JPS5860096A - プレスロ−ル剥離性の改善された中性化粧板原紙の抄造方法 - Google Patents
プレスロ−ル剥離性の改善された中性化粧板原紙の抄造方法Info
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- JPS5860096A JPS5860096A JP15744681A JP15744681A JPS5860096A JP S5860096 A JPS5860096 A JP S5860096A JP 15744681 A JP15744681 A JP 15744681A JP 15744681 A JP15744681 A JP 15744681A JP S5860096 A JPS5860096 A JP S5860096A
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレスロール剥離性の改善された中性化粧板原
紙の抄造方法に関する。
紙の抄造方法に関する。
化粧板原紙は印刷されあるいはその捷ま化粧板成型用樹
脂（メラミン樹脂、ポリエステル樹脂。
脂（メラミン樹脂、ポリエステル樹脂。
ンアリル７タレート樹脂等）が含浸され、その後フェノ
ールコア、合板、ハードボード、バーチクルボード等よ
りなる化粧板基材１１に圧着されて化粧板を構成する。
ールコア、合板、ハードボード、バーチクルボード等よ
りなる化粧板基材１１に圧着されて化粧板を構成する。
このため化粧板原紙に要求されれる主な特性として、印
刷適性、含浸性及び化粧板基材１ｉｉを遮蔽する遮蔽性
等がある。さらに化粧板原紙に化粧板成型用樹脂とじて
・メラミン樹脂のような水浴性樹脂を含浸させる場合に
は化粧板原紙は水性含浸液中である程度の’Ｍ１度を必
要とする。
刷適性、含浸性及び化粧板基材１ｉｉを遮蔽する遮蔽性
等がある。さらに化粧板原紙に化粧板成型用樹脂とじて
・メラミン樹脂のような水浴性樹脂を含浸させる場合に
は化粧板原紙は水性含浸液中である程度の’Ｍ１度を必
要とする。
このため化粧板原紙は通常、湿潤紙力増強剤を添加して
抄造さｎている。
抄造さｎている。
従来、化粧板原紙は定着剤として＃Ｌ酸バンドをド樹脂
が用いられてきた。この場合、湿紙のブレの多様化に伴
ない、これに対応して中性領域で抄造さｎる中性抄紙法
が開発されてきた。この場合にはメラミンホルムアルデ
ヒド樹脂は湿潤紙力増強剤としての効力を発揮出来ない
。これは中性領域でｔまメラミンホルムアルデヒド樹脂
の架橋反応が進行しにくいためである。そｎ故、中性化
粧板原紙の湿潤紙力増強剤として、主にポリアミドボリ
アミンエピクロルヒドリン樹脂が用いられる。
が用いられてきた。この場合、湿紙のブレの多様化に伴
ない、これに対応して中性領域で抄造さｎる中性抄紙法
が開発されてきた。この場合にはメラミンホルムアルデ
ヒド樹脂は湿潤紙力増強剤としての効力を発揮出来ない
。これは中性領域でｔまメラミンホルムアルデヒド樹脂
の架橋反応が進行しにくいためである。そｎ故、中性化
粧板原紙の湿潤紙力増強剤として、主にポリアミドボリ
アミンエピクロルヒドリン樹脂が用いられる。
このポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂の添
加量は逍蔽剤（主に二酸化チタン）及び顔料等の添加剤
の添加量により異なり、化粧板原紙が一定以上の湿潤紙
力を持つように添加される。
加量は逍蔽剤（主に二酸化チタン）及び顔料等の添加剤
の添加量により異なり、化粧板原紙が一定以上の湿潤紙
力を持つように添加される。
それ故二酸化チタンおよび／または顔料等を多量に添加
することが必要な場合にはポリアミドポリアミンエピク
ロルヒドリン樹脂を多量添加する必トヒドリン樹脂をあ
る程度以上添加して抄造すると。
することが必要な場合にはポリアミドポリアミンエピク
ロルヒドリン樹脂を多量添加する必トヒドリン樹脂をあ
る程度以上添加して抄造すると。
４５時にプレスロールへ湿紙の表面の一部が取られてし
まい、化粧板原紙として不適当となる。最悪の場合は湿
紙がロールに付着して剥離しなくなることもある。
まい、化粧板原紙として不適当となる。最悪の場合は湿
紙がロールに付着して剥離しなくなることもある。
本発明者らはこの欠点を改善すべく詳細に検討した結果
、ｐＨ７におけるコロイド当Ｉｌ［が２．５ミリ当量／
グラム以下のポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン
樹脂を湿潤紙力増強剤として用いることによりプレスロ
ール剥離性が改善されることを発晃した。本発明でいう
コロイド当量値とはコロイド滴定法（指示薬としてトル
イジンブルーヲ用いＮ／４００ポリビニルスルホン酸カ
リウムで滴定を行なう。）により求めた値をさす。
、ｐＨ７におけるコロイド当Ｉｌ［が２．５ミリ当量／
グラム以下のポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン
樹脂を湿潤紙力増強剤として用いることによりプレスロ
ール剥離性が改善されることを発晃した。本発明でいう
コロイド当量値とはコロイド滴定法（指示薬としてトル
イジンブルーヲ用いＮ／４００ポリビニルスルホン酸カ
リウムで滴定を行なう。）により求めた値をさす。
ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂の湿潤紙
力増強効果は一般にはコロイド当量値と共に高くなる。
力増強効果は一般にはコロイド当量値と共に高くなる。
このため化粧板原紙に一定の湿潤紙力を付与するために
、湿潤紙力増強剤のコロイめ、硫酸バンドを１史用しな
くてもよいが、原料の浮き種及び泡等の問題を抑制する
ためバルブ１００重量部に対し０〜１０重量部を添加し
てもよい。
、湿潤紙力増強剤のコロイめ、硫酸バンドを１史用しな
くてもよいが、原料の浮き種及び泡等の問題を抑制する
ためバルブ１００重量部に対し０〜１０重量部を添加し
てもよい。
そのとき系を中和するための中和剤としてはカセイソー
ダあるいはアルミン酸ソーダを用いることができる〇 本発明方法によると中性化粧板原紙が安定生産できる。
ダあるいはアルミン酸ソーダを用いることができる〇 本発明方法によると中性化粧板原紙が安定生産できる。
ポリアミドエピクロルヒドリンのコロイド当量が本発明
方法の範囲外のときは安定生産が田作であり２紙の部分
的厚薄を生じ紙の表面性が悪くなる。
方法の範囲外のときは安定生産が田作であり２紙の部分
的厚薄を生じ紙の表面性が悪くなる。
川下本発明を実施例に基づき説明する。
実施例 Ｉ
ＬＢＫＰを叩解度２５°８１’（に調整したもの１００
重量部にｐＨ７におけるコロイド当量値が各々２．３゜
２．５． ２．８．８．０ミリ当量／グラムのポリアミ
ドタンを２０重１部と硫酸バンドを添加し次いで中張強
度はほぼ０．６ ＫｇＡ５ｍｍであった。
重量部にｐＨ７におけるコロイド当量値が各々２．３゜
２．５． ２．８．８．０ミリ当量／グラムのポリアミ
ドタンを２０重１部と硫酸バンドを添加し次いで中張強
度はほぼ０．６ ＫｇＡ５ｍｍであった。
抄造中に湿紙の表面からプレスロールにトラした星を測
定するため、一定刃幅のナイフを一定時間プレスロール
に押し当て、プレスロール表面の付着物を採取し絶乾し
て秤量した。その結果を表１に示す。
定するため、一定刃幅のナイフを一定時間プレスロール
に押し当て、プレスロール表面の付着物を採取し絶乾し
て秤量した。その結果を表１に示す。
表からポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂の
コロイド当量値が高くなるとプレスロールに付着する量
が多くなることがわかる。コロイド当を値２，８ミリ当
量／グラム以上のポリアミドポリアミンエピクロルヒド
リン樹脂を使用して得られた紙は点状に薄くなった部分
が目立ち化粧板原紙としては不適当であった。
コロイド当量値が高くなるとプレスロールに付着する量
が多くなることがわかる。コロイド当を値２，８ミリ当
量／グラム以上のポリアミドポリアミンエピクロルヒド
リン樹脂を使用して得られた紙は点状に薄くなった部分
が目立ち化粧板原紙としては不適当であった。
表１
実施例 ２
ＬＢＫＰ叩解度Ｂ□°ＳＲＫ、Ａｅしたもの１００Ｎ量
部にｐＨ７におけるコロイド当ｔ（直２．５ミリ当伊／
グラムのポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂
を１．８重量部添加しさらに二酸化チタン８０重量部、
黄色顔料０．８重量部、赤色顔料０．２重量部・黒色顔
料０．０１重量部を加え、その後硫酸バンドを添加し次
いで中和した。
部にｐＨ７におけるコロイド当ｔ（直２．５ミリ当伊／
グラムのポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂
を１．８重量部添加しさらに二酸化チタン８０重量部、
黄色顔料０．８重量部、赤色顔料０．２重量部・黒色顔
料０．０１重量部を加え、その後硫酸バンドを添加し次
いで中和した。
この紙料を長網抄紙機を用いて坪１１８０９７♀に抄造
した。この抄造中に湿紙の表面からプレスロールにとら
れたｔは絶乾で０．０４４シ讐であり。
した。この抄造中に湿紙の表面からプレスロールにとら
れたｔは絶乾で０．０４４シ讐であり。
傅ら７′Ｌ念製品は化粧板原紙として全く問題なかった
０ 比較例 ｐ）［？におけるコロイド当量値が８，０ミリ当搦／グ
ラムのポリアミドポリアミンエピクロルヒドリが多数分
布しており、化粧板原紙として不適当であった。
０ 比較例 ｐ）［？におけるコロイド当量値が８，０ミリ当搦／グ
ラムのポリアミドポリアミンエピクロルヒドリが多数分
布しており、化粧板原紙として不適当であった。
特許出願人 株式会社 興 人
手続補正書
昭和Δ／へｒ／／月／３■１
特ｈ１庁４ｆ ＡｎＡ−衣す 殿
（１南
１℃名
５ 浦ｌ！ ｉ；ｉ７宸）１１付 虐各力ｊユ１；１
．ｈｌｉ＋ｌの内容 Ｉゴ７ｔｙ展υ゛りと」 ３ノ１コＬ 。Ｉ ヂ。
．ｈｌｉ＋ｌの内容 Ｉゴ７ｔｙ展υ゛りと」 ３ノ１コＬ 。Ｉ ヂ。
収 」二
Claims (1)
- ｐＨ７におけるコロイド当量値が２．５ミリ当量／グラ
ム以下のポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂
を湿潤紙力増強剤として用いることに
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15744681A JPS5860096A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | プレスロ−ル剥離性の改善された中性化粧板原紙の抄造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15744681A JPS5860096A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | プレスロ−ル剥離性の改善された中性化粧板原紙の抄造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860096A true JPS5860096A (ja) | 1983-04-09 |
Family
ID=15649830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15744681A Pending JPS5860096A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | プレスロ−ル剥離性の改善された中性化粧板原紙の抄造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860096A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183399A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-04-26 | 山陽国策パルプ株式会社 | 含浸用原紙 |
| JPH03199500A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-08-30 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
| JP2009235608A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Kohjin Co Ltd | オーバーレイ原紙 |
| JP2018111888A (ja) * | 2017-01-06 | 2018-07-19 | 日本精工株式会社 | 水処理用浄化紙の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15744681A patent/JPS5860096A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183399A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-04-26 | 山陽国策パルプ株式会社 | 含浸用原紙 |
| JPH03199500A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-08-30 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
| JP2009235608A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Kohjin Co Ltd | オーバーレイ原紙 |
| JP2018111888A (ja) * | 2017-01-06 | 2018-07-19 | 日本精工株式会社 | 水処理用浄化紙の製造方法 |
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