JPS5857926A - プラスチツクフオ−ム・チツプボ−ドの製造方法及びその装置 - Google Patents
プラスチツクフオ−ム・チツプボ−ドの製造方法及びその装置Info
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- JPS5857926A JPS5857926A JP15774281A JP15774281A JPS5857926A JP S5857926 A JPS5857926 A JP S5857926A JP 15774281 A JP15774281 A JP 15774281A JP 15774281 A JP15774281 A JP 15774281A JP S5857926 A JPS5857926 A JP S5857926A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
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- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
リウレタンのような独立気泡構造を有するフオームのチ
ップボードの製造方法及びその装置に関する。
ップボードの製造方法及びその装置に関する。
プラスチックフオームのチップボードは、通常フオーム
の廃材を適当な大きさに粉砕したチップを原料とし、こ
のフオームチップにバインダー液を混合分散させる第一
工程と、これを圧縮成形して硬化させる第二工程を経て
製造される。 ところで、バインダー液は個々の７オー
ムチツプを固めて硬化させる役割をなすものであって、
一成分型と多成分型とがあり、これらは更に常温硬化性
のものと加熱硬化性のものとに大別できるが、上述の第
一工程では、７オームチツプにバインダー液を充分混合
分散させるのにある程度の時間を要するから、プラスチ
ックフオーム・チップボードを量産するに当っては、早
期に硬化する反応性の高い常温硬化性のバインダー液は
使用し難く、通常、加熱硬化性のバインダー液を用い、
常温でチップと充分混合し、これを型に入れてから加熱
し、しかる後硬化させる方式が多用されている。
の廃材を適当な大きさに粉砕したチップを原料とし、こ
のフオームチップにバインダー液を混合分散させる第一
工程と、これを圧縮成形して硬化させる第二工程を経て
製造される。 ところで、バインダー液は個々の７オー
ムチツプを固めて硬化させる役割をなすものであって、
一成分型と多成分型とがあり、これらは更に常温硬化性
のものと加熱硬化性のものとに大別できるが、上述の第
一工程では、７オームチツプにバインダー液を充分混合
分散させるのにある程度の時間を要するから、プラスチ
ックフオーム・チップボードを量産するに当っては、早
期に硬化する反応性の高い常温硬化性のバインダー液は
使用し難く、通常、加熱硬化性のバインダー液を用い、
常温でチップと充分混合し、これを型に入れてから加熱
し、しかる後硬化させる方式が多用されている。
ところが、硬質ポリウレタン７オームチツプのように独
立気泡構造を有するものを用いた場合には、フォー！自
体が断熱性に富むため、外部から加熱しても中心部への
熱の伝導が悪く、生蒸気を型の下部から供給する方式を
採ったとしても蒸気が内部にまで充分達しない。換言す
れば、外表面の近くでは固まっていても中心部では未だ
硬化していない状態になり勝ちである。従って、内部の
方まで充分硬化させるためには、長時間を要することに
なる。
立気泡構造を有するものを用いた場合には、フォー！自
体が断熱性に富むため、外部から加熱しても中心部への
熱の伝導が悪く、生蒸気を型の下部から供給する方式を
採ったとしても蒸気が内部にまで充分達しない。換言す
れば、外表面の近くでは固まっていても中心部では未だ
硬化していない状態になり勝ちである。従って、内部の
方まで充分硬化させるためには、長時間を要することに
なる。
この欠点を解消するため、連続気泡構造を有する軟質フ
オームを一部混合して蒸気の流通を良好ならしめて内部
の硬化を促進する方式も提案されている（特開昭５０−
５１５７３号）が、それだけ断熱性が低下する欠点があ
る〇又、−高周波加熱により、内部の硬化を促進する方
式も知られているが、電力消費歇が膨大となる欠点があ
る。
オームを一部混合して蒸気の流通を良好ならしめて内部
の硬化を促進する方式も提案されている（特開昭５０−
５１５７３号）が、それだけ断熱性が低下する欠点があ
る〇又、−高周波加熱により、内部の硬化を促進する方
式も知られているが、電力消費歇が膨大となる欠点があ
る。
本発明はこれらの欠点を除去するために案出されたもの
で、その方法の特徴とするところは、混合容器にプラス
チ・シフフオームのチップを充填して１覚件しながら、
その上方に設けた回転翼に向けてバインダー液を供給し
、これを翼の回転により分散させるとともに、フオーム
チップ上に散布し、これらを互いに１覚櫟して混合物と
し、この混合物を型に投入して圧縮成形し、硬化後型か
ら取出して所定の厚さに裁断することにある。また、本
発明の装置の特徴とするところは、フオームチップとバ
インダー液とを撹拌するｙｔ拌装置を有する混合容器の
上方に、バインダー液の分散散布装置ｃＡ）を備えたこ
とにあるＱ バインダー液の分散散布装置区）は、要するにバインダ
ー液を分散散布し得るものであればよく、例えば、複数
の回転翼とすることができる０バインダー液が多成分の
場合には、その各成分を混合する役もなす。 その混合
あるいは分散散布をさらに確実にするため、回転翼の直
下に受は皿を配するのが望ましい。
で、その方法の特徴とするところは、混合容器にプラス
チ・シフフオームのチップを充填して１覚件しながら、
その上方に設けた回転翼に向けてバインダー液を供給し
、これを翼の回転により分散させるとともに、フオーム
チップ上に散布し、これらを互いに１覚櫟して混合物と
し、この混合物を型に投入して圧縮成形し、硬化後型か
ら取出して所定の厚さに裁断することにある。また、本
発明の装置の特徴とするところは、フオームチップとバ
インダー液とを撹拌するｙｔ拌装置を有する混合容器の
上方に、バインダー液の分散散布装置ｃＡ）を備えたこ
とにあるＱ バインダー液の分散散布装置区）は、要するにバインダ
ー液を分散散布し得るものであればよく、例えば、複数
の回転翼とすることができる０バインダー液が多成分の
場合には、その各成分を混合する役もなす。 その混合
あるいは分散散布をさらに確実にするため、回転翼の直
下に受は皿を配するのが望ましい。
常温硬化性のバインダー液を用いる場合、圧縮成形工程
においては、必ずしも加熱するを要しないが、生産性を
高めるためには、加熱して硬化を促進することが望まし
い０この場合においては、外表面部分が硬化した時点で
成形されたチップボードを脱型し、その内部はその後（
常温）自然硬化によ沙硬化させることが可能となる。従
って、脱型時間を大巾に短縮することができるという利
点がある。
においては、必ずしも加熱するを要しないが、生産性を
高めるためには、加熱して硬化を促進することが望まし
い０この場合においては、外表面部分が硬化した時点で
成形されたチップボードを脱型し、その内部はその後（
常温）自然硬化によ沙硬化させることが可能となる。従
って、脱型時間を大巾に短縮することができるという利
点がある。
次に、本発明を実施例である添付の図面に基いて説明す
る。
る。
側面Ｕ字形の混合容器（１）内に、チップ状に粉砕した
硬質ポリウレタンフォームチップ（２）を充填し、１覚
櫟羽根（３）によりＴｖケする。Ｉ覚拌羽根（３）はチ
ップをかき交ぜながら混合容器（１）の中央へ押し出す
作用をするよう、その形状は正面コ字状とするなどの工
夫を凝らすとよい０ 混合容器ｆＩｉ上にはチップの分散散布装置（Ａ）を構
成する回転翼（４）と、その直下に平板状の受皿（５）
とが存在し、複数枚の回転飄（４）に向けて２成分型の
常温硬化性バインダー液として硬質ポリウレタン発泡性
原液（６）、 ｆ６’）をノズル（７）、（７）から供
給する。
硬質ポリウレタンフォームチップ（２）を充填し、１覚
櫟羽根（３）によりＴｖケする。Ｉ覚拌羽根（３）はチ
ップをかき交ぜながら混合容器（１）の中央へ押し出す
作用をするよう、その形状は正面コ字状とするなどの工
夫を凝らすとよい０ 混合容器ｆＩｉ上にはチップの分散散布装置（Ａ）を構
成する回転翼（４）と、その直下に平板状の受皿（５）
とが存在し、複数枚の回転飄（４）に向けて２成分型の
常温硬化性バインダー液として硬質ポリウレタン発泡性
原液（６）、 ｆ６’）をノズル（７）、（７）から供
給する。
硬質ポリウレタン発泡性原液＋６）、 ＋６’ｌの供給
はシリンダーポンプによる圧力によシ回転翼（４）に衝
突させるが、硬質ポリウレタン発泡性原液１６）、（メ
を互いに衝突きせることにより、その混合・分散を一層
確実なものとすることができる。
はシリンダーポンプによる圧力によシ回転翼（４）に衝
突させるが、硬質ポリウレタン発泡性原液１６）、（メ
を互いに衝突きせることにより、その混合・分散を一層
確実なものとすることができる。
混合容器（１）内のチップ（２）とバインダー液である
原液、６）、 ｔφとが充分混合せしめられたならば、
直ちに混合容器（１）の下部の底ｌ−１ｓ）を開き、そ
の下方に用意されている型（９）に混合物（２′）を落
下充填せしめる。
原液、６）、 ｔφとが充分混合せしめられたならば、
直ちに混合容器（１）の下部の底ｌ−１ｓ）を開き、そ
の下方に用意されている型（９）に混合物（２′）を落
下充填せしめる。
、次いで、型（ｇ）を蓋（１０）で閉じ、これをエアー
シリンダー０１）で押下して混合物（功を圧縮し、フッ
ク（１２）により蓋（１０）が浮き上らないようにする
。この状態下において、型（９）の底壁に備え付けたパ
イプ０３＞、 （１３）から蒸気を噴出せしめて混合物
（４を加熱する。このとき、蒸気はフオームチップとバ
インダー液である原液との混合物（力の内部を通過しに
くいため、型（９）の底から側壁内面に沿って上昇する
。そして、所定時間経過すると、混合物（劫の表面付近
が硬化し、１つの大きな固形物となる１、そこで、これ
を型ｉ９）から取出し、常温下で数時間放置すると、内
部も完全に硬化し、第３図に示すような１つの大版の、
固形物（Ｂｌを得ることができる。そして、これを所定
の厚さに裁断することによシ、求めるチップボードを得
ることができる。
シリンダー０１）で押下して混合物（功を圧縮し、フッ
ク（１２）により蓋（１０）が浮き上らないようにする
。この状態下において、型（９）の底壁に備え付けたパ
イプ０３＞、 （１３）から蒸気を噴出せしめて混合物
（４を加熱する。このとき、蒸気はフオームチップとバ
インダー液である原液との混合物（力の内部を通過しに
くいため、型（９）の底から側壁内面に沿って上昇する
。そして、所定時間経過すると、混合物（劫の表面付近
が硬化し、１つの大きな固形物となる１、そこで、これ
を型ｉ９）から取出し、常温下で数時間放置すると、内
部も完全に硬化し、第３図に示すような１つの大版の、
固形物（Ｂｌを得ることができる。そして、これを所定
の厚さに裁断することによシ、求めるチップボードを得
ることができる。
なお、上述した例において、バインダー液である原液！
６）Ｉ Ｉｆｆ）として、インシアネート成分とポリオ
ール成分とから成る硬質ポリウレタンフォーム用原液の
廃液を用いることができ （この場合、インシアネート
成分をポリオール成分より多くする）、その際、圧縮成
形された固体物（Ｂ）の外表面部分に存在する過剰のイ
ソシアネート成分は、生蒸気に触れて反応し、該部分が
硬化し、内部の過剰のイソシアネート成分はその後の常
温下の放置により、徐々に吸温して硬化する。従って、
廃液をｍ＝分析して反応速度を調節して用いる必要がな
・く、棟類の異なるｙｔ液を混合するに当り、イソシア
ネート成分が全体として少し多めとなるように留意する
だけで充分であり、生産管理が容易となる利点がある。
６）Ｉ Ｉｆｆ）として、インシアネート成分とポリオ
ール成分とから成る硬質ポリウレタンフォーム用原液の
廃液を用いることができ （この場合、インシアネート
成分をポリオール成分より多くする）、その際、圧縮成
形された固体物（Ｂ）の外表面部分に存在する過剰のイ
ソシアネート成分は、生蒸気に触れて反応し、該部分が
硬化し、内部の過剰のイソシアネート成分はその後の常
温下の放置により、徐々に吸温して硬化する。従って、
廃液をｍ＝分析して反応速度を調節して用いる必要がな
・く、棟類の異なるｙｔ液を混合するに当り、イソシア
ネート成分が全体として少し多めとなるように留意する
だけで充分であり、生産管理が容易となる利点がある。
以上のように、本発明はフオームチップとバインダー液
とを混合するに当り、バインダー液をフオームチップに
直接供給せず、分散散布装置ｔ、ｆｉ、）により分散さ
せてから散布供給するので、バインダー液が７オームチ
ツプ内に均一に分散せしめられるとともに、その混合作
業がきわめて容易であり、混合時間も従来に比して大巾
に短縮することができる。
とを混合するに当り、バインダー液をフオームチップに
直接供給せず、分散散布装置ｔ、ｆｉ、）により分散さ
せてから散布供給するので、バインダー液が７オームチ
ツプ内に均一に分散せしめられるとともに、その混合作
業がきわめて容易であり、混合時間も従来に比して大巾
に短縮することができる。
分散散布装置の直下に受皿を配した場合には）バインダ
ー液が直接フオームチップに落下するのが防止され、受
皿の直上にある回転翼によりバインダー液を全て飛散さ
せることができるので、バインダー液の混合あるいは分
散、散布を、一層確実ならしめ、フオームチップとバイ
ンダー液の混合が充分となシ、その時間を一層短縮する
ことができる。
ー液が直接フオームチップに落下するのが防止され、受
皿の直上にある回転翼によりバインダー液を全て飛散さ
せることができるので、バインダー液の混合あるいは分
散、散布を、一層確実ならしめ、フオームチップとバイ
ンダー液の混合が充分となシ、その時間を一層短縮する
ことができる。
その結果、従来大型のフォーろ・チップボードの量産に
は使用し得なかった、反応性の大きな常温硬化性のバイ
ンダー液を使用することが可能となシ、圧縮成形に際し
ては加熱することなく脱型時間を短縮することができる
他、加熱するにしても外表面部分が硬化した時点で脱型
し、内部は自然硬化に委ねることができるので、生産性
を一層向上させることができる。
は使用し得なかった、反応性の大きな常温硬化性のバイ
ンダー液を使用することが可能となシ、圧縮成形に際し
ては加熱することなく脱型時間を短縮することができる
他、加熱するにしても外表面部分が硬化した時点で脱型
し、内部は自然硬化に委ねることができるので、生産性
を一層向上させることができる。
又、本発明においては、圧縮成型工程において、最終製
品の厚みに相当する厚さに成形せず、その数枚分の庫み
に相当する大きなブロックを一度に成形し、それを所定
の厚さに裁断する方式を採るから、生産性が犬であるに
もかかわらず、連続的生産方式即ちコンベヤラインのよ
うな大がかりな設備を要しない利点もある。
品の厚みに相当する厚さに成形せず、その数枚分の庫み
に相当する大きなブロックを一度に成形し、それを所定
の厚さに裁断する方式を採るから、生産性が犬であるに
もかかわらず、連続的生産方式即ちコンベヤラインのよ
うな大がかりな設備を要しない利点もある。
なお、本発明においては、原料としてプラスチックフオ
ームの廃材を利用できる点で省資源に役立ち、本発明に
より得られたチップボードは、住宅、倉庫等の一般断熱
材として利用することができ、省エネルギーに寄与する
。
ームの廃材を利用できる点で省資源に役立ち、本発明に
より得られたチップボードは、住宅、倉庫等の一般断熱
材として利用することができ、省エネルギーに寄与する
。
図面は本発明の実施例を示すもので、
第１図はフォームチツブとバインダー液との混合工程を
例示する一部縦断の正面図、第２図は加熱加圧工程を例
示する縦断面図、第３図は本発明により得られた】枚の
大版固形物の正面図、 である。 （１）・・・混合容器、（２）トフォームチップ、（３
）・・惟拌羽根、１４）・・・回転翼、（５）・・・受
皿、１６”Ｌ ・萌・・・原液、＋７）、 （η・・・
ノズル、（８）・・・底蓋、１９）・・・型１
（伺・・・蓋、（Ａ）・・・分散散布装置、（Ｂｌ
−−−固体物０ａＴｔ１ 旦
例示する一部縦断の正面図、第２図は加熱加圧工程を例
示する縦断面図、第３図は本発明により得られた】枚の
大版固形物の正面図、 である。 （１）・・・混合容器、（２）トフォームチップ、（３
）・・惟拌羽根、１４）・・・回転翼、（５）・・・受
皿、１６”Ｌ ・萌・・・原液、＋７）、 （η・・・
ノズル、（８）・・・底蓋、１９）・・・型１
（伺・・・蓋、（Ａ）・・・分散散布装置、（Ｂｌ
−−−固体物０ａＴｔ１ 旦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 混合容器にプラスチックフオームのチップを充填し
て撹拌しながら、その上方に設けた回転翼に向けてバイ
ンダー液を供給し、これを翼の回転により分散させると
ともに、フオームチップ上に散布し、これらを互いに丁
覚拌して混合物とし、この混合物を型に投入して圧縮成
形し、硬化後型から取出して所定の厚さに裁断すること
を特徴とするプラスチックフオーム・チップボードの製
造方法。 ２ 圧縮成形時において、蒸気によシ混合物を加熱し、
少くともその表面部分が硬化した詩聖から取り出すこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラスチック
フオーム・チップボードの製造方法。 ３ フオームチップとバインダー液とをＩ覚拌する撹拌
装置を有する混合容器の上方に、バインダー液の分散散
布装置（Ａ）を備えたことを特徴とするプラスチックフ
オーム・チップボードの製造装置。 ４ 分散散布装置（Ａ）の直下に受皿を備えてなる特許
請求の範囲第３項記載のプラスチックフオーム−チップ
ボードの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15774281A JPS5857926A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | プラスチツクフオ−ム・チツプボ−ドの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15774281A JPS5857926A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | プラスチツクフオ−ム・チツプボ−ドの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857926A true JPS5857926A (ja) | 1983-04-06 |
Family
ID=15656353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15774281A Pending JPS5857926A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | プラスチツクフオ−ム・チツプボ−ドの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857926A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491062U (ja) * | 1972-04-03 | 1974-01-08 | ||
| JPS4944085A (ja) * | 1972-09-02 | 1974-04-25 | ||
| JPS4945181A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
| JPS49107061A (ja) * | 1973-02-13 | 1974-10-11 |
-
1981
- 1981-10-03 JP JP15774281A patent/JPS5857926A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491062U (ja) * | 1972-04-03 | 1974-01-08 | ||
| JPS4944085A (ja) * | 1972-09-02 | 1974-04-25 | ||
| JPS4945181A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
| JPS49107061A (ja) * | 1973-02-13 | 1974-10-11 |
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