でも同様に効果
があり実用上極めて有利となる。
本発明方法は鉄鋼板、条鋼材などの外、Ａｌ、Ｃｕ。
Ｚｎ及びその合金その他の非鉄金属の連続熱間圧延に適
用しても有効であることは勿論である。
用しても有効であることは勿論である。
次に本発明の実施例を挙げる。
厚さ２５０ｍｍ、幅１２００ｍｍ、長さ１０’ｍの低炭
素鋼スラブを通常の熱間圧延ラインにより、粗圧延で３
０皿厚に減面したあと、仕上圧延により２．５ｍπの熱
延板にしたが、その場合粗圧延と仕上圧延の間の任意の
箇所において先行材の後端部の表面に表１に示すスケー
ル規制剤を塗布し、後行材の先端を重ね合せた後、打鋲
仮付して仕上圧延を行った。
素鋼スラブを通常の熱間圧延ラインにより、粗圧延で３
０皿厚に減面したあと、仕上圧延により２．５ｍπの熱
延板にしたが、その場合粗圧延と仕上圧延の間の任意の
箇所において先行材の後端部の表面に表１に示すスケー
ル規制剤を塗布し、後行材の先端を重ね合せた後、打鋲
仮付して仕上圧延を行った。
このときのスケール規制剤の組成ならびに圧延温度、打
鋲仮付の有無など接合条件と接合結果は表１の通りであ
った。
鋲仮付の有無など接合条件と接合結果は表１の通りであ
った。
※
Ｂ２０３（４５，６％） −５ｉ０２（１７，５％ ）
−Ｎａ２０（２５，０％）−Ａ１２０３（４，５％
’） −Ｃａｂ（５，０％）ＭｇＯ（２，４係） 仕上圧延機の第１パスは３０％圧下したが、後続の圧延
は従来法と同じ圧下配分で行った。
−Ｎａ２０（２５，０％）−Ａ１２０３（４，５％
’） −Ｃａｂ（５，０％）ＭｇＯ（２，４係） 仕上圧延機の第１パスは３０％圧下したが、後続の圧延
は従来法と同じ圧下配分で行った。
その結果、仕上圧延は問題なく行なうことができた。
実施例が示す通り、本発明によると熱間仕上圧延過程の
引張り応力にも耐える接合力が問題なく得られ、連続圧
延が可能になったため、生産性が著しく向上する上に、
歩留が更に向上し、省エネルギー、省力化の面で多大の
利益がもたされる。
引張り応力にも耐える接合力が問題なく得られ、連続圧
延が可能になったため、生産性が著しく向上する上に、
歩留が更に向上し、省エネルギー、省力化の面で多大の
利益がもたされる。
Claims (1)
- １ 鋼材の熱間粗圧延工程と、熱間仕上圧延工程の間に
おいて、先行鋼材の尾端部と後行鋼材の頭端部を重ね合
せて接合する方法であって、前記合せ面に、接合部分に
おける鋼材の表面温度以下の融点を有するＮａおよびＢ
の何れか一方または双方の酸化物を必須成分として含む
粉末を塗布した後、重ね合せて被圧接鋼材のそのときの
強度よりも大きな強度を有する釘状材を打込んで仮止め
し、圧接することを特徴とする鋼材の連続熱間圧延法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9657877A JPS5855844B2 (ja) | 1977-08-13 | 1977-08-13 | 鋼材の連続熱間圧延法 |
| GB3811477A GB1588468A (en) | 1976-09-18 | 1977-09-13 | Method of producing steel strip by hot rolling |
| AU28749/77A AU507448B2 (en) | 1976-09-18 | 1977-09-13 | Producing continuous strip by hot rolling |
| NL7710191A NL168433C (nl) | 1976-09-18 | 1977-09-16 | Werkwijze voor het continu vervaardigen van een hete stalen band door heetwalsen. |
| CA286,896A CA1079099A (en) | 1976-09-18 | 1977-09-16 | Method for producing a steel strip by hot rolling |
| BR7706215A BR7706215A (pt) | 1976-09-18 | 1977-09-16 | Processo para producao de uma tira de aco |
| BE2056253A BE858765A (fr) | 1976-09-18 | 1977-09-16 | Procede de fabrication de bandes d'acier par laminage a chaud |
| FR7727985A FR2364704A1 (fr) | 1976-09-18 | 1977-09-16 | Procede de production d'une bande d'acier laminee a chaud |
| DE19772742151 DE2742151C2 (de) | 1976-09-18 | 1977-09-19 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Bandstahl durch Warmwalzen |
| IT5122577A IT1090015B (it) | 1977-05-07 | 1977-09-30 | Procedimento per la produzione di nastro di acciaio mediante laminazione a caldo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9657877A JPS5855844B2 (ja) | 1977-08-13 | 1977-08-13 | 鋼材の連続熱間圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5431068A JPS5431068A (en) | 1979-03-07 |
| JPS5855844B2 true JPS5855844B2 (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=14168844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9657877A Expired JPS5855844B2 (ja) | 1976-09-18 | 1977-08-13 | 鋼材の連続熱間圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855844B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141387A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Tokuriki Honten Co Ltd | 貴金属複合材料 |
| JPS60141389A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Tokuriki Honten Co Ltd | 貴金属複合材料 |
-
1977
- 1977-08-13 JP JP9657877A patent/JPS5855844B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5431068A (en) | 1979-03-07 |
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