JPS5859797A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合板、積層材等の本繊維を有する板体の切断
、特に最終仕上は工程における側縁部の切断装置に関す
るものである。

従来より板体を切断するに際しては、切断すべき板体寸
法を有する比較的長尺の刃物を使用した（２） ロータリーカット並びにシエヤーカソト方式、また周縁
に鋸刃を形成した丸鋸による鋸断方式、さらに円盤状の
丸刃より成るスリッターカット方式等、種々採用されて
いる。

上記ロータリーカンＬ方式においては、主として単板を
その繊維方向と平行に切断する場合には迅速に稼動して
有利でめるが、比較的厚みを有する板体、妊らに繊維方
向が互いに直交して積層接着きれた合板では切断不能、
或いは確突な切断が得られず、また上記シエヤーカット
方式においては、比較的厚みを有する板体でも切断可能
であるが、上記ロータリーカット方式に比して設備費が
嵩み、′！た切断に時間を要する欠点があり、長尺な板
体、または連続状の板体全切断することは不可能である
。

また鋸断方式は、板厚に関係なく合板、積層材等の板体
以外、原木等の切断にも広く採用さｎているが、鋸断妊
れた板体の切断面に、一定基準の精度が要求されている
場合には、さらに鉋盤等による仕上げ工程を経なければ
ならず、このため、鋸断時の１道、鉋盤による仕上げ加
工で概ね３朋位が木屑、木粉と化し、歩留りの低「が余
暇なくされている。

さらに上記スリッターカット方式ＶＣおいて板体を切断
する場合には、上記ロータリーカット並びにシエヤーカ
ソト方式では不可能とされた板体寸法に左右式れず、且
つ鋸断方式の＆Ｉｌ　＜　、１泊による歩留り低下も招
来しない利点かめるが、板体の切断面が上記鋸断方式に
比して粗くなり、互た特に合板、積層材の如く、接着層
を有する板体では層間剥離が生起し易くなる。

即ち、このスリッターカット方式は第１図に示す如く、
通常上下一対の円盤状の丸刃１．２を、その軸心位置を
上下一致６せて１目対峙し、板体３の搬入速成と同一速
度で、丸刃ｌ、２を互いに逆方向に回転させ、板体８を
切断している。

しかしながらこの方式によれば、板体８は切断位置にお
いて水平搬送から一旦上−「の丸刃１，２の円周面へ強
制的に移栄され、湾曲状態を呈しながら搬送切断される
ため、上記記載した接庸層を有する合板等の板体では、
各層の単板は瞬時的に圧縮変形されて、その繊維組織が
局部的に破壊され、各接層層間の剥離を招来する結果と
なる。

さらに板体３の搬入方向と板体３の繊維方向が一致して
いる場合では、切断開始と同時に、丸刃１．２と保合し
た繊維が順次先割れ４を起こし、板体３の継続搬送に伴
い、この先割れ４部分がむしり取られて欠損し、切断面
は真直とならず凹凸形状を呈し、その製品価値を著しく
低下芒せている。

この切断される板体３を、第２図に示す合板５を例にと
り説明すると、合板５の縦方向を切断する場合には、表
板６並びに表板７に、また横方向を切断する場合には、
中板８に上記先割れ４による多数の欠損が発生し、さら
に切断縁部には層間剥離が生じることになる。

本発明は叙上に瀝み、板体の本繊維を裂断し得る切断刃
に基づき、該切断刃に相対峙する円形受刃の軸心を偏位
させると共に、両者が一部■合して交差する角度を設定
して板体の切断面を良好と（５） したものであり、以下その実施例を添付図面に基づき説
明する。

周縁に一定の傾斜角を有して刃先部分を環状に形成した
丸刃１０の刃先表面１１に、該丸刃１０の中・ｕＯから
刃先縁部に対して、断面形状が少なくとも回転方向に向
って一定の湾曲面１２を有するｆｇ　１８を、任意間隔
を置いて複数個刻設し、一方中・０部には通孔１４を穿
ち、該通孔１４に軸１５を嵌着して回転自在とした切断
刃１６を作成する。

尚、前記湾曲面１２を有する膚１３に代替して第５図Ａ
乃至Ｃ並びに第６図Ａ乃至ＣＶｃボすｔ、ｔＵ　＜回転
方向に向ってその断面形状が一定のＩＩＡ糾而１面′を
有するｒ４１Ｂ’とすることも可能でりる。

前記切断刃１６に相対峙して、その刃先表面１１と一部
重合交差する如く、円形受刃１７を配置するものであり
、該円形受刃１７は中・０部に軸■８が嵌盾芒れ、前記
切断刃１６の回転方向と逆方向回転自在となるものであ
り、周縁が一定の１頃斜向に形成された環状の刃先部分
を有する丸刃１９、或いは円筒体２０より成る。

（６） 前記切断刃１６と前記円形受刃１７の相対的な配置関係
、特にその軸・Ｕ位置は、切断刃１６の軸１５心部から
切断芒るべき板体２１の搬入側に、位相を偏寄せしめて
円形受刃■７の軸１８心部を位置させ、各回転中心を偏
位させると共に、円形受刃１７の頂点を切断刃１６の刃
先裏面１１との交点Ｐとしたものである。

このため、前記円形受刃１７を丸刃１９とする場合には
、その刃先表面２２を、また円筒体２０とする場合には
その側面２３（ｉｌ−１前記切断刃１６の刃先裏面１１
と、各々軸心が偏寄され、且つ一部重合交差して配置式
れることになり、また前記切断刃１６と前記円形受刃１
７の上Ｆ対向位置は切断刃１６を上方とした時、円形受
刃１７が下方に、１だ逆に切断刃１６をＦ方とした時、
円形受刃１７が上方に配置σれ、両者は＋Ｈ対的に反位
可能に配置し得るものである。

さらに０１Ｊ記切断刃１６と円形受刃１７が一部車合す
る交差量Ｈは、各々の直径が増加すればその増加量に比
例して増大するが、基本的には、板体２１の搬入角度ａ
によって限定されるものであり、この角度αは、前記切
断刃１６の中・ｂｏから前記交点Ｐに至る半ｆｒの接線
Ｔと、前記円形受刃１７の中心Ｏ′から前記交点Ｐに至
る半径ｒ′の接線Ｔ′との成す角度αにて示され、この
角度αを１０反を超えて１８度未満に設定する。

また前記切断刃１６と円形受刃１７から成る切断位置２
４の板体２１搬入並びに搬出側には、キャタピラ、ロー
ラ或いはベルトコンベヤ等の搬送装置２５を近接してい
る。

次に作用を説明する。

搬送装置２５を介して搬入される板体２１の先端は、円
形受刃１７が下方に位置している場合、その下面が一旦
円形受刃１７に当接した後、その上面が切断刃１６に当
接し、丑だ円形受刃１７が上方に位置している場合には
、逆にその上面が一旦円形受刃１７に当接した後、その
−ｒ面が切断刃１６に当接することにより共に切断位置
２４へ搬入される。

切断位置２４においては、切断刃１６より搬入側に軸心
が偏位され、板体２１の導入部となる円形受刃１７は、
軸１８を中心として切断刃１６と逆方向に回転されるた
め、円形受刃１７との頂点即ち切断刃１６との交点Ｐｉ
境に、一定速度で回転している切断刃１６によって板体
２１の切断を開始する。

切断時、回転する切断刃１６の刃先が、搬送方向と平行
する板体２１の繊維部分に介在し、この繊維部分を一定
長さに亘って先割れ４させる慣性が働く傾向となる。し
かしながら、切断刃１６の円周縁部に任意間隔を置いて
複数個刻設でれた谷溝１３．１８′　の湾曲部１２捷た
け１傾斜面１２′により、先割れ４しようとする板体２
１の繊維をその都度轍細に裂断し、先割れ４の発生を瞬
時に防止して板体２１の切断を良好としている。

板体２１は製品２１ａと耳屑２１ｂに分割され製品２１
ａはそのまま水平搬送てれて搬送装置２５へ受渡され、
また耳屑２１１）は円形受刃１７の回転応力に追従規制
され、円形受刃１７が下方に位置する場合には斜め下方
へ、また上方に位置する（９） 場合には斜め上方へ、若干弾性復帰しながら各々排出さ
れる。

この時、板体２１は円形受刃１７の頂点、即ち切断刃１
６との交点Ｐにおいて、切断刃１６との咬持回転により
切断芒れるのであるが、切断芒れる製品２１ａは常時水
平位置が保持されているため、その切断縁部には切断１
痔の圧顛応力は作用せず、接着ノ曽の剥離が皆無となり
、真直且つ美麗となる。

上記切断状態は、所期に設定した交圧蔗Ｈ１即ち搬入角
度ａが１０度を超えて１８度本祠に設定された場合には
、継続的に安定しているが、仮ジに交差量Ｈを過小とし
た場合、即ち搬入角度ａを１０度未ｌ―に設定すると、
切断刃１６と円形受刃１７が１！４Ｊ転途上の振動等に
より噛み合い、刃先を損傷する結果となり、また逆に交
差量Ｈを過大とした場合、即ち搬入角度αを１８度以上
に設定すると、板体２１に対する各刃先の喰い込みが過
度になり、且つ板体２１切断途上、切断された耳屑２１
　’ｂの排出傾斜が急となるため、切断途上にあ（１０
） る製品２１ａに対して、その繊維部分を引き剥がす作用
が鋤き、切断面に悪影響を与える結果となる。

以上の如く本発明によれば、木＃＆維を有する板体の切
断に際し、切断途上に発生する繊維の先割れを、切断刃
の刃先裏面に任怠間隔装置いて複数個刻設した溝により
、その都度敞則に裂断することができ、且つ切断刃に＋
Ｈ対峙する円形受刃の父差量Ｈ１即ち板体の搬入角度α
を１０度ケ超えて１８度木瀾に設定しているため、切断
時の製品の搬送並びに耳屑の排除が円滑となり、前記諸
方式に比して艮好な切断面が得られ、また切断時に要す
る動力も僅少となり、さらに前記鋸断方式において派生
した鋸溝等の損失も無く、歩留り向上となるばかりか、
１偵並びに仕上げ加工で発生する木屑、木粉等も皆無と
なるため、集塵装置寺の付帯設備も不用となり、これに
付随して集塵騒音も解消され、作業上の環境が向上する
ものである。

丑た前記スリッターカット方式では不可能ときれた、切
断される板体の製品側の水平搬送が期しく１１）　　、
　　− 得、接Ｍ層を有する製品縁部の層間剥離が確実に防止で
きるため、板体の縁部切断、槓僧拐の最終仕上げ工程で
は縦切断、合板の最終化」−は工程では縦横切断に適し
ている。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置Ｈの側面図、第２図は切断状態をボす
説明図、第３図は本発明に係る切断刃の一実施例を示す
平面図、第４図は第３図Ａ−Ａ線矢視拡大図、第５図Ａ
乃至Ｃは同地の夾施例會ボす切欠き平面図、第６図Ａは
第５図Ａ（ＤＥ　−Ｂ　＃ｊ！矢視図、第６図Ｂは第５
図ＢのＣ−Ｃ槻矢視図、第６図Ｃは第５図ＣのＬ）−Ｄ
線矢視図、第７図は本発明の一実施例を示す側面図、第
８図は同圧１ｍ図、第９図は円形受刃全円筒体とした止
囲図、第１０図は同地の突施例全ボす１１４１１面図、
第１１図は父差量Ｈを示す模式説明図である。 １２・・・湾曲部、　　　　１２’・・・１頃料］ｍ１
１３．１８’・・・溝、　　　１５．１８・・・軸、１
６・・・切断刃、　　　Ｉ７・・・円形受刃、（１２） １９・・・丸刃、　　　　　２ｏ・・・円筒体、２１・
・・板体、　　　　　２４・・・切断位置、２５・・・
搬送装置 特許出願人　株式会社太平′製作所 （１３） ワ 昭　　　　　　　　　　　　　　　○

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、周縁に一定の傾斜角を有して刃先部分を環状に形成
   し、該刃先部分の裏面に、中心から刃先縁部に対して断
   面形状が一定の湾曲面または傾斜面を有する溝を、任意
   間隔を置いて複数個刻設した切断刃に、該切断刃の軸心
   から切断きれる板体の搬入側に位相が偏寄した軸心を有
   する円形受刃を＋Ｈ対峙させ、該円形受刃の頂点を前記
   切断刃の刃先裏面の交点として一部■合交差させて配置
   し、さらに前記切断刃並びに円形受刃の各中心から前記
   交点に至る各半径の接線間との成す角度を、１０度を超
   えて１８度米満に設定したことを特徴とする切断装置。 ２、前記切断刃を上方に、また前記円形受刃を下方に配
   置した特許請求の範囲第１項記載の切断鋏（１） 置。 ３、前記切断刃を下方に、また前記円形受刃を上方に配
   置した特許請求の範囲 置。 ４、前記円形受刃を、周縁が一定のｆＡＭ而に形成され
   た環状の刃先部分を有する丸刃とし、該丸刃の刃先裏面
   と前記切断刃の刃先裏面を一部車合交差して配置した特
   許請求の範囲第１項または第２項または第３項記載の切
   断装置。 ５、前記円形受刃を円筒体とし、該円筒体の側面と前記
   切断刃の刃先裏面を一部班合交差してｌＪｄ直した特許
   請求の範囲第１項筐たは第２項筺たは第３項記戦の切断
   装置。