JPS585904Y2 - 製氷装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、氷塊を形成する製氷形成部材を上下複数段に
配設して複数枚の氷塊を形成する製氷装置の改良に関す
るもので、氷塊の剥離が確実に行なえるようにすること
を目的の一つとするもので゛ある。

通常この種製氷装置は、本体内に設けた最下段の製氷形
成部材に氷塊の厚さを検出して製氷の完了を検知する製
氷検出装置を設け、この検出装置の動作によって他の製
氷形成部材を含めた全ての製氷形成部材を脱水運転に切
換えるようにし、そして前記検出装置が脱水を検知する
と上述同様に全て製氷形成部材が脱水運転を停止すると
ともに再び製氷運転に入る構成であった。

ところが、このような構成であると、製氷形成部材にお
ける冷却器の密着度合のばらつき、あるいは本体外温度
条件等により検出装置が設けられていない側の製氷形成
部材の氷塊が完全に剥離脱水されていないことがあり、
この氷塊が残ったまま製氷運転に入るものであった。

この場合、氷塊の上に流水が行なわれてさらに氷塊を生
成するため氷塊の厚みにばらつきを生じたり、また流水
が庫内に滴下して生成された氷塊を溶かしたり、生成さ
れた氷塊が脱水しないことによる結果的な製氷能力の減
少等の欠点があったが、製氷系統に特に支障とならない
ため何ら対策が施されていないのが現状であった。

しかしながら近年の氷塊の需要状況、製氷能力の向上等
の面から氷塊にばらつきが生じること、氷塊が溶けるこ
と、同一消費電力を費やしながら製氷能力が十分に生か
されないこと等の欠点は好ましくないものである。

本考案は、上記従来の製氷装置にみられる欠点を除去す
るものである。

以下、本考案をその一実施例を示す添付図面を参考に説
明する。

図において、１は外箱２、内箱３および両箱２，３間に
充填する断熱材４等より構成された製氷装置の本体で、
この本体１内部の製氷室Ａ内には、裏面に冷却器５，５
′が設けられかつ所定間隔を介して上下複数段に一方向
へ傾斜して配設される板状の製氷形成部材６，６′と、
水槽７、揚水ポンプ８およびこの揚水ポンプ８により汲
み上げられた水を最上段の製氷形成部材６に流水する散
水管９と、上段の製氷形成部材６を流下した水を下段の
製氷形成部材６′上に導く流水受皿１０等にからなる流
水循環製氷系統の諸装置がそれぞれ配設され、さらに前
記各製氷形成部材６，６′の前方に、この部材６，６′
より剥離脱水された氷塊を受容するとともに小氷塊に切
断するカッティングヒータ１１，１１’がそれぞれ配設
されている。

１２はガイド板で、前記上段のカッティングヒータ１１
によって切断された小氷塊を受容して製氷室Ａの貯水部
に導く。

１３は前記最下段の製氷形成部材６′の上面に所定間隔
を介して配設された製氷検出装置で、前記形成部材６′
上に形成する氷塊の厚さを検出する検出腕（図示せず）
を常時回動せるモータ１４と、この検出腕によって接点
を切換えるスイッチ１５とより構成され、通常前記検出
腕が氷塊を検出していないときは、接点ａ側が閉成され
て前記揚水ポンプ８と作動して製氷運転を行っている。

１６は冷却器５，５′へ圧縮機１９からのホットガスを
流す側路管１８中に介在された電磁弁であり、冷却器５
，５′と側路管１８とは側路管１８より分岐しかつ流通
抵抗の異なる管体２１゜２１′にて接続されている。

つまり管体２１，２１’のうち製氷検出装置１３を有し
ない製氷形成部材６への管体２１の方が流通抵抗を少な
くしている。

上記構成において、製氷形成部材６，６′に所定厚さの
氷塊が形成され検出腕が押上げられると、スイッチ１５
は接点ａから接点すに切換わり、揚水ポンプ８を停止す
るとともに電磁弁１６を開放し前記冷却器５，５′にホ
ットガスを流して製氷運転を脱水運転に切換える。

このとき、管体２１，２１’の流通抵抗の差から前記製
氷検出装置１３を備えていない他の製氷形成部材６の冷
却器５の方へホットガス量が多くなる。

したがって前記他方の製氷形成部材６は、製氷検出装ｆ
ｆ１１３を備えた製氷形成部材６′よりも多量の熱量を
受けてこれに形成された氷塊を速く溶解してカッティン
グヒータ１１上に落下させる。

そしてその後、一方の製氷形成部材６′の氷塊も溶解さ
れてカッティングヒータ１１′上に落下する。

これにより前記検出装置１３のスイッチ１５の接点がｂ
から再び接点ａに切換り再び製氷運転に入る。

したがって、製氷検出装置１３を備えていない製氷形成
部材６の氷塊から必ず剥離脱水することができその後検
出装置１３を備えた製氷形成部材６′の氷塊を脱水する
というような脱水順序を制御することができるため、氷
塊が製氷形成部材６に残留しているにも拘わらず次回の
製氷運転を開始するというような憂いがなくなる。

上記実施例より明らかなように、本考案の製氷装置は、
本体の内部に、流水循環式の製氷形成部材を上下複数段
に配設し、前記複数の製氷形成部材のうち、少なくとも
一つの製氷形成部材に製氷検出装置を設けるとともに各
製氷形成部材へ圧縮機からのホットガスを流入せしめる
側路管及び側路管より分岐した管体を設け、この管体の
流通抵抗を前記製氷検出部材を設けた側の製氷部材への
管体よりも他方の製氷形成部材への管体の方を少なくし
たもので、前記製氷検出装置を備えていない製氷形成部
材の氷塊から必ず剥離脱水し、その後検出装置を備えた
製氷形成部材の氷塊を脱水するというような脱水順序を
制御することができ氷塊が製氷形成部材に残留している
にも拘わらず次回の製氷運転を開始するというような憂
いがなくなるため、流水循環系統に支障をきたすことも
なく、氷厚のばらつき、製氷能力の減少もない。

また管体の流通抵抗を異ならせることのみで対処してい
るので電気回路の変更もなくコストアップもない等、種
々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例における製氷装置の断面図、
第２図は同製氷装置の電気配線図、第３図は同製氷装置
の冷却サイクル図である。 １・・・・・・本体、６，６′・・・・・・製氷形成部
材、１３・・・・・・製氷検出装置、１８・・・・・・
側路管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体の内部に、流水循環式の製氷形成部材を上下複数段
   に配設し、前記複数の製氷形成部材のうち、少なくとも
   一つの製氷形成部材に製氷検出装置を設けるとともに圧
   縮機からのホットガスを流す側路管及び側路管より分岐
   し、各製氷形成部材へホットガスを流入せしめる管体を
   設け、この管体の流通抵抗を前記製氷検出部材を設けた
   側の製氷形成部材への管体よりも他方の製氷形成部材へ
   の管体の方を少なくした製氷装置。