JPS585977B2 - コンタクトチツプ - Google Patents
コンタクトチツプInfo
- Publication number
- JPS585977B2 JPS585977B2 JP10804975A JP10804975A JPS585977B2 JP S585977 B2 JPS585977 B2 JP S585977B2 JP 10804975 A JP10804975 A JP 10804975A JP 10804975 A JP10804975 A JP 10804975A JP S585977 B2 JPS585977 B2 JP S585977B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact tip
- welding
- electrode wire
- electrode
- copper alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス被包アーク溶接に用いられる溶接トーチの
コンタクトチップに係り特に消耗電極アーク溶接に使用
されるコンタクトチップに関するアークの高温を利用し
て材料の溶接部を加熱し溶加材あるいは溶接棒および材
料を溶融させて接合を行なうアーク溶接には、使用する
電極により非消耗電極アーク溶接と消耗電極アーク溶接
とがある。
コンタクトチップに係り特に消耗電極アーク溶接に使用
されるコンタクトチップに関するアークの高温を利用し
て材料の溶接部を加熱し溶加材あるいは溶接棒および材
料を溶融させて接合を行なうアーク溶接には、使用する
電極により非消耗電極アーク溶接と消耗電極アーク溶接
とがある。
消耗電極アーク溶接はアークが強い指向性を有する為下
向、立向、上向のいずれの姿勢でも容易に溶接出来るう
え、非消耗電極アーク溶接と比較すると溶接速度を大き
くとることが出来る第１点がある。
向、立向、上向のいずれの姿勢でも容易に溶接出来るう
え、非消耗電極アーク溶接と比較すると溶接速度を大き
くとることが出来る第１点がある。
上記消耗電極アーク溶接に用いられる溶接トーチは例え
ば図Ｉこ示すような構造のものである。
ば図Ｉこ示すような構造のものである。
すなわちノズル１の内部にガス通路となるすきまを介し
てコンタクトチップ２が設けられている。
てコンタクトチップ２が設けられている。
コンタクトチップ２には送給ロール（図示しない））こ
よって送られる電極ワイヤ３の導出孔が設けられている
。
よって送られる電極ワイヤ３の導出孔が設けられている
。
コンタクトチップ２は電極ワイヤ３を所定の溶接部に導
くととも１こ電極ワイヤ３に通電をする。
くととも１こ電極ワイヤ３に通電をする。
電極ワイヤ３はコンタクトチップ２からの通電によって
溶接部との間にアークを発生しながら溶融して溶接部１
こ溶着する。
溶接部との間にアークを発生しながら溶融して溶接部１
こ溶着する。
このようにして用いられるコンタクトチップの特性とし
ては導電性および熱伝導のよいこと、高温での耐摩耗性
および耐溶着性の良好なことが要求される。
ては導電性および熱伝導のよいこと、高温での耐摩耗性
および耐溶着性の良好なことが要求される。
すなわち電極ワイヤに通電するには導電性の良いことが
必要であり、またアーク溶接作業のときには電極ワイヤ
と溶接部との間に発生するアーク熱）こより溶接トーチ
自体も高温となり、この状態で電極ワイヤを送給しなけ
ればならないからである。
必要であり、またアーク溶接作業のときには電極ワイヤ
と溶接部との間に発生するアーク熱）こより溶接トーチ
自体も高温となり、この状態で電極ワイヤを送給しなけ
ればならないからである。
更に詳述すると、例えば直径１．２ｍｍの炭素鋼線を電
極ワイヤとし酸素入りアルゴンガスを用い、直流逆極性
（電極ワイヤが正極）で電流的２０ＯＡで溶接を行なう
場合、溶接時発生するアークの温度は約６０００℃と極
めて高温となる為コンタクトチップも７００〜８００℃
程度迄加熱された状態となるが、この状態で電極ワイヤ
を１０〜１２ｍ／ｍｉｎの高速度で供給しなければなら
ない。
極ワイヤとし酸素入りアルゴンガスを用い、直流逆極性
（電極ワイヤが正極）で電流的２０ＯＡで溶接を行なう
場合、溶接時発生するアークの温度は約６０００℃と極
めて高温となる為コンタクトチップも７００〜８００℃
程度迄加熱された状態となるが、この状態で電極ワイヤ
を１０〜１２ｍ／ｍｉｎの高速度で供給しなければなら
ない。
一方、コンタクトチップの導出孔は一定の精度が必要で
あり、例えば上記の直径１．２ｍｍの電極ワイヤを用い
る場合、導出孔の開口部の直径が１．８ｍｍ程度１こな
ると使用出来なくなる。
あり、例えば上記の直径１．２ｍｍの電極ワイヤを用い
る場合、導出孔の開口部の直径が１．８ｍｍ程度１こな
ると使用出来なくなる。
従って特に高温状態での耐摩耗性の良好なることが必要
とされる。
とされる。
上記の特性要求に対して従来はクロム−銅合金からなる
コンタクトチップが用いられていた。
コンタクトチップが用いられていた。
クロム−銅合金からなるコンタクトチップは導電性が特
ｔこ良好でありこの点１こついては優れたものであった
が電極ワイヤの走行による導出孔の摩耗が早く特１こ開
口部の角部が摩耗し易くその為寿命が短いという難点が
あった。
ｔこ良好でありこの点１こついては優れたものであった
が電極ワイヤの走行による導出孔の摩耗が早く特１こ開
口部の角部が摩耗し易くその為寿命が短いという難点が
あった。
この点を改善する為例えばクロム−銅合金１こ他元素を
添加して硬度を高くしたコンタクトチップあるいはクロ
ム−銅合金より硬度の高いものからなるコンタクトチッ
プ等が用いられている。
添加して硬度を高くしたコンタクトチップあるいはクロ
ム−銅合金より硬度の高いものからなるコンタクトチッ
プ等が用いられている。
しかしてコンタクトチップは前述のよう（こ直径１．２
ｍｍ程度の導出孔を精度よく加工する必要があるが、こ
のような硬度の高いコンタクトチップは極めて切削性が
悪く価格の高いものであった。
ｍｍ程度の導出孔を精度よく加工する必要があるが、こ
のような硬度の高いコンタクトチップは極めて切削性が
悪く価格の高いものであった。
本発明はこれらの難点を改善する為（こなされたもので
特）こ耐摩耗性［こ優れ寿命の長いコバルト−ベリリウ
ム−銅合金からなるコンタクトチップに着目し、その切
削性を改善したコンタクトチップを提供するものである
。
特）こ耐摩耗性［こ優れ寿命の長いコバルト−ベリリウ
ム−銅合金からなるコンタクトチップに着目し、その切
削性を改善したコンタクトチップを提供するものである
。
すなわち重量係でコバルト１〜２係、ベリリウム０．１
〜０．６係、希土類元素０．０１〜０．４係を含む銅合
金１こて形成したことを特徴とするものである。
〜０．６係、希土類元素０．０１〜０．４係を含む銅合
金１こて形成したことを特徴とするものである。
：コバルト、べＩＪＩＪウムは耐摩耗性を与えるもので
あるが上記範囲より少ないとその効果がなくまた多いと
導電性を劣化させるので上記範囲が好ましい。
あるが上記範囲より少ないとその効果がなくまた多いと
導電性を劣化させるので上記範囲が好ましい。
希土類元素は切削性を改善するものであるがｏ、ｏ１％
未満ではその効果がなく：、０．４７％より多いと切削
性はその割には改善されず導電率を低下させるので上記
範囲が好ましい。
未満ではその効果がなく：、０．４７％より多いと切削
性はその割には改善されず導電率を低下させるので上記
範囲が好ましい。
次に本発明につき、その代表的な実施例を挙げ参考例と
比較して説明する。
比較して説明する。
表１に示される成分組成の合金を溶製後、熱間加工を施
こし、直径１０朋の棒材とした。
こし、直径１０朋の棒材とした。
これを９５０℃にて１時間溶体化処理後４５０℃にて５
時間の時効処理を行った。
時間の時効処理を行った。
この材料から、内径１．０ｍｍのコンタクトチップを作
成した。
成した。
このようにして得られたコンタクトチップの切削性およ
び寿命を比較例とともに表１に示す。
び寿命を比較例とともに表１に示す。
なお表１１こおいて加工時間とは直径１間、長さ４５龍
の孔加工時間を、寿命とは使用時においてコンタクトチ
ップの内径が２．４間から３闘まで摩耗する時間を示す
ものである。
の孔加工時間を、寿命とは使用時においてコンタクトチ
ップの内径が２．４間から３闘まで摩耗する時間を示す
ものである。
表１から明らかなように本発明１こよるものは従来のク
ロム−銅合金からなるコンタクトチップと比較すると寿
命を大きく延ばすことができた。
ロム−銅合金からなるコンタクトチップと比較すると寿
命を大きく延ばすことができた。
また通常のコバルトーベＩＪＩＪウムー銅合金と比較す
ると切削性が改良されている。
ると切削性が改良されている。
このことは高精度のコンタクトチップが得られることを
示すものであり、従って本発明のコンタクトチップによ
れば溶接作業の作業性を著しく向上させることが出来る
。
示すものであり、従って本発明のコンタクトチップによ
れば溶接作業の作業性を著しく向上させることが出来る
。
図は溶接トーチの要部を切り欠いて示した断面図である
。 １・・・・・・ノズル、２・・・・・・コンタクトチッ
プ、３・・・・・・電極ワイヤ。
。 １・・・・・・ノズル、２・・・・・・コンタクトチッ
プ、３・・・・・・電極ワイヤ。
Claims (1)
- １重量係でコバルト１〜２係、ベリリウム０．１〜０．
６％、希土類元素０．０１〜０．４％を含み残余が実質
的に銅からなる銅合金にて形成したことを特徴とするコ
ンタクトチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10804975A JPS585977B2 (ja) | 1975-09-08 | 1975-09-08 | コンタクトチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10804975A JPS585977B2 (ja) | 1975-09-08 | 1975-09-08 | コンタクトチツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5231924A JPS5231924A (en) | 1977-03-10 |
| JPS585977B2 true JPS585977B2 (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14474621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10804975A Expired JPS585977B2 (ja) | 1975-09-08 | 1975-09-08 | コンタクトチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585977B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164183U (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-16 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192852A (en) * | 1991-11-14 | 1993-03-09 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Substantially oxygen-free contact tube |
-
1975
- 1975-09-08 JP JP10804975A patent/JPS585977B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164183U (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5231924A (en) | 1977-03-10 |
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