JPS585769B2 - セイケイヒン ノ セイゾウホウホウ - Google Patents
セイケイヒン ノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS585769B2 JPS585769B2 JP10795174A JP10795174A JPS585769B2 JP S585769 B2 JPS585769 B2 JP S585769B2 JP 10795174 A JP10795174 A JP 10795174A JP 10795174 A JP10795174 A JP 10795174A JP S585769 B2 JPS585769 B2 JP S585769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- synthetic resin
- resin sheet
- contact plate
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形品の製造方法に関するものであり更に詳し
くは接触加熱式の真空または圧空成形方法による成形品
の製造方法に関するものである。
くは接触加熱式の真空または圧空成形方法による成形品
の製造方法に関するものである。
真空成形法または圧空成形法によって成形品を製造する
際の熱可塑性合成樹脂シートの加熱方式として、接触加
熱式を用いることは、熱可塑性合成樹脂シート、特に二
軸延伸ポリスチレンシ一トを成形する場合に非常に有効
な手段である。
際の熱可塑性合成樹脂シートの加熱方式として、接触加
熱式を用いることは、熱可塑性合成樹脂シート、特に二
軸延伸ポリスチレンシ一トを成形する場合に非常に有効
な手段である。
この接触加熱式を用いた成形方法においては、一般にス
トレート成形法（Ｓｔｒａｉｇｈｔ ｆｏｒｍｉｎｇ）
が行なわれる。
トレート成形法（Ｓｔｒａｉｇｈｔ ｆｏｒｍｉｎｇ）
が行なわれる。
ストレート成形は初歩的で容易な成形法であるが、しか
しながら成形品の肉厚の分布が極端に不均一になるとい
う欠点がある。
しながら成形品の肉厚の分布が極端に不均一になるとい
う欠点がある。
この欠点を改良するためにプラグアシスト成形法が用い
られることもある。
られることもある。
しかしながらプラグアシスト成形法において接触加熱式
を用いると、加熱板の一部がプラグの頭部となって成形
シートに作用するために、装置が構造的に複雑を極め、
また犬がかりなものとなる。
を用いると、加熱板の一部がプラグの頭部となって成形
シートに作用するために、装置が構造的に複雑を極め、
また犬がかりなものとなる。
そしてその割には加熱板が汎用性に乏しく、成形品毎の
専用加熱板になってしまうという欠点があった。
専用加熱板になってしまうという欠点があった。
本発明は上記のような従来の欠点を改良したものであり
、接触加熱式によって合成樹脂シートを加熱する方式を
用いた成形方法において、比較的簡便な装置を用いて、
肉厚分布の好適な成形品を得ることができる成形品の製
造方法を提供するものである。
、接触加熱式によって合成樹脂シートを加熱する方式を
用いた成形方法において、比較的簡便な装置を用いて、
肉厚分布の好適な成形品を得ることができる成形品の製
造方法を提供するものである。
更には成形品の肉厚分布を任意にコントロールできる方
法を提供するものである。
法を提供するものである。
そしてその要旨とするところは熱可塑性合成樹脂シート
を接触加熱式で加熱して真空または圧空成形方法によっ
て成形品を製造するにあたり、加熱板にて接触加熱され
た合成樹脂シートに、成形時には金型の一部を構成し、
かつ、その表面温度が調節され得る接触板を接触または
近接させて合成樹脂シートの接触板が接触または近接し
た部分と、接触または近接しない部分との間に、得られ
る成型品の肉厚に所望の結果を与える温度差を生ぜじめ
た後、真空または圧空成形することを特徴とする成形品
の製造方法に存する。
を接触加熱式で加熱して真空または圧空成形方法によっ
て成形品を製造するにあたり、加熱板にて接触加熱され
た合成樹脂シートに、成形時には金型の一部を構成し、
かつ、その表面温度が調節され得る接触板を接触または
近接させて合成樹脂シートの接触板が接触または近接し
た部分と、接触または近接しない部分との間に、得られ
る成型品の肉厚に所望の結果を与える温度差を生ぜじめ
た後、真空または圧空成形することを特徴とする成形品
の製造方法に存する。
以下に本発明を図面にしたがって詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定される
ものではない。
発明はその要旨を超えない限り、以下の例に限定される
ものではない。
添付図面中第１〜３図は本発明方法を実施するに当り使
用する装置の一例を理解し易いよう縦断面で示す概略図
であり、且つ第１図〜第３図は、本発明方法のする工程
順序に従ってその動きを表わしている。
用する装置の一例を理解し易いよう縦断面で示す概略図
であり、且つ第１図〜第３図は、本発明方法のする工程
順序に従ってその動きを表わしている。
図において、１は外枠、２は金型、３は金型２のキャビ
テイである。
テイである。
４は接触板、１０は接触板に内蔵されたヒーターである
。
。
接触板４は金型２の一部を構成するものであり、金型の
成形品の肉厚が従来法に従えば自然的に特に薄くなる場
所、あるいは成型品中特に肉厚を厚くしたい場所に相当
する場所に設ける。
成形品の肉厚が従来法に従えば自然的に特に薄くなる場
所、あるいは成型品中特に肉厚を厚くしたい場所に相当
する場所に設ける。
容器の成形においては、一般に容器の底部、特にコーナ
一部が肉薄となるので本例においては、金型の底部が接
触板となっている。
一部が肉薄となるので本例においては、金型の底部が接
触板となっている。
５はキャビテイ３と圧空装置（図示せず）を連通ずる細
孔である。
孔である。
６は加熱板、７は加熱板６に内蔵されたヒーター、８は
加熱板６に設けられた圧空孔である。
加熱板６に設けられた圧空孔である。
９は熱可塑性合成樹脂シートである。
本発明方法においては、まず第１図に示す如く、合成樹
脂シート９を加熱板６と金型２との間にはさんで、細孔
５より圧空を送ってキャビテイ３を加圧状態にし、合成
樹脂シート９を加熱板６に密着させる。
脂シート９を加熱板６と金型２との間にはさんで、細孔
５より圧空を送ってキャビテイ３を加圧状態にし、合成
樹脂シート９を加熱板６に密着させる。
合成樹脂シート９が成形温度に達した後、第２図に示す
如く、接触板４を駆動させて、接触板４を合成樹脂シー
ト９に密着させる（第２図ａ）。
如く、接触板４を駆動させて、接触板４を合成樹脂シー
ト９に密着させる（第２図ａ）。
接触板４はヒーター１０によって加熱板６の温度よりは
低いが成形には支障のない程度の温度に加熱されている
。
低いが成形には支障のない程度の温度に加熱されている
。
なお図示した例では接触板４にヒーターを内蔵した例を
示したが、冷媒を通じることができる通孔を設けてもよ
いし、あるいはヒーターと通孔とを組み合わせて設けて
もよいことは勿論である。
示したが、冷媒を通じることができる通孔を設けてもよ
いし、あるいはヒーターと通孔とを組み合わせて設けて
もよいことは勿論である。
合成樹脂シート９の接触板４が密着した部分は、接触板
４に熱が移動することによって温度が下り、合成樹脂シ
ート９の接触板４が密着した部分とそうでない部分との
間に温度差が生じる。
４に熱が移動することによって温度が下り、合成樹脂シ
ート９の接触板４が密着した部分とそうでない部分との
間に温度差が生じる。
あるいはこのとき接触板４を合成樹脂シート９に密着さ
せないで近接させた状態にしておき（第２図ｂ参照）圧
空孔８より圧空を合成樹脂シート９に吹きつけて合成樹
脂シート９を接触板４に短時間接触させ、上の場合と同
様合成樹脂シートに温度差を生じさせることができる。
せないで近接させた状態にしておき（第２図ｂ参照）圧
空孔８より圧空を合成樹脂シート９に吹きつけて合成樹
脂シート９を接触板４に短時間接触させ、上の場合と同
様合成樹脂シートに温度差を生じさせることができる。
この場合は合成樹脂シート９が接触板４に接する面積を
上の場合に比べて小さくすることができ、したがって合
成樹脂シートの温度が低くなる部分の面積を小さくする
ことができる。
上の場合に比べて小さくすることができ、したがって合
成樹脂シートの温度が低くなる部分の面積を小さくする
ことができる。
しかる後、細孔５よりの圧空を停止して第３図に示す如
く、接触板４を降下させ金型２の所定の位置に戻して加
熱板６の圧空孔８より圧空を吹きつけ、合成樹脂シート
９をキャビテイ３に密着させて成形を完了する。
く、接触板４を降下させ金型２の所定の位置に戻して加
熱板６の圧空孔８より圧空を吹きつけ、合成樹脂シート
９をキャビテイ３に密着させて成形を完了する。
接触板４を合成樹脂シート９に密着させるか、近接させ
るか、いずれの方法をとるか、また密着または近接させ
る時間、および接触板４の温度は成形品の肉厚分布をど
の程度コントロールするかについて予めテストを繰返し
行うことによって、適切に選ぶことができる。
るか、いずれの方法をとるか、また密着または近接させ
る時間、および接触板４の温度は成形品の肉厚分布をど
の程度コントロールするかについて予めテストを繰返し
行うことによって、適切に選ぶことができる。
本発明方法においては加熱された合成樹脂シートの特定
の部分を、接触板に接触させることによって温度を好ま
しく変化させた後成形するので、温度が低い部分は成形
の際伸びにくくなる。
の部分を、接触板に接触させることによって温度を好ま
しく変化させた後成形するので、温度が低い部分は成形
の際伸びにくくなる。
したがって、従来の成形法において成形品の極端に肉薄
となる部分に接触板を接触させて温度を低くして成形す
ることにより、極端に肉薄になることを避けることがで
き、成形品全体として肉厚が均一になる。
となる部分に接触板を接触させて温度を低くして成形す
ることにより、極端に肉薄になることを避けることがで
き、成形品全体として肉厚が均一になる。
また本発明方法を用いて成形品の肉厚分布を意識的に不
均一にすることも可能である。
均一にすることも可能である。
即ち、肉厚にしたい部分に接触板を接触させて温度を低
くして成形することにより、任意に肉厚をコントロール
することができる。
くして成形することにより、任意に肉厚をコントロール
することができる。
このときも密着あるいは近接の時間および接触板の温度
を適当に選ぶことにより所望の肉厚分布にすることがで
きる。
を適当に選ぶことにより所望の肉厚分布にすることがで
きる。
その他本発明方法は装置が簡便であるという特徴をも有
しており、工業上の利用価値は極めて大きい。
しており、工業上の利用価値は極めて大きい。
以下に、実施例によって本発明の効果を述べる。
第４図は、本発明方法を用いて成形した容器の縦断面図
である。
である。
すなわち、厚さ０，３ｍ／ｍの二軸延伸ポリスチレンシ
ートを原料シートとし、一辺の長さが開口部１２０へ、
底部が１００ｍ／ｍ、高さが６５ｍ／ｍの角錐台形状の
容器を本発明方法にしたがって成形した。
ートを原料シートとし、一辺の長さが開口部１２０へ、
底部が１００ｍ／ｍ、高さが６５ｍ／ｍの角錐台形状の
容器を本発明方法にしたがって成形した。
この際の加熱板の表面（シートと接する側）の温度は約
１３０℃、原料シートと加熱板の接触時間は約９秒、接
触板の表面温度は約６０℃、原料シートと接触板との接
触時間は約８秒とした。
１３０℃、原料シートと加熱板の接触時間は約９秒、接
触板の表面温度は約６０℃、原料シートと接触板との接
触時間は約８秒とした。
得られた容器の第４図のａ〜ｇ部の肉厚の測定結果を、
第５図に示す。
第５図に示す。
測定部分は、上端からそれぞれａ：１ ５ｍ／ｍ、 ｂ
： ３ ５ｍ／ｍ、ｃ：５５ｍ／ｍの位置、ｄはコー
ナ一部、また底部中心点からそれぞれｅ：３５ｍ／ｍ、
ｆ：２０ｍ／ｍであり、ｇは底部中心点である。
： ３ ５ｍ／ｍ、ｃ：５５ｍ／ｍの位置、ｄはコー
ナ一部、また底部中心点からそれぞれｅ：３５ｍ／ｍ、
ｆ：２０ｍ／ｍであり、ｇは底部中心点である。
第５図において○印が本発明方法を用いて成形した成形
品の測定値であり、Δ印は従来のストレート成形法によ
って成形した成形品の上記各部分に対応する部分の肉厚
の測定値である。
品の測定値であり、Δ印は従来のストレート成形法によ
って成形した成形品の上記各部分に対応する部分の肉厚
の測定値である。
第５図より明らかなように、従来法を用いて成形した容
器はコーナ一部が極端に薄くなっている（シート原反の
厚みの約２７％）のに対し、本発明方法を用いて成形し
た容器はそれほど薄くなっていない（シート原反の厚み
の４６％）。
器はコーナ一部が極端に薄くなっている（シート原反の
厚みの約２７％）のに対し、本発明方法を用いて成形し
た容器はそれほど薄くなっていない（シート原反の厚み
の４６％）。
また本発明方法による容器は同じ厚さの原料シートを用
いても成形後は成形品が全体的に従来法による容器より
も肉厚となっており、強度の点においても優れていると
いえる。
いても成形後は成形品が全体的に従来法による容器より
も肉厚となっており、強度の点においても優れていると
いえる。
第１図〜第３図は本発明方法を実施する一態様例を示す
工程の縦断面略図、第４図は本発明方法を用いて成形し
た容器の縦断面図、第５図は成形品の肉厚分布測定値の
表である。 図において２は金型、４は接触板、６は加熱板、９は熱
可塑性合成樹脂シート、１０は接触板に内蔵されたヒー
ターである。
工程の縦断面略図、第４図は本発明方法を用いて成形し
た容器の縦断面図、第５図は成形品の肉厚分布測定値の
表である。 図において２は金型、４は接触板、６は加熱板、９は熱
可塑性合成樹脂シート、１０は接触板に内蔵されたヒー
ターである。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成樹脂シートを接触加熱式で加熱して真
空または圧空成形方法によって成形品を製造するにあた
り、加熱板にて接触加熱された合成樹脂シートに、成形
時には金型の一部を構成し、かつその表面温度が調節さ
れ得る接触板を接触または近接させて合成樹脂シートの
接触板が接触または近接した部分と、接触または近接し
ない部分との間に、得られる成型品の肉厚に所望の結果
を与える温度差を生ぜしめた後、真空または圧空成形す
ることを特徴とする成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10795174A JPS585769B2 (ja) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | セイケイヒン ノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10795174A JPS585769B2 (ja) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | セイケイヒン ノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5134959A JPS5134959A (en) | 1976-03-25 |
| JPS585769B2 true JPS585769B2 (ja) | 1983-02-01 |
Family
ID=14472175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10795174A Expired JPS585769B2 (ja) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | セイケイヒン ノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585769B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6072797A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-04-24 | ベレントゾ−ン・ア−・ゲ− | ホルダ |
| JPS63180257U (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-21 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199206A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形における加熱方法 |
| US8126914B2 (en) | 2005-03-23 | 2012-02-28 | International Business Machines Corporation | Selecting a resource manager to satisfy a service request |
-
1974
- 1974-09-19 JP JP10795174A patent/JPS585769B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6072797A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-04-24 | ベレントゾ−ン・ア−・ゲ− | ホルダ |
| JPS63180257U (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5134959A (en) | 1976-03-25 |
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