JPS5855959Y2 - 発泡スチロ−ルの粉砕装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は発泡スチロールの粉砕装置の改良に関するもの
である。

従来、この種粉砕装置としては第１図に示すようなもの
が知られている。

これは、先端にナイフ状の切刃部１ａ及び２ａを有する
回転刃１及び固定刃２を備え、回転刃１が両切刃部１ａ
及び２ａ間に一定の間隙３を保って回転するように構成
したもので、上記切刃部１ａ、２ａによって発泡スチロ
ールが切断されるようになっている。

しかしながらこのような従来の粉砕装置にいては、発泡
スチロールが切刃部１ａ、２ａに沿って始めは細長く切
断され、それが横や斜めに向きを変えながら何回か切断
されることによって所定の大きさに順次切断されていく
ため、粉砕時間が長くかかり、効率が非常に悪かった。

本考案は、上記従来の欠点を解消することを目的として
なされたもので、非常に簡単な構造により、発泡スチロ
ールを極めて短時間のうちに効率よく粉砕できるように
なしたことをその特徴とするものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
に、第２図乃至第４図において、１０は発泡スチロール
粉砕体の本体であって、該本体１０の内部には、原料の
投入口１２及び排出口１３を有する粉砕室１１を備え、
該粉砕室１１内の上下に一次粉砕装置１４と二次粉砕装
置１５とを配設している。

一次粉砕装置１４は、発泡スチロールの塊を大粒子状に
粉砕するためのもので、粗い鋸歯状の切刃部１８を上縁
及び下縁に備えた多数の固定刃１７ ａ及び１７ ｂを
本体１０の左右の内壁にそれぞれ一定間隔ａで並設し、
対向する上記二つの固定刃群１６ａ、１６ｂ間の中央に
それらと軸心が並行する円柱状の回転軸１９を設け、該
回転軸１９上に、隣接する固定刃１７ ａ 、１７ ａ
及び１７ ｂ 、１７ ｂ間を通る多数の回転刃２０を
スパイラル状に取付けると共に、各回転刃２０における
回転方向側の側縁に上記固定刃１７ ａ 、１７ ｂの
切刃部１８と対向する粗い鋸歯状の切刃部２１を形設し
、而して、該回転刃２０が固定刃間を通るときにそれら
の切刃部１８及び２１によって発泡スチロールが粉砕さ
れるように形成している。

このときの粒子径は、各固定刃１７ ａ 、１７ ｂに
おける間隔ａと鋸歯状切刃部１８．２１の粗さなどによ
って異なる。

上記対向する固定刃１７ ａと１７ ｂとは、同一構造
のものを上下逆向きに固定すればよく、また回転軸１９
は、固定刃１７ ａ 、１７ ｂとの間に必要以上の間
隙が形成されないように取付ける。

二次粉砕装置１５は、上記−次粉砕装置１４で大粒子状
に粉砕された発泡スチロールをさらに細かい小粒子に粉
砕するためのもので、一次粉砕装置１４と同様に、一定
間隔すで並設した多数の固定刃２２ ａ及び２２ ｂと
回転軸２３上に取付けた回転刃２４とを備えているが、
一次粉砕装置１４とは異なり、回転刃２４は、回転軸２
３上の複数ケ所においてそれぞれ軸線方向に一直線上に
取付けてあり、さらに、固定刃２２ ａ 、２２−ｂ及
び゛回転刃２４の切刃部２５及び２６を細かい鋸歯状と
なすと共に、固定刃間の間隔すを狭く設定している。

上記−次粉砕装置１４及び二次粉砕装置１５における回
転刃の配列は、粉砕時に回転刃に作用する負荷の大きさ
を考慮して設定されたものである。

即ち、大きな塊状の発泡スチロールを粉砕する一次粉砕
装置１４においては、回転刃２０に非常に大きな負荷が
かかるため、駆動力を少数の回転力に集中的に作用させ
て確実な粉砕を行わせ得るように回転刃をスパイラル状
に配列しているが、二次粉砕装置１５においては、それ
ほど大きな負荷が作用しないため回転刃２４を直線状に
取付けている。

たお、これらの回転刃２０及び２４の配列は、駆動力に
応じていずれもスパイラル状としたり、逆に直線上とす
ることもできる。

いま、原料投入口１２から発泡スチロールが投入される
と、これは、一次粉砕装置１４において、回転軸１９と
共に高速で回転している自転刃２０が固定刃１７ ａ
、１７ ａの隣接間隔ａを通るときに、それらの切刃部
１８と２１によって間隔ａに応じた大きさに破砕される
と同時に、鋸歯状部の食込みによって多数の大径粒子に
粉砕され、上記間隔ａを通って二次粉砕装置１５上に落
下する。

落下した粒子の一部は、高速回転している回転刃に巻込
まれ、それが反対側の固定刃１７ ｂ 、１７ ｂ間を
通るときに再び粉砕される。

二次粉砕装置１５上に落下した大粒子は、ここで固定刃
２２ａ、２２ｂ及び゛回転刃２４により同様の粉砕作用
をうけてさらに細かい小粒子に粉砕され、下方に落下し
て排出口１３より排出される。

上述した大粒子及び小粒子の大きさは、固定刃１７ ａ
、１７ ｂ及び２２ａ、２２ｂ（７）隣接間隔ａ及ヒ
ｂを変えることによって変更することができる。

また、図示した粉砕機は、一次粉砕装置１４と二次粉砕
装置１５とを同じ粉砕室１１内に上下２段に設けたもの
であるが、いずれか一方を省略したり、別に設けた粉砕
室内に各装置１４．１５をそれぞれ独立に配設すること
もできる。

上記構成を有する本考案粉砕装置によれば、一定間隔で
並設した固定刃の隣接間隔を回転刃が通るように構成す
ると共に、これら固定刃及び回転刃に互いに対向する鋸
歯状の切刃部を設けたので、回転刃が固定刃間を通ると
きに発泡スチロールを固定刃間の間隔に応じた大きさに
破砕すると同時に各月における鋸歯状部の喰い込みによ
って一度に多数の粒子状に粉砕することができ、しがも
、狭い間隔で櫛刃状に並設した固定刃がふるいの役目を
果し、一定の大きさに粉砕されたものだけをそれらの間
から落下させるため、ふるいとしての金網等を張設する
必要がなく、その構造を非常に簡略化することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の粉砕装置の部分側断面図、第２図は本考
案の一実施例を示す断面図、第３図及び第４図はその要
部平面図である。 １６ ａ 、１６ ｂ ・−・・・固定刃群、１７ ａ
、１７ ｂ 、２２ ａ 、２２ｂ・・・・・・固定
刃、１８，２１．２５．２６・・・・・・切刃部、１９
．２３・・・・・・回転軸、２０．２４・・・・・・回
転刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋸歯状の切刃部を備えた多数の固定刃を粉砕室の内壁に
   水平方向に一定間隔で並設し、これら固定刃群と並行に
   配設した回転軸上に隣接固定刃間を通る多数の回転刃を
   軸線方向に一定間隔で取付け、各回転刃に固定刃の切刃
   部と対向する鋸歯状の切刃部を設けたことを特徴とする
   発泡スチロールの粉砕装置。