JPS5857713A - 超電導Ｎｂ↓３Ｓｎ導体コイルの製造法 - Google Patents
超電導Ｎｂ↓３Ｓｎ導体コイルの製造法Info
- Publication number
- JPS5857713A JPS5857713A JP56157172A JP15717281A JPS5857713A JP S5857713 A JPS5857713 A JP S5857713A JP 56157172 A JP56157172 A JP 56157172A JP 15717281 A JP15717281 A JP 15717281A JP S5857713 A JPS5857713 A JP S5857713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- coil
- nb3sn
- superconducting
- oxide film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000657 niobium-tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 11
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強磁性発生装置として用いられるＮｂＢＳｎ導
体コイルの製造法に関するものである。
体コイルの製造法に関するものである。
ＮｂＢＳｎ化合物超化合物超電端々体度、臨界磁界、臨
界電流などの超電導特性が優れていることがら、高磁界
発生用マグネット巻線として実用化されており、例えば
第１図、第２図に例を示すような構造金有している。
界電流などの超電導特性が優れていることがら、高磁界
発生用マグネット巻線として実用化されており、例えば
第１図、第２図に例を示すような構造金有している。
第１図はテープ型、第２図は極細多芯型のものを示し、
１．４はＮｂ芯、２．５はＮｂ３Ｓｎ超電導化合物層、
３．６はＣｕ又はＣｕ −Ｓｎ合金である。
１．４はＮｂ芯、２．５はＮｂ３Ｓｎ超電導化合物層、
３．６はＣｕ又はＣｕ −Ｓｎ合金である。
このような超電導４体を製造するには、Ｎｂ芯の上にＳ
ｎめっきを施し、その周りにＣｕを被覆するか、又はＮ
ｂ芯ｋｃｕ−Ｓｎ合金中に埋め込んだ後％ Ｎｂ３Ｓｎ
超電導化合物層を生成するための熱処理（以下、単に生
成熱処理と称す）を施す。
ｎめっきを施し、その周りにＣｕを被覆するか、又はＮ
ｂ芯ｋｃｕ−Ｓｎ合金中に埋め込んだ後％ Ｎｂ３Ｓｎ
超電導化合物層を生成するための熱処理（以下、単に生
成熱処理と称す）を施す。
さてＮｂ３Ｓｎ導体マグネットヲ製作する場合は、次の
２方法がある。
２方法がある。
（１〕 コイルに生成熱処理未処理（以下、未熱処理
と称す）の超電導々体全巻いて所定の形状にした後、生
成熱処理を施す方法。
と称す）の超電導々体全巻いて所定の形状にした後、生
成熱処理を施す方法。
（２）生成熱処理したＮｂ３Ｓｎ超電導々体をコイルに
巻いて所定の形状のマグネットにする方法。
巻いて所定の形状のマグネットにする方法。
生成熱処理したＮｂＢＳｎ超電導々体は、コイル成形に
より超電導層にクラックを生じたり、超電導特性を劣化
したりし易いので−この点より上述の（１）の方法が望
ましく、本発明は（１）の方法に関するものである。
より超電導層にクラックを生じたり、超電導特性を劣化
したりし易いので−この点より上述の（１）の方法が望
ましく、本発明は（１）の方法に関するものである。
（１）の方法において、生成熱処理は約６５０ｕ〜７５
０°Ｃという高温で成されるため、コイル間の′電気絶
縁はガラス繊維又はガラス布で成されるのが普通である
。この場合、ガラス繊維又は布を織るために化する。又
熱処理により、ガラス繊維又は布の収縮、バインダーの
飛散等が生じ、コイル内部の締まりが低下し、導体が動
き易くなり、コイル性百ヒが低下する欠点があった。
０°Ｃという高温で成されるため、コイル間の′電気絶
縁はガラス繊維又はガラス布で成されるのが普通である
。この場合、ガラス繊維又は布を織るために化する。又
熱処理により、ガラス繊維又は布の収縮、バインダーの
飛散等が生じ、コイル内部の締まりが低下し、導体が動
き易くなり、コイル性百ヒが低下する欠点があった。
本発明は、上述の欠点を解消するため成さ扛たもので、
予め未熱処理のＮｂ３Ｓｎ導体の表面にＭ＝］の酸化被
膜金施して電気絶縁することにより、熱処理による電気
絶縁の劣化がなく、コイル内部の締まりの低下がなく、
光分な機械的仕度？保ち、力・つ冷却性能が良い超電導
Ｎｂ３Ｓｎ ｚ８１４＝コイルの製造法全提供せんとす
るものである。
予め未熱処理のＮｂ３Ｓｎ導体の表面にＭ＝］の酸化被
膜金施して電気絶縁することにより、熱処理による電気
絶縁の劣化がなく、コイル内部の締まりの低下がなく、
光分な機械的仕度？保ち、力・つ冷却性能が良い超電導
Ｎｂ３Ｓｎ ｚ８１４＝コイルの製造法全提供せんとす
るものである。
本発明は、未熱処理のＮｂ３Ｓｎ４体の表面に−１１め
組の酸化被膜を施して電気絶縁を行なった後、前記導体
をコイルに巻き、Ｎｂ３Ｓｎ７屯導化合物生成のための
熱処理？施すこと全特徴とする超電導Ｎｂ３Ｓｎ導体コ
イルの製造法である。
組の酸化被膜を施して電気絶縁を行なった後、前記導体
をコイルに巻き、Ｎｂ３Ｓｎ７屯導化合物生成のための
熱処理？施すこと全特徴とする超電導Ｎｂ３Ｓｎ導体コ
イルの製造法である。
構造に限定さ扛るものではなく、超電導体となるＮ ｂ
３ Ｓ ｎ超電導化合物全生成するための熱処理前の
外周が銅又は銅合金である未熱処理複合線を広く含むも
のである。
３ Ｓ ｎ超電導化合物全生成するための熱処理前の
外周が銅又は銅合金である未熱処理複合線を広く含むも
のである。
以下、本発明金図面を用いて実施例により説明する。本
発明は、先ず第３図に例を示すように、未熱処理のＮｂ
３Ｓｎ導体７の銅又は銅合金（以下、銅と称す）表面に
予め銅の酸化被膜８全施して電気絶縁全行なう。
発明は、先ず第３図に例を示すように、未熱処理のＮｂ
３Ｓｎ導体７の銅又は銅合金（以下、銅と称す）表面に
予め銅の酸化被膜８全施して電気絶縁全行なう。
この銅の酸化被膜処理は、亜塩素酸ソーダ、苛性ノーグ
等金含む銅黒化処理剤？用いて行なわれる。具体的には
、例えば銅黒化処理剤に水を加えて所定の＃度の溶液全
作成し、沸騰させた溶液中に未熱処理のＮｂａＳｎ導体
全数分間浸漬して、銅表面に酸化銅被膜を形成させる。
等金含む銅黒化処理剤？用いて行なわれる。具体的には
、例えば銅黒化処理剤に水を加えて所定の＃度の溶液全
作成し、沸騰させた溶液中に未熱処理のＮｂａＳｎ導体
全数分間浸漬して、銅表面に酸化銅被膜を形成させる。
こｎにエリ数μｍの絶縁破覆が形成される□。
次にこの導体音用いてコイル巻き全行なう。第４図は本
発明方法の実施例におけるコイル巻きの状態の例を示す
縦断面図である。図にふ−いて、９は例えばステンレス
鋼製ボビンで、その胴１０上に銅の酸化被膜金施したＮ
ｂ３Ｓｎ４体１１がコイル巻きされる。
発明方法の実施例におけるコイル巻きの状態の例を示す
縦断面図である。図にふ−いて、９は例えばステンレス
鋼製ボビンで、その胴１０上に銅の酸化被膜金施したＮ
ｂ３Ｓｎ４体１１がコイル巻きされる。
次いで、このコイルに巻いた状態でＮｂ３Ｓｎ超電導化
合物生成のための熱処理（例、約６５０’−７５０°Ｃ
）を施して、超電導Ｎｂ３Ｓｎ導体コイルを作成する。
合物生成のための熱処理（例、約６５０’−７５０°Ｃ
）を施して、超電導Ｎｂ３Ｓｎ導体コイルを作成する。
この場合、銅の酸化被膜ば′電気絶縁性、面１熱性を有
するため、高温にさらされても、変ｌ直せず、電気絶縁
性の劣化が無く、又従来のガラス繊キ佳又は布のような
、コイル内部の締まりのイ氏下７５τない４．７ 実施
例。
するため、高温にさらされても、変ｌ直せず、電気絶縁
性の劣化が無く、又従来のガラス繊キ佳又は布のような
、コイル内部の締まりのイ氏下７５τない４．７ 実施
例。
銅マトリツクス中にＳｎめつきＮｂ線３７本を埋めこみ
、引伸し＊ １．３５ｆｆ（の未熱処理の複合線ケイ生
成し、これ？良く苛性ソーダ溶液で電解研磨した後、＠
黒化処理剤１８０ ｆ／（ｌ ｋ 含ｂ ＋弗騰（、
，７’ｃ＋００°Ｃの溶液中に１５分間浸漬して取出し
、表面に銅の酸化被膜を施した。
、引伸し＊ １．３５ｆｆ（の未熱処理の複合線ケイ生
成し、これ？良く苛性ソーダ溶液で電解研磨した後、＠
黒化処理剤１８０ ｆ／（ｌ ｋ 含ｂ ＋弗騰（、
，７’ｃ＋００°Ｃの溶液中に１５分間浸漬して取出し
、表面に銅の酸化被膜を施した。
次に、鍔径６０騎、胴径１４胛肩、幅６０１１！＋の第
３図に示すようなステ／レス鋼製ボビ／９を用いて、上
述の酸化被膜を形成した線をコイル巻きし、約７００”
Ｃで１００時間の生成熱処理を施して、超電導Ｎｂ３Ｓ
ｎ導体コイルを作成した。
３図に示すようなステ／レス鋼製ボビ／９を用いて、上
述の酸化被膜を形成した線をコイル巻きし、約７００”
Ｃで１００時間の生成熱処理を施して、超電導Ｎｂ３Ｓ
ｎ導体コイルを作成した。
得られたコイルの超電導Ｎｂ ３ Ｓ ｎ導体の銅比（
銅： Ｎｂ３Ｓｎ ）は１．８で、導体の短尺（長さ約
３０ｃｒｎ）およびコイルの通准結果は表１に示す通り
である。
銅： Ｎｂ３Ｓｎ ）は１．８で、導体の短尺（長さ約
３０ｃｒｎ）およびコイルの通准結果は表１に示す通り
である。
但し、１テスラは１００００ガウスである。
表１より、本発明によるコイルは、導体の短尺性能まで
励磁可能であり、優れたコイル性能を有することが分る
。
励磁可能であり、優れたコイル性能を有することが分る
。
以上述べたように、本発明方法は、未熱処理のＮ ｂ
３ Ｓ ｎ導体の導体の表面に予め銅の酸化被膜？施し
て電気絶縁を行なった後、前記導体をコイルに巻き、Ｎ
ｂ３Ｓｎ超電導化合物生成のための熱処理全施すため、
絶縁処理は銅の黒化処理溶液に浸漬するだけで良いので
、製造が簡単であり、銅の酸化被膜は電気絶縁性、耐熱
性（約７００℃）、機械的強度を有するため、コイル成
形に支障なく、又生成熱処理により変質せず、クランク
、コイル内部の締筺りの低下、電気絶縁性の劣化を生じ
ないので、コイル性能の優れた超電導Ｎｂ３Ｓｎ導体コ
イルが得られ４効来がある。
３ Ｓ ｎ導体の導体の表面に予め銅の酸化被膜？施し
て電気絶縁を行なった後、前記導体をコイルに巻き、Ｎ
ｂ３Ｓｎ超電導化合物生成のための熱処理全施すため、
絶縁処理は銅の黒化処理溶液に浸漬するだけで良いので
、製造が簡単であり、銅の酸化被膜は電気絶縁性、耐熱
性（約７００℃）、機械的強度を有するため、コイル成
形に支障なく、又生成熱処理により変質せず、クランク
、コイル内部の締筺りの低下、電気絶縁性の劣化を生じ
ないので、コイル性能の優れた超電導Ｎｂ３Ｓｎ導体コ
イルが得られ４効来がある。
又本発明は、薄い銅の酸化被膜より成る絶縁被膜が得ら
れるので、冷却性能の良い超電導コイルが得られる利点
がある。
れるので、冷却性能の良い超電導コイルが得られる利点
がある。
第１図および第２図はそれぞれＮ ｂ ３ Ｓ ｎ化合
物超電導々体の構造例を示す断面図である。 第３図は本発明方法の実施例における銅の酸化処理金施
した導体の例を示す断面図である。 第４図は本発明方法の実施例におけるコイル巻きの状態
の例を示す縦断面図で１ある。 １．４−・・Ｎｂ芯、２ 、５ ・・・Ｎｂ３Ｓｎ超電
導化合物層、３ 、６−Ｃｕ又はＣｕ−３ｎ合金、７・
・・未熱処理のＮｂ３Ｓｎ導体、８・・・銅の酸化破膜
、９・・・ボビン、１０・・・胴、１１・・・銅の酸化
破膜を施したＮｂ３Ｓｎ４体。
物超電導々体の構造例を示す断面図である。 第３図は本発明方法の実施例における銅の酸化処理金施
した導体の例を示す断面図である。 第４図は本発明方法の実施例におけるコイル巻きの状態
の例を示す縦断面図で１ある。 １．４−・・Ｎｂ芯、２ 、５ ・・・Ｎｂ３Ｓｎ超電
導化合物層、３ 、６−Ｃｕ又はＣｕ−３ｎ合金、７・
・・未熱処理のＮｂ３Ｓｎ導体、８・・・銅の酸化破膜
、９・・・ボビン、１０・・・胴、１１・・・銅の酸化
破膜を施したＮｂ３Ｓｎ４体。
Claims (2)
- （１）未熱処理のＮｂ３Ｓｎ導体の表面に予め銅の酸化
被膜を施して電気絶縁を行なった後、前記導体全コイル
に巻き、Ｎｂ３Ｓｎ超電導化合物生成のための熱処理を
施すことを特徴とする超電導ＮｂＢＳｎ導体コイルの製
造法。 - （２）銅の酸化被膜を施すことが、銅黒化処理剤を用い
て行なわれる特許請求の範囲第１項ｄピ載の超電導Ｎｂ
３Ｓｎ導体コイルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157172A JPS5857713A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 超電導Ｎｂ↓３Ｓｎ導体コイルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157172A JPS5857713A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 超電導Ｎｂ↓３Ｓｎ導体コイルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857713A true JPS5857713A (ja) | 1983-04-06 |
Family
ID=15643758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56157172A Pending JPS5857713A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 超電導Ｎｂ↓３Ｓｎ導体コイルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180404A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-13 | Hitachi Ltd | 超電導線輪の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP56157172A patent/JPS5857713A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180404A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-13 | Hitachi Ltd | 超電導線輪の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6387852B1 (en) | Method of applying high temperature compatible insulation to superconductors | |
| US3281737A (en) | Superconductive solenoid | |
| JPH04106906A (ja) | 高温超電導導体巻線 | |
| US3408235A (en) | Method of manufacturing wound nb3sn-containing bodies | |
| JPS5857713A (ja) | 超電導Ｎｂ↓３Ｓｎ導体コイルの製造法 | |
| US3504105A (en) | Electrically conductive tape of normally conductive metal with a superconductor therein | |
| US3466581A (en) | Winding for a magnet coil of high field strength and method of manufacturing the same | |
| US3875673A (en) | Superconductive coil wrapped with glass fiber yarn | |
| US6387525B1 (en) | Self insulating substrate tape | |
| CN110060864B (zh) | 一种提高无绝缘高温超导双饼线圈横向电阻率的方法 | |
| Kikuchi et al. | Cu ion plating as a technique for enhancing the mechanical, electrical and thermal bonding between Cu stabilizer and the RHQT-processed Nb/sub 3/Al conductors | |
| JPS6328328B2 (ja) | ||
| JPS62214680A (ja) | 熱式永久電流スイツチ用超電導々体 | |
| JP2549695B2 (ja) | 超電導撚線およびその製造方法 | |
| JPH0361288B2 (ja) | ||
| RU2097859C1 (ru) | Способ получения длинномерных проводников на основе высокотемпературных сверхпроводящих соединений | |
| JPS59218706A (ja) | 超電導コイルの製作方法 | |
| JPH08298208A (ja) | 高温超電導導体巻線 | |
| RU2124775C1 (ru) | Способ получения длинномерных высокотемпературных сверхпроводящих изделий | |
| JPS6381709A (ja) | 超電導体 | |
| JP3489313B2 (ja) | Ｎｂ３Ａｌ系超電導線材の製造方法 | |
| JPS63257202A (ja) | 無機絶縁コイル | |
| JPS6215804A (ja) | 超電導平角成形撚線 | |
| JPH04115423A (ja) | 超電導ストランド | |
| JPS607366B2 (ja) | 超電導コイル装置 |