JPS5859043A - プロフアイルフレ−ムラミネ−トシ−トの製造方法 - Google Patents
プロフアイルフレ−ムラミネ−トシ−トの製造方法Info
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- JPS5859043A JPS5859043A JP56120990A JP12099081A JPS5859043A JP S5859043 A JPS5859043 A JP S5859043A JP 56120990 A JP56120990 A JP 56120990A JP 12099081 A JP12099081 A JP 12099081A JP S5859043 A JPS5859043 A JP S5859043A
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- B29C63/0073—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor of non-flat surfaces, e.g. curved, profiled
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｕ−ｙ’口ファイルフレームラミネートシートの
製造方法、更に詳しくは凹凸形状にプロファイル加工さ
れたシート状のポリウレタンフォームに少くもシート状
の表面材を前記凹凸形状の全面に亘り加熱溶着してフレ
ームラミネートシートを製造する方法に関する。
製造方法、更に詳しくは凹凸形状にプロファイル加工さ
れたシート状のポリウレタンフォームに少くもシート状
の表面材を前記凹凸形状の全面に亘り加熱溶着してフレ
ームラミネートシートを製造する方法に関する。
各種合成樹脂発泡体からなるクッション材の代表ともい
えるポリウレタンフォームに外装材としての表面材が加
熱溶着され、更に要すれば裏面材や補強材の類が取付け
られたフレームラミネートシートは、車輛用、家具用又
は衣服用等に利用されている。
えるポリウレタンフォームに外装材としての表面材が加
熱溶着され、更に要すれば裏面材や補強材の類が取付け
られたフレームラミネートシートは、車輛用、家具用又
は衣服用等に利用されている。
ところで、かかるフレームラミネートシートには、それ
がある種の装飾的機能を有し、また膚触シ等も問題とさ
れるものであるから、例えば鋭い角部を有する形状も含
めて、表面に鮮明な凹凸形状の立体模様が形成されたも
のを要求される場合も多い。そして、単なるシート状の
ポリウレタンフオームに対しシート状の表面イ」を加熱
溶着する従来法を援用すれば、前記のような要求される
フレームラミネートシー１・をロール方式又はフラット
コンベヤ方式等で太）計製造するに当り、二次元波状、
三次元波状、溝切状又はＶ字状等の所望する凹凸形状に
予めプロファイル加ゴニされたシート状のポリウレタン
フォームを用い、これにシート状の表面材を加熱溶着す
る方法が考えられる。
がある種の装飾的機能を有し、また膚触シ等も問題とさ
れるものであるから、例えば鋭い角部を有する形状も含
めて、表面に鮮明な凹凸形状の立体模様が形成されたも
のを要求される場合も多い。そして、単なるシート状の
ポリウレタンフオームに対しシート状の表面イ」を加熱
溶着する従来法を援用すれば、前記のような要求される
フレームラミネートシー１・をロール方式又はフラット
コンベヤ方式等で太）計製造するに当り、二次元波状、
三次元波状、溝切状又はＶ字状等の所望する凹凸形状に
予めプロファイル加ゴニされたシート状のポリウレタン
フォームを用い、これにシート状の表面材を加熱溶着す
る方法が考えられる。
しかし、前記のような凹凸形状にプロファイル加工され
たシート状のポリウレタンフＡ−ムに対し、ニット、ダ
ブルラッセル、織物、モケット、トリコノｌ−１ＰＶＣ
レザー、本皮革等の一般的なものを表面相として用い、
かかる表面材を単に圧着して加熱溶着する従来法の援用
では、かかる表面材の性状も一因となって、表面イ」が
前記凹凸形状の四部に加熱溶着され姉＜、（ｊ、Ｍにそ
の四部が鋭い角部を有する溝切状やＶ字状等の場合には
加熱溶着できないため、凹凸形状にプロファイル加工さ
れたシート状のポリウレタンフォームとシート状の表面
制とが全面に亘り加熱溶着された要求されるようなプロ
ファイルフレームラミネートシートは得られ難い。
たシート状のポリウレタンフＡ−ムに対し、ニット、ダ
ブルラッセル、織物、モケット、トリコノｌ−１ＰＶＣ
レザー、本皮革等の一般的なものを表面相として用い、
かかる表面材を単に圧着して加熱溶着する従来法の援用
では、かかる表面材の性状も一因となって、表面イ」が
前記凹凸形状の四部に加熱溶着され姉＜、（ｊ、Ｍにそ
の四部が鋭い角部を有する溝切状やＶ字状等の場合には
加熱溶着できないため、凹凸形状にプロファイル加工さ
れたシート状のポリウレタンフォームとシート状の表面
制とが全面に亘り加熱溶着された要求されるようなプロ
ファイルフレームラミネートシートは得られ難い。
本発明は、前記要求に応えるプロファイルフレームラミ
ネートシートの製造方法を提供するもので、その目的は
凹凸形状にプロファイル加工されたシート状のポリウレ
タンフォームをその凹凸形状がある程度消去される捷で
に緊張した状態で表面材と圧着することにより、凹凸形
状の全面に亘ってポリウレタンフォームと表面材とが加
熱溶着され、しだがって所望する鮮明な立体模様が形成
されて膚触り等のよいプロファイルフレームラミネート
シートを製造する点にある。
ネートシートの製造方法を提供するもので、その目的は
凹凸形状にプロファイル加工されたシート状のポリウレ
タンフォームをその凹凸形状がある程度消去される捷で
に緊張した状態で表面材と圧着することにより、凹凸形
状の全面に亘ってポリウレタンフォームと表面材とが加
熱溶着され、しだがって所望する鮮明な立体模様が形成
されて膚触り等のよいプロファイルフレームラミネート
シートを製造する点にある。
以下、図面に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
第１図は本発明の概略の工程図である。シート状の表面
材と予め所望の凹凸形状にプロファイル加工されたシー
ト状のポリウレタンフォームとが用意され、このポリウ
レタンフォームの前記表面材への当接面をバーナで加熱
溶融し、次いで表面材とポリウレタンフォームとを圧着
して、製品であるプロファイルフレームラミネートシー
トるが、この際ポリウレタンフＡ−ムをその凹凸形状が
ある程度消去される捷でに緊張しつつ行う。
材と予め所望の凹凸形状にプロファイル加工されたシー
ト状のポリウレタンフォームとが用意され、このポリウ
レタンフォームの前記表面材への当接面をバーナで加熱
溶融し、次いで表面材とポリウレタンフォームとを圧着
して、製品であるプロファイルフレームラミネートシー
トるが、この際ポリウレタンフＡ−ムをその凹凸形状が
ある程度消去される捷でに緊張しつつ行う。
特に、凹凸形状が例えば溝ｖＪ状やＶ字状勢のように鋭
い角部を有する」ニリな場合には、前記のような緊張を
しないと、従来一般に使用される長形ノズルからの均一
バーナ炎でしょ四部が充り）に加熱溶融されない場合が
あり、捷だ圧着の段階で表面拐が凹部に密接できないＪ
場合もある。したがって、予め調整されたバーナ炎で四
部が充分に加熱溶融されるようにするか、又は緊張して
凹凸形状をある程度消去しつつ四部を加熱溶融し、かく
して四部も含め充分な加熱溶融をした後、少くも圧着の
段階では表面旧が四部にも密接し易いように緊張状態と
しつつ行うのであり、素材によってｋＪ、表面相もポリ
ウレタンフォームと同程度に緊張しつつ圧着することも
可能である。
い角部を有する」ニリな場合には、前記のような緊張を
しないと、従来一般に使用される長形ノズルからの均一
バーナ炎でしょ四部が充り）に加熱溶融されない場合が
あり、捷だ圧着の段階で表面拐が凹部に密接できないＪ
場合もある。したがって、予め調整されたバーナ炎で四
部が充分に加熱溶融されるようにするか、又は緊張して
凹凸形状をある程度消去しつつ四部を加熱溶融し、かく
して四部も含め充分な加熱溶融をした後、少くも圧着の
段階では表面旧が四部にも密接し易いように緊張状態と
しつつ行うのであり、素材によってｋＪ、表面相もポリ
ウレタンフォームと同程度に緊張しつつ圧着することも
可能である。
ポリウレタンフォームは、前記した製品Ｊ．１１途との
関係でリンや・・ロゲン等を含む鄭燃剤により一般的に
難燃処理したものを用いるのが好ましい場合があシ、ま
た表面材は前記した従来一般の素材でもよいが、伸び率
１００％以上のニット製品を用いるのが好ましい。これ
は、伸び率の優れた素材を用いることによシ、圧着の段
階で表面材が四部に余裕をもって追従密接するため、よ
り鮮明な凹凸形状の製品が得られるからである。そして
この種のニット製品の代表として、縦及び横の二元方向
性の伸びに優れ、その伸び率が１００〜４００％程度も
あるシンカーパイル組織からなるもの又はスパンデック
ス素材からなるものが挙げられる。シンカーパイル組織
は、平編にパイルを応用した組織であって、糸を編機に
供給する部品であるシンカーの高さを連続的に変えつつ
ハイロー柄に編んだものであり、丑だスパンテックス素
材はポリウレタン弾性糸からなるものである。
関係でリンや・・ロゲン等を含む鄭燃剤により一般的に
難燃処理したものを用いるのが好ましい場合があシ、ま
た表面材は前記した従来一般の素材でもよいが、伸び率
１００％以上のニット製品を用いるのが好ましい。これ
は、伸び率の優れた素材を用いることによシ、圧着の段
階で表面材が四部に余裕をもって追従密接するため、よ
り鮮明な凹凸形状の製品が得られるからである。そして
この種のニット製品の代表として、縦及び横の二元方向
性の伸びに優れ、その伸び率が１００〜４００％程度も
あるシンカーパイル組織からなるもの又はスパンデック
ス素材からなるものが挙げられる。シンカーパイル組織
は、平編にパイルを応用した組織であって、糸を編機に
供給する部品であるシンカーの高さを連続的に変えつつ
ハイロー柄に編んだものであり、丑だスパンテックス素
材はポリウレタン弾性糸からなるものである。
第２図は本発明に用いられる凹凸形状にプロファイル加
工されたポリウレタンフォームを例示するもので、同図
（ａ）は一部省略の平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ａ−Ａ線断面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）のポリウレタ
ンフォームを緊張した状態を示す断面図である。長尺の
シート状ポリウレタンフォーム１には、縦方向で連続す
るＶ字状加工部２が施されているが、かかるポリウレタ
ンフォーム１の凹凸形状をある程度消去するためには、
同図（ｃ）の矢印で示す横方向に緊張する。同様に、図
示しないが、横方向に凹凸形状が施されている」場合に
仁」、縦方向に緊張する。このように緊張すれば、鋭い
角部を有するＶ字状加工部２の四部３も、従来一般の均
一バーす炎で充分に加熱溶融され、壕だ表面拐も四部３
に密接し易くなるため、圧着によって四部３も含め全面
に亘りポリウレタンフォーム１と表面拐とが加熱溶着さ
れる。
工されたポリウレタンフォームを例示するもので、同図
（ａ）は一部省略の平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ａ−Ａ線断面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）のポリウレタ
ンフォームを緊張した状態を示す断面図である。長尺の
シート状ポリウレタンフォーム１には、縦方向で連続す
るＶ字状加工部２が施されているが、かかるポリウレタ
ンフォーム１の凹凸形状をある程度消去するためには、
同図（ｃ）の矢印で示す横方向に緊張する。同様に、図
示しないが、横方向に凹凸形状が施されている」場合に
仁」、縦方向に緊張する。このように緊張すれば、鋭い
角部を有するＶ字状加工部２の四部３も、従来一般の均
一バーす炎で充分に加熱溶融され、壕だ表面拐も四部３
に密接し易くなるため、圧着によって四部３も含め全面
に亘りポリウレタンフォーム１と表面拐とが加熱溶着さ
れる。
第３図は、ロール方式に」：す、第２図（ａ）及び同図
（ｂ）に例示するポリウレタンフ」−ムを第２図（ｃ）
のように緊張しつつ加熱溶着する状態を示す側面略視図
、第４図はその平面略視図である。図中下方よりポリウ
レタンフォーム１が送入されつつ、図中上方より表面材
４が送入され、両者が圧着ロール１５．２５．３５０間
で圧着されて、所望の鮮明な凹凸形状を有するプロファ
イルフレームラミネートシート８が製造されている。ポ
リウレタンフォーム１は従来一般の長形ノズルを有する
バーナ６からの均一バーナ炎で表面材４への当接面が加
熱溶融されるが、この加熱溶融の段階及び圧着の段階に
おいて、各々対のピンテンター１７．２７．３７により
両端で横方向に緊張され、凹凸形状がある程度消去され
た状態で処理されている。
（ｂ）に例示するポリウレタンフ」−ムを第２図（ｃ）
のように緊張しつつ加熱溶着する状態を示す側面略視図
、第４図はその平面略視図である。図中下方よりポリウ
レタンフォーム１が送入されつつ、図中上方より表面材
４が送入され、両者が圧着ロール１５．２５．３５０間
で圧着されて、所望の鮮明な凹凸形状を有するプロファ
イルフレームラミネートシート８が製造されている。ポ
リウレタンフォーム１は従来一般の長形ノズルを有する
バーナ６からの均一バーナ炎で表面材４への当接面が加
熱溶融されるが、この加熱溶融の段階及び圧着の段階に
おいて、各々対のピンテンター１７．２７．３７により
両端で横方向に緊張され、凹凸形状がある程度消去され
た状態で処理されている。
ポリウレタンフォームを縦方向に緊張する必要のある場
合には、ポリウレタンフォームの送り開始時において、
ポリウレタンフォームが巻き取られている送りドラム（
図示しない）又は中間のガイドドラム（図示しない）と
圧着ロール１５．２５．３５との間にズレを生じさせて
緊張すればよい。
合には、ポリウレタンフォームの送り開始時において、
ポリウレタンフォームが巻き取られている送りドラム（
図示しない）又は中間のガイドドラム（図示しない）と
圧着ロール１５．２５．３５との間にズレを生じさせて
緊張すればよい。
そして、本発明を実施するに際しての斜上の加熱溶着に
関する他の条件は、従来法と同様にすればよく、例えば
、バーナの温度は３００〜１３００℃程度、ポリウレタ
ンフォームの加熱溶融される厚さは０３〜１．５ ｙｎ
ｔｎ程度、ラミネート速度は１５〜３５ｍ／分程度等で
ある。
関する他の条件は、従来法と同様にすればよく、例えば
、バーナの温度は３００〜１３００℃程度、ポリウレタ
ンフォームの加熱溶融される厚さは０３〜１．５ ｙｎ
ｔｎ程度、ラミネート速度は１５〜３５ｍ／分程度等で
ある。
第５図（ａ）〜（ｃ）は本発明により製造される各別の
プロファイルフレームラミネートシートを例示する断面
図、同図（ｄ）は同様に他の例の余１祝図である。
プロファイルフレームラミネートシートを例示する断面
図、同図（ｄ）は同様に他の例の余１祝図である。
具体的に、（ａ）は二次元波状にプロファイル加工され
たポリウレタンフォーム１１に表面材１４が加熱溶着さ
れるとともに裏面４Ａ’１９が取伺けられている両面ラ
ミネートのもの、（ｂ）はＶ字状にプロファイル加工さ
れたポリウレタンフォーム２■に表面材２４が加熱溶着
されている片面ラミネートのもの、（Ｃ）は溝切状にプ
ロファイル加工されたポリウレタンフォーム３１に表面
月３４が加熱溶着されている片面ラミネートのもの、（
ｄ）は三次元波状にプロファイル加工されたポリウレタ
ンフォーム４１に表面材４４が加熱溶着されるとともに
裏面材４９が取旬けられているものを例示している。
たポリウレタンフォーム１１に表面材１４が加熱溶着さ
れるとともに裏面４Ａ’１９が取伺けられている両面ラ
ミネートのもの、（ｂ）はＶ字状にプロファイル加工さ
れたポリウレタンフォーム２■に表面材２４が加熱溶着
されている片面ラミネートのもの、（Ｃ）は溝切状にプ
ロファイル加工されたポリウレタンフォーム３１に表面
月３４が加熱溶着されている片面ラミネートのもの、（
ｄ）は三次元波状にプロファイル加工されたポリウレタ
ンフォーム４１に表面材４４が加熱溶着されるとともに
裏面材４９が取旬けられているものを例示している。
以」二説明した通りであるから、本発明には、凹凸形状
にプロファイル加工されたシート状のポリウレタンフォ
ームをその凹凸形状がある程度消去される捷でに緊張し
た状態で表面拐と圧着することにより、凹凸形状の全面
に亘ってポリウレタンフォームと表向イ」とが加熱溶着
され、したがって所望する鮮明な立体模様が形成されて
膚触り等のよいプロファイルフレームラミネートシート
を製造することができる効果がある。
にプロファイル加工されたシート状のポリウレタンフォ
ームをその凹凸形状がある程度消去される捷でに緊張し
た状態で表面拐と圧着することにより、凹凸形状の全面
に亘ってポリウレタンフォームと表向イ」とが加熱溶着
され、したがって所望する鮮明な立体模様が形成されて
膚触り等のよいプロファイルフレームラミネートシート
を製造することができる効果がある。
・実施例
密度０．０２１ ｇ／ｃｒｌ、 ２５％硬度１２ ｋｇ
／３１４ｉ。
／３１４ｉ。
厚さ１５麿の難燃性フレームラミネート用ポリウレタン
フォームに、縦方向で連続する５２題角の溝切状プロフ
ァイル加工を３本施し、これをスパンデックス素材から
なる表面月とともに、バーナ温度５００〜１０００℃、
前記ポリウレタンフォームの加熱溶融厚さ０５〜ＬＯｙ
ｎｍ、圧着ロール間での前記ポリウレタンフォームを元
厚の８０％圧縮、ラミネート速度２０ｍ／分、加熱溶融
及び圧着の段階でのピンテンターによる横方向への緊張
を元幅の１５％に設定して、前記第３図及び第４図に例
示するロール方式により、片面ラミネートのプロファイ
ルフレームラミネートシートを製造した。
フォームに、縦方向で連続する５２題角の溝切状プロフ
ァイル加工を３本施し、これをスパンデックス素材から
なる表面月とともに、バーナ温度５００〜１０００℃、
前記ポリウレタンフォームの加熱溶融厚さ０５〜ＬＯｙ
ｎｍ、圧着ロール間での前記ポリウレタンフォームを元
厚の８０％圧縮、ラミネート速度２０ｍ／分、加熱溶融
及び圧着の段階でのピンテンターによる横方向への緊張
を元幅の１５％に設定して、前記第３図及び第４図に例
示するロール方式により、片面ラミネートのプロファイ
ルフレームラミネートシートを製造した。
このプロファイルフレームラミネートシ−トは、プロフ
ァイル加工された前記ポリウレタンフォームと前記表面
利とが溝切状加工部の四部も含め全面に亘り加熱溶着さ
れていて、所望通り鮮明な膚触りのよい立体模様が形成
されているものであった。
ァイル加工された前記ポリウレタンフォームと前記表面
利とが溝切状加工部の四部も含め全面に亘り加熱溶着さ
れていて、所望通り鮮明な膚触りのよい立体模様が形成
されているものであった。
第１図は本発明の概略の工程図、第２図（ａ）は本発明
に用いられ得るプロファイル加工されたポリウレタンフ
ォームを例示する一部省略の平面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ）ｌ断面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）の
ポリウレタンフォームを横方向に緊張した状態を示す断
面図、第３図はロール方式により本発明の実施状態を例
示する側面略祝図、第４図は同様に平面略視図、第５図
（ａ）〜同図（ｃ）は本発明により製造される各別のプ
ロファイルフレームラミネートシートを例示する断面図
、同図（ｄ）は同様に他の例の斜視図である。 １ 、１１．２１．３１．４１・・・・ポリウレタンフ
ォーム２・・・・Ｖ字状加工部、 ３・・・四部、４
、１４．２４．３４．４４・・・・表面４」、１５、
２５．３５・・・圧着ロール、 ６・・・・バーナ、
１７、２７．３７・・・ピンテンター、８・・・プロフ
ァイルフレームラミネートシート、特許出願人 井
上エムチーピー株式会社代理人 弁理士 入 山 宏
正 第１図 第２図（ａ）
に用いられ得るプロファイル加工されたポリウレタンフ
ォームを例示する一部省略の平面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ）ｌ断面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）の
ポリウレタンフォームを横方向に緊張した状態を示す断
面図、第３図はロール方式により本発明の実施状態を例
示する側面略祝図、第４図は同様に平面略視図、第５図
（ａ）〜同図（ｃ）は本発明により製造される各別のプ
ロファイルフレームラミネートシートを例示する断面図
、同図（ｄ）は同様に他の例の斜視図である。 １ 、１１．２１．３１．４１・・・・ポリウレタンフ
ォーム２・・・・Ｖ字状加工部、 ３・・・四部、４
、１４．２４．３４．４４・・・・表面４」、１５、
２５．３５・・・圧着ロール、 ６・・・・バーナ、
１７、２７．３７・・・ピンテンター、８・・・プロフ
ァイルフレームラミネートシート、特許出願人 井
上エムチーピー株式会社代理人 弁理士 入 山 宏
正 第１図 第２図（ａ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 凹凸形状にプロファイル加工されたシート状のポリ
ウレタンフォームに少くもシート状の表面材を前記凹凸
形状の全面に亘り加熱溶着してフレームラミネートシー
トを製造する方法にして、前記凹凸形状がある程度消去
されるまでに前記ポリウレタンフォームを緊張した状態
で前記表面材を圧着することを特徴とするプロファイル
フレームラミネートシートの製造方法。 ２ 伸び率１００％以上のニット製品からなる表面材を
用いる特許請求の範囲第１項記載のプロファイルフレー
ムラミネートシートの製造方法。 ３ シンカーパイル組織からなるニット製品を用いる特
許請求の範囲第２項記載のプロファイルフレームラミネ
ートシートの製造方法。 ４ スパンデックス素材からなるニット製品を用いる特
許請求の範囲第２項記載のプロファイルフレームラミネ
ートシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56120990A JPS5859043A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | プロフアイルフレ−ムラミネ−トシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56120990A JPS5859043A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | プロフアイルフレ−ムラミネ−トシ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859043A true JPS5859043A (ja) | 1983-04-07 |
| JPH021655B2 JPH021655B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=14800047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56120990A Granted JPS5859043A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | プロフアイルフレ−ムラミネ−トシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859043A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600934A1 (fr) * | 1986-06-23 | 1988-01-08 | Tachi S Co | Ensemble de revetement interieur pour un vehicule |
| JPH0240526U (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-20 | ||
| JP2008221465A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Achilles Corp | ポリウレタンフォーム積層体およびその製造方法 |
| WO2010071900A2 (en) | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Carpenter Co. | Foam covering |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP56120990A patent/JPS5859043A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600934A1 (fr) * | 1986-06-23 | 1988-01-08 | Tachi S Co | Ensemble de revetement interieur pour un vehicule |
| JPH0240526U (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-20 | ||
| JP2008221465A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Achilles Corp | ポリウレタンフォーム積層体およびその製造方法 |
| WO2010071900A2 (en) | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Carpenter Co. | Foam covering |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021655B2 (ja) | 1990-01-12 |
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