JPS5855967Y2 - 粉体吹付機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は粉体吹付機の改良に関するものであり、常時粉
体を円滑に所定位置まで風送し、該粉体を被物体に吹付
けんとするものである。

従来コンクリート（セメント、骨材及び急結剤等の混合
物）等の粉体を吹付するための粉体吹付機としては例え
ば第１図に示す如くロータリ一式吹付機により行ってい
るものである。

即ち上端に粉体供給口２を、下端に粉体吐出口３を夫々
設け、これら両者の間に一定の間隔毎に多数の円筒孔４
を有する粉体供給回転容器１を設けて粉体供給部を形成
し、該容器１の回転によって該供給口２と該円筒孔４と
が合致し、これら両者間が開孔すると同時に粉体供給部
に供給された粉体５は該円筒孔４内に落下すると同時に
該容器１の上端側部より該円筒孔内に圧縮空気送入口６
より圧縮空気を圧入しつつ、予め該吐出口３に取付けた
ノズル７を介して所定位置に風送するものであり、風送
された粉体５はその所定位置の附近において粉体に注入
しコンクリートとして吹付を行っているものである。

然しながら上記吹付機において粉体量に比して圧縮空気
を大量に圧入して粉体を風送する場合例えば空気量７０
％、粉体量３０％の割合にて行うと粉体が空気圧にて圧
縮され上記円筒孔４及び鉄製等のノズル７の内壁とにお
いて摩擦力が増大しノズルを損傷せしめると共に鉄と粉
体とは密接性を有しノズル内壁面において粉体が容易に
密着し、ザラザラ面を形成しこれが次第に積層しつ・、
粉体内に含有する微量の水分によって固化してノズル孔
を閉塞し、粉体を円滑に風送することが出来ないもので
ある。

又粉体量に比して圧縮空気量を少量にして粉体を風送す
る場合には、該粉体を風送するに十分な風力かえられな
いため該粉体はノズルの内壁に徐々に附着しこれが積層
固化して前記同様ノズル孔内を封目するようになるもの
である。

従って粉体を円滑に風送するためにしばしば円筒孔及び
ノズルを分解しこれを清掃しなければならず、この場合
粉体が塊状に固化してノズル内壁面に密着しているため
これを取除く作業が極めて困難であると共に長時間作業
が中断され吹付作業性を著しく低下せしめるものであっ
た。

本考案はかかる欠点を改善せんと鋭意研究を行った結果
粉体供給部及びノズル部に粉体が附着することなく作業
性に優れた粉体吹付機を見出したものである。

即ち本考案は粉体供給部とノズル部とを具備し該供給部
に供給された粉体を圧縮空気により該ノズル部を介して
風送し、被物体に吹付ける粉体吹付機において、該ノズ
ル部をノズル本体の内側に所定の空隙部を設けて弾性を
有する高分子物質によるノズル内装壁を形成せしめ且該
ノズル本体の先端側部に圧縮空気送入口を有する噴出部
を設は該送入口より圧入する圧縮空気により該ノズル内
装壁内に供給された粉体を風送することを特徴とするも
のである。

即ち本考案は粉体吹付機において特にノズル部を改良し
たものであり、以下図面にもとづきその１例を詳細に説
明する。

第２図に示す如くノズル７においてノズル本体８の内側
に所望空隙部１０例えば１．０〜５．Ｑｍｍ程度の間隙
を設けて弾性を有する高分子物質によるノズル内装壁９
例えば厚さ５〜７ｍｍ程度の天然ゴム、ウレタンゴム等
のゴム中空円筒、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂中空円筒
又はゴムホースの如きものを取付け、ノズル本体８とノ
ズル内装壁９と・の間に密封気圧室１０を形成しうるよ
うに、これら両者の先端部を近接せしめるものである。

更にノズル本体８の先端側部に圧縮空気送入口１２を有
する噴出部１１を設は該送入口より二次圧縮空気を送入
し、前記の如く吐出口からノズル内装壁内に供給された
粉体を該圧縮空気により所定位置に風送するものである
。

又ノズル内装壁をノズル本体に取付けるには、ノズル内
装壁に鍔１３を設けこの鍔の片面を吐出口に密接し且つ
他面をノズル本体に押付はボルト１４により締付ければ
よい。

従ってノズル内装壁９はノズル本体８より容易に着脱自
在に取付けることが出来るものである。

又噴出部１１は第４図に示す如くノズル本体にボルト１
５にて取付けこれを締付ければよい。

なお本考案吹付機に使用される粉体は径２５ｍｍ以下の
ものであれば如何なる径状のものでもよく、又１種又は
２種以上の混合物でもよい。

而して本考案は第１図に示す如くホッパに投入された粉
体５は容器１の回転に伴って供給口２と円筒孔４とが一
致し、該円筒孔４内に落下した粉体５が満たされたまま
吐出口３に至りこの時点で一次圧縮空気６を圧入し、該
円筒孔内の粉体を第２図に示す如くノズル内装壁９内に
吹落すと共に圧縮空気送入口１２からの二次圧縮空気に
より該粉体は十分な空気量をうけて加速化され遠隔の所
定位置に搬送コンクリートとなって吹付施工するもので
ある。

この場合ノズル内装壁内に送出される粉体は重力と一次
空気の圧力にて押出され、該壁内の粉体を所定位置に二
次圧縮空気にて送風するため、二次空気量は一次空気量
より多量に調整しなければならない。

而して本考案はノズル内装壁を設けることにより円筒孔
より送出された粉体特にコンクリート等の粉粒体を該ノ
ズル内装壁内に停滞せしめることなく円滑に風送するこ
とが出来るものである。

即ち内装壁は弾性を有する高分子物質よりなるため該壁
内における空気圧の変化と該壁内を通過する粉体の慣性
力とによる繰返しの振動が鉄壁にあたえられるから、こ
の振動と内装壁面の滑り性とが相俟ってノズル内に粉体
が積層して固化するのを防止しうるちのでありノズル孔
を閉塞して操業を中断することがない。

又内装壁は強度、伸び及び耐摩耗性に優れているため長
期使用にたえること夕くできる。

なお上記の振動は容器の回転速度と該円筒孔の孔数にて
定まる比較的小きざみの波動による一次空気圧力と二次
空気圧力による前者よりも遥かに大きい波動の合成圧力
波によって生ずるものである。

又上記内装壁はゴム等の弾性物質よりなるため、該壁面
に粉体が密着したとしても鉄壁をもみほぐすことにより
変形壁しめうるから粉体は剥離状態となり容易に粉体を
取除くことができる。

又内装壁の取り付け、取りはずし作業が極めて簡単なた
め、たとえ該内装壁内に粉体が積層したとしても、その
まま内装壁を取外して新しい内装壁を取り付ければよい
から、その交換作業が極めて短時間にて行うことが出来
る作業の中断に支障を生ずることがない。

なお内装壁はゴム製等のため安価であり、ノズルを損傷
せしめるよりは極めて軽微である。

なおノズル本体とノズル内装壁との間に空隙部を設ける
ものであるが該空隙部はほぼ密封されるように形成する
ため圧力室ともなりノズル内装壁が振動すると、空気圧
により鉄壁の損傷を防止することが出来る。

以上詳述した如く本考案粉体吹付機によれば粉体をノズ
ル内に密着して積層せしめることなく、円滑に且つ吹付
機に損傷をあたえることなく、風圧により所定位置まで
粉体を風送しうる等顕著な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案粉体吹付機の１実施例を示すものであり、
第１図は本考案における粉体供給部の断面図、第２図は
本考案におけるノズル部の断面図、第３図は第２図のＡ
−Ａ線による断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ線による
正面図である。 １・・・・・・容器、２・・・・・・粉体供給口、３・
・・・・・粉体吐出口、４・・・・・・円筒孔、５・・
・・・・粉体、６・・・・・・圧縮空気送入口、７・・
・・・・ノズル、８・・・・・・ノズル本体、９・・・
・・・ノズル内装壁、１０・・・・・・空隙部、１１・
・・・・・噴出部、１２・・・・・・圧縮空気室、１３
・・・・・・鍔、１４．１５・・・・・・ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉体供給部とノズル部とを具備し、該供給部に供給され
   た粉体を圧縮空気により該ノズル部を介して風送する粉
   体吹付機において、該ノズル部をノズル本体の内側に所
   定の空隙部を設けて弾性を有する高分子物質によるノズ
   ル内装壁を形成せしめ且該ノズル本体の先端側部に圧縮
   空気送入口を有する噴出部を設は該送入口より圧入する
   二次圧縮空気により該ノズル内装壁内に供給された粉体
   を風送することを特徴とする粉体吹付機。