JPS5859830A - タイヤ用ゴムシ−ト材料の切断装置 - Google Patents
タイヤ用ゴムシ−ト材料の切断装置Info
- Publication number
- JPS5859830A JPS5859830A JP56159581A JP15958181A JPS5859830A JP S5859830 A JPS5859830 A JP S5859830A JP 56159581 A JP56159581 A JP 56159581A JP 15958181 A JP15958181 A JP 15958181A JP S5859830 A JPS5859830 A JP S5859830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheet
- sheet material
- knife
- cutting
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241001164374 Calyx Species 0.000 description 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 241000190020 Zelkova serrata Species 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タイヤ用ゴムシート材料の切断装置に関し、
タイヤ材料として一般的に使用されているカーカス材料
及びブレーカベルト等のゴムシート材料をバイヤス方向
に切断するためのものであ隘 ２ る。
タイヤ材料として一般的に使用されているカーカス材料
及びブレーカベルト等のゴムシート材料をバイヤス方向
に切断するためのものであ隘 ２ る。
従来、タイヤ成形工程においては、カーカス材料及びブ
レーカベルト等のゴムシート材料は、成形機への材料供
給装置である通称サービサにロール状にてストックされ
ており、使用時に成形作業者がその先端部を掴んで引出
し、成形ドラムに巻付げた後、その都度作業者が適当な
位置にてナイフにより切断し両端をジヨイントしている
。しかし、このような方法では成形サイクルが長くなり
、生産性が低下するばかりでなく、成形精度が低下し製
品タイヤのユニフオミテイに限界が生じている。またス
チールコード入りのゴムシート材料の場合には、作業者
がスチールコード尖端にて手を負傷すると云った問題が
発生している。
レーカベルト等のゴムシート材料は、成形機への材料供
給装置である通称サービサにロール状にてストックされ
ており、使用時に成形作業者がその先端部を掴んで引出
し、成形ドラムに巻付げた後、その都度作業者が適当な
位置にてナイフにより切断し両端をジヨイントしている
。しかし、このような方法では成形サイクルが長くなり
、生産性が低下するばかりでなく、成形精度が低下し製
品タイヤのユニフオミテイに限界が生じている。またス
チールコード入りのゴムシート材料の場合には、作業者
がスチールコード尖端にて手を負傷すると云った問題が
発生している。
本発明は、上記問題点に鑑み、ゴムシート材料を巻付け
に先立って材料供給装置（サービサ）内にて自動的に切
断する装置を提供するものであって、他の適当な材料定
寸フィード機構に組入れることにより全自動成形機を形
成可能にすると共に、２個のナイフをゴムシート材料の
中央部より両外側方に向かって離反方向に移動させる方
式を採用し、切断はじめの材料への切込みをスムーズに
行ない、かつ切断時の材料の位置精度の乱れ全防止する
と左を目的とし、その特徴とするところは、ゴムシート
材料の切断方向に沿−って接近離反自在でかつ離反時に
該ゴムシート材料を切断する２個のナイフを備え、該２
個のナイフをゴムシート材料に対して時期をずらせて喰
込ませる手段と、前記２個のナイフがゴムシート材料に
完全に喰込んだ後、該２個のナイフを相互に離反させる
手段と、前記ナイ・フがゴムシート材料に喰込みを開始
する際に、該ゴムシート材料の切断箇所を中央にして両
側を抑圧挟持する手段とを備えた点にある。
に先立って材料供給装置（サービサ）内にて自動的に切
断する装置を提供するものであって、他の適当な材料定
寸フィード機構に組入れることにより全自動成形機を形
成可能にすると共に、２個のナイフをゴムシート材料の
中央部より両外側方に向かって離反方向に移動させる方
式を採用し、切断はじめの材料への切込みをスムーズに
行ない、かつ切断時の材料の位置精度の乱れ全防止する
と左を目的とし、その特徴とするところは、ゴムシート
材料の切断方向に沿−って接近離反自在でかつ離反時に
該ゴムシート材料を切断する２個のナイフを備え、該２
個のナイフをゴムシート材料に対して時期をずらせて喰
込ませる手段と、前記２個のナイフがゴムシート材料に
完全に喰込んだ後、該２個のナイフを相互に離反させる
手段と、前記ナイ・フがゴムシート材料に喰込みを開始
する際に、該ゴムシート材料の切断箇所を中央にして両
側を抑圧挟持する手段とを備えた点にある。
以下、図示の実施例について本発明を詳述する。
第１図及び第２図において、（１）はゴムシート材料、
（２）は該ゴムシート材料（１）を搬送する搬送用コン
ベアであり、この搬送用コンベア＋２１の上方には一対
のガイドレール［３１＋４１が支架される。ガイドレー
ル［３１＋４１ ｋマゴムシート材料（１）カコード入
りの場合、その切断線Ｘ−Ｘ“が搬送用コンベア（２）
の搬送方向Ｙ−Ｙ’に対し材料のコードバイヤス角度と
一致するように配置されており、このガイドレールｆ３
１ （４］は切断線ｘ −ｘ’方向の両端部でガイド捧
（５１＋６１ ｆ介して固定台ｔ７１ ＋８１に昇降自
在に支持されると共に、固定台（７１＋８１上に付設さ
れたエアシリンダ（９１［１０１により昇降せしめられ
る。なおガイドレール＋３１ ＋４１の下降位置バスト
ツバポル）１１１１ｔＪ２により制限さ゛れる。＋１３
１（１４１は一対のナイフキャリアで、第３図に示すよ
うに一対のガイドレール＋３１ ＋４１により切断線ｘ
−ｘ’に沿って接近離間方向に摺動自在に支持され、こ
の各ナイフキャリアロ３）１１４１の下側面には、互に
離間方向に移動する時にゴムシート材料（１）″ｌｒ切
断する１番ナイフロ９と２番ナイフσ６１カナイフホル
ダー０７１０８）を介して取付けられている。１番ナイ
フ（１５１及び２番ナイフα印は側面にヒータ（１９）
（２０＋を有し、また２番ナイフαｅはナイフホルダ
（１８）に昇降自在に支持されており、後述する駆動手
段により１番ナイフｆ１５１がゴムシート材料（１）に
喰込んだ後、該２番ナイフ（１６＋が下降せしめられる
。”（２υはガイドレール（３）に取付セ けられた切断用エアシリンダで、このエアシリン隘 ５ り（２１）ノヒストンロンドは金具（２２１を介してラ
ック哨）と連結されており、またそのラック（２３）は
ガイドレール＋３１ ＋４１の端部を貫通する軸し４）
に固定されたビニオン（２ωと噛合される。軸（２４１
ＶＣはガイドレール＋３１ ＋４１間にスプロケット（
財）が固定され、これとガイドレール＋３＋ ＋４１の
他端対称位置に配置されたスプロケット（２７１との間
にチェーン（２８）がループ状に掛張さね、ている。チ
ェーン（ハ）は第３図に示すようにナイフキャリアｆ１
３１の突起部Ｉ２９）に連結されると共に、ループ内に
チェーン連結棒（３ｄ） ’ｒ： Ｖｍえ、そのチェー
ン連結棒（３０）はナイフキャリア（１３１に形成され
た通孔（３０に相対移動自在に貫通せしめられ、またナ
イフキャリア１１４１に形成された孔（３’２ｒに対し
ては、そのショルダー （Ｒ３）と受具（３４１との間
でフランジ部Ｓ６の相対摺動を許容すべ（挿通せしめら
れており、受具（３４１とフランジ部（狛との間にはナ
イフキャリア＋１４１をナイフキャリア（１３）側に付
勢するスプリング側が介在さガている。ナイフキャリア
１１４１には第４図にも示すようにピンＧηを介してチ
ェーン連結環００）に連結されたラック（３８）が摺動
自在に支持され、そのラック市に隘 ６ 噛合するビニオン（３９）はナイフホルダ０秒に軸支さ
れる。一方、このナイフホルダ叩には第３図及び第５図
に示すようにラック部（４０）を有する２番ナイフｔｔ
６１が上下動自在に支持されると共に、そのラック部（
４０）に噛合するビニオン（４１）が軸支され、またこ
のビニオン（４１）はギヤー（４２（４３） Ｔｈ介し
てビニオン（３９）に連動せしめられている。従ってナ
イフキャリア［１４１とチェーン連結棒（３０）とが相
対移動することにより、２番ナイフ１６１は１番ナイフ
［１５Ｉとは別個に昇降可能である。＋４４） （４ａ
Ｆｉ一対のスプリットプレートで、第６図に示すよう
に搬送用コンベア（２）のベルト表面とゴムシート材料
（１）との間に位置し、ゴムシート材料（１）をベルト
表面より浮上がらせることにより、該ゴムシート材料（
１）に対するナイフ（１５）α印の切込みを可能にする
役割を果している。この一対のスプリットプレー）（４
４Ｂ４Ｆ９は、第７図に示すようにその両端部において
ガイド捧（４６］ （４ηにて水平方向に摺動自在に支
持されると共に、スプリング＋４８＋ （４９）で常時
両者が接近する方向に弾支されており、またこのスプリ
ング側ｖ −）（４４１（４Ｉ１９ｒ／′ｉ両端ｇ テ
＋Ｊ ７ り（５０） （５１１？介してコネクタ［有
］２φ３）に夫々連結され、その各コネクタｉ２１ 、
’５．３）はガイドレール［３１＋４１の両端下部に装
着されたエキスバンドヘッド（５４１ｉ５１に上下摺動
自在に挿支されている。（６６） （５７）はスプリッ
トプレート（４４１（４５） トの間でゴムシート材料
（１）を抑圧保持する抑圧プレートで、各スジ１Ｊツト
プレート（柵（４５） Ｋ対応して長手方向に夫々３組
設けられてシシ、その各押圧プレート（６υ（５７）Ｉ
ｆ２本のガイド捧（支）６傷を介してスライダー＋６０
１ （６１）に上下動自在に支持され、かつスブリ、ン
グ（６２（（至）により下方に付勢されている。各スラ
イダー （６Ｇ （６１１は・各ガイドレール＋３１
（４１に突設された水平方向のガイド捧（財）（（５）
により支持され、かつスプリングｊ６６１１６′７１に
よりガイドレール［３１＋４１側に付勢されている。
（２）は該ゴムシート材料（１）を搬送する搬送用コン
ベアであり、この搬送用コンベア＋２１の上方には一対
のガイドレール［３１＋４１が支架される。ガイドレー
ル［３１＋４１ ｋマゴムシート材料（１）カコード入
りの場合、その切断線Ｘ−Ｘ“が搬送用コンベア（２）
の搬送方向Ｙ−Ｙ’に対し材料のコードバイヤス角度と
一致するように配置されており、このガイドレールｆ３
１ （４］は切断線ｘ −ｘ’方向の両端部でガイド捧
（５１＋６１ ｆ介して固定台ｔ７１ ＋８１に昇降自
在に支持されると共に、固定台（７１＋８１上に付設さ
れたエアシリンダ（９１［１０１により昇降せしめられ
る。なおガイドレール＋３１ ＋４１の下降位置バスト
ツバポル）１１１１ｔＪ２により制限さ゛れる。＋１３
１（１４１は一対のナイフキャリアで、第３図に示すよ
うに一対のガイドレール＋３１ ＋４１により切断線ｘ
−ｘ’に沿って接近離間方向に摺動自在に支持され、こ
の各ナイフキャリアロ３）１１４１の下側面には、互に
離間方向に移動する時にゴムシート材料（１）″ｌｒ切
断する１番ナイフロ９と２番ナイフσ６１カナイフホル
ダー０７１０８）を介して取付けられている。１番ナイ
フ（１５１及び２番ナイフα印は側面にヒータ（１９）
（２０＋を有し、また２番ナイフαｅはナイフホルダ
（１８）に昇降自在に支持されており、後述する駆動手
段により１番ナイフｆ１５１がゴムシート材料（１）に
喰込んだ後、該２番ナイフ（１６＋が下降せしめられる
。”（２υはガイドレール（３）に取付セ けられた切断用エアシリンダで、このエアシリン隘 ５ り（２１）ノヒストンロンドは金具（２２１を介してラ
ック哨）と連結されており、またそのラック（２３）は
ガイドレール＋３１ ＋４１の端部を貫通する軸し４）
に固定されたビニオン（２ωと噛合される。軸（２４１
ＶＣはガイドレール＋３１ ＋４１間にスプロケット（
財）が固定され、これとガイドレール＋３＋ ＋４１の
他端対称位置に配置されたスプロケット（２７１との間
にチェーン（２８）がループ状に掛張さね、ている。チ
ェーン（ハ）は第３図に示すようにナイフキャリアｆ１
３１の突起部Ｉ２９）に連結されると共に、ループ内に
チェーン連結棒（３ｄ） ’ｒ： Ｖｍえ、そのチェー
ン連結棒（３０）はナイフキャリア（１３１に形成され
た通孔（３０に相対移動自在に貫通せしめられ、またナ
イフキャリア１１４１に形成された孔（３’２ｒに対し
ては、そのショルダー （Ｒ３）と受具（３４１との間
でフランジ部Ｓ６の相対摺動を許容すべ（挿通せしめら
れており、受具（３４１とフランジ部（狛との間にはナ
イフキャリア＋１４１をナイフキャリア（１３）側に付
勢するスプリング側が介在さガている。ナイフキャリア
１１４１には第４図にも示すようにピンＧηを介してチ
ェーン連結環００）に連結されたラック（３８）が摺動
自在に支持され、そのラック市に隘 ６ 噛合するビニオン（３９）はナイフホルダ０秒に軸支さ
れる。一方、このナイフホルダ叩には第３図及び第５図
に示すようにラック部（４０）を有する２番ナイフｔｔ
６１が上下動自在に支持されると共に、そのラック部（
４０）に噛合するビニオン（４１）が軸支され、またこ
のビニオン（４１）はギヤー（４２（４３） Ｔｈ介し
てビニオン（３９）に連動せしめられている。従ってナ
イフキャリア［１４１とチェーン連結棒（３０）とが相
対移動することにより、２番ナイフ１６１は１番ナイフ
［１５Ｉとは別個に昇降可能である。＋４４） （４ａ
Ｆｉ一対のスプリットプレートで、第６図に示すよう
に搬送用コンベア（２）のベルト表面とゴムシート材料
（１）との間に位置し、ゴムシート材料（１）をベルト
表面より浮上がらせることにより、該ゴムシート材料（
１）に対するナイフ（１５）α印の切込みを可能にする
役割を果している。この一対のスプリットプレー）（４
４Ｂ４Ｆ９は、第７図に示すようにその両端部において
ガイド捧（４６］ （４ηにて水平方向に摺動自在に支
持されると共に、スプリング＋４８＋ （４９）で常時
両者が接近する方向に弾支されており、またこのスプリ
ング側ｖ −）（４４１（４Ｉ１９ｒ／′ｉ両端ｇ テ
＋Ｊ ７ り（５０） （５１１？介してコネクタ［有
］２φ３）に夫々連結され、その各コネクタｉ２１ 、
’５．３）はガイドレール［３１＋４１の両端下部に装
着されたエキスバンドヘッド（５４１ｉ５１に上下摺動
自在に挿支されている。（６６） （５７）はスプリッ
トプレート（４４１（４５） トの間でゴムシート材料
（１）を抑圧保持する抑圧プレートで、各スジ１Ｊツト
プレート（柵（４５） Ｋ対応して長手方向に夫々３組
設けられてシシ、その各押圧プレート（６υ（５７）Ｉ
ｆ２本のガイド捧（支）６傷を介してスライダー＋６０
１ （６１）に上下動自在に支持され、かつスブリ、ン
グ（６２（（至）により下方に付勢されている。各スラ
イダー （６Ｇ （６１１は・各ガイドレール＋３１
（４１に突設された水平方向のガイド捧（財）（（５）
により支持され、かつスプリングｊ６６１１６′７１に
よりガイドレール［３１＋４１側に付勢されている。
次に作用を説明する。ゴムシート材料（′１）の切断作
業Ｖｃｘｂて、該ゴムシート材料（１） ｉｄ図外の材
料定寸送り機構により搬送用コンベア（２）上に予め設
定された量（略成形ドラムの局長と同等）だけ送られる
。勿論、このゴムシート材料（１）ｔ／′ｉ前段階にて
既に十分にセンタリングさ、れており、位置が正ガイド
レール＋３１ ＋４１が上昇位置にある時は、第７図（
Ｉｌに示す如く一対のスゲリットプレート（４（１）（
４５） Ｈスプリング（４８）＋４９）にて中央に復帰
し、−その間に′形成される中央の切込溝（６８１の幅
は最７１％となっており、ゴムシート材料（１）は第６
図ｆＩ＋に示す如く切断箇所が搬送用コンベア（２）の
ベルト表面から浮上がシ、ナイフａ５１Ｑ６１の切込み
を可能にしている。そこで、ゴムシート材料（１）の定
寸送りが終了すると、先ず一対の昇降用エアシリンダ（
９１（１０＋の働きによりガイドレール［３１［４］が
ガイド棒ｆ５Ｎ６１に沿って下降し、１番ナイフａ９の
先端が第６図皿に示す如くゴムシート材料（１）の略中
央部に喰込む。またガイドレールｆ３１ ＋４１が下降
すると、その両端部下面に取付けられたエキスバンドヘ
ッド（５４ｊ （５５ｊがコネクタＱ５２） （５３）
のショルダに当り〔第７図ｆＩＤ Ｅ、更にコネクタ（
５２１（５３）を下方に押下けるため、リンク（３）（
５１）を介してスプリットプレート（４４） （４ａは
スプリング（ロ）（ロ）に抗しながら外方に押し広げら
れる〔第７図皿〕。この拡張動作時には、コネクタ（５
２１１５３）がエキスバンドヘッド（５４）（５５１１
９ にて位置決めされているため、各スプリットブレー ト
（４４１（４Ｉ１９は左右対称に拡張され、切込溝關の
中心は常にナイフ中心と一致している。一方、この拡張
動作に先立って、ガイドレール＋３＋ ＋４）に対し上
方及び外側に移動できるように支持された抑圧プレー）
ｊ５６１１５ηかスプリングｆｂ’２ （６３）により
発生する押付は力によってゴムシート材料（１）ｅスプ
リットプレート（４４）（４ａ上で捕えている〔第６図
（■）〕。従って引続き行なわｈるスプリットプレート
（４４１（４５）の拡張動作では、押圧プレート（５６
）！ｉηはゴムシート材料（１）を保持したま・まの状
態で外側へ移動し〔第６図［相］〕、ゴムシート材料（
１）の切断部付近に適度の張力が発生する。この張力に
よりゴムシート材料（１）の切断時にかげる下方への逃
げ、及び切断直後の再付着等による切断不良のトラブル
か解消される。がくの如くしてエアシリンダ＋９１ＱＯ
１の作動によりゴムシート材料（１）の拡張及び１番ナ
イフ（１５１の切込みが機械的に連続して正確なタイミ
ングのもとに行なわれる。
業Ｖｃｘｂて、該ゴムシート材料（１） ｉｄ図外の材
料定寸送り機構により搬送用コンベア（２）上に予め設
定された量（略成形ドラムの局長と同等）だけ送られる
。勿論、このゴムシート材料（１）ｔ／′ｉ前段階にて
既に十分にセンタリングさ、れており、位置が正ガイド
レール＋３１ ＋４１が上昇位置にある時は、第７図（
Ｉｌに示す如く一対のスゲリットプレート（４（１）（
４５） Ｈスプリング（４８）＋４９）にて中央に復帰
し、−その間に′形成される中央の切込溝（６８１の幅
は最７１％となっており、ゴムシート材料（１）は第６
図ｆＩ＋に示す如く切断箇所が搬送用コンベア（２）の
ベルト表面から浮上がシ、ナイフａ５１Ｑ６１の切込み
を可能にしている。そこで、ゴムシート材料（１）の定
寸送りが終了すると、先ず一対の昇降用エアシリンダ（
９１（１０＋の働きによりガイドレール［３１［４］が
ガイド棒ｆ５Ｎ６１に沿って下降し、１番ナイフａ９の
先端が第６図皿に示す如くゴムシート材料（１）の略中
央部に喰込む。またガイドレールｆ３１ ＋４１が下降
すると、その両端部下面に取付けられたエキスバンドヘ
ッド（５４ｊ （５５ｊがコネクタＱ５２） （５３）
のショルダに当り〔第７図ｆＩＤ Ｅ、更にコネクタ（
５２１（５３）を下方に押下けるため、リンク（３）（
５１）を介してスプリットプレート（４４） （４ａは
スプリング（ロ）（ロ）に抗しながら外方に押し広げら
れる〔第７図皿〕。この拡張動作時には、コネクタ（５
２１１５３）がエキスバンドヘッド（５４）（５５１１
９ にて位置決めされているため、各スプリットブレー ト
（４４１（４Ｉ１９は左右対称に拡張され、切込溝關の
中心は常にナイフ中心と一致している。一方、この拡張
動作に先立って、ガイドレール＋３＋ ＋４）に対し上
方及び外側に移動できるように支持された抑圧プレー）
ｊ５６１１５ηかスプリングｆｂ’２ （６３）により
発生する押付は力によってゴムシート材料（１）ｅスプ
リットプレート（４４）（４ａ上で捕えている〔第６図
（■）〕。従って引続き行なわｈるスプリットプレート
（４４１（４５）の拡張動作では、押圧プレート（５６
）！ｉηはゴムシート材料（１）を保持したま・まの状
態で外側へ移動し〔第６図［相］〕、ゴムシート材料（
１）の切断部付近に適度の張力が発生する。この張力に
よりゴムシート材料（１）の切断時にかげる下方への逃
げ、及び切断直後の再付着等による切断不良のトラブル
か解消される。がくの如くしてエアシリンダ＋９１ＱＯ
１の作動によりゴムシート材料（１）の拡張及び１番ナ
イフ（１５１の切込みが機械的に連続して正確なタイミ
ングのもとに行なわれる。
次に切断用エアシリンダ（２１＋を作動させ、゛スゲ、
口１！ｌｌＯ ケラト２６１ ｅ２７ｉ間に掛張されたチェーンシ団を
ａ矢示方向に駆動する。するとナイフキャリアｆ１３
ｕ第３図に示す如く突起部−を介してチェーン（２８）
に連結さｈており、このチェーンシ８）の−回動に伴な
ってガイドレール＋３１ ＋４１間をａ矢示方向に移動
するため、このナイフキャリアａ３に取付けられた１番
ナイフ（１５）がゴムシート材料（１）を切断して行く
。一方、ナイフキャリア［１４１はチェーン（社）との
連結部にチェーン連結棒（ト）及びスプリング（３６）
が介装さねているので、チェーン（２団が駆動されてチ
ェーン連結棒（刻が反ａ矢示方向に移動しても、チェー
ン連結棒−のフランジ部偉０がナイフキャリアａ４１の
ショルダ（３３）に接触するまではスプリング（晒によ
りａ矢示方向に付勢され、ナイフキャリアロ滲に接触し
た状態にてａ矢示方向に移動する〔第３図＋Ｉ）及び（
Ｉｆ） ）。チェーン連結欅倒とナイフキャリア１１４
１との間に相対移動が発生すると、チェーン連結棒（３
０）にピン（３ηを介して連結されたラック（至）、ピ
ニオン（３９） １４１） 、ギヤー悌り（４３１等を
介して２番ナイフ［１６１が下降運動を起す。即ち、チ
ェーン２ｍが駆動されると、２番ナイフα印は最初は下
降しつつ１番ナイフロ９と共に′ａ矢示方向へ移動し、
チェーン連結Ｓ（ト）のフランジ部ｃ３ωがナイフキャ
リアｔｔ４１のショルダ（３３）に接触する〔第３ 図
（Ｉｌｌ ）と、下降を停止すると同時に移動方向を変
え、１番ナイフ（１５）と離反し反ａ矢示方向へと移動
しながらゴムシート材料（１）を切断して行く〔第３図
面〕。
口１！ｌｌＯ ケラト２６１ ｅ２７ｉ間に掛張されたチェーンシ団を
ａ矢示方向に駆動する。するとナイフキャリアｆ１３
ｕ第３図に示す如く突起部−を介してチェーン（２８）
に連結さｈており、このチェーンシ８）の−回動に伴な
ってガイドレール＋３１ ＋４１間をａ矢示方向に移動
するため、このナイフキャリアａ３に取付けられた１番
ナイフ（１５）がゴムシート材料（１）を切断して行く
。一方、ナイフキャリア［１４１はチェーン（社）との
連結部にチェーン連結棒（ト）及びスプリング（３６）
が介装さねているので、チェーン（２団が駆動されてチ
ェーン連結棒（刻が反ａ矢示方向に移動しても、チェー
ン連結棒−のフランジ部偉０がナイフキャリアａ４１の
ショルダ（３３）に接触するまではスプリング（晒によ
りａ矢示方向に付勢され、ナイフキャリアロ滲に接触し
た状態にてａ矢示方向に移動する〔第３図＋Ｉ）及び（
Ｉｆ） ）。チェーン連結欅倒とナイフキャリア１１４
１との間に相対移動が発生すると、チェーン連結棒（３
０）にピン（３ηを介して連結されたラック（至）、ピ
ニオン（３９） １４１） 、ギヤー悌り（４３１等を
介して２番ナイフ［１６１が下降運動を起す。即ち、チ
ェーン２ｍが駆動されると、２番ナイフα印は最初は下
降しつつ１番ナイフロ９と共に′ａ矢示方向へ移動し、
チェーン連結Ｓ（ト）のフランジ部ｃ３ωがナイフキャ
リアｔｔ４１のショルダ（３３）に接触する〔第３ 図
（Ｉｌｌ ）と、下降を停止すると同時に移動方向を変
え、１番ナイフ（１５）と離反し反ａ矢示方向へと移動
しながらゴムシート材料（１）を切断して行く〔第３図
面〕。
この場合、ピニオン（３９１（４１）、ギヤー（４渇（
４３）の歯数は２番ナイフ（１山カゴムシート材料（１
）の１番す・イフ（＋５１で既に切断された部分に下降
し、しかも下降後の先端位置が１番ナイフロ９の先端と
同一になるように決定され′ている。またナイフキャリ
ア＋１３１１１４１が分離される時、相互のナイフ（１
５１（１６１の分離位置がゴムシート材料（１）の幅方
向に対して中心位置にあることが望ましい。このように
２個のナイフ（１５１ｕ印を使用し、うち１個のナイフ
Ｕ印の下降のタイミングを遅らせて、夫々の切断移動部
分をラップさせることによって、中央切込み部の切残し
の問題を解消できる。
４３）の歯数は２番ナイフ（１山カゴムシート材料（１
）の１番す・イフ（＋５１で既に切断された部分に下降
し、しかも下降後の先端位置が１番ナイフロ９の先端と
同一になるように決定され′ている。またナイフキャリ
ア＋１３１１１４１が分離される時、相互のナイフ（１
５１（１６１の分離位置がゴムシート材料（１）の幅方
向に対して中心位置にあることが望ましい。このように
２個のナイフ（１５１ｕ印を使用し、うち１個のナイフ
Ｕ印の下降のタイミングを遅らせて、夫々の切断移動部
分をラップさせることによって、中央切込み部の切残し
の問題を解消できる。
ナイフｆ１５１ ＋１６１は夫々ヒータｕ９）■により
３００℃前後に加熱されており、これにより切断効果が
向上し、またナイフ寿命も長期間保持される。また切断
直後は、ナイフ（１５１σｅの熱により切り口は溶解し
たような状態で再付着し易いが、前述の如く切断に先立
ってゴムシート材料（１）に予め張力を与えているため
、ナイフ走行により切断さり、た部分は、直ぐ左右に分
離され、その状態、即ちナイフ走行終了後、数秒間経過
させて切り口の冷却を待つことにより、再付着の問題は
解消する。
３００℃前後に加熱されており、これにより切断効果が
向上し、またナイフ寿命も長期間保持される。また切断
直後は、ナイフ（１５１σｅの熱により切り口は溶解し
たような状態で再付着し易いが、前述の如く切断に先立
ってゴムシート材料（１）に予め張力を与えているため
、ナイフ走行により切断さり、た部分は、直ぐ左右に分
離され、その状態、即ちナイフ走行終了後、数秒間経過
させて切り口の冷却を待つことにより、再付着の問題は
解消する。
その後、エアシリンダ＋９１ ［＋１１力；復帰しガイ
ドレール＋３１ （４１が上昇するが、その際、下降時
と全く逆の動作となり、スプリットプレート（４４）（
４（へ）はスプリング（４８１（４９１により元来の位
置に戻るため、ゴムシート材料（１）の切り口は再び互
に合わされるが、粘着することはなく、その後の搬送過
程において、切断部が前方コンベアへの渡り部分に到達
した時、後方コンベアのみ停止させる等の別途手段にて
定寸切断材料を簡単にしかも精度を狂わせることな（分
離させることができる。
ドレール＋３１ （４１が上昇するが、その際、下降時
と全く逆の動作となり、スプリットプレート（４４）（
４（へ）はスプリング（４８１（４９１により元来の位
置に戻るため、ゴムシート材料（１）の切り口は再び互
に合わされるが、粘着することはなく、その後の搬送過
程において、切断部が前方コンベアへの渡り部分に到達
した時、後方コンベアのみ停止させる等の別途手段にて
定寸切断材料を簡単にしかも精度を狂わせることな（分
離させることができる。
以上笑施例に詳述したように本発明では、２個のナイフ
を接近位置で時期をずらせてゴムシートａ１３ 材料に喰込ませた後、この２個のナイフを離反方向に移
動させることによりゴムシート材料ト切断するように、
しているので、１個のナイフを一方向に移動させるもの
、或−いはギロチン式のも゛の等に比較して、切断開始
時におけるナイフのゴムシート材料に対する切込みをス
ムーズにできるとともに、切断開始位置での切残りを防
止できる。またゴムシート材料を、その切断箇所を中方
にして両側で押圧挾持するようにしているので、切断時
のゴムシート材料の位置精度の乱れもなく、従ってゴム
シー・ト材料を機械的に連続した動作で切断できるので
、他の適宜定寸フィード機構と組合せることにより全自
動成形機を形成することも可能であり、その工業的価値
は極めて著大である。
を接近位置で時期をずらせてゴムシートａ１３ 材料に喰込ませた後、この２個のナイフを離反方向に移
動させることによりゴムシート材料ト切断するように、
しているので、１個のナイフを一方向に移動させるもの
、或−いはギロチン式のも゛の等に比較して、切断開始
時におけるナイフのゴムシート材料に対する切込みをス
ムーズにできるとともに、切断開始位置での切残りを防
止できる。またゴムシート材料を、その切断箇所を中方
にして両側で押圧挾持するようにしているので、切断時
のゴムシート材料の位置精度の乱れもなく、従ってゴム
シー・ト材料を機械的に連続した動作で切断できるので
、他の適宜定寸フィード機構と組合せることにより全自
動成形機を形成することも可能であり、その工業的価値
は極めて著大である。
図面は本発明の一笑施例を例示するものであ°つて、第
１図は全体の正面断面図、第２図は同平面図、第３図（
ＩＩ訂）（ｌＩＤＩ／ｉナイフ取付部の断面図、第４図
は第３図画のＡ−Ａ線矢視図、第５図は第３図（ＩＩ）
のＢ−Ｂ線矢視図、第６図ｔＩ） （Ｉｌｌ ［Ｄは材
料押圧部隊 １４ を示す断面図、−第７図＋Ｉ） ＣＩｌ＋ ［１はスプ
リットプレート部を示す断面図である。 （１）・・ゴムシート材料、（２）・・・搬送用コンベ
ア、（３）（４）・・・ガイドレール、［９１１１ω・
・・昇降用エアシリンダ、口３１１１４１・・・ナイフ
キャリア、 ｒｔｓ＋・・・１番ナイフ、 ｆｌｆＤ・
・・２番ナイフ、 （２１＋・・・切断用エアシリンダ
、２８）・・・チェーン、（３０）・・・チェーン連結
環、（４４）顛・・・スプリットプレート、（５６！
（５７）・・・押圧プレート、（（ト）・・・切込溝。
１図は全体の正面断面図、第２図は同平面図、第３図（
ＩＩ訂）（ｌＩＤＩ／ｉナイフ取付部の断面図、第４図
は第３図画のＡ−Ａ線矢視図、第５図は第３図（ＩＩ）
のＢ−Ｂ線矢視図、第６図ｔＩ） （Ｉｌｌ ［Ｄは材
料押圧部隊 １４ を示す断面図、−第７図＋Ｉ） ＣＩｌ＋ ［１はスプ
リットプレート部を示す断面図である。 （１）・・ゴムシート材料、（２）・・・搬送用コンベ
ア、（３）（４）・・・ガイドレール、［９１１１ω・
・・昇降用エアシリンダ、口３１１１４１・・・ナイフ
キャリア、 ｒｔｓ＋・・・１番ナイフ、 ｆｌｆＤ・
・・２番ナイフ、 （２１＋・・・切断用エアシリンダ
、２８）・・・チェーン、（３０）・・・チェーン連結
環、（４４）顛・・・スプリットプレート、（５６！
（５７）・・・押圧プレート、（（ト）・・・切込溝。
Claims (1)
- ｌ ゴムシート材料の切断方向に沿って接近離反自在で
かつ離反時に該ゴムシート材料を切断する２個のナイフ
を備え、該２個のナイフをゴムシート材料に対して時期
をずらせて喰込ませる手段と、前記２個のナイフがゴム
シート材料に完全に喰込んだ後、該２個のナイフを相互
に離反させ°る手段と、前記ナイフがゴムシート材料に
喰込みを開始やる隙に、該ゴムシート材′料の切断箇所
を中央にして両側を押圧挾持する手段とを備えたことを
特徴とするタイヤ用ゴムシート材料の切断装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159581A JPS5859830A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | タイヤ用ゴムシ−ト材料の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159581A JPS5859830A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | タイヤ用ゴムシ−ト材料の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859830A true JPS5859830A (ja) | 1983-04-09 |
| JPS6232099B2 JPS6232099B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=15696833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56159581A Granted JPS5859830A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | タイヤ用ゴムシ−ト材料の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859830A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202550A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 横浜ゴム株式会社 | 未加硫ゴム製の帯状部材の切断方法および切断装置 |
| WO2016097970A1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for building tyres for vehicle wheels |
| WO2017154344A1 (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 住友ゴム工業株式会社 | 切断装置及びこれを用いたプライ切断方法 |
| CN108818644A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-16 | 蒋博 | 一种切胶机 |
| JP2020078871A (ja) * | 2018-11-12 | 2020-05-28 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム材料の裁断装置 |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP56159581A patent/JPS5859830A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202550A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 横浜ゴム株式会社 | 未加硫ゴム製の帯状部材の切断方法および切断装置 |
| WO2016097970A1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for building tyres for vehicle wheels |
| CN107000350A (zh) * | 2014-12-17 | 2017-08-01 | 倍耐力轮胎股份公司 | 用于构建车辆车轮的轮胎的工艺和设备 |
| US20170334159A1 (en) * | 2014-12-17 | 2017-11-23 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for building tyres for vehicle wheels |
| RU2699647C2 (ru) * | 2014-12-17 | 2019-09-06 | Пирелли Тайр С.П.А. | Способ и устройство для сборки шин для колес транспортных средств |
| US11951703B2 (en) | 2014-12-17 | 2024-04-09 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for building tyres for vehicle wheels |
| US11040509B2 (en) | 2014-12-17 | 2021-06-22 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process and apparatus for building tyres for vehicle wheels |
| US11007737B2 (en) | 2016-03-09 | 2021-05-18 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Cutting device |
| WO2017154344A1 (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 住友ゴム工業株式会社 | 切断装置及びこれを用いたプライ切断方法 |
| JP2017159550A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 住友ゴム工業株式会社 | 切断装置及びこれを用いたプライ切断方法 |
| CN108818644A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-16 | 蒋博 | 一种切胶机 |
| CN108818644B (zh) * | 2018-06-12 | 2020-12-04 | 灵璧县浩翔信息科技有限公司 | 一种切胶机 |
| JP2020078871A (ja) * | 2018-11-12 | 2020-05-28 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム材料の裁断装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232099B2 (ja) | 1987-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3463040A (en) | Machine for cutting sheet materials | |
| US4019223A (en) | Apparatus for cutting poultry carcass | |
| US3667076A (en) | Binding machine | |
| JPS601260B2 (ja) | 連続樹脂シ−トの切断・供給装置 | |
| JPS5859830A (ja) | タイヤ用ゴムシ−ト材料の切断装置 | |
| US2920343A (en) | Process for severing the heads of fish | |
| US4476610A (en) | Method and apparatus for transversely cutting fish | |
| US2795816A (en) | Hamburg patty making machine | |
| FI81243C (fi) | Anordning foer avbrutning av en kontinuerlig dragked. | |
| US1969004A (en) | Slicing, dividing, and wrapping apparatus | |
| US2552985A (en) | Apparatus for filleting fish | |
| US2601292A (en) | Fish skinning machine | |
| US3553931A (en) | Package-trimming apparatus for a skin-packaging machine | |
| US2803035A (en) | Charging device for fish processing apparatus | |
| US2082408A (en) | Bread wrapping machine | |
| US1927404A (en) | Wrapper nicking device | |
| US3924554A (en) | Thread chain cutting apparatus | |
| CS221920B2 (en) | Facility for joining the wedges with knitted product of cylindrical form mainly of ladie s stockinged underwear | |
| GB2042962A (en) | Apparatus for Separating Conjoined Articles and Transporting the Articles | |
| US2008111A (en) | Epicyclic bread slicing machine | |
| US1888797A (en) | Loaf-slicing and wrapping attachment for bread wrapping machines | |
| US2056838A (en) | Pretzel making machine | |
| US1965310A (en) | Candy cutting machine | |
| SU477860A1 (ru) | Станок дл раскро листового материала | |
| CH582602A5 (en) | Wrapping machine using plastics film - has front and rear pairs of gripping bars carrying knives, operating as film is stepped past |