JPS5856162Y2 - 板状食品の包装装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、表面粘着力を有する板状食品とじて例えばマ
ーガリンやバター等をサンドスイッチ状に上シートと下
シーＩ・により自動的に包装する装置に関する。

従来、表面粘着力を有するマーカ゛リンやバター等の板
状食品の包装装置によれば、第１図、第２図に示すよう
に板状食品ａをＵ字状に上下から折たたんで包装したと
きに、上シート部すと下シート部Ｃの切断端部が不ぞろ
いとなり、かつ凹凸状となる欠点があった。

さらに、切断刃を鋭くして上シート部すと下シート部Ｃ
とを切断して直線状とできても、各々の端縁ｄ、ｅがず
れてしまって、板状食品ａの一部か゛第３図のように露
出する欠点か゛あった。

従来の包装装置ではさらに板状食品の位置探知装置及び
包装シー１への長さ探知装置を複数個設ける必要があり
、板状食品の搬送位置と包装シートの切断端縁位置とを
同期させる機構か複雑化する欠点もあった。

また、包装シートの送り出しは断続的とする必要がある
ため、電磁ブレーキとクラッチとを包装シートの送り出
し装置の動力源に付設する必要もあり、構造か一層複雑
化する欠点もあった。

本考案は従来のこのような欠点を悉く解消し、マーガリ
ンやバター等の表面粘着力を有する板状食品の上面・下
面を夫々包装上シートと下シーＩ・により完全に被着し
て包装できると共に、上下シートの切断位置が正確でか
つ美しく平滑にでき、しかも構造が簡易で安価な故障の
少ない包装装置を提供することを目的とし、本考案の特
徴とするところは、上流搬送装置の走行速度よりも下流
搬送装置の走行速度を大に設定して、順次送られてくる
表面粘着力を有する板状食品の相互間隔寸法を所定値ま
で増大する間隔寸法増大機構と、該板状食品を載置すべ
く上記下流搬送装置により連続的に送り出される帯状の
包装下シートに載置された上記板状食品が、所定位置ま
で上記下流搬送装置により搬送されてきたことを感知す
る感知機構と、該感知機構よりもさらに下流位置には、
上記板状食品の上面に被着ずべく連続的に送り出される
包装上シートを、上記板状食品の上記表面粘着力を利用
して接着すべく板状食品の上面に弾発的に押圧し、かつ
上記間隔寸法を有する空隙部において該上シー トを下
シートに近接乃至当設すべく弾発的に押圧するところの
、弾発押圧機構と、さらに、このように近接乃至当設し
た上シートと下シートとを共に切断すべく上記感知機構
により作動される切断機構とを有する点にある。

以下、図示の実施例に基づき本考案を詳述する。

第４図、第５図において、１はマーガリンやバター等の
表面粘着力を有する長尺板状食品であり図外の押出装置
より押出され、エンドレス状のベルトコンベア２等の上
流搬送装置３により矢印Ｂ方向に所定の走行速度で送ら
れる。

しかして、４は長尺板状食品１を矩形板状食品５・・・
・・・に連続的に切断する定寸切断装置であり、具体的
には、該定寸切断装置４は、上流搬送装置３を有する機
台６に、支承されており、下流傾斜状にエンドレス状の
鎖状体７が一体のホイール８，９により、矢印Ｃ方向に
記動され、該鎖状体７には所定間隔に切断刃１０・・・
・・・が複数枚突設され、上記機台６内に設置された図
示省略のモータ、変速機を介してベルト１１等の伝導機
構により一方のホ、イール８が矢印Ｃ方向に回動される
。

そして、定寸切断装置４は機台６の両側に取付せられた
支持体１２．１３により支承され、下流側のホイール８
を径大とし、上流のホイール９を径小とし、しかも下流
傾斜状に配設され、がつターンバックル等の高低調整部
材１０を支持体１３に介装して傾斜角度を大小調整し得
るように構成し、−上流搬送装置３により矢印Ｂ方向に
搬送されてくる長尺板状食品１の厚さに適応しつつ、図
のように、下流にゆくにしたがって、切断刃１０が下方
に喰込んで、ついには矩形状食品５・・・・・・を完全
に切断するように構成されている。

なお切断刃１０は長尺板状食品１に対して垂直に喰込む
ように角度が設定されており、切断しつつ下流に食品１
を送り込み最終位置即ち径大のホイール８の中心真下に
おいて切断刃１０がベルトコンベア２にまで到達して、
完全に食品１を切断するようになされている。

なお、１５は所望により付設可能な加熱装置であり、マ
ーガリン等の食品１を定寸切断後に切断刃１０上に付着
する付着物を加熱容融するためのものである。

また１６はカバ一体であり、定寸切断装置４を保護し、
加熱装置１５の熱の逃げを防止し、身体の完全保護の役
目を兼ね備えるものである。

しかして、定寸切断装置４は上記具体例に限定されず、
上下動のみを繰返す切断刃を用いて定寸に切断して矩形
状食品５・・・・・・を形成するも自由である。

このようにして所定寸法長さに切断されて相互に、はと
んど間隔寸法が存在しない状態にて矩形状食品５・・・
・・・が、上流搬送装置３により順次送られてくるので
あるが、隣接されたベルＩ・コンベア１７等の下流搬送
装置１８に、上記食品５・・・・・・が順次移しかえら
れ、矢印り方向に搬送される。

し、かして、上流搬送装置３の走行速度よりも下流搬送
装置１８の走行速度を大に設定して、板状食品５・・・
・・・の相互間隔寸法Ａを所定値まで増大する間隔寸法
増大機構１９が構成されている。

この間隔寸法Ａの所定値は、後述の感知機構２０が確実
正確に作動し、及び、弾発押圧機構２１の作動が確実に
作動するように、予め設定されるのであり、その所定値
の大小調整は、上流搬送装置３に対する下流搬送装置１
８の走行速度差の大小調整により行なわれる。

次に、下流搬送装置１８には、前記ベルトコンベア１７
に隣設して、同一の走行速度で駆動される別のベルＩ・
コンベア２２が機台２３−ヒに取付けられ、後流側の該
ベルトコンベア２２の上面には、包装紙や尉脂シート等
の包装下シーＩ・２４が、被着状として矢印Ｅ方向に順
次連続的に送り出されてくる。

３０は、この包装下シート２４の送り出し装置であり、
該装置３０は機台２３に固有され、一方の水平支軸２５
、２５により回転自在に軸架された下シー）・ロール
２６．２６のいずれか一方から送り出された包装下シー
ト２４は、ベルトコンベア１７．２２の微小間隔部２７
を通過して、後流のベルトコンベア２２七に送り出され
、このベルトコンベア２２上の下シート２４には、板状
食品５・・・・・・が前記所定間隔寸法Ａのままで載置
されて、矢印Ｅ方向に連続して送られる。

しかして、第４図と第５図は図面の大きさの都合上から
別図に描いてはあるが、具体的には連続的な装置であり
、この第５図に示すように、機台２３には、感知機構２
０が設けられ、光電管やエアーセンサーその他の近接ス
イッチ等が用いられ、包装下シート２４の上面に載置さ
れた矩形板状食品１５が所定位置まで下流搬送装置１８
により搬送されてきたことを、該感知機構により一個−
個感知するのである。

次に、該感知機構２０よりもさらに下流位置、好ましく
は感知機構２０に可及的に近接した位置において、矩形
板状食品５の上面２８に被着される匹装上シート２９が
連続的に、上方の送り出し装置３１により、送り出され
てくる。

具体的には機台２３の後端部に立設された支持体３２．
３２により、送り出し装置３１を有する取付台３３が設
けられ、一対の水平支軸２５．２５により上シート２９
が巻かれた上シートロール３４ 、３４が回動自在に軸
架され、ローラ３５群により、弾発押圧機構２１にまで
、いずれか一方の上シートロール３４から連続的に上シ
ート２９が送り出されるのであるが、ローラ３５群の間
には、上シート２９の送り出しスピード調整部材３６が
介装され、矢印Ｇ、Ｈ方向に揺動して、ローラ３５群の
間の上シート２９の貯蔵長さを変化させることにより、
弾発押圧機構２１の位置における上シー１〜２９の送り
出しスピードを調整する。

３７は、スプリングやダンパー等が用いられ、調整部材
３６の揺動を制御する部材である。

しかして、上シート２９の材質は既述の下シート２４と
同様のものであるが、このように送り出し装置３１によ
り送り出されてきた上シート２９を、矩形板状食品５の
表面粘着力を利用し、スプリング３８や図示省略の空気
圧縮力等により弾発的に下方に押圧すると共に、間隔寸
法Ａを有する食品５，５相互間の空隙部３９において上
シート２９を下シーＩ・２４に近接乃至当接すべく弾発
的に下方に押圧する作用を、弾発押圧機構２１が行なう
ので゛あり、具体例では、感知機構２０の下流でかつ近
傍に配設された揺動腕４０と、この揺動腕４０の先端に
回転自在に取付けられた押圧回転子４１等から戊ってお
り、スプリング３８や空気圧縮力により、第５図では反
時計廻りの方向に弾発付勢されている。

次に、４２は、このように空隙部３９において近接乃至
当接した上シート２９と下シート２４とを共に切断する
切断機構であって、具体例では、上下シー） ２９．２
４よ））も巾が大なる帯状切断刃を有し、かつ、隣り合
う空隙部３９ 、３９において同時に上下シー １−２
９．２４を切断できるように、該切断刃４３は上流下流
に一対設けられ、矢印Ｊ、に方向に同時に、図示省略の
駆動機構により、作動される。

そして、この切断機構４２の作動は、前記感知機構２０
により制御されるのである。

つまり、ベルトコンベア２２の矢印Ｅ方向への走行速度
と、感知機構２０から切断刃４３までの距離から、自動
的に、空隙部３９の中央部が切断刃４３の真下に米たこ
とを知ることができるのであり、このような自動制御は
電気的手段等により容易に行なえるものである。

なお、ベルトコンベア２２は、切断刃４３の位置までと
なっていて、下流位置に同速度かやや高速とされた別の
ベルトコンベア４４等の搬送装置４５が配設され、しか
も、このベルトコンベア４４は、下流側の切断刃４３の
位置までとなっていて、下流位置に同速度の別のベルト
コンベア４６等の搬送装置４７が配設され、切断時に、
下シート２４の高さ位置、つまりベルトコンベア２２，
４４．４６の上面の高さ位置、よりも下方にまで矢印Ｊ
方向に作動して、Ｆシート２４を完全確実に切断するよ
うに横殴されている。

ここで、ベル１〜コンベア４４．４６ヲベル）・コンベ
ア２２と同速度で走行させてもよいが、やや高速度とす
ることにより、切断時に切断刃４３の位置で下方に下シ
ート２４が撓むのを防ぎ、切断を容易とし切断面を直線
状に美しくすることができるので好ましい。

そして、搬送装置４７の下流には、次工程に、上シート
２９と下シート２４によりサンドイッチ状に包装された
食品５を、搬送するための送り出し機構４８が設けられ
ている。

具体例では、一列に配設されたベル）・コンベア２２，
４４．４６と直交状に、レール４９．４９により案内さ
れて転動するローラ５０．５０を有すると共に、食品５
の落下時のショックを緩和するスプリング５１．５１を
有する送り出し台５２をシリンダ５３により作動させる
ように横殴されているが、これは、別のベル１〜コンベ
ア等を用いたり傾斜板を用いるも自由である。

なお、切断刃４３は上記具体例では一対としたが、これ
は増減自由なことは勿論であって一枚でもよく、３枚以
上でもよいのである。

また、機台６゜２３には運搬移動を容易とする走行輪５
４・・・・・・を取付けておくことが好ましい。

そして、５５は床への固定脚であり、機台６，２３の高
さ調整作用を兼ねるものである。

本考案は以上のように構成され、その作動をさらに詳し
く説明すれば、第６図、第７図、第８図に示すように、
ます長尺板状良品１が種々の定寸切断装置４により切断
されたままでは、矩形板状食品５・・・・・・は相互間
隔寸法が過少であって、第６図１のように並んで上流搬
送装置３により送られてくるが、次に同図ＩＩのように
、走行速度大なる下流搬送装置１８に乗せ換えられるか
ら、矩形板状食品５・・・・・・の相互間隔寸法Ａが定
所値にまで増大し７て、送られる。

次に同図ＩＩＩのように、帯状の下シート２４の上に板
状食品５・・・・・・が載置されるか、−ト分な間隔寸
法Ａが相互間に存在するため、光電管やエアーセンサー
等の感知機構２０は、誤作動なく確実に一個−個を感知
できる。

次に、同図■■のように、弾発押圧機構２１により、板
状食品５・・・・・・の上面に上シート２９を弾発的に
押圧すれば、マーガリン等は表面粘着力を有するから上
シート２９は板状食品５の上面に接着状となる。

さらに、同図Ｖに示すように、この弾発押圧機構２１に
よって、上シート２９は下シート２４に近接乃至当接す
るように撓わまされる。

このため、次工程で同図ｖ１のように、上記感知機構２
０によｌ）作動する切断機構４２により、上シート２９
と下シー ｌ−２４とを同時に切断時には、正確な位置
、つまり、空隙部３９の中央位置を、直線状に平滑切断
できるのである。

ところか゛、第７図ＩＪｒに示すように、上シート２９
下シート２４とが、近接しない状態で、かつ、弾発押圧
機構２１を用いない場合には、切断刃４３が矢印Ｊ方向
に押下げられると、上シート２９のみは先端側が矢印Ｍ
方向に簡単に移動するので、第７図ＩＩのように、食品
５の一部５６が露出する問題が生ずることが分る。

しかも、上シート２９と切断刃４３とは相互に切断位置
が滑ってずれてゆくために、帯状の上シー ト２９が長
手直角方向に切断されずに傾斜状に切断されたり、はな
はだしいときには凹凸状に切断されたり、破れたりする
。

しかして、本考案の一ヒ記構成では、表面粘着力を有す
るという特性を十分に生かすべく、弾発押圧機構２１に
より下方に上シート２９を押圧して、食品５の上面２９
に上シート２９を接着させてから後に切断刃４３で切断
するから、第７図の矢印Ｍ方向にずれることを完全に防
止できる。

さらに、−上シー１−２９ど下シート２４とは、空隙部
３９にて近接乃至当接して後に、切断刃４３で切断する
から、一層上記ずれを防止する上で効果的であると共に
、上下のシー１−２９．２４と一致した位置で切断でき
るのである。

このようにして第６図■１１に示すように切断された上
シー１〜２９と下シート２４とによりサンドイッチ状に
接着された矩形板状食品５が得られるのである。

そして、第６図■１１１に示すように上下多段にサンド
イッチ状の食品５・・・・・・を積上げても、相互に粘
着するようなことが無くなり、例えばマーガ゛リンであ
れば洋菓子製造中に、予め決定された重量に成形されて
いる食品５の数を１個・・・・・・２個・・・・・・と
数えることにより、重量を容易に知ることができるので
洋菓子製造作業の能率化を図り得るのみならず、衛生的
であり、かつ、計量器を用いる必要もなく、シゃもじ等
のがき取り器も不要となる。

また、包装シー） ２９．２４は方向性がなく矩形板状
食品５の四方いずれからでも取除けるがら迅速なシート
取除き作業ができる。

そして第８図はこのようにサンドイッチ状とされた食品
５を平面図で示したものであるが、従来の第１図、第２
図、第３図に比較すれは゛明らかなように、シー ）
２９．２４の中央に正確に食品５が接着され、しがもシ
ート２９゜２４の四辺は直線平滑状である。

本考案は以上詳述したように構成され、従来の欠点を悉
く解消でき、所期目的を有効に達成できたものであり、
マーニガリンやバター等の表面粘着力を極めて有効に応
用した優れた包装装置といえる。

特に、間隔寸法増大機構１９は」二流搬送装置３よりも
下流搬送装置１８の走行速度を犬に設定した簡易な構造
で、感知機構２０の誤動作を防止し、かつ、七シート２
９の下シート２４への近接乃至当接を容易とする効果が
ある。

さらに、矩形板状食品５を先ず下シート２４に乗せて後
に上シート２９を被着するように配設されているから、
感知機構２０の誤動作も一層確実防止で゛きると共に、
下シート２４にしわや折れ目等の下要が発生しにくいの
である。

さらに、」ニシート２９と下シート２４とは夫々独自で
゛送り出されるために、共に連続的に送り出すことが可
能となり、従来のように間けっ運動はなくなるので、駆
動源には電磁ブレーキやクラッチ等が全く不要になり、
静粛な運転が実現された。

また、既述したように、弾発押圧機構２１により、上シ
ート２９か゛食品５に対してずれることがないので、上
下シー） ２９，２４の中央位置と正確に食品５をサン
ドイッチ状に挟着できると共に、上下シート２９．２４
の切断縁部は直線平滑状となる。

さらに、既述のように誤動作なしに正確に作動する感知
機構２０により切断機構４２が作動し、かつ、上下シー
ト２９．２４は近接乃至当接した状態で切断するから、
切断位置は一層正確となり、上下シー１−２９．２４の
中央位置に食品５が挟着される。

このように、本考案の実用的効果は、マーガリン等の表
面粘着力を有する板状食品の包装装置として、著大なも
のがあるといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の包装状態を示す正面図、第２図は同平面
図、第３図は従来の他の包装状態を示す平面図である。 第４図、第５図は本考案の一実施例を示す正面図であり
、第４図は上流部分を、第５図は下流部分を示し、第６
図は本考案の装置の作用説明既略図、第７図は比較説明
概略図、第８図は本考案の装置による包装状態を示す平
面図である。 ３・・・・・・上流搬送装置、５・・・・・・板状食品
、１８・・・・・・下流搬送装置、１９・・・・・・間
隔寸法増大機構、２０・・・・・・感知機構、２１・・
・・・・弾発押圧機構、２４・・・・・・包装下シート
、２８・・・・・・上面、２９・・・・・・包装上シー
ト、３９・・・・・・空隙部、４２・・・・・・切断機
構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上流搬送装置３の走行速度よりも下流搬送装置１８の走
   行速度を大に設定して、順次送られてくる表面粘着力を
   有する板状食品５・・・・・・の相互間隔寸法Ａを所定
   値まで増大する間隔寸法増大機構１９と、 該板状食品５・・・・・・を載置すべく上記下流搬送装
   置１８により連続的に送り出される帯状の包装下シート
   ２４に載置された上記板状食品５が、所定位置まで上記
   下流搬送装置１８により搬送されてきたことを感知する
   感知機構２０と、 該感知機構２０よりもさらに下流位置には、上記板状食
   品５の上面に被着すべく連続的に送り出される包装上シ
   ーＩ・２９を、上記板状食品５の上記表面粘着力を利用
   して接着すべく板状食品５の上面に弾発的に押圧し、か
   つ上記間隔寸法Ａを有する空隙部３９において該上シー
   ト２９を下シー１〜２４に近接乃至当接すべく弾発的に
   押圧するところの、弾発押圧機構２１と、 さらに、このように近接乃至当接した上シート２９と下
   シート２４とを共に切断すべく上記感知機構２０により
   作動される切断機構４２とを有することを特徴とした板
   状食品の包装装置。