JPS5856401A - 焼結磁石の製造方法 - Google Patents
焼結磁石の製造方法Info
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- JPS5856401A JPS5856401A JP56155168A JP15516881A JPS5856401A JP S5856401 A JPS5856401 A JP S5856401A JP 56155168 A JP56155168 A JP 56155168A JP 15516881 A JP15516881 A JP 15516881A JP S5856401 A JPS5856401 A JP S5856401A
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- magnet
- magnets
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- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
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- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K23/00—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
- H02K23/02—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors characterised by arrangement for exciting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は柱状または環状をなす焼結磁石の製造方法に関
する。
する。
径方向に磁場方向を有する例えば円筒状をなす焼結磁石
の製造方法において、粉末成形体を成形するため￥Ｃは
一般に横磁場（直角磁場）成形法が用いられている。第
１８扛この横磁場成形を示すもので、図中１は円筒状を
なす粉末成形体であｐ、これを成形するためのプレス装
置の成形型框メイ２．コアＪ、上Δンチ４訃よび下／４
ンチ５で構成され、この金ｍ社磁場を形成するための励
磁コイル６．６０間に配置されている。そして、励磁；
イル６．６により粉末成形体１の径方向（横方向）に沿
う方向の磁場上形成し、この磁場のなかで上Δンチ４お
よび下Δンチ５によ）粉末を加工して粉末成形体１をＩ
ｌｔ形する。なお、焼結磁石を製造するためには、粉末
成形体１を焼結しくこの焼結時に粉末成形％Ｊか有する
磁界は消磁する。）、焼結体に対し径方向に沿う九向き
の磁場方向を有する磁場を加えて＊ａする。
の製造方法において、粉末成形体を成形するため￥Ｃは
一般に横磁場（直角磁場）成形法が用いられている。第
１８扛この横磁場成形を示すもので、図中１は円筒状を
なす粉末成形体であｐ、これを成形するためのプレス装
置の成形型框メイ２．コアＪ、上Δンチ４訃よび下／４
ンチ５で構成され、この金ｍ社磁場を形成するための励
磁コイル６．６０間に配置されている。そして、励磁；
イル６．６により粉末成形体１の径方向（横方向）に沿
う方向の磁場上形成し、この磁場のなかで上Δンチ４お
よび下Δンチ５によ）粉末を加工して粉末成形体１をＩ
ｌｔ形する。なお、焼結磁石を製造するためには、粉末
成形体１を焼結しくこの焼結時に粉末成形％Ｊか有する
磁界は消磁する。）、焼結体に対し径方向に沿う九向き
の磁場方向を有する磁場を加えて＊ａする。
しかして１例えはマイクロモータの界磁磁石に用いられ
るところの薄肉あるいは長い円筒をなす焼結磁石を製造
する場合には、プレス装置によシ全体か一体の粉末成形
体１金成形することが困難であるために、磁石全体を複
数の円筒部分に分解する構成とし、それらの各円筒部分
を粉末成形体に成形し焼結、＊磁することによシ磁石と
して夫々製造している。そして、得られた各円筒体をな
す磁石ｔ−蓼ぎ合わせて組立てている。このため、各磁
石社・夫々径方向に浴い同じ向きの磁場方向で着磁を行
ない、磁石の組立て時には各磁石を磁場方向の向きを一
散゛２ど二二ニニコニ”１ｈｌｉｒｔｑｔ＠Ｔｏｎ−ｚ
Ｅ＊に合わせて各磁石を繋ぎ合せる仁とができるように
、各磁石にａ巻方向を規定する印を付けている。従来に
粉末成形体、の段階にてケガキ針などの道具によル粉末
成形体の表向にＩＩＩなどの印を付けているが、この線
などの印は細く且つ浅いものであるために見えにくいと
同時に摩擦によシ消え易く１組立て時に良好に役立つ信
頼性のあるものと扛いえなかり九。
るところの薄肉あるいは長い円筒をなす焼結磁石を製造
する場合には、プレス装置によシ全体か一体の粉末成形
体１金成形することが困難であるために、磁石全体を複
数の円筒部分に分解する構成とし、それらの各円筒部分
を粉末成形体に成形し焼結、＊磁することによシ磁石と
して夫々製造している。そして、得られた各円筒体をな
す磁石ｔ−蓼ぎ合わせて組立てている。このため、各磁
石社・夫々径方向に浴い同じ向きの磁場方向で着磁を行
ない、磁石の組立て時には各磁石を磁場方向の向きを一
散゛２ど二二ニニコニ”１ｈｌｉｒｔｑｔ＠Ｔｏｎ−ｚ
Ｅ＊に合わせて各磁石を繋ぎ合せる仁とができるように
、各磁石にａ巻方向を規定する印を付けている。従来に
粉末成形体、の段階にてケガキ針などの道具によル粉末
成形体の表向にＩＩＩなどの印を付けているが、この線
などの印は細く且つ浅いものであるために見えにくいと
同時に摩擦によシ消え易く１組立て時に良好に役立つ信
頼性のあるものと扛いえなかり九。
本発明は′ｆＩＪ記事情に鑑みてなされたもので、磁場
方向ｔ−明確な形態で示す印を有し、複数の磁石を繋ぎ
合わせる組立作業を良好に行なうことができる焼結磁石
の製造方法ｔ−提供するものである。
方向ｔ−明確な形態で示す印を有し、複数の磁石を繋ぎ
合わせる組立作業を良好に行なうことができる焼結磁石
の製造方法ｔ−提供するものである。
すなわち、本発明の、焼結磁石の真造方法紘。
柱状または環状をなす粉末成形体を磁場成形する時に、
粉末成形体の端面に磁場方向【規定す粉末成形体を焼結
、漏磁する仁とｔ−特徴とするものである。
粉末成形体の端面に磁場方向【規定す粉末成形体を焼結
、漏磁する仁とｔ−特徴とするものである。
以下本発明を図面で示す笑施例について説明する。
纂２図ないし第４図は本発明の製造方法を。
マイクロモータの界磁用として複数個例えば２個繋ぎ合
せて用いられる円筒形の焼自磁石に適用した一実施例を
示している。
せて用いられる円筒形の焼自磁石に適用した一実施例を
示している。
まず、第２図で示すように所足の長さと直径をもった円
筒形をなす粉末成形体１を第１図で示すように磁場の中
で加圧成形する。すなわち。
筒形をなす粉末成形体１を第１図で示すように磁場の中
で加圧成形する。すなわち。
ダイ２内に入れた粉末をよノ皆ンテ４と下Ａ／チ５とで
加圧して粉末成形体１を成形し、且つ励磁コイル６．６
により粉末成形体１に対しその径方向に叡い且り磁石と
して必要な所足の向きの磁場方向をもった磁場を加える
。ここで、粉末成形体１の一端面Ｋｉｄ励磁コイル６．
６によシ加えられる磁場の磁場方向を規定する＊ｒ’を
形成する。すなわち、この溝１は粉末成形体１の径方向
に宿い且つ磁場方向に対応した向き（例えＦｉ磁場方向
と同じ向１１）をもうて形成する。・具体的には＋１３
図で示すようによΔフチ４の１４面に突起４１會形成し
、よΔｙチ４か粉末ｔ５加圧す為時に突起４ａで粉末成
形体１０趨向に形成する。この酵ｒは粉末ｊ！形体１に
訃ｉてその存１！Ｅか＠ＩＩ−ＦＣｊＰｉｌり、且り粉
末成形体１表向のキズとに明確に区別で會゛るとと％に
８粍によ・Ｉｎ期ＫｔＩ４滅することがないように、充
分碌幅と深さｔ′もって形成される。真先は＠Ｆは嘱ｌ
ａｗ、鑵さα５ ａｉ ｔ−もりた断面中巴形を凍す１
のである。な訃、＠ｙは粉末成形体１端向の対向する両
１１１＋１鄭に夫々形成することか好ましめ。
加圧して粉末成形体１を成形し、且つ励磁コイル６．６
により粉末成形体１に対しその径方向に叡い且り磁石と
して必要な所足の向きの磁場方向をもった磁場を加える
。ここで、粉末成形体１の一端面Ｋｉｄ励磁コイル６．
６によシ加えられる磁場の磁場方向を規定する＊ｒ’を
形成する。すなわち、この溝１は粉末成形体１の径方向
に宿い且つ磁場方向に対応した向き（例えＦｉ磁場方向
と同じ向１１）をもうて形成する。・具体的には＋１３
図で示すようによΔフチ４の１４面に突起４１會形成し
、よΔｙチ４か粉末ｔ５加圧す為時に突起４ａで粉末成
形体１０趨向に形成する。この酵ｒは粉末ｊ！形体１に
訃ｉてその存１！Ｅか＠ＩＩ−ＦＣｊＰｉｌり、且り粉
末成形体１表向のキズとに明確に区別で會゛るとと％に
８粍によ・Ｉｎ期ＫｔＩ４滅することがないように、充
分碌幅と深さｔ′もって形成される。真先は＠Ｆは嘱ｌ
ａｗ、鑵さα５ ａｉ ｔ−もりた断面中巴形を凍す１
のである。な訃、＠ｙは粉末成形体１端向の対向する両
１１１＋１鄭に夫々形成することか好ましめ。
仁のように成・形した粉末ｌｌＬ形体１を焼結し。
次いで得られた焼結体に対して磁石として必要な・磁場
方−向會もりた磁場、（すなわＳ粉末成形体１０取形時
に加える磁場と同じ磁場７ｙ肉をもの磁界ｔ′もうた磁
石か４４）６れる。すなわＳ、＃＃ｖＦｉ磁石における
磁場の方向を規定することになる。
方−向會もりた磁場、（すなわＳ粉末成形体１０取形時
に加える磁場と同じ磁場７ｙ肉をもの磁界ｔ′もうた磁
石か４４）６れる。すなわＳ、＃＃ｖＦｉ磁石における
磁場の方向を規定することになる。
しかして、磁石を組立てる場合には、ａ！４図で示すよ
うに告えば２１ｉ！の磁石１′・１′を同軸的に繋ぎ合
せ、各磁石１．１′に形成した溝１゜ｒＶｔ夫々同じ向
きの個所に位置させ両者の位置を一致させる。このため
、磁石１′と磁石２′は夫々の磁場の方向が一致するよ
うに位置決めされて繋ぎ合わせられる。この場合、溝７
，７は粉末成形体１の成形時に明確に形成され、６７ｔ
めに、酵ｒ ｔ ｖｔ見ながらその指示によシ磁石１１
、 Ｊ／の位置決め１：容易且つ正確に行なうことか
できる。そして、磁石１１ 、’４１をマイクロモータ
のヨークリンン８の内部に挿入して配置する。璽−クリ
ング８の端部に位置合せ用の例えに溝ａｍが形成してあ
れは、磁石１′の溝７の位置ｔ−＠１ｍの位置と一致さ
せることにより、磁石Ｉｆ 、 １１をヨークリング８
内部に所足の１６〕１！ｔもりて容易且つ正確に配置で
きる。
うに告えば２１ｉ！の磁石１′・１′を同軸的に繋ぎ合
せ、各磁石１．１′に形成した溝１゜ｒＶｔ夫々同じ向
きの個所に位置させ両者の位置を一致させる。このため
、磁石１′と磁石２′は夫々の磁場の方向が一致するよ
うに位置決めされて繋ぎ合わせられる。この場合、溝７
，７は粉末成形体１の成形時に明確に形成され、６７ｔ
めに、酵ｒ ｔ ｖｔ見ながらその指示によシ磁石１１
、 Ｊ／の位置決め１：容易且つ正確に行なうことか
できる。そして、磁石１１ 、’４１をマイクロモータ
のヨークリンン８の内部に挿入して配置する。璽−クリ
ング８の端部に位置合せ用の例えに溝ａｍが形成してあ
れは、磁石１′の溝７の位置ｔ−＠１ｍの位置と一致さ
せることにより、磁石Ｉｆ 、 １１をヨークリング８
内部に所足の１６〕１！ｔもりて容易且つ正確に配置で
きる。
なお、溝ｒに磁石１′の一端面だけ１°′なく ＋１：
＋端面に形成しても良い。
＋端面に形成しても良い。
ｊｌ！５図は他の実施例を示しておシ、この実施例では
磁石１′の一端部に溝“ｒを形成するとともに他端部に
突起９ｔ−形成している。なお、この突起９は磁石１′
の半径方向に沿い溝ｒと対向してこれと同じ位置に形成
される。この磁石は、第６図で示すように下端向に突起
４ａを有する上パンチ４とよｆ４Ａ面に＃１５＆を有す
る下パンチ５を用いて粉末成形体１を磁場成形すること
によシ、粉末成形体１の端面に溝１と突起９を形成し、
次いで粉末成形体を焼結、着磁することによシ製造する
。そして、組立てを行なう場合には一方の磁石１′の突
起９と他方の磁石１′の溝７とを互に係合して磁石１’
、 １’管繋ぐことによｐ、夫々の磁場の方向が一致
するように磁石Ｊ／ 、 １’ｌを容易且つ正確に位置
食せできる。また、突起９とｔａｒとの係合によシ磁石
Ｊ／ 、 Ｊ／相互の回シ止めを図れる。突起りが溝７
内に入るために磁石１１ 、１／を隙間なく繋ぐことが
でき、これは特に３個以上の磁石１′を繋ぐ場合に有効
である。
磁石１′の一端部に溝“ｒを形成するとともに他端部に
突起９ｔ−形成している。なお、この突起９は磁石１′
の半径方向に沿い溝ｒと対向してこれと同じ位置に形成
される。この磁石は、第６図で示すように下端向に突起
４ａを有する上パンチ４とよｆ４Ａ面に＃１５＆を有す
る下パンチ５を用いて粉末成形体１を磁場成形すること
によシ、粉末成形体１の端面に溝１と突起９を形成し、
次いで粉末成形体を焼結、着磁することによシ製造する
。そして、組立てを行なう場合には一方の磁石１′の突
起９と他方の磁石１′の溝７とを互に係合して磁石１’
、 １’管繋ぐことによｐ、夫々の磁場の方向が一致
するように磁石Ｊ／ 、 １’ｌを容易且つ正確に位置
食せできる。また、突起９とｔａｒとの係合によシ磁石
Ｊ／ 、 Ｊ／相互の回シ止めを図れる。突起りが溝７
内に入るために磁石１１ 、１／を隙間なく繋ぐことが
でき、これは特に３個以上の磁石１′を繋ぐ場合に有効
である。
なお、溝と突起を形成する態様は前述した実施例に限定
されずに１例えは突起のみを磁石の一方の端面あるいは
両端面に形成しても良い。
されずに１例えは突起のみを磁石の一方の端面あるいは
両端面に形成しても良い。
溝と突起の向きは磁石における磁場の方向と同じである
ことには限定されず、喪は磁石同志を繋いだ場合に夫々
の磁場方向の向きが一致させることができるように、磁
場方向を規足するものであれは良い。磁石の形状は円筒
状に限らす。
ことには限定されず、喪は磁石同志を繋いだ場合に夫々
の磁場方向の向きが一致させることができるように、磁
場方向を規足するものであれは良い。磁石の形状は円筒
状に限らす。
円柱状あるいは円環状であっても良く、さらには例えは
正四角柱あるいは正四角環状であっても良い。
正四角柱あるいは正四角環状であっても良い。
本発明の焼結磁石の製造方法は以上説明したように、磁
石の磁場方向金規足する溝や突起を、粉末成形体の磁場
成形時に明確且つ確冥に成形するので、複数の磁石をそ
の磁場方向を一致させて繋ぐ場合に容易且つ正確に磁石
の位置合せを行なうことかできる。
石の磁場方向金規足する溝や突起を、粉末成形体の磁場
成形時に明確且つ確冥に成形するので、複数の磁石をそ
の磁場方向を一致させて繋ぐ場合に容易且つ正確に磁石
の位置合せを行なうことかできる。
第１因は粉末成形体を磁場成形する工Ｓを示す説明図、
第２図ないしｌＩ４１￥１は本発明方法の一実施例を示
すもので、第２図に粉末成形体を示す斜視図、第３図は
粉末成形体の成形状Ｍ′ｌｒ示す説明図、第４図は磁石
の組立状ｗＡｔ−示す斜視図、第５図および第６図は他
の実施例を示すもので、第５図は磁石の組立状ａｔを示
す斜視図、第６図は粉末成形体の成形状ａｔ示す説明図
である。 １・・・粉末成形体、１′・・・磁石、！−・グイ、４
゜５・・す々ンチ、６・・Ｊ励磁コイル、１・・・溝、
ｔ・・・突起。
第２図ないしｌＩ４１￥１は本発明方法の一実施例を示
すもので、第２図に粉末成形体を示す斜視図、第３図は
粉末成形体の成形状Ｍ′ｌｒ示す説明図、第４図は磁石
の組立状ｗＡｔ−示す斜視図、第５図および第６図は他
の実施例を示すもので、第５図は磁石の組立状ａｔを示
す斜視図、第６図は粉末成形体の成形状ａｔ示す説明図
である。 １・・・粉末成形体、１′・・・磁石、！−・グイ、４
゜５・・す々ンチ、６・・Ｊ励磁コイル、１・・・溝、
ｔ・・・突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 柱状または環状をなす粉末成形体を磁場成形する時に、
前記粉末成形体の端面に前記磁場方向を規定する溝ある
いは／および突起を形成し。 その後にｍ配粉末成形体を焼結１着磁することを特徴と
する焼結磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155168A JPS5856401A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155168A JPS5856401A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 焼結磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856401A true JPS5856401A (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=15599991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56155168A Pending JPS5856401A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856401A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377361A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Hitachi Ltd | 永久磁石形回転子 |
| WO1992017931A1 (en) * | 1991-04-02 | 1992-10-15 | Fanuc Ltd | Rotor for synchronous motor |
| WO2003019587A1 (de) * | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Berlin Heart Ag | Hartmagnetischer gegenstand und verfahren zur einstellung von richtung und lage eines magnetvektors |
| WO2004077647A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | リング型磁石及びその製造方法 |
| US7859156B2 (en) | 2001-08-24 | 2010-12-28 | Berlin Heart Gmbh | Hard magnetic object and method for adjusting the direction and position of a magnetic vector |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56155168A patent/JPS5856401A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377361A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Hitachi Ltd | 永久磁石形回転子 |
| WO1992017931A1 (en) * | 1991-04-02 | 1992-10-15 | Fanuc Ltd | Rotor for synchronous motor |
| US5302876A (en) * | 1991-04-02 | 1994-04-12 | Fanuc, Ltd. | Rotor of synchronous motor |
| WO2003019587A1 (de) * | 2001-08-24 | 2003-03-06 | Berlin Heart Ag | Hartmagnetischer gegenstand und verfahren zur einstellung von richtung und lage eines magnetvektors |
| AU2002337022B2 (en) * | 2001-08-24 | 2004-10-07 | Berlin Heart Gmbh | Magnetically hard object and method for adjusting the direction and position of a magnetic vector |
| US7859156B2 (en) | 2001-08-24 | 2010-12-28 | Berlin Heart Gmbh | Hard magnetic object and method for adjusting the direction and position of a magnetic vector |
| WO2004077647A1 (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | リング型磁石及びその製造方法 |
| US7551051B2 (en) | 2003-02-27 | 2009-06-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ring magnet and method of manufacturing the magnet |
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